地基處理施工工藝

1、地基工程2-1灰土地基處理施工工藝1適用范圍適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基梢、室內地評、管溝、室外臺階和散水等灰土地基（墊層）。2編制依據(jù)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013;建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002；建筑地基處理技術規(guī)范（JCJ79-2002。3施工準備3.1技術準備及要求3.1.1應有工程地質勘察報告，灰土地基場地平面圖及設計要求等技術資料。3.1.2結合場區(qū)內的具體情況，編制施工組織設計或施工方案。3.1.3對現(xiàn)場施工人員技術交底，專業(yè)工種應進行短期專業(yè)技術培訓。3.1.4進行測量基準交底、復測及驗收工作。3.2材料準備及要求檢驗土

2、產(chǎn)和開灰粉的號量并過篩夯%密實|一戰(zhàn)平驗收灰土拌合一梢底清理一分層鋪灰土一3.2.1土：宜優(yōu)先采用基梢中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑不大于15mm。含水量應符合規(guī)定。3.2.2石灰：應用塊灰或生石灰粉；使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。3.3主要機具一般應備有木夯、蛀式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑610mm和1620mm兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。3.4作業(yè)條件：3.4.1基坑（梢）在鋪灰土前必須先行釬探驗梢，并按設計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。3.4.2基礎外側打灰土，必須

3、對基礎，地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時應及時修補處理，辦完隱檢手續(xù)?，F(xiàn)澆的混凝土基礎墻、地梁等均應達到規(guī)定的強度，不得碰壞損傷混凝土。3.4.3當?shù)叵滤桓哂诨樱ㄉ遥┑讜r，施工前應采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右，在3d內不得受水浸泡。3.4.4施工前應根據(jù)工程特點、設計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。3.4.5房心灰土和管溝灰土，應先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進行。并且將管溝、梢內、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物

4、清除干凈。3.4.6施工前，應作好水平高程的標志。如在基坑（梢）或管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅，在室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控制的標準木樁。4操作工藝:5.3 工藝流程:5.4 操作工藝5.4.1首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰， 要用610mm的篩子過篩， 是生石灰粉可直接使用； 土料要用1620mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。5.4.2灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，除設計有特殊要求外，一般為2:8或3:7基礎墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土

5、顏色應一致。5.4.3灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。5.4.4基坑（梢）底或基土表面應清理干凈。特別是梢邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。5.4.5分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表2-2a選用?；彝磷畲筇撲伜穸缺?-2a項次夯具的不性重量(kg)虛鋪厚度（mm）備注1木夯4080200250人力送夯，落距400500mm,一夯壓半夯，夯實后約80100mm厚2輕型夯實工具120400200250蛙式夯機、柴油打夯機，夯實后約100150mm厚3壓路機機

6、重610t200300雙輪靜作用或振動壓路機各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑（梢）邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應檢查。5.4.6夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。5.4.7灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。5.4.8灰土回填每層夯（壓）實后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質量時，應先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)用dy鑒定，一般為

7、0.930.95;也可按照表2-2b的規(guī)定執(zhí)行?；彝临|量密度標準表2-2b項次性灰上取小質里卷度（g/cm3）1輕粘土1.552亞粘土1.503粘土1.455.4.9找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。5.4.10基坑（梢）或管溝灰土回填應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入梢坑內，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。5.4.11雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后,再夯打密實。5.4.12冬季打灰土的土料，不得含有凍土塊

8、，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認真執(zhí)行留、接搓和分層夯實的規(guī)定。在土壤松散時可允許灑鹽水。氣溫在-10C以下時,不宜施工。并且要有冬季施方案。5質量標準:1主控項目:1.3基底的土質必須符合設計要求1.3灰土的干土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1、一般項目1.4配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、起皮1.4留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。1.4允許偏差見表2-20灰土地基允許偏差表2-2c項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1頂面標高士15用水平儀或拉線和尺量檢查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺量檢查5.3質量要求1灰土

