采油井地面工程常見故障診斷與處理

1、 采油井地面工程常見故障診斷與處理采油井地面工程常見故障診斷與處理一、抽油井常見故障分析與處理一、抽油井常見故障分析與處理二、電泵井常見故障分析與處理二、電泵井常見故障分析與處理 三、螺桿泵井常見故障分析與處理三、螺桿泵井常見故障分析與處理四、注水井常見故障分析與處理四、注水井常見故障分析與處理 五、抽油井電路常見故障分析與處理五、抽油井電路常見故障分析與處理 六、地面管網(wǎng)流程常見故障分析與處理六、地面管網(wǎng)流程常見故障分析與處理目 錄示功圖是利用動(dòng)力儀安裝在抽油機(jī)懸繩器上測得的一條封閉曲線，曲線所圍成的面積表示光桿一個(gè)沖程深井泵所做的功，用來判斷深井泵和地層的工作狀況。常見示功圖：游動(dòng)凡爾漏失

2、、固定凡爾漏失、雙凡爾漏失、油管漏、抽油桿斷脫、供液不足影響、氣體的影響、油稠影響、結(jié)蠟影響、出砂影響在應(yīng)用示功圖時(shí)，還必須結(jié)合平時(shí)油井管理中的資料，如油井產(chǎn)量、動(dòng)液面、油、套壓、含水變化等，進(jìn)行綜合分析。一、抽油機(jī)井常見故障判斷方法1、利用示功圖法具體操作：在抽油機(jī)運(yùn)行中關(guān)閉回壓閘門，然后在井口觀察油管壓力的變化，從壓力上升和下降情況可以分析判斷出井下抽油泵的問題。（1）如果上沖程時(shí)油壓增高，下沖程時(shí)油壓稍穩(wěn)定或下降，說明泵工作正常（2）如果油壓開始時(shí)上升緩慢，十多分鐘時(shí)間指針在原地?cái)[動(dòng)或不上，說明泵閥座封不嚴(yán)，而發(fā)生泵漏。（3）如果在憋壓過程中，隨上下沖程，指針不動(dòng)或在上沖程過程中指針下降

3、，該井可能發(fā)生桿斷脫，并結(jié)合其他資料進(jìn)一步進(jìn)行核對。一、抽油機(jī)井常見故障判斷方法2、井口憋壓法這種方法主要用來檢驗(yàn)抽油泵閥的工作狀況。一、抽油機(jī)井常見故障判斷方法這種方法是用水泥車往油管中打液體，根據(jù)泵壓或井口壓力變化來判斷抽油泵故障。（1）在正常生產(chǎn)時(shí)即活塞在工作筒內(nèi)試壓，停機(jī)后從油管打入液體，若井口壓力下降或沒有壓力，則為游動(dòng)閥、固定閥嚴(yán)重漏失。若井口壓力上升，則游動(dòng)閥良好。若井口壓力和套管壓力同時(shí)上升，則為油管嚴(yán)重漏失。（2）把活塞拔出工作筒，打液試泵，如果沒有壓力或壓力下降，則為固定凡爾嚴(yán)重漏失。3、試泵法 一、抽油機(jī)井常見故障判斷方法一、抽油機(jī)井常見故障判斷方法這種方法用在低壓低產(chǎn)井

4、上，它是把井口回壓閘門關(guān)上，打開放空閥門，用手按住閥門口或在放空口處蒙上張薄紙片，這樣，從手的感覺、紙片的活動(dòng)情況，也就是從觀察抽油泵上下“呼吸”情況來判斷抽油泵的故障。（1）油井不出油且上行時(shí)出氣、下行時(shí)吸氣，說明是固定閥嚴(yán)重漏失或進(jìn)油部分堵塞。（2）油井不出油，活塞上行時(shí)開始出點(diǎn)氣，隨后又出現(xiàn)吸氣現(xiàn)象，說明主要是游動(dòng)閥漏失。（3）上沖程出氣大，下沖程出氣很小，這種現(xiàn)象表明抽油泵工作正常，只是油管內(nèi)液面太低，油液未抽到井口，油井可能是間歇出油。4、井口呼吸觀察法 一、抽油機(jī)井常見故障判斷方法一、抽油機(jī)井常見故障判斷方法（1）如果油井發(fā)生桿斷脫，上行電流就會變小，下行電流就會增加，斷脫點(diǎn)距井口

5、越近，上下行電流就會差距越大，若在井口附近斷脫，光桿就會發(fā)生不下或緩下現(xiàn)象。（2）如果油井發(fā)生漏失，上行電流就會減小，下行電流變化不大，漏失越嚴(yán)重上行電流減小就會越多。（3）如果油井油稠、結(jié)蠟或出砂，上行電流就會增加，下行電流就會減小。5、電流判斷法抽油井正常生產(chǎn)時(shí)，下行比上行電流一般在85%-105%之間，如果油井生產(chǎn)不正常，電流就會發(fā)生變化。 二、抽油井常見故障處理方法這種方法用于抽油泵閥失靈或蠟卡、泵下進(jìn)油設(shè)備堵塞等原因?qū)е掠途a(chǎn)量明顯下降或不出油，不適用于嚴(yán)種漏失的油井。（1）采取反洗井，沖洗液溫度在70-80，從套管打入經(jīng)油管返出，沖洗前先將套氣放掉，邊抽邊洗，排量由小到大，洗井液用

6、量要大于井筒容積的1.5-2倍。（2）如果泵閥漏失嚴(yán)重，反洗井無效時(shí)，可將活塞拔出工作筒進(jìn)行正、反沖洗，正沖洗時(shí)注意觀察井口油壓變化，若發(fā)現(xiàn)壓力突然上升，產(chǎn)生憋壓時(shí)立刻停止，然后改為反洗，重新提好防沖距開井即可。1、沖洗循環(huán)法（洗井） 二、抽油井常見故障處理方法碰泵是一種解除抽油泵閥輕微砂卡、蠟卡故障的方法（1）將驢頭停在下死點(diǎn)并在盤根盒上用方卡子將光桿卡死，卸去驢頭負(fù)荷。（2）在懸繩器光桿卡子位置處的光桿上做好記號。（3）松開懸繩器上方的方卡子，慢松剎車，當(dāng)上行的懸繩器距標(biāo)記約大于原防沖距時(shí)，重新卡好方卡子。（4）使驢頭吃上負(fù)荷，卸掉井口方卡子，松開剎車開動(dòng)抽油機(jī)，碰泵3-5次。（5）碰泵后

7、重新提好防沖距。（6）啟動(dòng)抽油機(jī)投入生產(chǎn)，檢查碰泵效果。2、碰泵法 二、抽油井常見故障處理方法3、撈桿或撈光桿根據(jù)示功圖計(jì)算出斷點(diǎn)深度，采取用吊車或通井機(jī)進(jìn)行撈桿處理。根據(jù)抽油桿在懸繩器處所形成的負(fù)荷和其深度成正比，可得：L/L斷=h/h斷對上式移項(xiàng)整理可得計(jì)算斷脫部位深度的公式：h斷=(L斷 h）/L該公式的計(jì)算結(jié)果和實(shí)際的斷脫部位稍有出入，但基本是符合的L為最小理論負(fù)荷線距基線的距離（毫米，按計(jì)算最小負(fù)荷線的方法算出）；L斷為實(shí)測斷脫圖形上下負(fù)荷線的平均中線距基線的距離（從圖中量得，毫米）；h為抽油桿柱的深度（米）；h斷為斷脫處的深度 二、抽油井常見故障處理方法砂卡在下死點(diǎn)，上緊方卡子，盤

