催化臭氧化吸附技術(shù)去除難降解污染物解讀

1、催化臭氧化吸附技術(shù)去除難降解污染物摘要：利用催化臭氧化吸附技術(shù)去除水溶液中溶解有機物的效率比單獨臭氧化或單獨吸附技術(shù)有明顯提高，它不但能將臭氧化難以降解的有機物氧化，而且還能減少后續(xù)氯化消毒工藝所形成的消毒副產(chǎn)物（三氯甲烷等），另外還可減少 O3 的用量且吸附劑一般不需再生。關(guān)鍵詞：難降解污染物消毒副產(chǎn)物吸附催化臭氧化飲用水中的微量難降解污染物及消毒副產(chǎn)物需要用非生物降解處理技術(shù)去除，其中包括吸附和化學(xué)氧化法。1臭氧化與吸附技術(shù)1.1臭氧化臭氧化反應(yīng)機理為水中有機物可能直接與O3反應(yīng)或與O3在水中分解產(chǎn)生的羥基自由基反應(yīng)。雖然預(yù)臭氧化能去除一部分消毒副產(chǎn)物的前體物，但出水氯化后的致突活性與原水

2、相比有較高的上升，另外 O3 僅是將對紫外光有較強吸收的大分子氧化成小分子，而不可能完全礦化為 CO2ffiH2Q 同時也產(chǎn)生一些副產(chǎn)物（如乙酸等），因此單獨使用 O3 并不是一種有效去除水中有機物的方法。1.2吸附技術(shù)活性炭吸附是去除水中有機污染物最成熟有效的方法之一?；钚蕴靠梢匀コ兄峦晃镔|(zhì)，但它受吸附容量*而不能有效去除氯化致突物的前體物;雖然它表面積大而且能用熱解析或在空氣中燃燒毒物的方法再生，但每次再生循環(huán)后都要損失一定量的活性炭。某些無機材料由于具有吸附和催化的性質(zhì)而引起廣泛關(guān)注，如 MobilOil 公司生產(chǎn)的 M41S 系列新型無機中孔材料能被用作高容量吸附劑、仿生材料和氧化

3、還原催化劑14,其結(jié)構(gòu)特征是表面積大、吸附力強（能吸附相當(dāng)于其自身質(zhì)量 60%-70%勺爛類），在去除水中有機污染物方面具有很大潛力，表 1 中列出了幾種該系列產(chǎn)品的表面積5、6oPeter 等發(fā)現(xiàn)鈦取代的 MCM-4 仲孔分子篩對某些芳香姓:類化合物及其衍生物的降解具有很好的催化作用6,可能具有非常廣闊的應(yīng)用前景。表 1 中孔材料的表面積材料型號表面積(m2/g)孔徑(nm)HMS(highlymesoporoussilica)9592.7MCM-41(aluminosilicate)11923.0MCM-41(silicate)15242.2Ti-HMS10313.0Ti-MCM-4113

4、452.61.3臭氧化與吸附技術(shù)結(jié)合活性炭生物濾池的微生物活性常常有助于改善臭氧化對水中 DOC 勺去除，這預(yù)示著臭氧化產(chǎn)生的化合物更易于生物降解。盡管生物過程使 TOC 去除效率增加，但活性炭對某些溶解有機物的吸附由于預(yù)臭氧化而惡化，因臭氧同腐殖質(zhì)反應(yīng)時產(chǎn)生更多活性炭不易吸附的極性化合物而導(dǎo)致活性炭吸附去除 TOC 性能下降。鑒于在用鋁鹽混凝前水的預(yù)臭氧化能夠改善混凝時色度及有機物和三氯甲烷前體物的去除，因此推測比活性炭具有更多極性表面的吸附劑在預(yù)臭氧化后可能會比活性炭更有效地去除TOC許多文獻(xiàn)報道活性氧化鋁吸附劑的吸附效率在預(yù)臭氧化后顯著改善，另外其他一些比活性炭具有較多極性表面的吸附劑(