9、回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)(步數(shù))、結論、試驗人員簽字等。密實度末達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。1灰土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應垂直切齊。1必須認真過篩，防止顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，將上層墊層、基礎拱裂。夯（壓）必認真對待熟石灰的過篩要求。1土料和熟石灰要認真過標準斗，或將石灰粉花灑在土的表面，拌合需均勻，否則會造成灰土地基軟硬不一致，干土質量密度也相差過大。應認真

10、做好計量工作。1認真檢查灰土表面的標高及平整度。防止房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。1、雨、冬期不宜做灰土工程，適當考慮修改設計。否則應編好分項雨季、冬期施工方案；施工時嚴格執(zhí)行施工方案中的技術措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質量返工事故。6成品保護:1施工時應注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。1對基礎、基礎墻或地下防水層、保護層以及從基礎墻伸出的各種管線，均應妥善保護，防止回填灰土時碰撞或損壞。1夜間施工時， 應合理安排施工順序， 要配備有足夠的照明設施， 防止鋪填超厚或配合比錯誤。1灰土地基打完后，應及時進行基礎的施工和地坪面

11、層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。7安全、環(huán)保措施4.1安全措施4.1.1灰土施工，粉化石灰和石灰過篩，必須戴口罩、風鏡、手套、套袖等防護用品，并站在上風頭處操作。4.1.2向基坑（梢）、管溝內夯填灰土前，應先檢查電線絕緣是否良好，接地線、開關應符合要求，夯土時嚴禁夯擊電線。4.1.3使用蛀式打夯機要兩人操作，其中一人負責移動膠皮線。操作夯機人員，必須戴膠皮手套，以防觸電。兩臺打夯機在同一作業(yè)面夯實，前后距離不得小于5m。4.2環(huán)保措施4.2.1施工現(xiàn)場進行封閉施工，合理布置，場容整潔，廢棄物及時處理。4.2.2拉運灰土過程中對車輛進行覆蓋。4.2.3施工現(xiàn)場進行有組織排水，并經(jīng)常灑水濕

12、潤，以減少揚塵。8質量記錄：施工區(qū)域內建筑場地的工程地質勘察報告；地基釬探記錄；地基隱蔽驗收記錄；灰土的試驗報告。2-2砂和砂石地基處理施工工藝標準1適用范圍適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層(夯實和碾壓法)2編制依據(jù)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范(GB50025-2004)土工試驗方法標準(GB/T50123-1999)建筑地基處理技術規(guī)程(JGJ79-2012)建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104-2011)3施工準備1技術準備及要求1.5根據(jù)設計要求選用砂或砂石材料

13、，經(jīng)試驗檢驗材料的顆粒級配、有機質含量、含泥量等，確定混合填料的配合比。1.5施工前應根據(jù)工程特點、設計要求的壓實系數(shù)、填料種類、施工條件等，進行必要的壓實試驗，確定砂石料含水量控制范圍、攤鋪厚度和夯實或碾壓遍數(shù)、機械碾壓速度等參數(shù)。根據(jù)現(xiàn)場條件確定施工方法。1.5編制施工方案和技術交底，并向施工人員進行技術、質量、環(huán)保、文明施工交底。1材料準備及要求1.6天然級配砂石：宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑等，有機物含量不超過5%含泥量應小于5%顆粒級配應良好。采用細砂、粉砂時，應摻入一定數(shù)量粒徑在20mm50mm的碎石或卵石，且要分布均勻。1.6級配砂石材料：不得含有草根、樹葉

14、、塑料袋等有機雜物、植物殘體及垃圾。用作排水固結地基時，含泥量不宜超過3%碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3,并不宜大于50mm,1主要機具一般應備有木夯、蛀式或柴油打夯機、推土機、壓路機（610t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。1作業(yè)條件：1.8設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、梢和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木撅。1.8在地下水位高于基坑（梢）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（梢）保持無水狀態(tài)。1.8鋪筑前，應組織有關單位共同驗梢，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況