8、抽油機(jī)皮帶，拔起光桿，皮帶上盤一個(gè)沖程，同時(shí)進(jìn)行反洗凈，然后試抽。上下活動(dòng)，直到運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不行則考慮作業(yè)。 砂卡在上死點(diǎn)，將抽油機(jī)停在下死點(diǎn)，打上方卡子，卸掉密封盒，光桿拔出并上提一個(gè)沖程的長度（考慮光桿下部接箍是否掛井口），開抽上下活動(dòng)一小時(shí)，再試著將柱塞放入泵筒，開始試抽。 5、砂卡解除法4、對扣法適用于光桿或光桿一下抽油桿脫扣的故障。油井不出，如果下放光桿遇阻，說明抽油桿脫扣或接箍斷，就可采取對扣措施。需要說明是脫扣還是斷裂，需在對扣中判斷。如對扣不成功則需下打撈筒打撈或作業(yè)檢泵。二、抽油井常見故障處理方法6 6、油井出砂的故障與處理、油井出砂的故障與處理 出砂診斷 1.1油井產(chǎn)液量逐漸

9、下降，泵效降低，取樣時(shí)有砂。 1.2油井套壓下降。 1.3抽油機(jī)上行載荷增大，電機(jī)上行電流增大。 1.4光桿換下，嚴(yán)重時(shí)不下。 1.5示功圖肥大，載荷線呈鋸齒狀處理措施安裝砂錨、參數(shù)優(yōu)化、洗井或循環(huán)抽油，上述措施無效后進(jìn)行作業(yè)處理。二、抽油井常見故障處理方法7 7、抽油井生產(chǎn)回壓高的故障與處理、抽油井生產(chǎn)回壓高的故障與處理2 2）處理故障的方法）處理故障的方法2.12.1檢查并倒好流程檢查并倒好流程2.22.2提高產(chǎn)水溫度，定期清洗管線并加降粘劑提高產(chǎn)水溫度，定期清洗管線并加降粘劑2.32.3更換或修復(fù)閘門更換或修復(fù)閘門2.42.4合理摻水合理摻水2.52.5控制摻水控制摻水2.62.6安裝定

10、壓放套氣裝置或根據(jù)單井特點(diǎn)勻速放套氣安裝定壓放套氣裝置或根據(jù)單井特點(diǎn)勻速放套氣1 1）故障原因）故障原因1.11.1進(jìn)站流程倒錯(cuò)進(jìn)站流程倒錯(cuò)1.21.2溫度低造成管線凍堵溫度低造成管線凍堵1.31.3油稠、結(jié)蠟油稠、結(jié)蠟1.41.4流程上的閘板脫落流程上的閘板脫落1.51.5摻水量過大或洗井排量過大摻水量過大或洗井排量過大1.61.6套管放氣過大套管放氣過大 三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析（一）游梁式抽油機(jī)（一）游梁式抽油機(jī)主要由兩大部分組成主機(jī)和輔機(jī)。主機(jī)包括：驢頭游梁橫梁連桿曲柄減速箱支架底座剎車裝置輔機(jī)包括電動(dòng)機(jī)及電路控制部分。1、抽油機(jī)組成 三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析電

11、機(jī)將電能轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚傩D(zhuǎn)的機(jī)械能，由皮帶傳遞給減速箱，經(jīng)減速箱的三軸二級減速，轉(zhuǎn)變?yōu)榍牡退傩D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并由曲柄-連桿-橫梁-游梁機(jī)構(gòu)變?yōu)轶H頭上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)抽油桿傳遞動(dòng)力，帶動(dòng)井下深井泵工作，將原油抽到地面上來。2、抽油機(jī)工作原理 三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析3、抽油泵的工作原理抽油桿柱帶動(dòng)活塞向上運(yùn)動(dòng)。游動(dòng)閥關(guān)閉，泵內(nèi)壓力降低。固定閥在沉沒壓力與泵內(nèi)壓力構(gòu)成的壓差作用下，克服重力而被打開，原油進(jìn)泵而井口排油。 抽油桿柱帶動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)。固定閥關(guān)閉，游動(dòng)閥打開，當(dāng)泵內(nèi)壓力升高到大于活塞以上液柱壓力和游動(dòng)閥重力時(shí)，游動(dòng)閥被頂開，泵內(nèi)液體排向油管。 三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析（二

12、）整機(jī)故障發(fā)生故障的原因1）基礎(chǔ)建筑不牢固，水泥基礎(chǔ)懸空。2）排水不暢引起基礎(chǔ)下沉。3）支架與底座聯(lián)接不牢固。4）抽油機(jī)嚴(yán)重不平衡。5）地腳螺栓松動(dòng)。6) 超載運(yùn)轉(zhuǎn)，沖次過高7) 抽油機(jī)嚴(yán)重不對井口中心線。8) 抽油機(jī)與水泥基礎(chǔ)不配套或基礎(chǔ)制作不符合要求，造成抽油機(jī)移位9）底盤與水泥基礎(chǔ)有懸空處。1 1、整機(jī)失去穩(wěn)定性，支架擺動(dòng)嚴(yán)重，底座和減速器振動(dòng)嚴(yán)重，電機(jī)發(fā)出不均勻的噪聲預(yù)防及排除方法1）按設(shè)計(jì)要求建筑基礎(chǔ)。2) 疏通排水溝，修好流水坡。3) 擰緊螺栓。4) 調(diào)整平衡。5) 擰緊螺栓。6) 按說明書制定運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)則。7) 嚴(yán)格按井口中心和基礎(chǔ)中心線對中。8）選擇合適抽油機(jī)9）墊平底盤與基礎(chǔ)懸空

13、處，特別是底盤固定螺絲兩邊 三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析發(fā)生故障的原因1）中軸承處固定螺絲松。2）尾軸承固定懸掛螺絲松。3）支架固定螺絲松。預(yù)防及排除方法 檢查松動(dòng)部位，將其螺絲擰緊。2、驢頭行至上死點(diǎn)和下死點(diǎn)時(shí)抽油機(jī)有異常聲音發(fā)生故障的原因1）游梁安裝偏斜。2）平衡塊與曲柄不配套，過厚。預(yù)防及排除方法1）調(diào)整游梁使游梁縱向中心線與減速器縱向中心線重合。2）調(diào)整平衡塊，使平衡塊外側(cè)與曲柄外側(cè)水平。三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析3、連桿碰擦曲柄或平衡塊三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析（三）曲柄銷故障發(fā)生故障的原因1）左、右螺旋的曲柄銷裝配位置不對。2）曲柄銷上的螺母松動(dòng)。3）安裝無鍵銷子時(shí)，銷體或襯套涂黃油。4）

14、冕形螺母未上緊或襯套磨損；換新銷子配合間隙大。5）帶鍵的銷子滾鍵或鍵槽損壞。1、曲柄銷軸在曲柄孔內(nèi)松動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)或軸定向位移發(fā)出周期性噪聲預(yù)防及排除方法1）按要求正確裝配曲柄銷。2）擰緊螺母。3）無鍵銷安裝時(shí)不準(zhǔn)涂黃油。4）襯套損壞，換銷子時(shí)應(yīng)同時(shí)換襯套。5）更換合適的鍵，鍵槽損壞可修復(fù)，新?lián)Q鍵或新?lián)Q銷子。 6）上緊冕形螺母三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析發(fā)生故障的原因1）左、右螺旋的曲柄銷裝配位置不對。2）銷體轉(zhuǎn)動(dòng)。預(yù)防及排除方法1）按要求正確裝配曲柄銷。2）安裝冕形螺母防脫卡、上緊冕形螺母或更換銷子。2、冕形螺母退扣發(fā)生故障的原因1）冕形螺母松動(dòng)。2）襯套銷子磨損，配合間隙大或相互錐度不匹配3）銷子鍵

15、損壞。4）連桿安裝不合適，兩根連桿長度不同或過長。5）軸承損壞。6）游梁偏扭。三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析3、曲柄銷子響預(yù)防及排除方法1）擰緊冕形螺母。2）更換銷子或襯套。3）換鍵。4）調(diào)整更換連桿。5）更換軸承。6）調(diào)、校游梁。發(fā)生故障的原因1）剪刀差過大。2）連桿安裝不合適、兩連桿長度不同或過長。3）銷體原材料不合格，強(qiáng)度不夠。4）緊冕形螺母時(shí)力臂加的太長，用力過大，造成內(nèi)傷。三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析4、曲柄銷軸承經(jīng)常損壞或斷曲柄銷子預(yù)防及排除方法1）使用另一對輸出軸鍵槽。2）調(diào)整更換連桿。3）緊螺母時(shí)不可用力過大。4）更換。三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析（四）曲柄故障發(fā)生故障的原因1）聯(lián)接鍵損壞。