5、如鋁土礦、骨碳和活性氧化鋁)可能也有此效果。因此預(yù)臭氧化和氧化鋁或鋁土礦的吸附相結(jié)合可能是去除產(chǎn)生色度的有機物的優(yōu)先選擇方法，但這還取決于吸附劑的再生能力及水溶液中有機物的特性。2催化臭氧化吸附技術(shù)催化臭氧化技術(shù)是近年發(fā)展起來的一種新型的在常溫常壓下將那些難以用臭氧單獨氧化或降解的有機物氧化方法，同其他高級氧化技術(shù)(如 O3/H2O2UV/O3UV/H2O2UV/H2O2/O3TiO2/UV 和 CWA 等)一樣， 也是利用反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量強氧化性自由基(羥基自由基)來氧化分解水中的有機物從而達(dá)到水質(zhì)凈化。羥基自由基非?；顫?，與大多數(shù)有機物反應(yīng)時速率常數(shù)通常為 106109M-1-s-1,

6、表 2 為某些有機物臭氧氧化與羥基自由基氧化速率比較。表 2 臭氧、羥基自由基與某些有機物反應(yīng)速率常數(shù)溶質(zhì)Ko3(M-1-s-1)K-OH(M1-s-1)苯 a20.47.8X109硝基苯 a0.090.023.9X109甲酸 a551.3X108乙二酸 a4X10-21.4X106乙二酸根離子 b4X10-27.7X106乙酸 a3X10-51.6X107乙酸根離子 b3X10-58.5X107丁二酸 a3X10-23.1X108丁二酸根離子 b(31)X10-23.1X108三氯乙烯174X109四氯乙烯0.11.7X109注：a.在酸性且羥基自由基捕捉劑存在條件下；b.在羥基自由基捕捉劑

7、存在條件下。從表 2 可見，羥基自由基與有機物反應(yīng)的速率常數(shù)一般比臭氧的反應(yīng)速率常數(shù)至少高出 7 個數(shù)量級。催化臭氧化吸附技術(shù)就是將催化劑的吸附技術(shù)與催化臭氧化技術(shù)相結(jié)合共同去除水中有機物。1999 年法國的 LegubeB.和 KarpelN.等研究了在銅系列催化劑作用下臭氧化對含有腐殖酸或水楊酸的飲用水的去除效果，發(fā)現(xiàn)其 TOC 去除率比同樣條件下單獨臭氧化有較大提高(模擬天然水：堿度=250mgCaCO3/L,pH=7.2,TOC=2.53.0mg/L,臭氧投加量為 2.22.5mg/mgTOC)圖 1、2 分別為對含腐殖酸和水楊酸的原水進(jìn)行催化臭氧化、催化劑吸附和單獨臭氧化去除 TOC

8、a 率比較。從圖 1、2 中可以看出，在沒有催化劑存在下對腐殖酸和水楊酸原水的 TOC去除率分別為 15%口 12%腐殖酸在三氧化二鋁(Alumina)基催化劑(300m2/g,10%Cu)、銳鈦礦(Anatase)基催化劑(61m2/g,5%Cu)和綠坡縷石(Attapulgite)基催化劑(59m2/g,5%Cu)的作用下，并未明顯改善 TOC 的去除率；但對水楊酸來說催化臭氧化比單獨臭氧化或單獨催化劑吸收去除 TOCt 明顯改善，三氧化二鋁基催化劑的催化臭氧化的 TOC*除率(65%)比單獨吸收(45%)和單獨臭氧化(12%)之和還要高， 銳鈦礦和綠坡縷石基催化劑的催化臭氧化也是如此。同

9、時他們還將金屬釘負(fù)載在二氧化鈾(200m2/g)上作催化劑氧化丁二酸(濃度=1mmol/L),丁二酸的降解程度隨臭氧量增加而直線增加(見圖 3)。KarplN.等研究了過渡金屬催化臭氧化去除金屬成型設(shè)備沖洗循環(huán)水中的有機物、螯合劑和表面活性劑，圖 4 為含對甲苯磺酸溶液(TOC=8mg/L 加三種不同過渡金屬催化劑 A、B 和 C 作用下反應(yīng) 30min 后 TOC*除率的比較。從圖 4 可以看出，在催化劑 A 作用下 TOC 去除率為 60%而同樣條件下先臭氧化后再用該催化劑吸附(去除溶液中的剩余臭氧后再吸附)和單獨臭氧化時 TOC*除率分別為 32%口 12%含特里通的原水在催化劑 A 作