15、，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。1.8砂或砂石材料已按設計要求的種類和需用量進場并經(jīng)驗收符合要求?；祉撃_內容9合填料的配合比已經(jīng)試驗確定。1.8主要夯（壓）實機械已進場并試運轉，能夠滿足施工的需要。1.8檢查基梢（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。4施工工藝：8.1工藝流程檢驗砂石質量一分層鋪筑砂石一灑水一夯實或碾壓、找平驗收8.2操作工藝8對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。8分層鋪筑砂石。8.2鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm,不宜超過30cm,分層厚度可用樣樁控制。視不

16、同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm,宜采用610t的壓路機碾壓。8.2砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標圖上，如深度不同日寸，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。8.2分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.51.0m,并應充分壓（夯）實。8.2鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。8灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%-12%8夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用木

17、夯或蛀式打夯機時，應保持落距為400500mm,要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍,采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛀式打夯機補夯密實。8找平和驗收：8.2施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣,測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。8.2最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。5質量標準：3主控項目：3.5基底土質必須符合設計要求。3.5純砂檢查點的干砂質量

18、密度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3一般項目:3.6級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實3.6分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。3.6允許偏差見表2-3a砂石地基的允許偏差表2-3a項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1頂面標高士15用水準儀或拉線和尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量檢查5.3質量要求8要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求，分層鋪筑不得過厚、碾壓遍數(shù)要夠、灑水要足等,以防止大面積下沉8邊緣和轉角處必須夯打實，留接槎按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。8應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。8在地下水位以下的砂石地基，其最

19、下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。8堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。8砂石墊層厚度不宜小于100mm;凍結的天然砂石不得使用。6成品保護：回填砂石時,應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內進行挖掘工程。施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經(jīng)常灑水潤濕。7安全、環(huán)保措施安全措施施工區(qū)域采用封閉管理，坑、梢邊設

20、防護欄。較深坑梢應設置應急爬梯供人員上下?；靥钋皯莆宅F(xiàn)場土質情況，按技術交底順序分層分段回填，分層回填時由深到淺，且隨時觀察邊坡土體松動情況，必要時可在塌方處用鋼管、木板、木方支撐；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免塌方。每日開工前應檢測坑梢壁有無松動裂縫，必要時采取安全支護措施。施工中如遇土體不穩(wěn)，發(fā)生坍塌、水位上升等情況，應立即停工，人員撤至安全地點。防護設施毀壞失效或工作面不足，以保證安全作業(yè)時，也虛暫停施工，待恢復正常后方可繼續(xù)施工。打夯機的操作人員應穿絕緣膠鞋和配戴絕緣膠皮手套。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除應由持證電工操作；電器應嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各段用電應分

21、閘，不得一閘多用?？由疑想娎|應架空2.Om以上，不得拖地和埋壓土中，坑梢內電纜、電線應有防磨損、防潮、防斷等保護措施。環(huán)保措施運料車輛應有人清掃，工地出口應設沖洗池，防止車輛帶泥土污染道路，運料車輛應覆蓋，防止遺撤。在城市和居民區(qū)施工時應有采用低噪音設備或工具，合理安排作業(yè)時間等防噪聲措施。并應遵守當?shù)仃P于防噪聲的有關規(guī)定。現(xiàn)場的施工道路應設專人灑水，砂石料堆放應有防塵措施，并應遵守當?shù)胤缐m的有關規(guī)定。清洗施工機械、設備及工具的廢水、廢油等不得直接排放，應集中處理。以防污染水質和土壤。8質量記錄：本工藝標準應具備以下質量記錄：施工現(xiàn)場的工程地質勘察報告；地基釬探記錄；地基隱蔽驗收記錄；砂石的試