16、2）曲柄與輸出軸聯(lián)接松動(dòng)。3）軸上鍵槽損壞。4）差動(dòng)螺絲或拉緊螺絲松。曲柄與輸出軸聯(lián)接損壞，曲柄產(chǎn)生急劇的跳動(dòng)或曲柄周期性劇烈跳動(dòng)，橫梁扭晃預(yù)防及排除方法1）更換新鍵。2）固緊曲柄尾部螺栓。3）外長鍵槽配新鍵或使曲柄相對輸出軸旋轉(zhuǎn)90與新鍵配合。4）擰緊差動(dòng)螺絲及拉緊螺絲。三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析發(fā)生故障的原因1）在潮濕的環(huán)境中，間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，箱體中有水進(jìn)入，潤滑劑不合適或變質(zhì)2）通風(fēng)不足3）潤滑油過多或不足預(yù)防及排除方法1）排掉舊油，沖洗干凈，更換合適的潤滑油2）檢查呼吸孔，使其暢通3）按規(guī)定的量加減潤滑劑(五)減速箱故障1、減速箱過熱三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析發(fā)生故障的原因1）螺栓松動(dòng)，密封膠有

17、大顆粒固體雜質(zhì)，使箱蓋、箱體之間貼合不好2）回油孔、通氣孔堵塞。2、減速器漏油預(yù)防及排除方法1）擰緊螺栓，更換密封膠。2）疏通回油孔和通氣孔。3）壓緊軸套。三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析發(fā)生故障的原因1）潤滑油過少。2）齒輪制造不精確，輪磨損、嚙合不好。3）某一根軸串動(dòng)。4）齒輪過度磨損或折斷。5）抽油機(jī)嚴(yán)重不平衡。6）沖次過快，抽油機(jī)偏斜。7）齒輪與軸配合松動(dòng)。3 3、減速箱內(nèi)有不正常響聲或撞擊聲、減速箱內(nèi)有不正常響聲或撞擊聲預(yù)防及排除方法1）檢查箱內(nèi)油面，補(bǔ)足機(jī)油。2）送技術(shù)維修部門修理。3）調(diào)整。4）更換。5）調(diào)整抽油機(jī)。6）選擇合理的沖次，調(diào)偏。7）更換齒輪或傳動(dòng)軸。三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析

18、發(fā)生故障的原因1）潤滑不充分或油被金屬雜質(zhì)污染。2）刮油片與齒輪端面間隙過大。3）減速器過載、軸承、齒輪損壞4）軸承或密封件松動(dòng)，產(chǎn)生磨擦4、減速箱軸承發(fā)熱或軸承座處有噪音預(yù)防及排除方法1）補(bǔ)加潤滑油，或更換新油2）調(diào)整間隙到0.5-1.0毫米之間3）減小負(fù)荷，調(diào)整平衡。4）擰緊箱蓋及聯(lián)接部分的螺栓預(yù)防及排除方法1）補(bǔ)加潤滑油，或更換新油。2）調(diào)整間隙到0.5-1.0毫米之間。3）減小負(fù)荷，調(diào)整平衡。4）擰緊箱蓋及聯(lián)接部分的螺栓。三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析發(fā)生故障的原因1）潤滑不足或變質(zhì)。2）軸承蓋或密封部分松動(dòng)3）軸承磨損，滾珠破碎。4）軸承間隙過大。5、減速箱軸承發(fā)熱或有特殊響聲預(yù)防及排除方

19、法1）加油或換油。2）檢查并擰緊螺絲。3）換軸承。4）用墊片調(diào)整間隙。6、減速箱軸承發(fā)熱或軸承座處有噪音發(fā)生故障的原因1）潤滑不充分或油被金屬雜質(zhì)污染。2）刮油片與齒輪端面間隙過大。3）減速器過載、軸承、齒輪損壞。4）軸承或密封件松動(dòng)，產(chǎn)生磨擦。三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析發(fā)生故障的原因1）潤滑劑選擇不合適或沖洗時(shí)用的煤油污染了潤滑劑。2）回油孔堵塞，擋板密封圈嚴(yán)重磨損。3）油已乳化。4）呼吸器堵塞。5）在潮濕的環(huán)境中間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑劑變質(zhì)。7、減速箱內(nèi)潤滑劑起泡沫潤滑劑失效或潤滑劑混濁不清預(yù)防及排除方法1）更換新的潤滑劑。2）疏通回油孔，更換擋油密封圈。3）更換新油。 4）清洗呼吸器。5）更換新的

20、潤滑劑，并加防腐劑。三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析發(fā)生故障的原因1）剎車片磨損。2）剎車輪被油脂所污染。3）彈簧失靈。4）剎車行程未調(diào)好。5）剎車轂與剎帶 (剎塊)間隙不正確。（六）剎車故障剎不住車或自動(dòng)剎車預(yù)防及排除方法1）更換剎車片。2）擦干剎車輪上的油污。3）更換彈簧。4）調(diào)整好調(diào)節(jié)桿的行程。5）調(diào)整間隙。三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析（七）毛辮子故障發(fā)生故障的原因1）光桿與光桿卡瓦尺寸不符合，產(chǎn)生移動(dòng)。2）繩套澆注質(zhì)量差。3）鋼絲繩被拉壞。 4）沖程調(diào)得不對，使泵柱塞碰撞泵筒。1、上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼絲繩跳動(dòng)預(yù)防及排除方法1）更換光桿卡瓦。 2）重新澆注繩套。3）更換鋼絲繩。 4）調(diào)整光桿與懸繩器相對位

21、。發(fā)生故障的原因1）抽油機(jī)安裝不正。2）驢頭制作不正或設(shè)備老化變形。3）游梁安裝不正。預(yù)防及排除方法1）重新吊裝抽油機(jī)。2）更換新驢頭。3）調(diào)整中軸承頂絲。2、懸繩器鋼絲繩偏向驢頭一邊三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析（八）電機(jī)故障發(fā)生故障的原因1）滑軌剛性不夠。2）固定螺絲松。1、電機(jī)震動(dòng)預(yù)防及排除方法1）換滑軌，最好用鑄造件或在滑軌中間加墊支撐2）擰緊螺絲。發(fā)生故障的原因1）底座與基礎(chǔ)、支架底板與底座接觸不牢固2）抽油機(jī)未對準(zhǔn)井口中心。3）抽油機(jī)不平衡。4）抽油機(jī)超載。2、電動(dòng)機(jī)發(fā)生不均勻的噪聲預(yù)防及排除方法1）緊固連接的地腳螺栓;支架底板與底座之間加金屬墊片調(diào)整。2）調(diào)中央

22、軸承座頂絲對準(zhǔn)井口中心。3）調(diào)整曲柄平衡塊位置。4）調(diào)整參數(shù)。三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析發(fā)生故障的原因1）皮帶輪孔大軸小，硬用鍵打緊。2）軸帶錐度的皮帶輪沒安裝到位，蓋板螺絲或背帽未上緊。3、皮帶輪擺動(dòng)預(yù)防及排除方法1）根據(jù)電機(jī)軸徑選擇合適的輪子孔徑。2）帶錐度的皮帶輪安裝時(shí)也應(yīng)用小錘頭敲打，使其安裝到位并擰緊螺絲。 三、抽油機(jī)井設(shè)備故障分析發(fā)生故障的原因1）皮帶松緊調(diào)整不合適。2）兩輪不四點(diǎn)一線。3）單根皮帶長度不一致或皮帶過少。4）抽油機(jī)負(fù)荷大。5）膠帶被油臟污。4、電機(jī)空轉(zhuǎn)磨皮帶或燒皮帶預(yù)防及排除方法1）調(diào)整皮帶松緊合適。2）調(diào)整兩輪“四點(diǎn)一線”。3）選擇長度相同、

