各脫硫工藝簡(jiǎn)介及對(duì)比

1、脫硫方法石灰/石灰石法氨法鎂法鈉-鈣雙堿法脫硫塔體積適中小較小小所需脫硫劑石灰/石灰石氨水氧化鎂等鈉堿及石灰消耗脫硫劑石灰/石灰石氨水氧化鎂等鈉堿及石灰脫硫產(chǎn)物石膏硫酸銨硫酸鎂石膏脫硫效率高高高高腐蝕問(wèn)題較輕明顯較輕很輕系統(tǒng)能耗中中中低是否易結(jié)垢偶然下游煙道否否二次污染問(wèn)題無(wú)明顯少無(wú)工藝的經(jīng)濟(jì)性好好一般很好1、煙氣脫硫原理、煙氣脫硫原理 濕式石灰濕式石灰/石灰石法技術(shù)工成熟，脫硫率高，但其石灰石法技術(shù)工成熟，脫硫率高，但其主要缺點(diǎn)之一是容易結(jié)垢造成吸收系統(tǒng)的堵塞，而雙堿主要缺點(diǎn)之一是容易結(jié)垢造成吸收系統(tǒng)的堵塞，而雙堿法則是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收法則是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸

2、收SO2，然，然后再用電石渣或石灰漿液對(duì)吸收液進(jìn)行再生，由于在吸后再用電石渣或石灰漿液對(duì)吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了兩種不同類型的堿，故稱為收和吸收液處理中，使用了兩種不同類型的堿，故稱為雙堿法。雙堿法的明顯優(yōu)點(diǎn)是，由于采用液相吸收，從雙堿法。雙堿法的明顯優(yōu)點(diǎn)是，由于采用液相吸收，從而不存在結(jié)垢和漿料堵塞等問(wèn)題。而不存在結(jié)垢和漿料堵塞等問(wèn)題。 針對(duì)公司的實(shí)際情況，因此本工程選用鈉針對(duì)公司的實(shí)際情況，因此本工程選用鈉-鈣雙堿法鈣雙堿法工藝。工藝。 鈉鈉-鈣雙堿法是以鈣雙堿法是以Na2CO3或或NaOH溶液為第溶液為第一堿吸收煙氣一堿吸收煙氣SO2，然后再用石灰作為第二堿，然后

3、再用石灰作為第二堿，對(duì)吸收液進(jìn)行再生。再生后的吸收液可循環(huán)使用。對(duì)吸收液進(jìn)行再生。再生后的吸收液可循環(huán)使用。其反應(yīng)原理是：其反應(yīng)原理是：（1）吸收反應(yīng)）吸收反應(yīng) 2NaOH+ SO2 Na2SO3+ H2O Na2CO3+ SO2 Na2SO3+CO2 Na2SO3+ SO2+H2O 2NaHSO3 該過(guò)程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統(tǒng)中不會(huì)該過(guò)程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統(tǒng)中不會(huì)生成沉淀物。此過(guò)程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成生成沉淀物。此過(guò)程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成Na2SO4： 2Na2SO3+ O2 2Na2SO4 （2）再生過(guò)程）再生過(guò)程(用石灰漿液用石灰漿液)

4、CaO+H2O Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 Na2SO3+CaSO31/2H2O Na2SO3+ Ca(OH)2 2NaOH+CaSO31/2H2O 再生后所得的再生后所得的NaOH液送回吸收系統(tǒng)使用。所得半水亞硫液送回吸收系統(tǒng)使用。所得半水亞硫酸鈣可經(jīng)氧化生成石膏（酸鈣可經(jīng)氧化生成石膏（CaSO42H2O）。）。 2、空塔噴淋脫硫工藝、空塔噴淋脫硫工藝 煙氣通過(guò)除塵器后進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)煙氣向上運(yùn)動(dòng)且被吸收液滴以逆流方式所洗滌。噴嘴為無(wú)堵塞螺旋噴嘴，吸收液通過(guò)噴噴霧液滴8001200m，可使氣體和液體得以充分接觸，脫硫后的凈煙氣進(jìn)入折流式除霧器，去除煙氣中通過(guò)噴淋

5、層夾帶的水分。此外，在運(yùn)行過(guò)程中，由于煙氣中還有部分的氧氣，所以還有副反應(yīng)此外，在運(yùn)行過(guò)程中，由于煙氣中還有部分的氧氣，所以還有副反應(yīng)-氧化反應(yīng)發(fā)生：氧化反應(yīng)發(fā)生： 2CaSO31/2H2O+O2+3H2O 2CaSO42H2O 雙堿法噴淋空塔具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）系統(tǒng)簡(jiǎn)便，投資省；（2）脫硫效率高；（3）不易結(jié)垢；（4）液氣比低，電耗省，運(yùn)行成本低；（5）吸收塔采用噴淋空塔，阻力小，運(yùn)行可靠。（6）克服了旋流板塔易結(jié)垢、阻力大的缺點(diǎn)。（7）以鈉堿液為塔內(nèi)主脫硫劑，以石灰或電石渣為脫硫液塔外再生劑，可以達(dá)到設(shè)備和管道不結(jié)垢。（8）本脫硫裝置同時(shí)也是二級(jí)除塵設(shè)備。3、脫硫系統(tǒng)說(shuō)明、脫硫系統(tǒng)說(shuō)明 脫

