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文檔簡介
1、 表8.1.4 建筑施工起重機械安裝(拆卸)專項方案報審表工程名稱: 致: (監(jiān)理單位)茲報驗: 1基坑支護與降水工程專項施工方案 2土方開挖工程專項施工方案 3模板工程專項施工方案 4起重吊裝及安裝拆卸工程專項施工方案 5腳手架工程專項施工方案 6拆除、爆破工程專項施工方案 7其他危險性較大的工程專項施工方案 本次申報內(nèi)容系第 次申報,申報內(nèi)容施工企業(yè)技術(shù)負責(zé)人已批準。附件: 1施工組織設(shè)計/方案。 2專家認證意見。 總承包單位項目部(蓋章): 項目經(jīng)理:日期: 項目監(jiān)理機構(gòu)簽收人姓名及時間總承包單位簽收人姓名及時間專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師: 日期: 總監(jiān)理工程師審
2、核意見: 項目監(jiān)理機構(gòu)(蓋章): 總監(jiān)理工程師:日期: 注:總承包單位項目經(jīng)理部應(yīng)提前7日提出本報審表。表8.1.5 建筑施工起重機械安裝(拆卸)專項方案審核表(總承包單位)工程名稱總承包單位起重設(shè)備安裝單位設(shè)備名稱規(guī)格型號作業(yè)類型 安裝作業(yè) 拆卸作業(yè)起重機備案證號茲報驗: 1建筑起重機械安裝工程專項施工方案及應(yīng)急救援預(yù)案 2建筑起重機械拆卸工程專項施工方案及應(yīng)急救援預(yù)案本次申請審核內(nèi)容系第 次申請,申報內(nèi)容分包的建筑起重機械安裝單位技術(shù)負責(zé)人已批準。附件: 1建筑起重機械安裝、拆卸工程專項施工方案 2采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法,且單件起吊重量在100KN及以上的起重吊裝工程專項施工方案專家論證
3、意見。 3起重量300KN及以上或安裝高度200m及以上內(nèi)爬起重設(shè)備的安裝、拆卸工程專項施工方案專家論證意見。項目部(蓋章):項目技術(shù)負責(zé)人(簽字): 年 月 日相關(guān)部門審核情況審核意見相關(guān)部門簽名職務(wù)日期施工技術(shù)部門安全管理部門質(zhì)量管理部門審批意見:總承包單位技術(shù)負責(zé)人(簽字): 總承包單位(蓋章):年 月 日表8.1.6 建筑施工起重機械安裝(拆卸)專項方案審核表(分包單位)工程名稱分包單位名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號作業(yè)類型 安裝作業(yè) 拆卸作業(yè)起重機備案號依據(jù)本建筑起重機械安裝使用說明書及工程特點編制此專項施工方案,方案內(nèi)容符合建筑起重機械的安裝拆卸及使用安全技術(shù)規(guī)程的要求。茲報驗: 1建筑起重
4、機械安裝工程專項施工方案及應(yīng)急救援預(yù)案及評審意見 2建筑起重機械拆卸工程專項施工方案及應(yīng)急救援預(yù)案及評審意見安裝(拆卸)單位編制人(簽字):年 月 日安裝(拆卸)單位專業(yè)技術(shù)人員審核意見:審核人(簽字):年 月 日審批意見: 安裝(拆卸)單位技術(shù)負責(zé)人(簽字): 安裝單位(蓋章):年 月 日塔式起重機附墻、頂升、加節(jié)方案一、工程概況:該項目地處江蘇省徐州市邳州市運河鎮(zhèn)華山路西側(cè)。工程名稱:錦繡江南小區(qū)5#樓工程建設(shè)單位:徐州杰特置業(yè)有限公司施工單位:江蘇恒成建筑安裝工程有限公司監(jiān)理單位:徐州創(chuàng)業(yè)建設(shè)項目管理有限公司設(shè)計單位:浙江華越建設(shè)設(shè)計有限公司本工程為錦繡江南小區(qū)5#樓,住宅建筑層數(shù)為:1
5、8層,建筑高度為:52.3m,總建筑面積為:7304.9,占地面積為:422,結(jié)構(gòu)類型為:框架剪力墻結(jié)構(gòu),設(shè)計使用年限為:50年,抗震設(shè)防烈度為:八度,建筑類型為:二類層高,防火設(shè)計為:耐火等級二級。二、編制依據(jù):國家頒布的建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例和其他現(xiàn)行工程建設(shè)方面的有關(guān)法律、法規(guī),以及其他相關(guān)單位關(guān)于工程建設(shè)方面的規(guī)定;國家現(xiàn)行的有關(guān)鋼筋混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準;塔吊的相關(guān)規(guī)程及安裝、拆除規(guī)范要求和廠家說明書要求我公司相關(guān)的安全操作要求和類似工程的施工和管理經(jīng)驗。(一)、塔吊安裝附墻概況表:塔吊型號QTZ40建筑高度52.3m附墻與建筑物垂直距離3.2m附墻道數(shù)3道附墻道數(shù)
