技能大賽數控車理論試題(庫)

1、職業(yè)院校技能大賽中職組現(xiàn)代制造技術技能數控車理論試題(庫1、在圓弧指令中的I表示圓心的坐標(A 。A.在X軸上的相對坐標;B.在Z軸上的相對坐標;C.在X軸上的絕對坐標;D.在Z軸上的絕對坐標;2、在數控加工控制系統(tǒng)中公制螺紋的切削指令是(C 。A.G00;B.G01;C.G33;D.MO23、千分尺的精確度為:(B mm。D.1。4、圓弧指令中的半徑用(D 表示。A.S 或W;B.U或X;C.K 或J;D.R5、車床上的卡盤、中心架等屬于(A 夾具。A.通用;B.專用;C.組合;D.特殊。6、由外圓向中心進給車端面時,切削速度是(C 。A.保持不變;B.由高到低;C.由低到高;D.難以確定7

2、、在車床上鉆孔時,鉆出的孔徑偏大的主要原因是鉆頭的( B 。A.后角太大;B.兩主切削刃長不等;C.橫刃太長;D.前角不變8、限位開關在電路中起的作用是( D 。A.短路保護;B.過載保護;C.欠壓保護;D.行程控制。9、選擇刀具前角時,主要按加工材料定。當加工塑性材料時應取( C 的前角。A.負值;B.較小;C.較大;D.0度10、車床主軸存在軸向竄動時,對( C 的加工精度影響很大。A.外圓;B.內孔;C.端面;D.套筒類零件11、為提高零件加工的生產率,應考慮的最主要一個方面是( C 。A.減少毛坯余量;B.提高切削速度;C.減少零件加工中的裝卸,測量和等待時間;12、計算Tr40

3、15;12(P6螺紋牙形各部分尺寸時,應以( D 計算。A.螺距;B.導程;C.線數;D.中徑13、提高勞動生產率的措施,必須以保證產品(B 為前提,以提高經濟效率為中心。A.數量;B.質量;C.經濟效益;D.美觀14、數控機床程序中,F100表示(B 。A.切削速度;B.進給速度;C.主軸轉速;D.步進電機轉速。15、基孔制和基軸制的代號為( D 。A.D、d;B.A、a;C.G、g;D.H、h。16、數控系統(tǒng)中,( D 組G指令是插補(切削進給指令。A.G00G28;B.G10G11;C.G04G27;D.G01G0317、機電一體化是指在工業(yè)產品的設計與制造過程中,將機械工程和( A 技

4、術與智能計算機控制的協(xié)同集成。A.控制;B.電子;C.電路;D.電氣。18、刀具磨純標準通常都按( D 的磨損值來制訂。A.月牙洼深度;B.前刀面;C.后刀面;D.刀尖19、目前在機械工業(yè)中最高水平的生產形式為( C 。A.CNC;B.CIMS;C.FMS;D.CAM。20、精車刀修光刃的長度應( A 進給量。A.大于;B.等于;C.小于;D.減去21、混合編程的程序段是( D 。A.G0X100Z200F300;B.G01X-10Z-20F30C.G02U-10W-5R30D.G03X5W-10R30F50022、工件源程序是(C 。A.用數控語言編寫的程序;B.由后置信息處理產生的加工程序

5、;C.計算機的編譯程序;D.用計算機匯編語言編寫的程序23、 FMS是指( C 。A.直接數控系統(tǒng);B.自動化工廠;C.柔性制造系統(tǒng);D.計算機集成制造系統(tǒng)。24、閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)及半閉環(huán)系統(tǒng)(D 。A.穩(wěn)定性好;B.故障率低;C.精度低;D.精度高。25、數控機床幾乎所有的輔助功能都通過(D 來控制。A.繼電器;B.主計算機;C.G代碼;D.PLC。26、對刀元件用于確定(D 之間所應具有的相互位置。A.機床與夾具;B.夾具與工件;C.夾具與刀具;D.機床與工件27、夾緊力的方向應盡可能和切削力、工件重力(A 。A.同向B.相切C.相反D.垂直28、切削高溫合金時吃刀深度要大些,是因為(