23、新舊程度一致的皮帶，應(yīng)安裝四根以上。4）適當(dāng)增加皮帶根數(shù)或更換大功率電機(jī)。5）清洗膠帶和膠帶輪槽。一、抽油井常見故障分析與處理一、抽油井常見故障分析與處理二、電泵井常見故障分析與處理二、電泵井常見故障分析與處理 三、螺桿泵井常見故障分析與處理三、螺桿泵井常見故障分析與處理四、注水井常見故障分析與處理四、注水井常見故障分析與處理 五、抽油井電路常見故障分析與處理五、抽油井電路常見故障分析與處理 六、地面管網(wǎng)流程常見故障分析與處理六、地面管網(wǎng)流程常見故障分析與處理目 錄潛油電泵又稱電動(dòng)潛油離心泵,是一種無桿泵抽油設(shè)備。廣泛用于深井、定向井、斜井、水平井，水淹或強(qiáng)水淹井的采油生產(chǎn)中。一、潛油電泵一、

24、潛油電泵1、型號的表示方法如:QYDB119-200/1000E表示潛油電泵的機(jī)組最大徑向尺寸為119mm，額定流量為200 m3/d，額定揚(yáng)程為1000m，適應(yīng)井溫E為1200C（D為500C，A為900C，F(xiàn)為1500C）。一、潛油電泵2、潛油電泵裝置的組成（1） 井下部分是電泵的主要機(jī)組，自下而上由潛油電機(jī)、保護(hù)器、分離器和多級離心泵四個(gè)主要部件組成。（2） 中間部分主要由潛油電纜、油管組成。其作用是將電流從地面部分傳送給潛油電機(jī)，將離心泵的排出液導(dǎo)出地面。 （3 3）地面部分）地面部分主要由控制屏、變壓器、接線盒和采油井口裝置等組成。其作用是自動(dòng)或手動(dòng)控制井下電泵的工作，防止電路系統(tǒng)短

25、路和電機(jī)過載或欠載運(yùn)行；將電網(wǎng)電壓提高到保證電機(jī)工作所需要的計(jì)算電壓（應(yīng)考慮到電纜中的電壓降）；監(jiān)測電泵的流量、壓力、電流等工作參數(shù)，掌握井下機(jī)組的工作情況，取得各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)；保證安全生產(chǎn)。一、潛油電泵3、工作原理當(dāng)泵軸在電機(jī)軸的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，充滿葉輪葉片空間的液體在離心力的作用下，從葉輪中心沿徑向甩向周邊，其壓力和速度都有增加，從而獲得了液壓能和液動(dòng)能。獲得液壓能和液動(dòng)能的液體進(jìn)入導(dǎo)葉后，由于過流面積擴(kuò)大，流速降低，部分液動(dòng)能轉(zhuǎn)化為液壓能，并沿著導(dǎo)葉的流道進(jìn)入下一級葉輪的入口。在下一級葉輪中再一次獲得液壓能和液動(dòng)能，又進(jìn)入下一級導(dǎo)葉。如此反復(fù)，在最后一級葉輪出口可獲得很高的

26、壓力。與此同時(shí)，在第一級葉輪入口，在葉輪中心真空的作用下，不斷的將井中液體吸入。二、潛油電泵常見故障與處理二、潛油電泵常見故障與處理二、潛油電泵常見故障與處理二、潛油電泵常見故障與處理二、潛油電泵常見故障與處理一、抽油井常見故障分析與處理一、抽油井常見故障分析與處理二、電泵井常見故障分析與處理二、電泵井常見故障分析與處理 三、螺桿泵井常見故障分析與處理三、螺桿泵井常見故障分析與處理四、注水井常見故障分析與處理四、注水井常見故障分析與處理 五、抽油井電路常見故障分析與處理五、抽油井電路常見故障分析與處理 六、地面管網(wǎng)流程常見故障分析與處理六、地面管網(wǎng)流程常見故障分析與處理目 錄1、螺桿泵的主要組

27、成部分：螺桿（轉(zhuǎn)子）及與之相配套的襯套（定子）按其具有的螺桿的個(gè)數(shù)不同，可分為單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵、五螺桿泵等。在油田所用的螺桿抽油泵泵中，以單螺桿泵為主。 根據(jù)傳動(dòng)形式不同，分為皮帶傳動(dòng)和直接傳動(dòng)兩種型式。 1)皮帶傳動(dòng) 電動(dòng)機(jī)(柴油機(jī)或液壓馬達(dá))、皮帶傳動(dòng)輪、減速器等均置于地面采油井口裝置上面。當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置工作時(shí)，帶動(dòng)抽油桿和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，將油舉升到地面 2)直接傳動(dòng) 將電動(dòng)機(jī)通過行星減速器與抽油桿光桿直接連接，驅(qū)動(dòng)抽油桿旋。、螺桿泵的結(jié)構(gòu)及分類二、二、 螺桿泵采油系統(tǒng)螺桿泵采油系統(tǒng)地面部分2、螺桿泵采油系統(tǒng)在按驅(qū)動(dòng)類型可分為地面驅(qū)動(dòng)和井下驅(qū)動(dòng)兩大類井下部分二、系統(tǒng)組成地面驅(qū)動(dòng)部分：包括

28、減速箱、皮帶傳動(dòng)、電機(jī)、盤根盒、支撐架、方卡子等。井下泵部分，主要由抽油桿、接頭、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向頭和油管、接箍、定子、尾管等組成。為了防止油管、定子脫扣，在尾管下部應(yīng)安裝油管錨定裝置。電控部分：包括電控箱、電纜等。配套工具部分：包括防脫工具、防蠟器、泵與套管錨定裝置、單向閥、封隔器等。常規(guī)及簡易井口裝置、正扣及反扣油管、實(shí)心及空心抽油桿、抽油桿扶正器、光桿扶正器等，另外，采油樹、抽油桿、光桿等均為常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)成品。 二、 螺桿泵采油系統(tǒng)51 12 23 36 67 78 89 910101111121213131414151516161 1電控箱；電控箱； 2-2-電電機(jī)；機(jī)；3-3-皮帶；皮帶； 4

29、-4-方卡子；方卡子；5-5-光桿；光桿； 6-6-減速箱；減速箱； 7-7-專用專用井口；井口； 8-8-抽油桿；抽油桿；9-9-抽油桿扶正器；抽油桿扶正器；10-10-油管扶正器；油管扶正器；11-11-油管；油管；2-2-螺桿泵；螺桿泵；13-13-套管；套管；14-14-定位定位銷；銷；15-15-錨定裝置；錨定裝置；16-16-篩管篩管三、工作原理地面驅(qū)動(dòng)設(shè)備可分為電機(jī)、柴油機(jī)、液壓等方式。現(xiàn)以電機(jī)驅(qū)動(dòng)為例，介紹地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵抽油系統(tǒng)。地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵采油一股適用于井深1000m左右的直井。其工作原理是：地面動(dòng)力帶動(dòng)抽油桿柱旋轉(zhuǎn)，使螺桿泵轉(zhuǎn)子隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)，油井產(chǎn)出液經(jīng)螺桿泵下部吸入，由

30、上端排出，并沿油管柱向上流動(dòng)。 二、二、 螺桿泵采油系統(tǒng)螺桿泵采油系統(tǒng)四、特點(diǎn)這種采油方法簡便，實(shí)際使用時(shí)井下不需要再裝泄油裝置，由于螺桿泵轉(zhuǎn)子隨抽油桿柱下入或起出，螺桿泵轉(zhuǎn)子一旦脫離定子，油套管之間便連通，于是起到了泄油的作用。同時(shí)可在生產(chǎn)過程中測量動(dòng)液面，使用費(fèi)用也較低，是較理想的采油方法之一。二、二、 螺桿泵采油系統(tǒng)螺桿泵采油系統(tǒng)螺桿泵與其它機(jī)械采油設(shè)備相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)由于結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格較低，節(jié)省一次投資。(2)地面裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可直接坐在井口套管四通上，占地面積小，除原井口外，幾乎不另占面積。(3)泵效高、節(jié)能、管理費(fèi)用低。由于螺桿泵是螺旋抽油的容積泵，流量無脈動(dòng)，