6、附墻高度預(yù)計安裝時間第一道第五層2014年11月15日第二道第十層2014年12月20日第三道第十五層2015年1月25日(二)、后置錨件的安裝:附墻拉桿與建筑物采用后置錨件固定,外墻后置錨板選用20×300×400材質(zhì)為Q235-A的鋼板,每塊錨板在離板邊4cm處上下各留有兩排6個孔,結(jié)構(gòu)墻面內(nèi)側(cè)使用六塊小錨板使用對穿螺栓擰死固定。3、 附墻框與拉桿的選用:附著裝置由框梁和三根內(nèi)撐桿組成,框梁由M24高強度(8.8級)螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架,附著框架靠建筑物兩頂點處有三根附著撐桿與之鉸接,三根撐桿的端部有連接座與建筑物附著處的基座鉸接。三根拉桿應(yīng)保持在同一水平上,
7、通過調(diào)節(jié)螺栓可以推動內(nèi)撐桿塔身的四根主弦。(見下圖)四、作業(yè)人員的分工安排: 本塔式起重機安裝工作由徐州豐一建筑設(shè)備安裝有限公司負責(zé)安裝附墻、加節(jié)、頂升(安裝資質(zhì)和人員資質(zhì)附后),塔機必須由持有操作證的人員進行作業(yè),作業(yè)前組長必須落實安裝人員的工作、安排并組織全體人員學(xué)習(xí)安全知識,做好安全技術(shù)交底。 1、安全員負責(zé)塔機頂升前的組織、安排和協(xié)調(diào)、附墻安裝過程中的安全檢查、監(jiān)督;負責(zé)附墻安裝前的安全技術(shù)交底、資料的收集整理; 2、工地安全員余國慶按照工地安全規(guī)定,對頂升附墻安裝過程進行安全監(jiān)督,負責(zé)協(xié)調(diào)工地上的安全工作; 3、作業(yè)人員按照安全操作規(guī)程、塔機說明書的要求進行附墻安裝工作,并注意過程檢
8、查、協(xié)調(diào)指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時停機報告;負責(zé)塔機的附墻安裝。五、塔吊附墻、頂升安全技術(shù)要點及安全措施: 1、塔式起重機的附墻、頂升加節(jié)必須由取得專業(yè)隊伍進行,并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場進行監(jiān)督和監(jiān)護。 2、參加愛作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿軟底鞋,工具裝入工具袋內(nèi)。使用前必須進行檢查,不合格必須更換。 3、工作前應(yīng)檢查電氣的完好性、液壓系統(tǒng)是否正常、液壓油是否能滿足要求。液壓油管的完好性。液壓工作過壓力是否正常。4、工作前檢查頂升機構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)的焊接、連接螺栓、軸銷的完好性。檢查鋼絲繩及導(dǎo)架、導(dǎo)輪的機械性能。5、檢查發(fā)現(xiàn)的隱患必須經(jīng)過處理合格后方能進行頂升。6、頂升前應(yīng)將變幅小車開至平衡處,
9、鎖定旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。7、頂升前應(yīng)檢查頂升橫梁完全進入頂升他不內(nèi),旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與標(biāo)準節(jié)的連接螺栓拆除后方能開動液壓頂升系統(tǒng)將塔吊上部與標(biāo)準節(jié)脫離。8、頂升過程中應(yīng)注意液壓系統(tǒng)的狀況及工作壓力。9、加節(jié)時應(yīng)將新進入的標(biāo)準節(jié)與原標(biāo)準節(jié)完全連接牢固后,方能繼續(xù)進行下一步的工作。10、頂升或降塔工作結(jié)束前應(yīng)檢查各種安全限位和保險。頂升后應(yīng)檢測塔吊的垂直度。11、禁止向下拋擲材料及工具。12、準備好滅火器。13、同一道附著墻裝置上的各拉桿安裝在同一水平面內(nèi)。14、塔機的對著高度及附著的距離必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。15、附著以后,在無風(fēng)狀態(tài)下,塔身軸心對支撐面的側(cè)垂直度應(yīng)在2以內(nèi)。16、工作時應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)并派出專人監(jiān)護。
10、六、附墻安裝程序:1、將所需的工具、螺栓、銷軸吊到工作平臺上。2、將附著的U形框吊到附著點的位置,按規(guī)定的位置將套到塔身上,并用鐵線固定牢靠。3、用附著的另一個U形框吊到附著點位置并套到塔身上,用螺栓將兩塊U形連接起來,調(diào)好附著框的水平度后,上緊螺栓,使其緊箍在塔身上。4、依次將三根拉桿吊到附著點位置,用銷軸將其與附著框鉸接。5、調(diào)整塔身垂直度,塔身側(cè)向垂直度必須在2以內(nèi)。6、檢查所有的連接銷軸開口銷是否牢固,連接螺栓是否上緊,焊縫是否符合要求。7、將平臺上的工具及剩余部件調(diào)到地面,附墻安裝完畢。七、塔機的附著架與頂升:(一)、安裝附著架1、將環(huán)梁提升到附著點的位置包在塔身外,然后用32件M2