6、D A.提高效率B.降低單位載和C.易于排屑D.防止硬化切削29、深孔加工的關鍵是深孔鉆的( A 問題。B.幾何角度C.鉆桿剛性D.冷切排屑30、零件圖上標題欄中的比例為1:2,說明實物是圖樣的( C 倍。A.1B.1/2C.2D.331、鉸孔的特點之一是不能糾正的( D A.表面粗糙度B.尺寸精確度C.形狀精確度D.位置精確度32、采用( D 可使用夾緊分布均勻,減小壁零件的變形A.夾具B.輔助支承C.卡盤D軟卡爪33、在WHILE后指定一個條件表達式,指定條件滿足時,則執(zhí)行( A.WHILE之前的程序B.EHILE到ENDW之間的程序C.ENDW之后的程序D.程序直接結束34、零件的真實大

7、小,是以圖樣上的( A 為依據的。A.尺寸數據B.圖樣大小C.技術要求D.比例35、前刀面與基面間的夾角是( C A.后角B.主偏角C.前角D.刃傾角36、下列零件中( B 的工件適用于在數控機床上加工.A.粗加工37、車削外圓時發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損,直徑超差-0.02mm,刀具半徑補償磨耗中應輸入的補償值為( 次題題干是錯的A或C 38、數控機床的核心是( B 。A.伺服系統(tǒng)B.數控系統(tǒng);C.反饋系統(tǒng);D.傳動系統(tǒng)39、為了保證數控機床能滿足不同的工藝要求,并能夠獲得最佳切削速度,主傳動系統(tǒng)的要求是( D 。A.無級調速;B.變速范圍寬;C.分段無級變速;D.變速范圍寬且能無級變速40、數控機床

8、的切削精度是一種( B 精度.A.靜態(tài)B.動態(tài)C.形狀D.位置41、滾珠絲桿在數控機床上用于( D A.自動換刀裝置B.旋轉工作臺C.主軸裝置D.直線移動工作臺42、數控機床加工依賴于各種( C 。A.位置數據;B.模擬量信息;C.準備功能;D.數字化信息43、沒有進行試切就直接進行車削,易造成( C 誤差。A.圓度B.圓柱度C.尺寸D.徑向圓跳動44、機床主箱內一般采用( D A.手工定時潤滑B.針閥式注油油杯潤滑C.自動定時潤滑油D.濺油潤滑45、閉環(huán)控制系統(tǒng)檢測的是( C A.電機軸轉動量B.絲桿轉動量C.工作臺的位移量D.電動轉速46、外徑(內徑切槽復合循環(huán)指令是( D A.G72B.

9、G73C.G74D.G7547、工件定位時,用來確定工件在夾具中位置的基準稱為( B A.設定基準B.定位基準C.工序基準D.測量基準48、刀具材料的常溫硬度應在( A 以上。A.HRC60B.HRC50C.HRC40D.HRC3549、夾緊力的方向應盡量( B 于主切削力A.垂直B.平行同向C.傾斜指向D.平行反向50、封閉環(huán)的公差(A/ C 各組成環(huán)的公差A.大于B.大于或等于C.大于D.小于或等于51、表面粗糙度對零件使用性能的影響不包括( D A.對配合性質的影響B(tài).對摩擦、磨損的影響C.對零件抗腐蝕性的影響D.對零件塑性的影響52、 RS232接口也稱( B A.網絡接口B.串行接口

10、C.RJ45D.并行接口53、精加工循環(huán)指令G70的格式是( D (FANU系統(tǒng)A.G70 X_Z_F_B.G70 U_R_C.G70 U_WD.G70 P_Q_54、為了解決高速切削中的切削熱,需要( C A.較小的進給速度B.較大的切削厚度C.施加充分的切削液D.較小的背吃刀量55、裝配圖中的標準件(A A.不參加編號B.單獨編號C.統(tǒng)一編號D.沒有規(guī)定56、主、副切削刃相交的一點是( A A.刀尖B.刀頭中心C.頂點D.工作點57、不屬于切削液的是( D A.切削油B.乳化液C.水溶液D.防銹劑58、用螺紋千分尺可以測量螺紋的(B A.大徑B.中徑C.小徑D.螺距59、單程序段選擇按鈕有