6、硫系統(tǒng)的工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè)圖。 整套系統(tǒng)由六大部分組成：（1）煙氣系統(tǒng)；（2）SO2吸收系統(tǒng)；（3）吸收劑制備及供給系統(tǒng)；（4）石膏脫水系統(tǒng)；（5）工藝水系統(tǒng)；（6）電控系統(tǒng)。（1）煙氣系統(tǒng) 煙氣從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的煙道上引出，進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧，送入鍋爐引風(fēng)機(jī)后的總煙道，經(jīng)然后煙囪排入大氣。在煙道上設(shè)一段旁路煙道，并設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)、進(jìn)入FGD的煙氣超溫和FGD裝置故障停運(yùn)時(shí)，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。 煙氣系統(tǒng)主要包括FGD進(jìn)出口煙道，進(jìn)出口擋板門，旁路擋板門以及與擋板門配套的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。（2）SO2吸收系統(tǒng) 鍋爐煙氣通過(guò)靜電除塵器，除去99.5%左右的煙塵

7、，然后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，在引風(fēng)機(jī)出口進(jìn)入FGD吸收塔，煙氣從底部進(jìn)入噴霧吸收塔，與噴淋液逆流接觸。煙氣中的SO2經(jīng)過(guò)FGD吸收塔的吸收，其煙氣二氧化硫脫除率在95%以上。凈煙氣在塔體上段通過(guò)高效組合式除霧裝置（有二級(jí)除霧設(shè)施，機(jī)械去除霧滴效率在99.8%以上）除去煙氣中的霧滴，凈化后的煙氣經(jīng)塔后煙道進(jìn)入煙囪排放。吸收塔采用耐高溫玻璃鋼制作。 脫硫液在吸收塔內(nèi)與煙氣充分接觸、反應(yīng)后，經(jīng)塔體底部排灰水溝回流入混合池，流入混合池的脫硫液與石灰漿液進(jìn)行再生反應(yīng)。 循環(huán)混合池分為四個(gè)部分:再生區(qū)，沉淀區(qū)，清水區(qū)和氧化區(qū)?；亓饕菏紫冗M(jìn)入再生池，與石灰漿液發(fā)生置換反應(yīng)；接著進(jìn)入沉淀區(qū)沉淀，上清液進(jìn)入清水池后經(jīng)循環(huán)

8、水泵返回吸收塔。沉淀則由泥漿泵打入氧化池，通入氧化空氣進(jìn)行氧化。 在本脫硫系統(tǒng)中，吸收塔為逆流式噴淋空塔，噴淋層為四層布置，在滿足吸收SO2所需的比表面積的同時(shí)，同時(shí)滿足不同鍋爐負(fù)荷和含硫量的要求。同時(shí)把噴淋造成的壓力損失減少到最小。每個(gè)噴淋層都裝有多個(gè)霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率可達(dá)200%-300%。噴嘴采用螺旋噴嘴，材質(zhì)為防腐耐磨的特種不銹鋼噴嘴。設(shè)計(jì)進(jìn)水壓力0.3Mpa。 吸收塔內(nèi)的除霧裝置由帶加強(qiáng)的阻燃聚丙烯制作，主要由除霧板、反清洗裝置組成，經(jīng)除霧器后的煙氣含水量在75mg/m3以下。（3）吸收劑制備及供給系統(tǒng) 本工程脫硫吸收劑采用外購(gòu)石灰粉（250目，90%過(guò)篩率），用氣力輸送系統(tǒng)

9、將石灰粉送至制漿區(qū)的石灰粉倉(cāng)儲(chǔ)存。儲(chǔ)存于石灰粉倉(cāng)中的石灰粉通過(guò)旋轉(zhuǎn)給料閥進(jìn)入石灰漿液池，由攪拌機(jī)將粉與工藝水?dāng)嚢璩浞只旌?，制成濃度約15%30%的石灰漿液，石灰漿液用漿液泵送至再生池進(jìn)行置換反應(yīng)。（4）石膏脫水系統(tǒng) 氧化池的石膏漿液通過(guò)石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)。進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于10，由皮帶輸送機(jī)送入石膏儲(chǔ)存間存放待運(yùn)。 石膏旋流站的溢流漿液進(jìn)入濾液池，以備吸收塔及石灰石制漿系統(tǒng)的循環(huán)使用。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水運(yùn)行。 為控制脫硫石膏中Cl等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過(guò)程中用