11、0的螺栓連接成附著框架,調(diào)整附著框?qū)巧系穆輻U將附著框貼緊在塔身上;并在三邊打入;再吊裝三個撐桿將附著框與墻面處鉸接點連接在一起。2、用經(jīng)緯儀檢查塔機軸心的垂直度在全高上不超過4/1000,垂直度的調(diào)整可通過調(diào)整三根附著用撐桿與建筑物的附著位置而獲得,必要時用鋼絲繩將附著架掛在塔身上。3、附墻安裝完畢后、塔吊的頂升、加節(jié)也是安裝中的重要環(huán)節(jié),如不注意安全技術(shù)要求,就可能出危險。因此作業(yè)中特別注意。4、在頂升作業(yè)中,必須有專人指揮,專人看管電源電纜、專人操作液壓頂升系統(tǒng),專人照看頂升橫梁。5、頂升加節(jié)作業(yè)時風(fēng)力不得大于四級,如遇下雨、大霧的時候應(yīng)停止作業(yè)。6、在頂升前,應(yīng)將吊臂旋轉(zhuǎn)至套架開口方向
12、,用小車或吊上重物,配平塔機,使頂升的上部荷載重心與頂升缸軸心線重合。7、頂升作業(yè)前,液壓系統(tǒng)要充分排氣,油箱液位要達到規(guī)定標(biāo)準,液壓油要清潔。8、必須試頂升三-四次,檢查塔機配平情況,油缸作業(yè)情況,油泵站壓力表顯示值,如果不正常,應(yīng)停止作業(yè)。待處理正常后,方可正式開始頂升作業(yè)。(二)、頂升:吊起一個標(biāo)準節(jié),將載重小車開至標(biāo)準節(jié)引進平臺處,再將標(biāo)準節(jié)置于引進平臺上,應(yīng)將引進平臺上,應(yīng)將引進滾輪安裝在標(biāo)準節(jié)的四角,再將標(biāo)準節(jié)安放在引進平臺上,調(diào)整滾輪位置處于引進平臺的軌道上。再吊起一節(jié)標(biāo)準節(jié)調(diào)整小車位置,使得塔機的上部重心落在頂升油缸梁的位置上,(42米臂長,小車停在越14.5米幅度上;實際操作
13、中,觀察到爬升架四周8個導(dǎo)輪基本上與塔身標(biāo)準節(jié)主桿脫開時,即為理想位置)。最后卸下塔身與下支座的8個M30的連接螺栓。將頂升橫梁掛在塔身的踏步上,一定要掛實。開動液壓系統(tǒng)使得活塞桿全部伸出,再稍縮活塞桿,使得爬爪擱在塔身踏步上。然后,油缸全部縮回,重新使頂升橫梁掛在塔身踏步上,再次全部伸出油缸,此時塔身上方恰好能有裝入一個標(biāo)準節(jié)的空間,拉動掛在引進梁上的標(biāo)準節(jié),把標(biāo)準節(jié)引至塔身的正上方,對準標(biāo)準節(jié)的螺栓連接處,縮回油缸。至上下標(biāo)準節(jié)接觸時,取下引進滾輪,用8只M30高強度螺栓將上下標(biāo)準節(jié)連接牢固。在頂升作業(yè)時,嚴禁轉(zhuǎn)動塔吊。八、塔吊升高完畢后檢查、調(diào)整、驗收工作: 1、檢查各部機械、電器、繩輪
14、系統(tǒng)是否符合說明書的要求。 2、檢查各部螺栓、銷子是否到位、緊固,開口銷是否符合規(guī)范要求。 3、檢查各部分的零件、平臺、欄桿施工、是否齊全,牢固可靠。主卷揚卷筒上至少還剩有三圈以上的鋼絲繩。 4、設(shè)定吊鉤上、下限位器并使之達到說明書規(guī)定的范圍和要求。并且動作靈敏可靠。 5、檢查塔吊自由狀態(tài)下,垂直度誤差必須小于2/1000. 6、驗收合格后,交付使用。九、塔吊附墻計算書 塔機安裝位置至建筑物距離超過使用說明規(guī)定,需要增長附著桿或附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時,需要進行附著的計算。主要包括附著桿計算、附著支座計算和錨固 (一):支座力計算塔機按照說明書與建筑物附著時,最上面一道附著裝置的符
15、合最大,因此以此道附著桿的負荷作為設(shè)計或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式塔機的塔身可以視為一個帶懸臂的剛性支撐連接梁,其內(nèi)力及支座反力計算如下:WK=WO×Z×s×z其中 WO-基本風(fēng)壓(Kn/),安裝建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2012)的規(guī)定采用:WO=0.75kN/; Z-風(fēng)荷載高度變化系數(shù),按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2012)的規(guī)定采用: Z =1.170; s -風(fēng)荷載體型系數(shù): s =0.065; z -高度Z處的風(fēng)振系數(shù),z =0.70風(fēng)荷載的水平作用力 NW=WK×B×Ks 其中WK-風(fēng)荷載水平壓力,WK=0.