31、軸向流動(dòng)連續(xù)，流速穩(wěn)定，因此它與游粱式抽油機(jī)相比，沒有液柱和機(jī)械傳動(dòng)的往復(fù)慣性力。泵容積效率可達(dá)90，它是現(xiàn)有機(jī)械采油設(shè)備中效率較高的機(jī)種之一。二、二、 螺桿泵采油系統(tǒng)螺桿泵采油系統(tǒng)四、特點(diǎn)(4)適應(yīng)粘度范圍廣，可以舉升稠油。一般來說，螺桿泵適合于粘度為8000mPa.s以下的各種含原油流體，多數(shù)稠油井都可應(yīng)用。(5)適應(yīng)高含砂井。從理論上來講，螺桿泵可輸送含砂量達(dá)80的砂漿。在高含砂的情況下螺桿泵仍可正常生產(chǎn)。(6)適應(yīng)高含氣井。螺桿泵不會發(fā)生氣鎖，故較適合于油氣混輸，但井下泵入口的游離氣會占據(jù)一定的泵容積，使泵效降低。(7)適應(yīng)于海上油井叢式井組和水平井，螺桿泵可下在斜井段，而且設(shè)備占地面

32、積小，因此適合海上油田叢式井組或水平井使用。(8)允許井口有較高回壓。在保證正常生產(chǎn)情況下，井口回壓可控制在l.5MPa，因此對邊遠(yuǎn)井的集輸很有利。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)或電機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)，在某些情況下，砂沉積在泵的上部，與有桿泵比較，螺桿泵有更大的恢復(fù)工作的可能性。 二、二、 螺桿泵采油系統(tǒng)螺桿泵采油系統(tǒng)五、螺桿泵井故障診斷技術(shù) 螺螺 桿桿 泵泵二、螺桿泵井故障診斷技術(shù) 螺螺 桿桿 泵泵三、螺桿泵井管理中常見的幾個(gè)問題(1)電機(jī)、電網(wǎng)錯(cuò)相，引起抽油桿倒轉(zhuǎn)，造成脫桿，增加打撈和作業(yè)的工作量。(2)洗井不提出轉(zhuǎn)子，洗井壓力越高，越易脫桿。(3)用腐蝕橡膠的工作液或高溫水洗井，會損壞定子。(4)螺桿泵轉(zhuǎn)子磨止推銷，會

33、破壞定、轉(zhuǎn)子。(5)轉(zhuǎn)子沒全部下入定子內(nèi)，使螺桿泵總壓頭降低。若達(dá)不到油井所需壓頭，井口不出液，會在短時(shí)間內(nèi)燒壞螺桿泵定子。(6)井筒不暢啟機(jī)，易破壞螺桿泵抽油系統(tǒng)或短時(shí)間燒泵等（7）停機(jī)時(shí)間過長。如測壓長時(shí)間停機(jī)都會使再次起泵困難。（8）皮帶斷后不能像抽油機(jī)那樣易被發(fā)現(xiàn)可及時(shí)更換。 螺螺 桿桿 泵泵一、抽油井常見故障分析與處理一、抽油井常見故障分析與處理二、電泵井常見故障分析與處理二、電泵井常見故障分析與處理 三、螺桿泵井常見故障分析與處理三、螺桿泵井常見故障分析與處理四、注水井常見故障分析與處理四、注水井常見故障分析與處理 五、抽油井電路常見故障分析與處理五、抽油井電路常見故障分析與處理

34、六、地面管網(wǎng)流程常見故障分析與處理六、地面管網(wǎng)流程常見故障分析與處理目 錄1、油、套壓油壓=泵壓-地面管損套壓=油壓-井下管損（籠統(tǒng)注水）一、注水井壓力、水量變化的因素套壓變化因素第一級封隔器失效會導(dǎo)致套壓升高；油管漏也會引起套壓變化。油壓變化因素地面因素：泵壓變化；地面管線穿孔或堵塞；閘板脫落；壓力表失靈等。井下因素：引起油壓高的因素有濾網(wǎng)堵或水嘴堵。引起油壓降低的因素有封隔器失效、管外水泥竄槽、底球座封不嚴(yán)、水嘴刺大或脫落、油管漏或脫。地層因素：地層吸水能力下降、地層污染堵塞、射孔孔眼堵塞引起油壓高。措施處理，地層欠注（對應(yīng)油井提液），形成大孔道、水淹導(dǎo)致油壓降低。2、注水量變化因素注水量

35、上升原因分析地面設(shè)備影響：流量計(jì)、管線穿孔、倒錯(cuò)流程、泵壓升高。井下設(shè)備影響:封隔器失效、油管漏或脫、管外水泥竄槽、底球座封不嚴(yán)、水嘴刺大或脫落。油層原因：措施處理、新層、孔道注水量下降原因分析地面設(shè)備影響：流量計(jì)、管線堵塞、閘板脫落、來水壓力降低。井下設(shè)備影響:射孔孔眼堵塞、配水嘴或?yàn)V網(wǎng)堵。油層原因：地層污染堵塞；油層壓力回升，使注水壓差減小。一、注水井壓力、水量變化的因素一、注水井壓力、水量變化的因素3、封隔器失效原因水井頻繁開關(guān)，或在開、關(guān)井過程中倒錯(cuò)流程。注水站突然起泵或停泵，使注水壓力劇烈波動(dòng)，造成封隔器膠皮筒破裂。油套壓差小于座封壓差，或水嘴過大，使膠皮筒未脹開；管柱底部單流閥座封

36、不嚴(yán)；配水器失靈。導(dǎo)管變形或封隔器卡在射孔炮眼上，導(dǎo)致封隔器不密封。 1. 測試后，個(gè)別單井的注水量會下降，是什么原因？更換了水嘴，控制了加強(qiáng)層的注水量。在測試過程中，如果井下油管結(jié)垢嚴(yán)重，在下測試儀器時(shí)，把油管壁上的雜質(zhì)刮下堵塞了水嘴。測試時(shí)，測試隊(duì)為了卸壓，打開放空閘門放壓，導(dǎo)致地層出砂。測試時(shí)，測試隊(duì)當(dāng)天的工作未干完，把注水層臨時(shí)下死嘴，導(dǎo)致吸水變差。2. 水井常見管柱及其套壓、油壓之間的關(guān)系，通過壓力變化可以判斷可能出現(xiàn)哪些問題？籠統(tǒng)注水：油套壓平衡或者油壓高于套壓。分層注水井：油套壓差應(yīng)控制在0.5-0.7MPa，套壓反應(yīng)的是最上面一個(gè)注水層段的壓力，如果管柱為偏心1*1、2*2、3

37、*3或者固定管柱1*1、2*2、3*3等，只要是最上面一層不注水，套壓一般為0或者很低。如果套壓與油壓接近或者相等，則說明封隔器失效。二、注水井常見故障分析與處理二、注水井常見故障分析與處理3. 注水井洗井不通故障與處理地面原因：管線堵、閘板脫、倒錯(cuò)流程井內(nèi)原因：油管底部單流閥打不開、封隔器未收縮、井底砂面上升、砂堵油管等。處理方法 首先確認(rèn)地面流程是否有問題，分析故障原因，并進(jìn)行處理。 在確認(rèn)地面無誤的前提下，再改入井內(nèi)洗井。經(jīng)反復(fù)嘗試仍不通時(shí)，則進(jìn)行作業(yè)處理。二、注水井常見故障分析與處理4.分層注水井油套壓平衡，注水量上升的原因？底部擋球失效或脫落尾管掉水嘴掉或刺大油管掛密封圈不嚴(yán)封隔器失

38、效處理方法 抬開井口，檢查油管頭密封圈是否刺壞，如刺壞進(jìn)行更換。 如果不是油管頭膠皮圈刺壞，則進(jìn)行作業(yè)處理。5.注水井注水壓力上升，注水量下降的原因水表卡或被堵閘門閘板脫落.水嘴或?yàn)V網(wǎng)堵塞地層壓力上升油層被臟物堵塞二、注水井常見故障分析與處理6.注水井注水壓力下降，注水量上升的原因地層壓力下降油管絲扣漏水或油管脫落油層采取了壓裂、酸化或防砂等增注措施封隔器失效水嘴刺大7.封隔器失效的判斷：第一級封隔器失效的判斷：對于正注井：油套壓平衡；注水量突然增加，油壓相應(yīng)下降，套壓上升。對于合注井：油套壓平衡；改正注后，套壓隨油壓變化而變化。第一級以下各級封隔器密封性的判斷：多級封隔器一級以下若有一級不密

