自動化設(shè)備機械加工件來料檢驗標準

1、文件修訂記錄序號日期版本修改內(nèi)容承辦人12018-12-15A0初版發(fā)行李蔚華234567891011編制審核批準文件會簽分發(fā)部門部 門會 簽分 發(fā)（份數(shù)）生產(chǎn)部品質(zhì)部研發(fā)部選購部生效日期：2018-12-15制定部門：品質(zhì)部制定日期：2018-12-15歡迎下載2歡迎下載31.1.目的目的規(guī)范機械加工件的來料檢驗標準，以使各工序過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以把握。2.2.適用范圍適用范圍本標準適用于機械加工件的檢驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。如與國家標準和技術(shù)規(guī)范沖突時，以技術(shù)文件為準。3.3.引用標準引用標準本標準的尺寸未注單位為 mm。GB/T 1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T 1800.4極限

2、與協(xié)作標準公差等級和孔軸的極限偏差表GB/T 32535一般螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 197一般螺紋公差GB/T 1184外形和位置公差未注公差值GB/T 1804-M一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 5277緊固件螺栓和螺釘通孔4.4.檢驗檢驗方案：方案：GB/T2828 最新版；特殊抽樣水準 S-1，尺寸/性能類 AQL=AC/Re（0/1）；外觀 AQL=0.4；月綜合抽檢良率外觀1%，尺寸結(jié)構(gòu)0.1%。5.5.檢驗設(shè)備檢驗設(shè)備/ /工具：工具：1.游標卡尺（0.01mm）2.千分尺（0.01mm）3.內(nèi)徑千分尺4.塞尺5.高度儀6.螺紋規(guī)、環(huán)7.針規(guī)8.大理石

3、平臺9.萬用表/兆歐表10.色板6.6.術(shù)語及定義術(shù)語及定義外觀面定義： A 級表面：在使用過程中經(jīng)常被客戶觀察且被關(guān)注的部分（如：作業(yè)平臺，操作面板等）。B 級表面：在使用過程中很少被客戶觀察的部分且不會過分關(guān)注（如：底部機加件、設(shè)備內(nèi)部件）。這些表面允許有稍微外觀不良。C 級表面：在使用過程中不會被客戶看到的表面部分（如：結(jié)合部位）。此表面的外觀缺陷應(yīng)合理而且不至于給客戶覺得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳。7.7. 檢驗步驟：檢驗步驟：7.17.1 包裝要求：包裝要求：7.1.1 全部物料必需使用相應(yīng)的墊料、間隔物、填充物包裝，避開運輸過程遭到破壞，每單片產(chǎn)品之間必需隔開，避開相互碰撞導(dǎo)致不良，檢驗前發(fā)覺

4、有不符合的包裝方式，檢驗人員有權(quán)拒絕接收。7.1.2 外包裝必需具有足夠的抗外力強度，以便能愛護內(nèi)部包裝物，有色金屬制品如銅、鋁制品需用報紙或塑料膜包覆； 黑色金屬需涂覆防銹油。 檢驗人員發(fā)覺有外包裝破損或有產(chǎn)品暴露的， 有權(quán)拒絕接收。7.1.3 全部產(chǎn)品來料必需附帶我司供應(yīng)的技術(shù)圖紙，或經(jīng)我司認可的技術(shù)圖紙，圖紙清楚明白，圖紙不明歡迎下載4確或未附帶圖紙檢驗人員有權(quán)拒絕接收。7.1.4 產(chǎn)品外包裝上必需貼合物料標簽，標簽內(nèi)容包含但不限于：物料名稱、物料料號、型號規(guī)格、數(shù)量及檢驗合格標識等，物料標簽必需填寫工整、完全，精確，物料標簽、實物、送貨單、圖紙內(nèi)容全都。如未依據(jù)要求，檢驗人員有權(quán)拒絕接

5、收。7.27.2 全都性：全都性：同一料號的來料，其外形、規(guī)格尺寸、使用材料、加工工藝、表面處理、互換性、顏色、包裝等均應(yīng)有良好的全都性，批與批之間應(yīng)沒有明顯差別。7.37.3 外外觀觀：外觀檢視條件及方法:-視力：校正視力 1.0 以上。-目視距離：檢查物距眼睛 A 級面 40cm,B、C 級面距眼睛一臂之遠。-目視角度：45 度90 度（檢查時產(chǎn)品應(yīng)轉(zhuǎn)動）。-目視時間：A 級面 15 秒/面,B、C 面 10 秒/面。-燈光：大于 500 LUX 的照明度或正常公司車間照明度。7.3.1 表面光滑、平整、刀紋、振紋、變形、銹蝕、裂紋、壓折等；不允許有加工遺留物存留在物件上；7.3.2 工件

6、不允許有毛刺、批鋒。全部暴露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必需去除毛刺，以不刮手為限。7.3.3 對機加件的表面缺陷具體標準參考下表：歡迎下載57.47.4 尺寸尺寸結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：7.4.1 針對零件尺寸精度要求選擇合適的檢驗儀器，按機械加工件檢驗標準、有效版本圖紙,對已經(jīng)確認的關(guān)鍵尺寸進行檢驗;并記錄指定尺寸的檢驗數(shù)據(jù)。7.4.2 其余尺寸僅作符合性驗證,合格尺寸不作檢驗記錄;只記錄不合格尺寸， 圖紙上有明確公差要求的，依據(jù)要求進行判定。實測尺寸超出公差即為不合格。圖紙未標注的依據(jù) GB/T 1804-M 判定。如下圖：尺寸段6mm6-30mm 30-120mm 120-400mm 400-1000