16、04KN/ B-塔吊作用寬度,B=0.00m Ks -迎風(fēng)面積折減系數(shù), Ks =0.20經(jīng)計算得到風(fēng)荷載的水平作用力 q=0.00KN/m 風(fēng)荷載實際取值 q=0.03KN/m 塔吊的最大傾覆力矩 M=2358KN.m 風(fēng)荷載取值 q=0.10KN/m 塔吊的最大傾覆力矩 M=1335KN.m(二)、第一種工況的計算 塔機滿載工作,風(fēng)向垂直于起重臂,考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩和風(fēng)荷載扭矩。 將上面的方程組求解,其中從0-360循環(huán),分別取正負兩種情況,分別求得各附著做大的軸壓力和軸拉力: 桿1的最大軸向壓力位:259.23kN 桿2的最大軸向壓力位:204.32kN 桿3的最
17、大軸向壓力位:132.65kN 桿1的最大軸向拉力位:259.23kN 桿2的最大軸向拉力位:204.32kN 桿3的最大軸向拉力位:132.65kN(三):第二種工況的計算 塔機非工作狀態(tài),風(fēng)向順著起重臂,不考慮扭矩的影響。 將上面的方程組求解,其中=45,135,225,315,Mw=0,分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。 桿1的最大軸向壓力位:62.33kN 桿2的最大軸向壓力位:18.29kN 桿3的最大軸向壓力位:76.94kN 桿1的最大軸向拉力位:62.33kN 桿2的最大軸向拉力位:18.29kN 桿3的最大軸向拉力位:76.94kN(四):附著桿強度驗算 1、桿件軸心受拉力
18、強度驗算 驗算公式: =N/Anf 其中N-為桿件的最大軸向拉力,取N=259.23kN; f-為桿件的受拉應(yīng)力; An-為桿件的截面面積,本工程選取的是16b槽鋼,查表可知An=2515.00mm2; 經(jīng)計算,桿件的最大受拉應(yīng)力=259.23×1000/2515.00=103.07N/mm2最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力215N/mm2 ,滿足要求!2、 桿件軸心受壓強度驗算 驗算公式: =N/Anf 其中 f-為桿件的受壓應(yīng)力; N-為桿件的軸向壓力,桿1:取N=62.33kN; 桿2:取N=18.29kN; 桿3:取N=76.94kN; An-為桿件的截面面積,本工程選取的是
19、16b槽鋼,查表可知An=2515.00mm2 ; -為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據(jù)查表計算得, 桿1:取=0.773;桿2:取=0.668,;桿3:取=0.773; - 桿件長細比,桿1:取=66.351, 桿2:取=83.045, 桿1:取=66.351。 經(jīng)計算,桿件的最大受壓應(yīng)力=39.56N/ mm2 。 最大壓應(yīng)力不大于拉桿的允許壓應(yīng)力2165N/ mm2 ,滿足要求?。?) 、焊縫強度計算 附著桿如果采用焊接方式加長,對接焊縫強度計算公式如下: =fc或ft 其中 N為附著桿的最大拉力或壓力,N=259.230kN; lw為附著桿的周長,取563.00; t為焊縫厚度,t=8.50; ft或fc為對接焊縫的抗拉或抗壓強度,取185N/mm2;經(jīng)過焊接強度=259230.00/(563.00×8.50)=54.17N/mm2對接焊縫的抗拉或抗壓強度計算滿足要求?。汉笾缅^件計算 依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010第10.9條。 1、桿件軸心受拉時,后置驗算 驗算公式: As 式中As-后置錨鋼的總截面面積:As=3.14×222×3×2/4=2281mm2 N-
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