39、封，則油壓下降或穩(wěn)定，套壓不變，注水量上升。若要具體判斷是哪一級不密封，必須通過測試來驗(yàn)證。二、注水井常見故障分析與處理停泵（1）盡快關(guān)閉配水間單井上下流閘門，然后關(guān)閉井口閘門。（2）定期檢查單流閥，防止泵壓變化沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致水井出砂。（3）泵壓正常后先開配水間上下流閘門，后開井口閘門，調(diào)好水表，適當(dāng)補(bǔ)水。8.注水站泵壓變化較大處理方法及注意事項(xiàng)泵壓下降（1）如單流閥關(guān)閉不嚴(yán)，及時(shí)將欠注井、油壓高的井上下流閘門及井口閘門關(guān)閉，防止高低壓井井間注水，造成出砂躺井。（2）根據(jù)泵壓恢復(fù)情況有選擇的開井，直到泵壓正常全部開井。所以說定期檢查水井單流閥至關(guān)重要。 一、抽油井常見故障分析與處理一、抽油

40、井常見故障分析與處理二、電泵井常見故障分析與處理二、電泵井常見故障分析與處理 三、螺桿泵井常見故障分析與處理三、螺桿泵井常見故障分析與處理四、注水井常見故障分析與處理四、注水井常見故障分析與處理 五、抽油井電路常見故障分析與處理五、抽油井電路常見故障分析與處理 六、地面管網(wǎng)流程常見故障分析與處理六、地面管網(wǎng)流程常見故障分析與處理目 錄五、抽油井電路常見故障分析與處理五、抽油井電路常見故障分析與處理（一）電力變壓器電力變壓器是一種靜止的電氣設(shè)備，是用來將某一數(shù)值的交流電壓（電流）變成頻率相同的另一種或幾種數(shù)值不同的電壓（電流）的設(shè)備。當(dāng)一次繞組通以交流電時(shí)，就產(chǎn)生交變的磁通，交變的磁通通過鐵芯導(dǎo)

41、磁作用，就在二次繞組中感應(yīng)出交流電動(dòng)勢。二次感應(yīng)電動(dòng)勢的高低與一二次繞組匝數(shù)的多少有關(guān)，即電壓大小與匝數(shù)成正比。主要作用是傳輸電能，因此，額定容量是它的主要參數(shù)。額定容量是一個(gè)表現(xiàn)功率的慣用值，它是表征傳輸電能的大小，以kVA或MVA表示，當(dāng)對變壓器施加額定電壓時(shí)，根據(jù)它來確定在規(guī)定條件下不超過溫升限值的額定電流。五、抽油井電路常見故障分析與處理五、抽油井電路常見故障分析與處理電力變壓器構(gòu)成1-銘牌2-信號式3-吸濕器4-油標(biāo)5-儲油柜6-安全氣道7-氣體繼電器8-高壓套管9-低壓套管10-分解開關(guān)11-油箱12-放油閥門13-器身14-接地板15-小車五、抽油井電路常見故障分析與處理五、抽油

42、井電路常見故障分析與處理常見故障的分析判斷常見故障的分析判斷直觀判斷直觀判斷1、聲音正常運(yùn)行時(shí)，由于交流電通過變壓器繞組，在鐵芯里產(chǎn)生周期性的交變磁通，引起電鋼片的磁致伸縮，鐵芯的接縫與疊層之間的磁力作用以及繞組的導(dǎo)線之間的電磁力作用引起振動(dòng)，發(fā)出平均的“嗡嗡”響聲。如果產(chǎn)生不均勻響聲或其它響聲，都屬不正?，F(xiàn)象。（1）若音響比平常增大而均勻時(shí)，則一種可能是電網(wǎng)發(fā)生過電壓，另一種也可能是變壓器過負(fù)荷，在大動(dòng)力設(shè)備（如大型電動(dòng)機(jī)），負(fù)載變化較大，因五次諧波作用，變壓器內(nèi)瞬間發(fā)出“哇哇”聲。此時(shí)，再參考電壓與電路表的指示，即可判斷故障的性質(zhì)。然后，根據(jù)具體情況改變電網(wǎng)的運(yùn)行方式與減少變壓器的負(fù)荷，或

43、停止變壓器的運(yùn)行等。（2）音響較大而噪雜時(shí)，可能是變壓器鐵芯的問題。例如，夾件或壓緊鐵芯的螺釘松動(dòng)時(shí)，儀表的指示一般正常，絕緣油的顏色、溫度與油位也無大變化，這時(shí)應(yīng)當(dāng)停止變壓器的運(yùn)行進(jìn)行檢查。五、抽油井電路常見故障分析與處理五、抽油井電路常見故障分析與處理常見故障的分析判斷常見故障的分析判斷直觀判斷直觀判斷1、聲音（3）音響中夾有放電的“吱吱”聲時(shí)，可能是變壓器或套管發(fā)生表面局部放電。如果是套管的問題，在氣候惡劣或夜間時(shí)，還可見到電暈輝光或藍(lán)色、紫色的小火花，此時(shí)應(yīng)清除套管表面的臟污，再涂上硅油或硅脂等涂料。如果是器身的問題，把耳朵貼近變壓器的油箱，則會聽到變壓器內(nèi)部由于有局部或電接觸不良而發(fā)

44、出的“吱吱”或“噼啪”的聲，且此聲音隨離故障部位遠(yuǎn)近而變化。若站在變壓器跟前就可聽到“噼啪”聲音，有可能接地不良或未接地的金屬部分靜電放電。此時(shí)，要停止變壓器運(yùn)行，檢查鐵芯接地與各帶電部位對地的距離是否符合要求。 （4）若音響中夾有水的沸騰聲時(shí)，可能是繞組有較嚴(yán)重的故障，使其附近的零件嚴(yán)重發(fā)熱。分接開關(guān)的接觸不良而局部點(diǎn)有嚴(yán)重過熱，必會出現(xiàn)這種聲音。此時(shí)，應(yīng)立即停止變壓器的運(yùn)行，進(jìn)行檢修。五、抽油井電路常見故障分析與處理五、抽油井電路常見故障分析與處理常見故障的分析判斷常見故障的分析判斷直觀判斷直觀判斷1、聲音（5）當(dāng)音響中夾有爆裂聲，既大又不均勻時(shí)，可能是變壓器的器身絕緣有擊穿現(xiàn)象。此時(shí)，也

45、應(yīng)立即停止變壓器的運(yùn)行，進(jìn)行檢修。（6）音響中夾有連續(xù)的、有規(guī)律的撞擊或磨擦聲時(shí)，可能是變壓器的某些部件因鐵芯振動(dòng)而造成機(jī)械接觸。如果發(fā)生在油箱外壁上油管或電線處，可用增加其間距或增強(qiáng)固定來解決。五、抽油井電路常見故障分析與處理五、抽油井電路常見故障分析與處理常見故障的分析判斷常見故障的分析判斷直觀判斷直觀判斷2、氣味、顏色（1）瓷套管端子的緊固部分松動(dòng)，表面接觸過熱氧化，會引起變色和異常氣味。（2）變壓器外殼的斷磁能力不好及磁場分布不均勻，引生渦流，也會使油箱各部分的局部過熱引起油漆變色。（3）瓷套管污損產(chǎn)生電暈，會發(fā)出奇臭味，冷卻風(fēng)扇，油泵燒毀會發(fā)出燒焦氣味。（4）吸濕計(jì)變色是吸潮過度，墊