7、mm 1000-2000mm 2000-4000mm中等級公差 m0.1mm 0.2mm0.3mm0.5mm0.8mm1.2mm2mm7.4.3 螺紋檢驗：螺紋規(guī)或環(huán)規(guī)需通規(guī)通止規(guī)止；但當消滅通規(guī)不通時可用經(jīng)螺紋規(guī)或環(huán)規(guī)（6G）檢驗合格的螺母或螺釘以本公司規(guī)定的扭力扭矩試裝,螺釘或螺母能順暢通過則可接受。來料 20 件以下抽取樣品數(shù)量不少于 3 件進行全螺紋檢驗，20 件以上（含）抽取至少 5 件樣品進行全螺紋檢驗。7.4.4 平面部分翹曲度測量依據(jù)圖紙要求，圖紙未標注默認依據(jù) 0.3mm 測量，測量時需四邊、四角測量八個部位，任一部位超標判定不合格。7.4.6 對圖紙上沒有明確倒角、倒圓尺寸

8、的，依據(jù) C0.2C0.5 或 R0.2R0.5 加工作業(yè)，特殊狀況下外觀缺外觀缺陷類型陷類型缺陷所處缺陷所處表面類型表面類型允許范圍允許范圍A A 級表面級表面B B 級表面級表面C C 級表面級表面基材花斑金屬表面目視可見不允許不允許S總被測面積的 5%淺劃痕全部表面目視可見不允許L500.4，P2,N50P5,N50深劃痕全部表面目視可見不允許不允許不允許凹 坑非拉絲和噴砂面目視可見不允許直徑0.5，P2，N50不限制凹凸痕全部表面目視可見不允許不允許直徑2.0，P5,N50拋光區(qū)金屬表面目視可見不允許不允許S總被測面積的 5%燒 傷拉絲面目視可見不允許不允許不限制水 印電鍍、絕緣氧化目

9、視可見不允許S3.0，N50不限制露 白鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻目視可見不允許不允許S4.0，P3修 補鍍鉻/鍍鋅目視可見不允許S3.0，P1S總被測面積的 5%顆 粒全部表面目視可見不允許直徑1.0，P2,N50直徑3.0，P5,N50備注S 為單個缺陷面積（mm2），P 為缺陷數(shù)量（個），L 為缺陷長度（mm）,N 為缺陷的間距（mm）歡迎下載6可依據(jù) C0.1C0.2 進行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，全部部位必需倒角或倒圓。7.4.7 外形和位置公差的檢驗7.4.7.1 基本要求1）圖紙上對形位公差有明確要求的，依據(jù)圖紙要求進行檢驗。2）圖紙上對形位公差沒有明確要求的，其形位公差由加工

10、工藝保證，一般不做檢驗；對形位公差有懷疑時，需進行檢驗。3）客戶另行要求的，以客戶要求為準。7.4.7.2 外形和位置公差要求為了保證工件形位公差符合設(shè)計要求，在加工過程中，要求檢測重要的形位公差要求，如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差依據(jù) GB1184-1996的 K級精度檢驗。7.4.7.3 檢測方法形位公差的檢測方法依據(jù) GB/T1958-1980 進行，必要時可檢測工具進行檢測。7.57.5 性性能能：7.5.1 鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等鍍層附著力檢驗：新供應(yīng)商導(dǎo)入時需做檢測，用百格刀（或介刀）在供應(yīng)商供應(yīng)的 60901mm3的樣板（同批表面處理）或同批試樣工件表面劃 1mm1mm

11、 格子 100 個，格子深度以見到基材為準， 把 3M 透亮膠紙貼在格子上， 用手指撫壓 10 個來回， 使膠紙充分貼緊， 以 45方向向上快速拉起，在同一個位置上重復(fù)做 10 次，每次用的膠紙要更新，格子不應(yīng)有脫落。7.5.2 表面硬度檢驗：新供應(yīng)商導(dǎo)入時需做檢測，用硬度計測試(HV、HRC 等)或 H 級硬度之鉛筆以 45角用 5mm/s 速度 500g 力向前推動，擦拭潔凈后不消滅劃痕為合格。鍍層硬度標準依據(jù)工程圖紙，圖紙未標注的參考下圖：歡迎下載7鍍層工藝硬度鍍層工藝硬度鍍層工藝硬度鍍層工藝硬度氰化鍍銅100-160HV化學(xué)鎳500-800HV鉻750-1000HV鋅酸鹽鍍鋅100-1

12、40HV焦磷酸鹽銅160-200HV半光亮鎳400-500HV純金浴50-80HV酸性鍍鋅60-90HV硫酸鹽鍍銅150-180HV全光亮鎳500-600HV合金浴金160-240HV氰化鍍鋅60-90HV7.5.3 絲印耐化學(xué)試劑性檢驗：新供應(yīng)商導(dǎo)入時需做檢測，用純潔水浸過的擦布在有絲印的表面擦拭 15秒，再用酒精浸過的擦布擦拭 15 秒，最終用異丙醇浸過的擦布擦拭 15 秒，(注：擦拭時施加約 500克的壓力，每秒一個來回)，鍍層不變色、不脫層和露底面為合格。7.5.4 鍍層膜厚檢測：新供應(yīng)商導(dǎo)入時需做檢測，用膜厚儀檢測鍍層厚度，圖紙有要求厚度的依據(jù)圖紙要求，圖紙未標注按20m。7.5.5 絕緣處理檢驗：絕緣電阻表校準后將被測物的兩端分別接在“接地”及“線路”上個接線柱上，輕輕轉(zhuǎn)動搖柄使轉(zhuǎn)速由慢至快并120 轉(zhuǎn)/分鐘，指針在“”表示開路，指針在“0”表示短路。7.67.6 檢驗基