11、( B 個工作狀態(tài)。A.一B.兩C.三D.四60、一般而言,增大工藝系統(tǒng)的( A 可有效地降低振動強度。A.剛度B.強度C.精度D.硬度61、數控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位就是( A.數控機床的運動精度;B.機床的加工精度;C.脈沖當量;D.數控機床的傳動精度62、數控機床切削精度檢驗( ,對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。A.又稱靜態(tài)精度檢驗,是在切削加工條件下B.又稱靜態(tài)精度檢驗,是在空載條件下C.又稱動態(tài)精度檢驗,是在切削加工條件下D.又稱動態(tài)精度檢驗,是在空載條件下63、位置檢測裝置安裝在數控機床的伺服電機上是屬于( 。A.開環(huán)控制系統(tǒng)B.半閉環(huán)控制系統(tǒng)C.閉環(huán)控制系統(tǒng)D.安裝位置

12、與控制類型無關64、可轉位刀片型號中第一位表示(A.精度等級B.切削刃形狀C.刀片形狀D.刀片切削方向65、粗加工時選擇切削用量應該首先選擇(A.切削深度B.切削速度C.進給速度D.主軸轉速66、精加工細長軸外圓時,較理想的切屑形狀是(A.“C”形屑B.帶狀屑C.緊螺卷屑D.崩碎切屑67、工件在機械加工前一般進行( 熱處理A.正火B(yǎng).回火C.淬火D.低溫回火68、封閉環(huán)是在( 階段自然形成的一環(huán)A.裝配或加工過程的最后B.裝配中間C.裝配最開始D.加工最開始69、決定對零件采用某種定位方法,主要根據(A.工件被限制了幾個自由度B.工件需要限制幾個自由度C.夾具采用了幾個定位元件D.工件精度要求

13、70、對切削抗力影響最大的是( A.工件材料B.切削深度C.刀具角度D.切削速度71、機床主軸的回轉誤差是影響工件( 的主要因素A.平面度B.垂直度C.圓度D.表面粗糙度72、子程序的最后一個程序段為( ,命令子程序結束并返回到主程序.(FANUC系統(tǒng)A.M99B.M98C.M78D.M8973、加工時采用了近似的加工運動或近似刀具的輪廓產生的誤差稱為(A.加工原理誤差B.車床幾何誤差C.刀具誤差D.調整誤差74、在FANUC系統(tǒng)中,( 指令是端面粗加工循環(huán)指令.A.G70B.G71C.G72D.G7375、數控機床要求在( 進給運動下不爬行,有高的靈敏度。A.停止B.高速C.低速D.勻速76

14、、下列變量引用段中,正確的引用格式為(A.G01 #1+#2 F#3B.G01X#1+#2F#3C.G01X=#1+#2F=#3D.G01Z# 1F#377、數控車床刀片或刀具材料及切削參數要與被加工工件的材料相( 。A.反B.同C.近似D.匹配78、返回機床參考點的作用是(A.消除絲桿螺距間隙B.消除工作臺面反向間隙C.建立機床坐標系79、車削外圓時發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損,直徑超差-0.01mm,刀具偏置中的磨損補償應輸入的補償值為(80、積屑瘤發(fā)生在(A.高速切削塑性材料B.中速切削塑性材料C.高速切削脆性材料D.中速切削脆性材料81、對程序中某個局部需要驗證,可采用(A.空運行B.顯示軌跡C.

15、單步運行D.試切削82、選擇刀具起刀點時應(。A.防止刀具與工件或夾具干涉碰撞;B.方便工件安裝與測量;C.每把刀具刀尖在起始點重合;83、夾緊要牢固、可靠,并保證工件在加工中( 不變。A.位置B.定位C.尺寸D.間隙84、在編輯狀態(tài)下,可以通過( 輸入程序,并能對程序進行各種編輯操作。A.面板B.鍵盤C.鼠標D.開關85、G41、G42是一組( 代碼,一旦指定以后,不能再指定同樣的指令。A.功能B.非模態(tài)C.模態(tài)D.輔助86、接通電源后,檢查( 顯示屏上是否有任何報警顯示,若有問題應及時處理。A.CRTB.模擬C.數字D.PTA87、子程序N50 M98 P-L-中( 為重復調用于程序的次數