46、圈損壞，進(jìn)入其油室的水量太多等原因造成的。五、抽油井電路常見故障分析與處理五、抽油井電路常見故障分析與處理常見故障的分析判斷常見故障的分析判斷直觀判斷直觀判斷3、溫度（1） 變壓器的很多故障都伴隨著急劇的溫升，對運(yùn)行中的變壓器，應(yīng)經(jīng)常檢查套管各個(gè)端子和母線或電纜的連接是否緊密，有無發(fā)熱跡象。（2）過負(fù)載、環(huán)境溫度超過規(guī)定值，冷卻風(fēng)扇和輸油泵出現(xiàn)故障，散熱器閥門忘記打開，漏油引起油量不足，溫度計(jì)損壞以及變壓器內(nèi)部故障等會使溫度計(jì)上的讀數(shù)超過運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的允許溫度。以上所述的依據(jù)對聲音、振動(dòng)、氣味、變色、溫度現(xiàn)象對變壓器事故的判斷，只能作為現(xiàn)場直觀的初步判斷。因?yàn)?，變壓器的?nèi)部故障不僅是單一方面

47、的直觀反映，它涉及諸多因素，有時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)假象。因此，必須進(jìn)行測量并做綜合分析，才能準(zhǔn)確可靠地找出故障原因，判明事故性質(zhì)，提出較完備的合理的處理方法。五、抽油井電路常見故障分析與處理五、抽油井電路常見故障分析與處理常見故障的分析判斷分析判斷1、鐵芯損壞變壓器鐵芯硅鋼片間絕緣損壞會增加鐵芯中的渦流損耗。渦流損耗的增加與硅鋼厚度的平方成正比。如果硅鋼片片間絕緣損壞，使硅鋼片的厚度增加一倍，渦流損耗將增加四倍，發(fā)熱后會使臨近的鐵芯絕緣更加損壞。同時(shí)會使油溫升高和油質(zhì)劣化加速。嚴(yán)重時(shí)，瓦斯繼電器動(dòng)作。2、鐵芯接地片裂變壓器在運(yùn)行中，其內(nèi)部金屬部件會因感應(yīng)產(chǎn)生懸浮電位。如果接地不良或接地片斷開，就會產(chǎn)生

48、斷續(xù)的放電。當(dāng)電壓升高時(shí)，內(nèi)部可能發(fā)生輕微噼啪聲。嚴(yán)重時(shí)會使瓦斯繼電器動(dòng)作，油色譜分析結(jié)果為不合格。其原因可能是接地片沒有插緊，對此可進(jìn)行吊芯檢查接地片，更換已損壞的接地片。五、抽油井電路常見故障分析與處理五、抽油井電路常見故障分析與處理常見故障的分析判斷分析判斷3、繞組匝間短路匝間短路時(shí)，一般氣體繼電器的氣體是灰白色或藍(lán)色，跳閘回路動(dòng)作。故障嚴(yán)重時(shí)，差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作。在電源側(cè)裝有的過流保護(hù)動(dòng)作，高壓熔斷器熔斷。匝間短路如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會使熔化的銅（鉛）粒回散，波及鄰近的繞組。繞組間短路的原因是：散熱不良或長期過負(fù)荷使匝間絕緣損壞;由于變壓器出現(xiàn)短路，或其它故障使繞組受短路電流的沖擊而產(chǎn)生振動(dòng)與變

49、形而損壞匝間絕緣，油面降低使繞組露出油面線匝間絕緣擊穿;雷擊時(shí)大氣過電壓侵入損壞匝間絕緣;繞組繞制時(shí)未發(fā)現(xiàn)缺陷或繞匝排列與換位、繞組壓裝不正確等，使匝間絕緣受到損壞。五、抽油井電路常見故障分析與處理五、抽油井電路常見故障分析與處理常見故障的分析判斷分析判斷4、繞組時(shí)接地部分短路變壓器油受潮后絕緣強(qiáng)度降低，油面下降或絕緣老化;雷電大氣電壓及操作過電壓，繞組受短路電流的沖擊發(fā)生變形，主絕緣老化破裂、折斷等缺陷;繞組內(nèi)有雜物落入等都會發(fā)生這類事故，事故時(shí)，一般都是瓦斯繼電器動(dòng)作，防爆管噴油，如果變壓器的中心點(diǎn)接地，則差動(dòng)和直流保護(hù)也會動(dòng)作。一般情況下，測量繞組的對地絕緣電阻即可發(fā)現(xiàn)是否存在繞組接地。

50、5、繞組和引線斷線由于連接不良或短路應(yīng)力使導(dǎo)線斷裂;導(dǎo)線內(nèi)部焊接不良，匝間短路使線匝燒斷，斷線處發(fā)生電弧會引起繞組接地和相間短路，油分解促使氣體繼電器動(dòng)作。處理時(shí)可進(jìn)行吊芯檢查，用電橋測量繞組直流電阻，判斷故障相，重繞繞組。五、抽油井電路常見故障分析與處理五、抽油井電路常見故障分析與處理常見故障的分析判斷分析判斷6、繞組相間短路繞組有匝間短路或接地故障時(shí)，由于電弧及熔化的銅（鉛）粒子四散飛濺使事故蔓延擴(kuò)大，可能發(fā)展為相間短路。發(fā)生相間短路時(shí)，強(qiáng)大的短路電流將產(chǎn)生猛烈的電弧。此時(shí)瓦斯繼電器、差動(dòng)保護(hù)和過流保護(hù)都會動(dòng)作。防爆管嚴(yán)重噴油，油溫劇增。測量絕緣電阻及測量繞組的直流電阻和變壓比，即可判斷出

51、繞組的損壞情況。7、套管碎裂或出線連接松動(dòng)變壓器套管表面污穢及大霧、下雨、陰天時(shí)會造成電暈放電而發(fā)生“吱吱”聲，套管污損產(chǎn)生電暈，閃絡(luò)會引起奇臭味;套管出線連接松動(dòng)，表面接觸面過熱，氧化都會引起變色和異常氣味;對地?fù)舸┗蛱坠荛g放電時(shí)外部保護(hù)裝置動(dòng)作。五、抽油井電路常見故障分析與處理五、抽油井電路常見故障分析與處理（二）交流接觸器交流接觸器交流接觸器是廣泛用作電力的開斷和控制電路。它利用主接點(diǎn)來開閉電路，用輔助接點(diǎn)來執(zhí)行控制指令。主接點(diǎn)一般只有常開接點(diǎn)，而輔助接點(diǎn)常有兩對具有常開和常閉功能的接點(diǎn)，小型的接觸器也經(jīng)常作為中間繼電器配合主電路使用。 交流接觸器的接點(diǎn)，由銀鎢合金制成，具有良好的導(dǎo)電性

52、和耐高溫?zé)g性。五、抽油井電路常見故障分析與處理五、抽油井電路常見故障分析與處理（二）交流接觸器交流接觸器1 1、基本組成、基本組成交流接觸器主要有四部分組成:(1) 電磁系統(tǒng),包括吸引線圈、動(dòng)鐵芯和靜鐵芯；(2)觸頭系統(tǒng),包括三組主觸頭和一至兩組常開、常閉輔助觸頭,它和動(dòng)鐵芯是連在一起互相聯(lián)動(dòng)的；(3)滅弧裝置,一般容量較大的交流接觸器都設(shè)有滅弧裝置,以便迅速切斷電弧,免于燒壞主觸頭；(4)絕緣外殼及附件,各種彈簧、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、短路環(huán)、接線柱等。五、抽油井電路常見故障分析與處理五、抽油井電路常見故障分析與處理（二）交流接觸器交流接觸器2 2、基本原理、基本原理交流接觸器利用主接點(diǎn)來開閉電路，用

53、輔助接點(diǎn)來執(zhí)行控制指令。 主接點(diǎn)一般只有常開接點(diǎn)，而輔助接點(diǎn)常有兩對具有常開和常閉功能的接點(diǎn)，小型的接觸器也經(jīng)常作為中間繼電器配合主電路使用。 交流接觸器的動(dòng)作動(dòng)力來源于交流電磁鐵，電磁鐵由兩個(gè)“山”字形的幼硅鋼片疊成，其中一個(gè)固定，在上面套上線圈，工作電壓有多種供選擇。為了使磁力穩(wěn)定，鐵芯的吸合面，加上短路環(huán)。交流接觸器在失電后，依靠彈簧復(fù)位。 另一半是活動(dòng)鐵芯，構(gòu)造和固定鐵芯一樣，用以帶動(dòng)主接點(diǎn)和輔助接點(diǎn)的開短。 20安培以上的接觸器加有滅弧罩，利用斷開電路時(shí)產(chǎn)生的電磁力，快速拉斷電弧，以保護(hù)接點(diǎn)。 五、抽油井電路常見故障分析與處理五、抽油井電路常見故障分析與處理（二）交流接觸器交流接觸器

