塔吊升節(jié)附墻方案(最新的)

1、 表8.1.4 建筑施工起重機(jī)械安裝（拆卸）專項(xiàng)方案報(bào)審表工程名稱： 致： （監(jiān)理單位）茲報(bào)驗(yàn)： 1基坑支護(hù)與降水工程專項(xiàng)施工方案 2土方開(kāi)挖工程專項(xiàng)施工方案 3模板工程專項(xiàng)施工方案  4起重吊裝及安裝拆卸工程專項(xiàng)施工方案 5腳手架工程專項(xiàng)施工方案 6拆除、爆破工程專項(xiàng)施工方案 7其他危險(xiǎn)性較大的工程專項(xiàng)施工方案 本次申報(bào)內(nèi)容系第 次申報(bào)，申報(bào)內(nèi)容施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人已批準(zhǔn)。附件： 1施工組織設(shè)計(jì)/方案。 2專家認(rèn)證意見(jiàn)。 總承包單位項(xiàng)目部（蓋章）： 項(xiàng)目經(jīng)理：日期: 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽收人姓名及時(shí)間總承包單位簽收人姓名及時(shí)間專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn):專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期: 總監(jiān)理工程師審

2、核意見(jiàn)： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(蓋章): 總監(jiān)理工程師：日期： 注：總承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)提前7日提出本報(bào)審表。表8.1.5 建筑施工起重機(jī)械安裝（拆卸）專項(xiàng)方案審核表（總承包單位）工程名稱總承包單位起重設(shè)備安裝單位設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)作業(yè)類型 安裝作業(yè) 拆卸作業(yè)起重機(jī)備案證號(hào)茲報(bào)驗(yàn)： 1建筑起重機(jī)械安裝工程專項(xiàng)施工方案及應(yīng)急救援預(yù)案 2建筑起重機(jī)械拆卸工程專項(xiàng)施工方案及應(yīng)急救援預(yù)案本次申請(qǐng)審核內(nèi)容系第 次申請(qǐng)，申報(bào)內(nèi)容分包的建筑起重機(jī)械安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人已批準(zhǔn)。附件： 1建筑起重機(jī)械安裝、拆卸工程專項(xiàng)施工方案 2采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在100KN及以上的起重吊裝工程專項(xiàng)施工方案專家論證

3、意見(jiàn)。 3起重量300KN及以上或安裝高度200m及以上內(nèi)爬起重設(shè)備的安裝、拆卸工程專項(xiàng)施工方案專家論證意見(jiàn)。項(xiàng)目部（蓋章）：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）： 年 月 日相關(guān)部門(mén)審核情況審核意見(jiàn)相關(guān)部門(mén)簽名職務(wù)日期施工技術(shù)部門(mén)安全管理部門(mén)質(zhì)量管理部門(mén)審批意見(jiàn)：總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）： 總承包單位（蓋章）：年 月 日表8.1.6 建筑施工起重機(jī)械安裝（拆卸）專項(xiàng)方案審核表（分包單位）工程名稱分包單位名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)作業(yè)類型 安裝作業(yè) 拆卸作業(yè)起重機(jī)備案號(hào)依據(jù)本建筑起重機(jī)械安裝使用說(shuō)明書(shū)及工程特點(diǎn)編制此專項(xiàng)施工方案，方案內(nèi)容符合建筑起重機(jī)械的安裝拆卸及使用安全技術(shù)規(guī)程的要求。茲報(bào)驗(yàn)： 1建筑起重

4、機(jī)械安裝工程專項(xiàng)施工方案及應(yīng)急救援預(yù)案及評(píng)審意見(jiàn) 2建筑起重機(jī)械拆卸工程專項(xiàng)施工方案及應(yīng)急救援預(yù)案及評(píng)審意見(jiàn)安裝（拆卸）單位編制人（簽字）：年 月 日安裝（拆卸）單位專業(yè)技術(shù)人員審核意見(jiàn)：審核人（簽字）：年 月 日審批意見(jiàn)： 安裝（拆卸）單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）： 安裝單位（蓋章）：年 月 日塔式起重機(jī)附墻、頂升、加節(jié)方案一、工程概況：該項(xiàng)目地處江蘇省徐州市邳州市運(yùn)河鎮(zhèn)華山路西側(cè)。工程名稱：錦繡江南小區(qū)5#樓工程建設(shè)單位：徐州杰特置業(yè)有限公司施工單位：江蘇恒成建筑安裝工程有限公司監(jiān)理單位：徐州創(chuàng)業(yè)建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司設(shè)計(jì)單位：浙江華越建設(shè)設(shè)計(jì)有限公司本工程為錦繡江南小區(qū)5#樓,住宅建筑層數(shù)為：1