16、,若省略,則表示只調用一次。(FUMUC系統(tǒng).華中系統(tǒng)A.N50B.N98C.P后面的數字88、數控機床維護操作規(guī)程不包括(A.機床操作規(guī)程B.工時的核算C.設備運行時的巡回檢查D.設備日常保養(yǎng)89、鏜孔的關鍵技術是刀具的剛性、冷卻和( 問題A.振動B.工件裝夾C.排屑D.切削用量的選擇90、計算機輔助編程中生成數控加工程序是( 階段的工作A.生成刀具軌跡B.選擇加工方式和參數C.軌跡模擬D.后置處理91、宏程序的變量之間可進行算術和邏輯運算,下列( 屬于邏輯運算A.絕對值B.開平方C.函數計算D.或92、編排數控機床加工工序時,為了提高加工精度,采用(。A.精密專用夾具;B.一次裝夾多工序集

17、中;C.流水線作業(yè)法;D.工序分散加工法93、用百分表繞工件旋轉一周時的( 即為徑向跳動誤差。A.讀數差2倍B.讀數1/2倍C.讀數之差D.讀數之和94、宏指令的比較運算符中“EQ”表示( 。(FUNUC系統(tǒng).華中系統(tǒng)A.=B.C.D. >95、刀具磨損過程分為( 階段A.2B.3C.4D.596、D NC采用計算機局域網技術的最大優(yōu)點是(A.傳輸速度加快B.克服了點對點傳送的限制C.遠距離傳送D.可靠性較好97、符號鍵在編程時用于輸入符號,( 鍵用于每個程序段的結束符。A.CANB.POSC.EOBD.SHIFT98、在數控車床上試車削工件后的度量尺度,發(fā)現(xiàn)存在少量誤差時應(A.調整刀

18、具B.修改程序C.修磨刀具D.修改刀具磨耗補償量99、數控機床伺服系統(tǒng)是以( 為控制目標。A.加工精度B.位移量和速度C.切削力D.切削速度100、宏程序中大于或等于運算符為( 。(FANUC系統(tǒng).華中系統(tǒng)A.LEB.EQC.GED.NE101、為了提高零件加工的生產率,應考慮的最主要一個方面是( 。A.減少毛坯余量B.提高切削速度C減少零件加工中的裝卸,測量和等待時間102、逐點比較圓弧插補時,若偏差逐數等于零,說明刀具在( A.圓內B.圓上C.圓外D.圓心103、位置檢測元件是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分,是保證數控機床( 的關鍵A.精度B.穩(wěn)定性C.效率D.速度104、M代碼控制機床各

19、種( 。A.運動狀態(tài)B.刀具更換C.輔助動作狀態(tài)D.固定循環(huán)105、工件源程序是( A.用數控語言編寫的程序B.由后置信息處理產生的加工程序C.計算機的編譯程序D.用計算機匯編語言編寫的程序106、限位開關在電路中起的作用是( 。A.短路保護B.過載保護C.欠壓保護D.行程控制107、數控機床伺服系統(tǒng)是以( A.機械運動速度B.機械位移C.切削力D.切削速度108、用刀具半徑補償功能時,如刀補值設置為負值,刀具軌跡是( A.左補B.右補C.不能補償D.左補變右補,右補變左補109、孔的形狀精度主要有圓度和( 。A.垂直度B.平行度C.同軸度D.圓柱度110、數控機床位置檢測裝置中( 屬于旋轉型

20、檢測裝置。A.感應同步器B.脈沖編碼器C.光柵D.磁柵111、數控車床的縱向和橫向分別定義為( 。A.X YB.X ZC.Z XD.I K112、子程序結束指令是( 。A.M02B.M97C.M98D.M99113、程序結束指令(A.M00B.M03C.M05D.M30114、數控系統(tǒng)在工作時,必須將某一坐標方向上所需的位移量轉換成為(.A.相應位移量B.步距角C.脈沖當量D.脈沖數115、T0305中的03的含義(A.刀具號B.刀偏號C.刀具長度補償D.刀補號116、使用G92螺紋車削循環(huán)時,指令F后面的數字為(A.螺距B.導程C.進給速度D.切削深度117、F ANUC復合固定循環(huán)G71、