22、驗報告。2-3土工合成材料地基處理施工工藝標準1適用范圍本標準適用于土坡和路堤、地基及擋土墻采用土工合成材料加筋的復合地基工程2編制依據(jù)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范(GB50025-2004)土工試驗方法標準(GB/T50123-1999)建筑地基處理技術規(guī)程(JGJ79-2012)3施工準備技術準備及要求詳細閱讀設計文件，準確理解設計采用土工合成材料在地基加固中的作用。詳細閱讀地質勘察報告，了解原地基土層的工程特性、土質及地下水對擬使用的土工合成材料的腐蝕和施工影響。對擬使用的回填土

23、、石做檢驗，確保設計要求。根據(jù)設計要求和土工合成材料特性及現(xiàn)場施工條件編制施工方案。對工人進行施工技術交底。材料準備及要求機織土工織物：機織(亦稱有紡)土工織物按織法分為平紋、斜紋和緞紋三種。非織造土工織物：由于纖維粘合法不同，非織造（無紡）土工織物分熱融粘合、化學粘合和機械粘合三種。針織土工織物：它是由一系列單絲或紗線圈相互連鎖形成的平面織物。土工網(wǎng)與土工格柵：土工網(wǎng)是由兩組平行的壓制條帶或細絲按一定角度交叉（一般為60-90）,并在交點處靠熱粘結而成的平面制品。土工膜：土工膜是以聚氯乙烯、聚乙烯、氯化聚乙烯或異丁橡膠等為原料制成的透水性極低的膜或薄片。組合材料： 土工組合材料是由兩種或兩種

24、以上的土工織物、 土工膜或其它材料粘合而成的產(chǎn)品。土工膜袋：土工模袋是由兩層針織土工織物以特定方式聯(lián)系起來的分格制品。根據(jù)設計要求及施工現(xiàn)場情況，制定土工合成材料的采購計劃；選擇回填土、石的來源地；準備好土工合成材料的存放地點，避免土工合成材料進場后受到陽光直接照曬。土工合成材料進場時，應檢查產(chǎn)品標簽、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、有限期限等，并取樣送檢；主要機具壓路機、自卸汽車、推土機、鏟運機及翻斗車、平碾、羊足碾、振動碾、蛀式或柴油打夯機等。土工合成材料拼接機具。作業(yè)條件筋帶的物理性指標的測試:相對密度，單位面積質量、厚度、壓縮性、抗壓強度、撕裂強度、握持拉伸強度、頂破強度、頂破強度、刺破

25、試驗、落錘試驗、直剪摩擦試驗、而久性和環(huán)境影響試驗（抗老化、深變性）符合設計要求。巖土工程勘察報告、地基施工圖紙、施工組織設計應齊全。建筑場地地面上所有障礙物和地下管線、電纜舊基礎等拆除搬遷。施工場地已進行平整，周圍已做好有效排水設施。土工合成材料鋪設基層處理合格，土工合成材料驗收合格。根據(jù)施工方案將土工合成材料提前裁剪拼接成合適的幅片。施工機具應由專人負責使用和維護，大、中型機械特殊機具需執(zhí)證上崗，操作者須經(jīng)培訓后，執(zhí)有效的合格證書可操作。 主要作業(yè)人員已經(jīng)過安全培訓， 并接受了施工技術交底 （作業(yè)指導書） 。4施工工藝工藝流程平整場地|一柵量放線|一|基層處理|一愉織土工帶|一畫一畫操作工

26、藝頁腳內容18基層處理鋪放土工合成材料的基層應平整，局部高差不大于50mm。清除樹根、草根及硬物，避免損傷破壞土工合成材料。對于不宜直接鋪放土工合成材料的基層應先設置砂墊層，砂墊層厚度不宜小于30mm,宜用中粗砂，含泥量不大于5%。鋪設鋪放時應人工拉緊，沒有皺折，且緊貼下層。應隨鋪隨時壓固，以免被風掀起。土工合成材料鋪放時，兩端須有富余量。富余量每端不少于1000mm,且應按設計要求加以固定。設土工合成材料時，應注意均勻和平整；在斜坡上施工時應保持一定的松緊度；在護岸工程坡面上鋪設時，上坡段土工合成材料應搭接在下坡段土工合成材料上。對土工合成材料的局部地方，不要加過重的局部應力。如果用塊石保護