10、工業(yè)水對(duì)濾布進(jìn)行沖洗，石膏過(guò)濾水大部分收集在濾液箱中，另一部分作為石膏沖洗水的補(bǔ)充。（5）工藝水系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng)負(fù)責(zé)提供FGD足夠的水量，補(bǔ)充系統(tǒng)運(yùn)行期間水的散失，以保證FGD系統(tǒng)的正常功能。工藝水通常采用循環(huán)水排水作為水源，一般設(shè)置兩臺(tái)工藝水泵（一用一備），一個(gè)工藝水箱。 工藝水的主要用水如下： 系統(tǒng)的補(bǔ)充水，主要有：除霧器沖洗水、石灰漿液補(bǔ)充水、泵的循環(huán)水等。 不定期對(duì)系統(tǒng)的一些管路進(jìn)行沖洗，水量不定。主要有：循環(huán)管路沖洗水、石灰漿液管路沖洗水，石膏排放管路沖洗水、污泥管路沖洗水等。（6）電控系統(tǒng) 電氣設(shè)備選擇在滿足工藝要求以及確保人身安全的前提下，最大程度的選用操作方便、可靠性高、便于維

11、護(hù)、自動(dòng)化程度高的設(shè)備，以便使整個(gè)電氣系統(tǒng)能高效、可靠的運(yùn)行。 低壓控制柜選用標(biāo)準(zhǔn)型控制柜，控制柜采用鍍鋅鋼板制作而成，具有抗腐、耐潮、防塵等功能，安全可靠性高、發(fā)生故障后影響范圍小。各回路主開(kāi)關(guān)選用高分段能力的塑殼斷路器。 為了保證系統(tǒng)脫硫效率穩(wěn)定，本脫硫系統(tǒng)采用PLC，上位機(jī)同時(shí)監(jiān)視和控制脫硫設(shè)施內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行。通過(guò)儀表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)脫硫島進(jìn)行溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)，可以是整個(gè)脫硫裝置最優(yōu)化運(yùn)行。4、脫硫設(shè)計(jì)原則、脫硫設(shè)計(jì)原則（1）確保煙氣（煙塵、二氧化硫）達(dá)標(biāo)排放并達(dá)到總量控制要求；（2）確保煙氣治理系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行；（3）因地制宜，優(yōu)化組合，制定具有針對(duì)性的技術(shù)實(shí)施方案；（4）

12、可利用廢堿（液）脫硫，實(shí)現(xiàn)以廢治廢；（5）采用先進(jìn)、成熟的脫硫工藝技術(shù)和設(shè)備,在確保達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)的前提下,結(jié)合廠方的實(shí)際情況,盡可能降低工程投資和運(yùn)行費(fèi)用。5 、FGD設(shè)計(jì)參數(shù)表設(shè)計(jì)參數(shù)表 項(xiàng) 目單 位數(shù) 值塔體結(jié)構(gòu)4層噴淋+2級(jí)折板除霧液氣比L/Nm32鈣硫比Ca/S1.05煙氣流速m/s4壓降Pa800漏風(fēng)率%2.5可利用率%99吸收劑CaO吸收劑利用率%95林格曼黑度級(jí)1設(shè)計(jì)脫硫效率%95凈煙氣含濕率%6凈煙氣溫度5565 1、項(xiàng)目實(shí)施條件、項(xiàng)目實(shí)施條件 煙氣脫硫系統(tǒng)的公用部分在工程中同時(shí)實(shí)施。脫硫除塵裝置的外部條件，如施工場(chǎng)地、施工所需水、電、氣、交通運(yùn)輸由廠方有關(guān)部門提供；運(yùn)行所需的

13、吸收劑、水、電、副產(chǎn)品的處置等公司統(tǒng)籌落實(shí)。 2、項(xiàng)目實(shí)施辦法、項(xiàng)目實(shí)施辦法 （1）做好施工前期準(zhǔn)備工作，保證一定的初步設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)周期。 （2）按期做好工程設(shè)計(jì)，保證合理的設(shè)備訂貨周期和工程材料備料周期。建設(shè)單位提前做好施工網(wǎng)絡(luò)圖。 （3）本著節(jié)約投資和縮短施工周期的原則，根據(jù)各類設(shè)備材料的訂貨周期分期投入資金。 （4）遵循基本建設(shè)程序，先設(shè)計(jì)，后施工；先地下，后地上；先土建，后安裝。避免返工損失。 3、項(xiàng)目協(xié)作、項(xiàng)目協(xié)作 本項(xiàng)目在進(jìn)入實(shí)施階段時(shí)，根據(jù)不同工種將在國(guó)內(nèi)選擇優(yōu)秀的合作伙伴，確保工程各個(gè)環(huán)節(jié)的先進(jìn)性、合理性和經(jīng)濟(jì)性。1、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)管理 脫硫工程建成后，應(yīng)制定嚴(yán)格規(guī)范的生產(chǎn)管理制度和定量考核規(guī)定，確保系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。2、人員編制、人員編制 煙氣脫硫系統(tǒng)裝置建成后，需有人負(fù)責(zé)全廠脫硫除塵