21、G72、G73程序段中的F、S、T,只對(循環(huán)時有效。A.粗加工B.精加工C.半精加工D.超精加工118、F ANUC數控系統(tǒng)通電后,狀態(tài)(指令是取消刀尖半徑補償。A.G41B.G42C.G43D.G40119、F ANUC系統(tǒng)子程序調用程序段,規(guī)定地址字為(A.M98B.M99C.M17D.M30120、G01指令命令機床以一定的速度從當前的位置沿(移動到指令給出的目標位置。A.曲線B.折線C.圓弧D.直線121、數控車床特別適合加工(零件A.形狀復雜的軸類B.形狀復雜的盤類C.形狀復雜的軸類和盤類D.軸類和盤類122、國標中對圖樣的尺寸標注統(tǒng)一以(為單位。A.厘米B.毫米C.微米D.英寸1

22、23、脈沖當量是數控機床數控軸的位移量最小設定單位,脈沖當量的取值越小,加工精度(A.越高B.越底C.與其無關D.不受影響124、在數控車床中,無論那種坐標系,都規(guī)定與車床主軸軸線平行的方向為(A.X軸B.Y軸C.Z軸D.A軸125、通常輔助功能M03代碼表示(A.程序停止B.冷卻液開C.主軸停止D.主軸順時針方向轉動126、車細長軸時,要使用中心架和跟刀架來增加工件的(A.韌性B.強度C.剛性D.穩(wěn)定性127、F ANUC-OI系統(tǒng)中的G90 X -Z- R- F- ;是(指令格式A.圓柱面車削循環(huán)B.圓錐面車削循環(huán)C.螺紋車削循環(huán)D.端面車削循環(huán)128、T0102表示(A.1號刀1號刀補B

23、.1號刀2號刀補C.2號刀1號刀補D.2號刀2號刀補129、對于增量編碼器的數控車床,開機首先要作(操作。A.對刀B.回零C.空運行D.MDI130、F ANUC-0i系統(tǒng)編輯一個新程序,當送入新程序的序號后,在按動(鍵A.INPUTB.INSRTC.ALTERD.CANA.絕對值編程B.增量值編程C.絕對值,增量值混合編程D.相對值編程132、刀具半徑補償中須送入刀具(值。A.刀尖的半徑B.刀尖的直徑C.刀尖的半徑和刀尖的位置D.刀具的長度133、數控機床如長期不用時最重要的日常維護工作是(A.清潔B.干燥C.通電D.潤滑134、在數控車床加工過程中,零件長度50mm,切刀寬度2mm,如以切

24、刀的左刀尖為刀位點,則編程時Z方向應定位在(處切斷工作。A.50mmB.52mmC.48mmD.55mm135、在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能稱為(A.硬度B.強度C.耐熱度D.剛度136、機床操作面板上用于程序更改的鍵是(A.ALTERB.INSRTC.DELETD.EOB137、車床X方向回零后,此時刀具不能再向(方向移動,否則易超程。A.X+B.XC.X+或XD.任意方向138、國際標準化組織的英文縮寫是(A.ETAB.ISOC.IOSD.EAI139、C K6140中,CK的含義是(A.數控銑床B.數控車床C.加工中心D.車削中心140、熱繼電器在控制電路中起的作用是( A.短路保

25、護B.過載保護C.失壓保護D.過電壓保141、若消除報警,則需要按(鍵A.RESETB.HELPC.INPUTD.CAN142、數控系統(tǒng)中的CNC的中文含義是(A.計算機數字控制B.工程自動化C.硬件數控D.計算機控制143、限位開關在機床中起的作用是(A.短路開關B.過載保護C.電壓保護D.行程控制144、為了保障人身安全,在正常情況下,電氣設備的安全電壓規(guī)定為(A.42VB.36VC.24VD.12V145、測量與反饋裝置的作用是為了(。A.提高機床的安全性B.提高機床的使用壽命C.提高機床的定位精度、加工精度D.提高機床的靈活性146、G96 S200,表示(。A.主軸每分鐘轉速成200

26、r/minB.主軸每分鐘移動200mm/minC.切削速度是200m/minD.主軸每轉進給200um147、暫停指令G04的功能是(。A.把機床的主運動暫時停止B.把程序的執(zhí)行暫時停止C.把主軸的轉動暫時停止D.把進給運動暫時停止148、具有自動返回到程序起始位置的程序停止指令是(。A.M00B.MO1C.M02D.M30149、G01的移動速度(。A.只能由F字來決定B.由機床參考值來設定C.由操作倍率鈕來控制D.由F值和進給倍率共同控制150、刀具容易產生積屑瘤的切削速度大致是在(范圍內。A.低速B.中速C.減速D.高速。151、夾緊力的作用點應盡量靠近(。A.機床;B.工作臺;C.力源