27、土工合成材料，施工時應將塊石輕輕鋪放，不得在高處拋擲。塊石下落的高度大于1m時，任何類型的土工合成材料都有可能被擊破。棱角的重塊石在0.3m高度下落便可能損壞土工合成材料。如塊石下落的情況不可避免時，應在土工合成材料上先鋪一層砂子加以保護。土工合成材料用于反濾層作用時，要求保證連續(xù)性，不使出現(xiàn)扭曲、折皺和重疊。土工合成材料鋪設完后，不得長時間受陽光曝曬，最好在一個月內把上面的保護層做好。所有土工合成材料在運送、貯存的過程中也應加以遮蓋。應盡量避免長時間的曝曬而使材料劣化。當土工合成材料用作軟土地基上的堤壩和路堤的加筋加固時，基底必須加以清理，亦即須清除樹根、植物及草根，基底面要求平整，尤其是水

28、面以下的基底面，要先拋一層砂，將凹凸不平的基底面予以平整， 再由潛水員下水檢查其平整度。 如果鋪在凹凸不平基底面上的土工合成材料呈“波浪形”，當荷載作用時引起沉降，此時土工合成材料不易張拉，也就難以發(fā)揮其抗拉強度。土工合成材料沿堤軸線橫向展開鋪設。用于反濾層作用時，要求保證連續(xù)性，不使出現(xiàn)扭曲、折皺和重疊。土工合成材料的端部要先鋪填，中間后填，端部錨固必須精心施工。第一層鋪墊厚度應在0.5m以下，但不要使推土機的刮土板損壞所鋪填的土工合成材料。當土工合成材料受到損壞時，應予立即修補。鋪設前應將土工合成材料予以抽樣檢查，對照出廠標準和試驗要求指標，不合格折堅決不用，以保證質量。4.2.3接縫連接

29、方法土工合成材料是按一定規(guī)格的長度和幅度在工廠進行定型生產(chǎn)的。因此這些材料運到現(xiàn)場后必須進行連接。連接時可采用搭接、縫合、釘接和粘接等方法。搭接法搭接必須保持有足夠的長度，一般在0.3-1.0m間。堅固和水平的路基則一般為0.3m,軟的和不平的路基則需1m。在水下不規(guī)則鋪設時，搭接長度還要大些。在搭接處應習題避免受力，搭接長度還要大些。在搭接處應盡量避免受力，以防土工合成材料我、移動。搭接法施工簡便。但用料較多。若設計時土工織物上鋪有一層砂土，最好不采用搭接法，因砂土極易擠入兩層織物間而將織物抬起。縫合法用移動式縫合機將尼龍滌綸線面對面縫合或折疊縫合。可縫成單道線，也可縫成雙道線，一般采用對面

30、縫，接縫處的強度可達織物強度的80%如采用折疊縫并用雙道縫合，則可取得更高的強度?？p合法能節(jié)省材料，但施工費時。釘接法用U型釘將兩塊織物連接起來。U型釘應能防銹，但其接縫強度一般低于縫合法。粘接法粘接法分為加熱粘結法、粘結劑粘接法和雙面膠布粘接法。粘接時搭接寬度可取10cm左右，其接縫片的強度與土工織物原有的強度相同。雙面膠布粘接法工藝復雜，不宜在現(xiàn)場使用。5質量標準主控項目施工前應對土工合成材料的物理性（單位面積的質量、厚度、比重）、強度、延伸率以及土、砂石料等做檢驗。土工合成材料以100m2為一批，每批應抽查5%施工中應檢查清基、回填料鋪設厚度及平整度、土工合成材料的鋪設方向、搭接長度或縫