5、8層，建筑高度為：52.3m，總建筑面積為：7304.9，占地面積為：422，結(jié)構(gòu)類型為：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限為：50年，抗震設(shè)防烈度為：八度，建筑類型為：二類層高，防火設(shè)計(jì)為：耐火等級(jí)二級(jí)。二、編制依據(jù)：國(guó)家頒布的建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例和其他現(xiàn)行工程建設(shè)方面的有關(guān)法律、法規(guī)，以及其他相關(guān)單位關(guān)于工程建設(shè)方面的規(guī)定；國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)鋼筋混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；塔吊的相關(guān)規(guī)程及安裝、拆除規(guī)范要求和廠家說(shuō)明書(shū)要求我公司相關(guān)的安全操作要求和類似工程的施工和管理經(jīng)驗(yàn)。（一）、塔吊安裝附墻概況表：塔吊型號(hào)QTZ40建筑高度52.3m附墻與建筑物垂直距離3.2m附墻道數(shù)3道附墻道數(shù)

6、附墻高度預(yù)計(jì)安裝時(shí)間第一道第五層2014年11月15日第二道第十層2014年12月20日第三道第十五層2015年1月25日（二）、后置錨件的安裝：附墻拉桿與建筑物采用后置錨件固定，外墻后置錨板選用20×300×400材質(zhì)為Q235-A的鋼板，每塊錨板在離板邊4cm處上下各留有兩排6個(gè)孔，結(jié)構(gòu)墻面內(nèi)側(cè)使用六塊小錨板使用對(duì)穿螺栓擰死固定。3、 附墻框與拉桿的選用：附著裝置由框梁和三根內(nèi)撐桿組成，框梁由M24高強(qiáng)度（8.8級(jí)）螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架，附著框架靠建筑物兩頂點(diǎn)處有三根附著撐桿與之鉸接，三根撐桿的端部有連接座與建筑物附著處的基座鉸接。三根拉桿應(yīng)保持在同一水平上，

7、通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓可以推動(dòng)內(nèi)撐桿塔身的四根主弦。（見(jiàn)下圖）四、作業(yè)人員的分工安排： 本塔式起重機(jī)安裝工作由徐州豐一建筑設(shè)備安裝有限公司負(fù)責(zé)安裝附墻、加節(jié)、頂升（安裝資質(zhì)和人員資質(zhì)附后），塔機(jī)必須由持有操作證的人員進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)前組長(zhǎng)必須落實(shí)安裝人員的工作、安排并組織全體人員學(xué)習(xí)安全知識(shí)，做好安全技術(shù)交底。 1、安全員負(fù)責(zé)塔機(jī)頂升前的組織、安排和協(xié)調(diào)、附墻安裝過(guò)程中的安全檢查、監(jiān)督；負(fù)責(zé)附墻安裝前的安全技術(shù)交底、資料的收集整理； 2、工地安全員余國(guó)慶按照工地安全規(guī)定，對(duì)頂升附墻安裝過(guò)程進(jìn)行安全監(jiān)督，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工地上的安全工作； 3、作業(yè)人員按照安全操作規(guī)程、塔機(jī)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行附墻安裝工作，并注意過(guò)程檢