27、機構;D.加工表面。152、標準麻花鉆的鋒角為(。A.118°B.35°40°C.50°55°D.100°153、切削時切削刃會受到很大的壓力和沖擊力,因此刀具必須具備足夠的(。A.硬度B.強度和韌性C.工藝性D.耐磨性154、砂輪的硬度取決于(。A.磨粒的硬度;B.結合劑的粘接強度;C.磨粒粒度;D.磨粒率。155、刀具的耐用度是指刀具在兩次重磨之間(的總和。A.切削次數B.切削時間C.磨損度D.裝拆次數。156、數控機床加工零件時是由(來控制的。A.數控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)D.微處理器157、具有自保持功能的指令稱(指令。A

28、.模態(tài)B.非模態(tài)C.初始態(tài)D.臨時158、在機床執(zhí)行自動方式下按進給暫停鍵時,(立即停止,一般在編程出錯或將碰撞時按此鍵。A.計算機B.控制系統(tǒng)C.主軸轉動D.進給運動159、六個基本視圖中,最常應用的是(三個視圖。A.主、右、仰B.主、俯、左C.主、左、后D.主、俯、后160、按數控機床發(fā)生的故障性質分類有(和系統(tǒng)故障。A.隨機性故障B.伺服性故障C.控制器故障D.部件故障161、產生機械加工精度誤差的主要原因是由于(。A.潤滑不良B.機床精度下降C.材料不合格D.空氣潮濕162、如果省略了重復調用子程序的次數,則認為重復次數為(。A.0次B.1次C.99次D.100次163、選擇粗基準時,

29、應當選擇(的表面。A.任意B.比較粗糙C.加工余量小或不加工D.比較光潔164、機床型號的首位是(代號A.類或分類B.通用特性C.結構特性D.組別165、下列特點中,數控車床不具備的是(。A.充分的柔性B.高效率C.大批量,高精度D.加工的零件精度高,質量穩(wěn)定166、數控系統(tǒng)的核心(。A.伺服裝置B.數控裝置C.反饋裝置D.檢測裝置167、數控車床功能的強弱主要取決于(。A.伺服裝置B.數控裝置C.驅動裝置D.檢測裝置168、閉環(huán)數控車床與半閉環(huán)數控車床的主要區(qū)別在于(。A.位置控制器B.反饋單元的安裝位置C.伺服控制單元D.數控系統(tǒng)性能優(yōu)劣169、閉環(huán)控制數控車床的測量裝置在(。A.伺服電動

30、機軸上B.工作臺上C.進給絲杠上D.刀架上170、數控系統(tǒng)常用的兩種插補功能是(。A.直線插補和螺旋線插補B.螺旋線插補和拋物線插補C.直線插補和圓弧插補D.圓弧插補和螺旋線插補171、數控車床不可以加工(.A.螺紋B.鍵槽C.外圓住面D.端面172、切削用量中影響切削溫度最大的是(.A.背吃刀量B.進給量C.切削速度D.刀具的前角173、在切削用量中,對切削刀具磨損影響最大的是(。A.背吃刀量B.進給量C.切削速度D.刀具前角174、數控機床坐標系是采用(確定的。A.左手坐標系B.右手笛卡兒直角坐標系C.工件坐標系D.左手笛卡兒坐標系175、數控機床主軸轉速S的單位是(。A.mm/minB.

31、mm/rC.r/minD.r/mm176、機床回零時,到達機床原點行程開關被壓下,所產生的機床原點信號被送入(。A.伺服系統(tǒng)B.數控系統(tǒng)C.顯示器D.檢測裝置177、在下面的功能鍵中,(是參數設置輸入菜單的功能鍵。A.POSB.PROGC.OFFSET SETTINGD.MESSAGE178、在下面的功能鍵中,(是編輯頁面菜單的功能鍵。A.POSB.PROGC.OFFSET SETTINGD.MESSAGE179、輸入程序時若刪除一個字節(jié)則需要按(鍵。A.RESETB.HELPC.INPUTD.CAN180、車削用量是指(。A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.三者都是181、數控機床的主軸軸線平行于(。A.X軸B.Y軸C.Z軸D.C軸182、數控車床X方向對刀時,車削外圓時,車削外