31、接狀況、土工合成材料與結構的連接狀況等。施工結束后，應進行承載力檢驗4.1.4土工合成材料地基質量檢驗標準應符合下表。土工合成材料地基質量驗收標準檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值3控項目土工合成.材料強度%5置于夾具上做拉伸試驗（結果與設計標準相比）土工合成材料延伸率%S硒工lKlKr rI5I5r r12,12,srsr仃3ITIT14*14*L L1 1* *SS心1 13 3. .2 2，71 1r r圖4.3強夯順序e由9(b)方形布置夯擊時應按試夯和設計確定的強夯參數(shù)進行，落錘應保持平穩(wěn)，夯點位應準確，夯擊坑內積水應及時排除。若錯位或坑底傾斜過大，宜用砂土將坑底墊平；坑底含水

32、量過大時，可鋪砂石后再進行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或用周圍的土將夯擊坑填平，再進行下一遍夯擊。強夯后，基坑應及時平整，埸地四周挖排水溝，防止埸內積水，最好澆筑混凝土墊層封閉。夯擊過程中，每點夯擊均要用水平儀進行測量，保證最后兩擊沉量差滿足規(guī)范要求。夯擊一遍完成后，應測量場地平均下沉量，并做好現(xiàn)場施工記錄。雨季施工時，應及時排除夯坑內或夯擊過的場地內積水，并涼曬三-四天。夯坑回填土時，宜用推土機稍加壓實，并稍高于附近地面，防止坑內填土吸水過多，夯擊出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象。若出現(xiàn)橡皮土可采用置換土體或加片石。冬期施工，如地面有積雪，必須清除。如有凍土層，應先將凍土層擊碎，并適當增加夯擊數(shù)。強夯結束

33、，待孔隙水壓力消散后，間隔一至二周時間后進行檢測，檢測點數(shù)一般不少于3處。5質量標準主控項目強夯地基的地基壓實度需符合設計要求。強夯地基的地基承載力需符合設計要求。一般項目施工前應檢查夯錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設施及被夯地基的土質。施工中應派專人檢查落距、夯點位置，夯擊擊數(shù)、每擊的夯沉量、夯擊范圍、前后兩遍間歇時間等。施工結束后，檢查被夯地基的壓實度并進行承載力檢驗。質量要求強夯前應做好夯區(qū)地質勘察，對不均勻土層適當增多鉆孔和原位測試工作。掌握土質情況，作為制定強夯方案和對比夯前、夯后的加固效果之用，必要時進行現(xiàn)場試驗性強夯，確定強夯施工的各項參數(shù)。夯擊前后應對地基土進行原位測試，包括

34、室內土分析試驗、野外標準貫入、靜力（輕便）觸探、旁壓儀（或野外荷載試驗），測定有關數(shù)據(jù)，以檢驗地基的實際影響深度和加固效果。檢測強夯的測試工作， 不得在強夯后立即進行， 對于碎石和砂土地基須間隔12周， 對于粘性土、粉土間隔時間可取34周，待超孔隙水壓力消散、土體強度恢復后才進行。強夯施工前不允許地表水存在，并應挖去含水量較大的土方。強夯后，夯坑內出現(xiàn)地下冒出的積水，應采用水泵等措施予以排除。雨天禁止強夯施工，晴天時，夯坑盡量裸露晾曬，使土層含水量加速蒸發(fā)。嚴禁夯坑內帶水作業(yè)。強夯過程中發(fā)現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象，應停止對該區(qū)域的施工，挖去該部分土方并填以含水量符合要求的土方重新施工。強夯施工時，夯擊點中

35、心位移偏差應小于15cm。強夯施工，當坑底傾斜大于30時，應加料將坑底填平，再進行施工。按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。6成品保護做好場地周邊的排水設施，防止強夯過的場地被水浸泡。重錘夯實完畢，立即進行下道工序施工，如有間歇，應預留200300mm厚土層施工基礎時再挖除，防止擾動。夯實地基附近進行砌筑工程或澆筑混凝土時，應采取防護措施，防止造成砌體和混凝土受振裂縫。不得讓汽車在上面碾壓7安全、環(huán)保措施安全措施當強夯施工所產(chǎn)生的振動對鄰近建筑物或設備會產(chǎn)生有害影響時，應設置監(jiān)測點，并采取挖隔振溝或防振措施。強夯前應對起重設備、所用索具，卡環(huán)，插銷等進行全面檢查，并進行試吊、試夯，