8、查、協(xié)調(diào)指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)報(bào)告；負(fù)責(zé)塔機(jī)的附墻安裝。五、塔吊附墻、頂升安全技術(shù)要點(diǎn)及安全措施： 1、塔式起重機(jī)的附墻、頂升加節(jié)必須由取得專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督和監(jiān)護(hù)。 2、參加愛(ài)作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿軟底鞋，工具裝入工具袋內(nèi)。使用前必須進(jìn)行檢查，不合格必須更換。 3、工作前應(yīng)檢查電氣的完好性、液壓系統(tǒng)是否正常、液壓油是否能滿足要求。液壓油管的完好性。液壓工作過(guò)壓力是否正常。4、工作前檢查頂升機(jī)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)的焊接、連接螺栓、軸銷(xiāo)的完好性。檢查鋼絲繩及導(dǎo)架、導(dǎo)輪的機(jī)械性能。5、檢查發(fā)現(xiàn)的隱患必須經(jīng)過(guò)處理合格后方能進(jìn)行頂升。6、頂升前應(yīng)將變幅小車(chē)開(kāi)至平衡處，

9、鎖定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。7、頂升前應(yīng)檢查頂升橫梁完全進(jìn)入頂升他不內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓拆除后方能開(kāi)動(dòng)液壓頂升系統(tǒng)將塔吊上部與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫離。8、頂升過(guò)程中應(yīng)注意液壓系統(tǒng)的狀況及工作壓力。9、加節(jié)時(shí)應(yīng)將新進(jìn)入的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與原標(biāo)準(zhǔn)節(jié)完全連接牢固后，方能繼續(xù)進(jìn)行下一步的工作。10、頂升或降塔工作結(jié)束前應(yīng)檢查各種安全限位和保險(xiǎn)。頂升后應(yīng)檢測(cè)塔吊的垂直度。11、禁止向下拋擲材料及工具。12、準(zhǔn)備好滅火器。13、同一道附著墻裝置上的各拉桿安裝在同一水平面內(nèi)。14、塔機(jī)的對(duì)著高度及附著的距離必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。15、附著以后，在無(wú)風(fēng)狀態(tài)下，塔身軸心對(duì)支撐面的側(cè)垂直度應(yīng)在2以內(nèi)。16、工作時(shí)應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)并派出專人監(jiān)護(hù)。

10、六、附墻安裝程序：1、將所需的工具、螺栓、銷(xiāo)軸吊到工作平臺(tái)上。2、將附著的U形框吊到附著點(diǎn)的位置，按規(guī)定的位置將套到塔身上，并用鐵線固定牢靠。3、用附著的另一個(gè)U形框吊到附著點(diǎn)位置并套到塔身上，用螺栓將兩塊U形連接起來(lái)，調(diào)好附著框的水平度后，上緊螺栓，使其緊箍在塔身上。4、依次將三根拉桿吊到附著點(diǎn)位置，用銷(xiāo)軸將其與附著框鉸接。5、調(diào)整塔身垂直度，塔身側(cè)向垂直度必須在2以內(nèi)。6、檢查所有的連接銷(xiāo)軸開(kāi)口銷(xiāo)是否牢固，連接螺栓是否上緊，焊縫是否符合要求。7、將平臺(tái)上的工具及剩余部件調(diào)到地面，附墻安裝完畢。七、塔機(jī)的附著架與頂升：（一）、安裝附著架1、將環(huán)梁提升到附著點(diǎn)的位置包在塔身外，然后用32件M2

11、0的螺栓連接成附著框架，調(diào)整附著框?qū)巧系穆輻U將附著框貼緊在塔身上；并在三邊打入；再吊裝三個(gè)撐桿將附著框與墻面處鉸接點(diǎn)連接在一起。2、用經(jīng)緯儀檢查塔機(jī)軸心的垂直度在全高上不超過(guò)4/1000，垂直度的調(diào)整可通過(guò)調(diào)整三根附著用撐桿與建筑物的附著位置而獲得，必要時(shí)用鋼絲繩將附著架掛在塔身上。3、附墻安裝完畢后、塔吊的頂升、加節(jié)也是安裝中的重要環(huán)節(jié)，如不注意安全技術(shù)要求，就可能出危險(xiǎn)。因此作業(yè)中特別注意。4、在頂升作業(yè)中，必須有專人指揮，專人看管電源電纜、專人操作液壓頂升系統(tǒng)，專人照看頂升橫梁。5、頂升加節(jié)作業(yè)時(shí)風(fēng)力不得大于四級(jí)，如遇下雨、大霧的時(shí)候應(yīng)停止作業(yè)。6、在頂升前，應(yīng)將吊臂旋轉(zhuǎn)至套架開(kāi)口方向