54、3、故障判斷與處理線圈通電后線圈通電后, ,接觸器不動(dòng)作或動(dòng)作不正常接觸器不動(dòng)作或動(dòng)作不正常1、線圈控制線路斷路; 看接線端子有沒有斷線或松脫現(xiàn)象,如有斷線更換相應(yīng)導(dǎo)線。如有松脫緊固相應(yīng)接線端子。2、線圈損壞; 用萬用表測線圈的電阻,如電阻為+ ,則更換線圈。3、熱繼電器動(dòng)作后未復(fù)位。 用萬用表電阻檔測熱繼電器的兩個(gè)常閉點(diǎn)之間的阻值如為+ ,則按下熱繼電器的復(fù)位按鈕即可。4、線圈額定電壓比線路電壓高。 換上適應(yīng)控制線路電壓的線圈。5、觸頭彈簧壓力或釋放彈簧壓力過大。調(diào)整彈簧壓力或更換彈簧。6、按鈕觸頭或輔助觸頭接觸不良。 按鈕清理觸頭或更換相應(yīng)。7、觸頭行程過大。 調(diào)整觸頭行程。五、抽油井電路

55、常見故障分析與處理五、抽油井電路常見故障分析與處理（二）交流接觸器交流接觸器3、故障判斷與處理線圈斷電后線圈斷電后, ,接觸器不釋放或延時(shí)釋放接觸器不釋放或延時(shí)釋放1、磁系統(tǒng)中柱無氣隙,剩磁過大。 將剩磁間隙處的極面銼去一部分,使間隙為0.10.3mm,或在線圈二端并聯(lián)一只0.1uF電容。2、啟用的接觸器鐵芯表面有油或使用一段時(shí)間后有油膩。 將鐵芯表面防銹油脂擦干凈,鐵芯表面要求平整,但不宜過光,否則易于造成延時(shí)釋放。3、觸頭抗熔焊性能差,在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)或線路短路時(shí),大電流使觸頭焊牢而不能釋放,其中以純銀觸頭較易熔焊。 交流接觸器的主觸頭應(yīng)選用抗熔焊能力強(qiáng)的銀基合金,如銀鐵,銀鎳等。4、控制線路

56、接錯(cuò) 按控制線路圖更正接錯(cuò)部位。五、抽油井電路常見故障分析與處理五、抽油井電路常見故障分析與處理（二）交流接觸器交流接觸器3、故障判斷與處理線圈過熱或燒損線圈過熱或燒損1、線圈的動(dòng)作頻率和通電持續(xù)率超過產(chǎn)品技術(shù)要求。 更換為相應(yīng)*作頻率和通電持續(xù)率的線圈。2、鐵芯極面不平或中柱氣隙過大。 清理極面或調(diào)鐵芯,更換線圈。3、機(jī)械損傷,運(yùn)動(dòng)部分被卡住。 修復(fù)機(jī)械部分,更換線圈。4、環(huán)境溫度過高,或空氣潮濕或含有腐蝕性氣體使線圈絕緣損壞。 更換安裝位置,更換線圈。五、抽油井電路常見故障分析與處理五、抽油井電路常見故障分析與處理（二）交流接觸器交流接觸器3、故障判斷與處理電磁鐵噪聲過大電磁鐵噪聲過大1、

57、短路環(huán)斷裂 更換短路環(huán)或鐵芯2、觸頭彈簧壓力過大,或觸頭行程過大 調(diào)整彈簧觸頭壓力或減小行程。3、銜鐵與機(jī)械部分的連接銷松,或夾緊螺絲松動(dòng)。裝好連接銷,緊固夾緊螺絲。1、觸器堆積塵埃太多或粘有水氣,油垢使絕緣破壞。接觸器要經(jīng)常清掃,保持、清潔、干燥。2、在僅用電氣聯(lián)鎖的情況下,可逆轉(zhuǎn)換接觸器的切換時(shí)間短于燃弧時(shí)間。 增加機(jī)械聯(lián)鎖。3、滅弧罩破裂,或接觸器零部件被電弧燒損而言中碳化。更換滅弧罩,或更換損壞的部件。 3、故障判斷與處理相間短路相間短路五、抽油井電路常見故障分析與處理五、抽油井電路常見故障分析與處理（二）交流接觸器交流接觸器低壓明線斷或虛接，通過肉眼觀察或控制柜斷電測相間電壓，確定位

58、置更換或重新捆扎。低壓電纜擊穿、粘聯(lián)，甩開連接用萬用表或搖表對電纜進(jìn)行測試，確定后更換?？刂乒?、閘刀燒保險(xiǎn)，檢查更換。3、故障判斷與處理其他常見故障其他常見故障常用的交流接觸器例如CJ10-20 C-表示接觸器 J-表示交流 10-表示設(shè)計(jì)序號 20-表示主觸頭額定工作電流 還有線圈的控制電壓，輔助觸電的額定電流，使用時(shí)要特別注意控制電壓的等級。 4、常用交流接觸器型號的含義一、抽油井常見故障分析與處理一、抽油井常見故障分析與處理二、電泵井常見故障分析與處理二、電泵井常見故障分析與處理 三、螺桿泵井常見故障分析與處理三、螺桿泵井常見故障分析與處理四、注水井常見故障分析與處理四、注水井常見故障分

59、析與處理 五、抽油井電路常見故障分析與處理五、抽油井電路常見故障分析與處理 六、地面管網(wǎng)流程常見故障分析與處理六、地面管網(wǎng)流程常見故障分析與處理目 錄一、地面管網(wǎng)的分類和構(gòu)成一、地面管網(wǎng)的分類和構(gòu)成1、根據(jù)在生產(chǎn)中的作用來分，常見有：集油管網(wǎng)、注水管網(wǎng)、注聚管網(wǎng)、污水管網(wǎng)、摻水管網(wǎng)、天然氣管網(wǎng)、清水管網(wǎng)。2、根據(jù)生產(chǎn)壓力來分，常見有：高壓管網(wǎng)、低壓管網(wǎng)。3、根據(jù)輸送介質(zhì)來分，常見有：油管網(wǎng)、水管網(wǎng)、氣管網(wǎng)。對于采油來講，我們常說的管網(wǎng)主要指在日常生產(chǎn)中經(jīng)常使用和依靠的油管網(wǎng)和注水管網(wǎng)?；緲?gòu)成是：二、管網(wǎng)故障的常見表現(xiàn)和產(chǎn)生的原因一般來講，管網(wǎng)故障主要是指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的影響管網(wǎng)正常運(yùn)行，引

60、起管網(wǎng)生產(chǎn)參數(shù)變化和生產(chǎn)進(jìn)程的問題。常見的現(xiàn)象有：憋壓、滲漏、穿孔、爆管等。1、憋壓主要是指在正常運(yùn)行狀態(tài)下系統(tǒng)壓力緩慢上升或突然上升，超過正常運(yùn)行壓力的現(xiàn)象。1.1正常狀態(tài)下，油水管網(wǎng)壓力的分布情況。一般來講：單井集油輸送壓力在0.51.0MPa；干線集油輸送壓力在1.00.5MPa；干線注水壓力在14.012.0MPa；單井注水壓力因井而異，最高不超過配水間干壓。1.2產(chǎn)生憋壓的原因1.2.1管網(wǎng)中的控制閥門沒有全部打開1.2.2管網(wǎng)中的控制閥門閘板突然脫落1.2.3流程切換過程中操作錯(cuò)誤，主要包括先關(guān)后開、錯(cuò)關(guān)閥門1.2.4聯(lián)合站來油井排的倒換引起的壓力上升2、滲漏主要是指在正常運(yùn)行狀態(tài)