36、檢查各部位受力情況，一切正常，方可進行強夯。每天開機前，應檢查起重機械各部位是否運轉正常及鋼絲繩有無磨損等情況，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。對桅桿等強夯機具應經(jīng)常檢查是否平穩(wěn)和地面有無沉陷，桅桿底部應墊80八100mm木板。起重機械停放應平穩(wěn)，并對好夯點，方可進行強夯作業(yè)。起吊夯錘，吊索要保持垂直；起吊夯錘或掛鉤不得碰撞吊臂，應在適當位置捆綁廢汽車輪胎加以保護。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下25m內嚴禁站人，且不得在起重臂旋轉半徑范圍內通過。非工作人員應遠離夯點50m以外，現(xiàn)場操作人員應戴安全帽。起吊夯錘速度不應太快，不能在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防夯錘脫落;停止作業(yè)時，不得將夯錘掛在空中。夯擊過程

37、中應隨時檢查坑壁有無坍塌現(xiàn)象，必要時采取防護措施。為減少吊臂在夯錘下落時的晃動和反彈，應在起重機的前方用推土機或打樁拉纜風繩作地錨。強夯時應由專人統(tǒng)一指揮，起重機司機應熟悉信號。干燥天氣進行強夯作業(yè)，在夯擊點附近應灑水降塵。起重機應設鋼絲網(wǎng)防護罩，操作司機應戴防護眼鏡，以防落錘時踐起飛石、土塊擊碎駕駛室玻璃傷人。環(huán)保措施應采取相應措施，如挖減震溝等，以減輕強夯對周圍環(huán)境的影響。必要時在臨近建筑物設置觀測點，觀測強夯作業(yè)對建筑物的影響，發(fā)現(xiàn)異常及早采取措施。避免居民休息時間施工，降低施工噪音對居民生活的影響。干燥天氣進行強夯作業(yè)，在夯擊點附近應灑水降塵。8質量記錄8.1強夯地基施工應保持下列質量

38、記錄：1）圖紙會審記錄、設計技術交底記錄；2）強夯地基工程檢驗批質量驗收記錄表；3）地基強度試驗報告；4）強夯地基施工記錄；5）當?shù)亟ㄔO主管部門或規(guī)范要求的其它資料?？⒐を炇蘸髴獙①|量記錄裝訂成冊，歸檔保存記錄表格式樣：1）強夯地基工程檢驗批質量驗收記錄表；2）強夯施工記錄。2-5水泥土攪拌樁地基處理施工工藝標準1適用范圍水泥土攪拌法分為深層攪拌法（以下簡稱濕法）和粉體噴攪法（以下簡稱干法）。水泥土攪拌法適用于處理正常固結的淤泥與淤泥質土、粉土、飽和黃土、素填土、黏性土以及無流動地下水的飽和松散砂土等地基。2編制依據(jù)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013建筑地基基礎工程施工質量

39、驗收規(guī)范（GB50202-2002建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-20023施工準備技術準備及要求根據(jù)地質勘察報告和現(xiàn)場的實際勘查，查明工程現(xiàn)場的詳細工程地質條件，包括填土層厚度和組成、軟土分層厚度和物理力學性質、地下水位、有機層含量、地下水位的PH值及腐蝕性。了解設計并進行圖紙會審，施工前各方進行設計交底以及技術和安全交底。測量工程師根據(jù)設計圖紙測放出紅線和樁點，自檢合格后并申報監(jiān)理工程師復核。根據(jù)工程的設計條件、現(xiàn)場的地層條件和環(huán)境等條件編制、會審施工組織設計（含臨時用電方案、安全專項方案、安全文明施工和環(huán)境保護方案等）確認合理可行。根據(jù)設計