12、，用小車(chē)或吊上重物，配平塔機(jī)，使頂升的上部荷載重心與頂升缸軸心線重合。7、頂升作業(yè)前，液壓系統(tǒng)要充分排氣，油箱液位要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，液壓油要清潔。8、必須試頂升三-四次，檢查塔機(jī)配平情況，油缸作業(yè)情況，油泵站壓力表顯示值，如果不正常，應(yīng)停止作業(yè)。待處理正常后，方可正式開(kāi)始頂升作業(yè)。（二）、頂升：吊起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車(chē)開(kāi)至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)平臺(tái)處，再將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)置于引進(jìn)平臺(tái)上，應(yīng)將引進(jìn)平臺(tái)上，應(yīng)將引進(jìn)滾輪安裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的四角，再將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安放在引進(jìn)平臺(tái)上，調(diào)整滾輪位置處于引進(jìn)平臺(tái)的軌道上。再吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)調(diào)整小車(chē)位置，使得塔機(jī)的上部重心落在頂升油缸梁的位置上，（42米臂長(zhǎng)，小車(chē)停在越14.5米幅度上；實(shí)際操作

13、中，觀察到爬升架四周8個(gè)導(dǎo)輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主桿脫開(kāi)時(shí)，即為理想位置）。最后卸下塔身與下支座的8個(gè)M30的連接螺栓。將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，一定要掛實(shí)。開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)使得活塞桿全部伸出，再稍縮活塞桿，使得爬爪擱在塔身踏步上。然后，油缸全部縮回，重新使頂升橫梁掛在塔身踏步上，再次全部伸出油缸，此時(shí)塔身上方恰好能有裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，拉動(dòng)掛在引進(jìn)梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身的正上方，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓連接處，縮回油缸。至上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸時(shí)，取下引進(jìn)滾輪，用8只M30高強(qiáng)度螺栓將上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固。在頂升作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)塔吊。八、塔吊升高完畢后檢查、調(diào)整、驗(yàn)收工作： 1、檢查各部機(jī)械、電器、繩輪

14、系統(tǒng)是否符合說(shuō)明書(shū)的要求。 2、檢查各部螺栓、銷(xiāo)子是否到位、緊固，開(kāi)口銷(xiāo)是否符合規(guī)范要求。 3、檢查各部分的零件、平臺(tái)、欄桿施工、是否齊全，牢固可靠。主卷?yè)P(yáng)卷筒上至少還剩有三圈以上的鋼絲繩。 4、設(shè)定吊鉤上、下限位器并使之達(dá)到說(shuō)明書(shū)規(guī)定的范圍和要求。并且動(dòng)作靈敏可靠。 5、檢查塔吊自由狀態(tài)下，垂直度誤差必須小于2/1000. 6、驗(yàn)收合格后，交付使用。九、塔吊附墻計(jì)算書(shū) 塔機(jī)安裝位置至建筑物距離超過(guò)使用說(shuō)明規(guī)定，需要增長(zhǎng)附著桿或附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時(shí)，需要進(jìn)行附著的計(jì)算。主要包括附著桿計(jì)算、附著支座計(jì)算和錨固 （一）：支座力計(jì)算塔機(jī)按照說(shuō)明書(shū)與建筑物附著時(shí)，最上面一道附著裝置的符

15、合最大，因此以此道附著桿的負(fù)荷作為設(shè)計(jì)或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式塔機(jī)的塔身可以視為一個(gè)帶懸臂的剛性支撐連接梁，其內(nèi)力及支座反力計(jì)算如下：WK=WO×Z×s×z其中 WO-基本風(fēng)壓（Kn/），安裝建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2012）的規(guī)定采用：WO=0.75kN/； Z-風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2012）的規(guī)定采用： Z =1.170； s -風(fēng)荷載體型系數(shù)： s =0.065； z -高度Z處的風(fēng)振系數(shù)，z =0.70風(fēng)荷載的水平作用力 NW=WK×B×Ks 其中WK-風(fēng)荷載水平壓力，WK=0.