10、用下，催化臭氧化過程的 TOC*除率(36%)較先臭氧化后再吸附(17%)和單獨臭氧化(10%)過程之和還要大得多。另外在催化劑 A 存在下， 臭氧化對甲苯磺酸(反應(yīng) 30min)和 3-硝基甲苯(反應(yīng) 10min)時消耗 O3的量比先臭氧化后再吸附或單獨臭氧化要少。西班牙的 Gracia 在研究 EBRO 可水處理過程中發(fā)現(xiàn)在催化劑TiO2/Al2O3(132.5m2/g)存在條件下，催化臭氧化后再氯化產(chǎn)生的三鹵甲烷(THMs)量較預(yù)臭氧化或預(yù)氯化后再氯化所產(chǎn)生的 THM 眇且所產(chǎn)生的 THMsft 度隨著臭氧劑量的增加而減少，其數(shù)據(jù)見表 3。表 3 幾種處理過程中三鹵甲烷的定量分析結(jié)果氧化

11、系統(tǒng)時間(h)游離氯(mg/L)CHCl3(g/L)CHCl2Br(gg/L)CHClBr2(gg/L)CHBr3Gxg/L)THMs(gg/L)單獨臭氧(0.8gO3/gTOC)26240.40.30.115246143961216001單獨臭氧(1.6gO3/gTOC)26240.50.30.11723511304821001102675催化臭氧化(0.8gO3/gTOC)6240.40.30.1122558304721001101777催化臭氧化(1.6gO3/gTOC)0.50.30.112253826261100061662預(yù)氯化預(yù)氯化加后氯化2420.70.50.231534554

12、1627302131723000194478注：TOC=4.46mg/L,投氯量為 2.5mg/L。VolkC.等發(fā)現(xiàn)在后續(xù)氯化消毒處理過程中，催化臭氧化預(yù)處理較同樣條件下單獨臭氧化或臭氧過氧化氫氧化所需的氯量減少，從而使消毒副產(chǎn)物大為減少。3 結(jié)語催化臭氧化對水中有機物去除率較單獨吸附和單獨臭氧化之和還要高，而且消耗的臭氧量也大為減少；氯化消毒處理時，催化臭氧化比同樣條件下單獨臭氧化或臭氧過氧化氫氧化所需的氯量減少；此外即使在氯化消毒工藝加同樣的氯量，催化臭氧化作為氯化預(yù)處理工藝所產(chǎn)生的三鹵甲烷量較預(yù)臭氧化和預(yù)氯化工藝所形成的三鹵甲烷量少。因此如果能夠找到一種吸附表面積較大的催化劑(如 MC

13、M-41)那么就能利用催化劑的巨大表面積和對化學(xué)物質(zhì)的選擇吸附性，將有機物和氧化劑同時吸附到催化劑表面，在吸附劑表面形成高濃度有機物和氧化劑，使液相催化氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為固相表面上的催化氧化反應(yīng)，這樣不但可以加快氧化反應(yīng)速度而且可有選擇地氧化，在常溫常壓下將水中難降解的有機物更大程度氧化或降解，同時可減少氧化劑用量以及三鹵甲烷的產(chǎn)生量。另外，該類吸附劑基本上不需要再生。參考文獻(xiàn)1HuoQ,MargoleseDI,Ciesla，葉al.Generalisedsynthesisofperiodicsurfactant/inorganiccompositematerialsJ.Nature,1994,3

14、68:317-319.2InagakiS,FukushimaY,KurodaK.SynthesisofhighlyorderedmesoporousmaterialsfromalayeredpolysilicateJ.JChemSocChemComm,1993,3:680-682.3MonnierA,SchuthF,HuoQ,ctI,(4 俄廣 rativeformationofinorganic-organicinterfacesinthesynthesisofsilicatemesostructuresJ.Science,1993,261:1299-1301.4RathouskyJ,ZukalA.AdsorptiononMCM-41mesoporousmolecularsieves:Part2.CyclopentaneisothermsandtheirtemperturedependenceJ.ChemSocFaradayTrans,1991,91(5):937-940.5CoolinCooper,RobbieBurch.Mesoporous