40、進行試樁確定攪拌樁材料的配合比和各種施工參數(shù)，如攪拌機械的灰漿輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數(shù)；材料準備及要求采用強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥，要求無結塊。具有出廠合格證，并應按有關規(guī)定對水泥進行質量抽樣檢測，合格后方可使用。砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5%。外加劑：塑化劑采用木質素磺酸鈣，促凝劑采用硫酸鈉、石膏，應有產(chǎn)品出廠合格證，摻量通過試驗確定。水：不含有害物質的潔凈水。施工機具深層攪拌機，起重機，灰漿攪拌機，灰漿泵，冷卻泵，機動翻斗車，導向架，集料斗，磅秤，提速測定儀，電氣控制柜，鐵鍬，手推車等。磅秤、提速測定儀、水泥漿流量計。、作業(yè)條件

41、施工場地應先整平，清除樁位處地上、地下障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。設備開機前應經(jīng)檢修、調試，檢查樁機運行和輸料管暢通情況。開工前應檢查水泥及外加劑的質量，樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度（主要是水泥漿流量計和其他計量裝置）。深層攪拌機定位已經(jīng)過技術復核，軸線定位已經(jīng)過檢查驗收。4施工工藝工藝流程地上（下）清wHf|深層攪拌機定位、調平|7|預攪下沉至設計加固深度|一畫水泥漿（粉）|一土噴漿（粉）邊攪拌提升至預定的停漿（灰）IQf|重復攪拌下沉至設計加固深質1,旭據(jù)設計要求，噴漿（粉）或僅攪拌提升至預定的停漿（灰）面一關閉攪拌機、潔濟1-修至下一根樁操作工藝

42、施工前先要清理地上（下）障礙物，施工時，先進行深層攪拌機定位、調平，預攪下沉至設計加固深度。即將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將儲料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開通電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重，以0.380.75m/min的速度沉至要求的加固深度。配置水泥漿（粉）。邊噴漿（粉）邊攪拌提升至預定的停漿（灰）面：以0.3-0.5m/min的均勻速度提起攪拌機，與此同時開動砂漿泵，將砂漿從深層攪拌機中心管不斷壓入上中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面，即完成一次攪拌過程。重復攪拌下沉至設計加固深度：用同法再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿上升，即完成

43、一根柱狀加固體，外形呈8字形（輪廓尺寸：縱向最大為1.3m,橫向最大為0.8m）,一根接一根搭接，搭接寬度根據(jù)設計要求確定，一般宜大于200mm,以增強其整體性，即成壁狀加固，幾個壁狀加固體連成一片，即成塊狀。攪拌樁的樁身垂直偏差不得超過1%,樁位的偏差不得大于50mm,成樁直徑和樁長不得小于設計值。當樁身強度及尺寸達不到設計要求時，可采用復噴的方法。攪拌次數(shù)以一次噴漿，一次攪拌或二次噴漿，三次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。施工時設計停漿面一般應高出基礎底面標高0.5m,在基坑開挖時，應將高出的部分挖去。施工時因故停噴漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5mm,待恢復供漿時，再噴漿

44、提升。若停機時間超過3h,應清洗管路。壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應大于24h,如間歇時間過長，應采取鉆孔留出樺頭或局部補樁、注漿等措施。每天加固完畢，應用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應管道，以備再用。拌樁施工完畢應養(yǎng)護14d以上才可開挖?；踊讟烁咭陨?00mm,應采用人工開挖。水泥土攪拌法施工步驟由于濕法和干法的施工設備不同而略有差異；以下各項：14為濕法，511為干法。1）施工前應確定灰漿泵輸漿量、 灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝。2）所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。3）攪拌機提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄。4）當水泥漿液到達出漿口后應噴漿攪拌30s,在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。5）噴粉施工前應仔細檢查攪拌機械、供粉泵、送氣（粉）管路、接頭和閥門的密封性和可靠性。送氣（粉）管道的長度不宜大于60m。6）水泥土攪拌法（干