16、04KN/ B-塔吊作用寬度，B=0.00m Ks -迎風(fēng)面積折減系數(shù)， Ks =0.20經(jīng)計(jì)算得到風(fēng)荷載的水平作用力 q=0.00KN/m 風(fēng)荷載實(shí)際取值 q=0.03KN/m 塔吊的最大傾覆力矩 M=2358KN.m 風(fēng)荷載取值 q=0.10KN/m 塔吊的最大傾覆力矩 M=1335KN.m（二）、第一種工況的計(jì)算 塔機(jī)滿載工作，風(fēng)向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩和風(fēng)荷載扭矩。 將上面的方程組求解，其中從0-360循環(huán)，分別取正負(fù)兩種情況，分別求得各附著做大的軸壓力和軸拉力： 桿1的最大軸向壓力位：259.23kN 桿2的最大軸向壓力位：204.32kN 桿3的最

17、大軸向壓力位：132.65kN 桿1的最大軸向拉力位：259.23kN 桿2的最大軸向拉力位：204.32kN 桿3的最大軸向拉力位：132.65kN（三）：第二種工況的計(jì)算 塔機(jī)非工作狀態(tài)，風(fēng)向順著起重臂，不考慮扭矩的影響。 將上面的方程組求解，其中=45,135,225,315，Mw=0，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。 桿1的最大軸向壓力位：62.33kN 桿2的最大軸向壓力位：18.29kN 桿3的最大軸向壓力位：76.94kN 桿1的最大軸向拉力位：62.33kN 桿2的最大軸向拉力位：18.29kN 桿3的最大軸向拉力位：76.94kN（四）：附著桿強(qiáng)度驗(yàn)算 1、桿件軸心受拉力

18、強(qiáng)度驗(yàn)算 驗(yàn)算公式： =N/Anf 其中N-為桿件的最大軸向拉力，取N=259.23kN； f-為桿件的受拉應(yīng)力； An-為桿件的截面面積，本工程選取的是16b槽鋼，查表可知An=2515.00mm2； 經(jīng)計(jì)算，桿件的最大受拉應(yīng)力=259.23×1000/2515.00=103.07N/mm2最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力215N/mm2 ，滿足要求！2、 桿件軸心受壓強(qiáng)度驗(yàn)算 驗(yàn)算公式: =N/Anf 其中 f-為桿件的受壓應(yīng)力； N-為桿件的軸向壓力，桿1：取N=62.33kN； 桿2：取N=18.29kN； 桿3：取N=76.94kN； An-為桿件的截面面積，本工程選取的是

19、16b槽鋼，查表可知An=2515.00mm2 ； -為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù)，是根據(jù)查表計(jì)算得， 桿1：取=0.773；桿2：取=0.668,；桿3：取=0.773； - 桿件長(zhǎng)細(xì)比，桿1：取=66.351， 桿2：取=83.045， 桿1：取=66.351。 經(jīng)計(jì)算，桿件的最大受壓應(yīng)力=39.56N/ mm2 。 最大壓應(yīng)力不大于拉桿的允許壓應(yīng)力2165N/ mm2 ，滿足要求！（5） 、焊縫強(qiáng)度計(jì)算 附著桿如果采用焊接方式加長(zhǎng)，對(duì)接焊縫強(qiáng)度計(jì)算公式如下： =fc或ft 其中 N為附著桿的最大拉力或壓力，N=259.230kN； lw為附著桿的周長(zhǎng)，取563.00； t為焊縫厚度，t=8.50； ft或fc為對(duì)接焊縫的抗拉或抗壓強(qiáng)度，取185N/mm2；經(jīng)過(guò)焊接強(qiáng)度=259230.00/（563.00×8.50）=54.17N/mm2對(duì)接焊縫的抗拉或抗壓強(qiáng)度計(jì)算滿足要求！（六）：后置錨件計(jì)算 依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010第10.9條。 1、桿件軸心受拉時(shí)，后置驗(yàn)算 驗(yàn)算公式： As 式中As-后置錨鋼的總截面面積：As=3.14×222×3×2/4=2281mm2 N-