基坑支護(hù)與土方開挖施工方案

1、基坑支護(hù)與土方開挖施工方案一、工程概況龍巖市公安消防支隊經(jīng)濟(jì)適用住房工程位于龍巖市新羅區(qū)東環(huán)路東側(cè)，南面為蓮東經(jīng)濟(jì)適用房F組團(tuán)(現(xiàn)為菜地)，東北面為308省道(省道以東為山體)，西面為東環(huán)路，場地現(xiàn)狀地形較平坦，經(jīng)整平后，場地現(xiàn)有高程為339339.25m。擬建物用地面積為9933.3，包括一幢四層的執(zhí)勤樓和一幢周轉(zhuǎn)房，其中4F執(zhí)勤樓總建筑面積為4234.7，無地下室；周轉(zhuǎn)房18F總建筑面積約為11126.84，其中地上建筑面積為9136.1，地下建筑面積為1990.3，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本項目±0.000=338.72m，地下室筏板底面標(biāo)高為-6.65，基坑開挖周

2、邊的獨立基礎(chǔ)底標(biāo)高為-5.3m，考慮墊層厚度為100mm，則基坑開挖標(biāo)高為331.97及333.22m，基坑開挖深度為6.737.13m。主要參建單位如下：建設(shè)單位: 龍巖市公安消防支隊勘察單位: 核工業(yè)華南工程勘察院基坑支護(hù)設(shè)計單位：福建巖土工程勘察研究院監(jiān)理單位: 福州昌和信工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：福建省杭輝建設(shè)工程有限公司擬建場地位于龍巖市新羅區(qū)東環(huán)路東側(cè)，紅線范圍呈三角形，場地地勢相對平坦，地形較簡單，已經(jīng)完成整平，黃海高程介于339m339.25m之間。擬建物±0.000相當(dāng)于黃海高程338.72m，基礎(chǔ)底標(biāo)高為331.97m及333.22m等，地下室基坑開挖深度為6

3、.73m7.13m，最大基坑長度約51m,寬度約42m,基坑開挖土方量約為1.3萬m3。基坑周邊條件復(fù)雜，基坑開挖施工對周邊環(huán)境影響較大，故本基坑工程側(cè)壁的安全等級為二級，側(cè)壁重要性系數(shù)取1.0。根據(jù)“建質(zhì)200987號”規(guī)定，本項目基坑深度超過5m，為超過一定規(guī)模的危險性較大的重大危險源之一，基坑支護(hù)及土方開挖工程施工方案應(yīng)組織專家論證。危險性較大的分部分項工程概況如下：（一）、基坑支護(hù)設(shè)計概況1、基坑?xùn)|側(cè)AB段：坡頂為紅線，紅線外為308省道，考慮施工偶然荷載及道路行車荷載綜合取q2=15kpa，設(shè)計采用12002200排樁+高壓旋噴樁止水帷幕,樁頂設(shè)置1200*800鋼筋砼冠梁，樁身及冠

4、梁砼強(qiáng)度等級為C30，高壓旋噴樁直徑為600mm。2、基坑南側(cè)BC段：基坑頂邊線距離紅線小于1.0m，考慮施工偶然荷載q1=10kpa，設(shè)計采用1:0.5放坡+錨管土釘+掛網(wǎng)2.8鐵絲網(wǎng)+8200*200鋼筋網(wǎng)+噴120厚C20砼。3、基坑西側(cè)CD段：基坑坡頂為空地，考慮施工偶然荷載q1=10kpa，設(shè)計采用1:0.8放坡+錨管土釘+掛網(wǎng)2.8鐵絲網(wǎng)+8200*200鋼筋網(wǎng)+噴120厚C20砼。4、基坑西側(cè)DE段：基坑坡頂為空地，該區(qū)域標(biāo)高334.42m結(jié)構(gòu)設(shè)計有兩個獨立基礎(chǔ)，考慮施工偶然荷載q1=10kpa并配合結(jié)構(gòu)設(shè)計施工，設(shè)計采用分段放坡+錨管土釘墻，其中上段為1:0.8放坡+錨管土釘+

5、掛網(wǎng)2.8鐵絲網(wǎng)+8200*200鋼筋網(wǎng)+噴120厚C20砼；下段為1:1放坡+掛網(wǎng)2.8鐵絲網(wǎng)+8200*200鋼筋網(wǎng)+噴120厚C20砼。5、基坑西側(cè)EF段：基坑坡頂為空地，考慮施工偶然荷載q1=10kpa，設(shè)計采用采用高壓旋噴樁止水帷幕+1:0.8放坡+錨管土釘+掛網(wǎng)2.8鐵絲網(wǎng)+8200*200鋼筋網(wǎng)+噴120厚C20砼，高壓旋噴樁直徑為600mm。6、基坑北側(cè)FG段及GA段：FG段基坑頂邊線為已建消防站，距離約2m，考慮施工偶然荷載q1=10kpa及房屋永久荷載q3=15kpa/F，設(shè)計采用12002200排樁+樁間高壓旋噴樁止水帷幕,樁頂設(shè)置1200*800鋼筋砼冠梁，樁身及冠梁砼

6、強(qiáng)度等級為C30；GA段坡頂為空地，設(shè)計采用高壓旋噴止水帷幕+1:0.6放坡+錨管土釘+掛網(wǎng)2.8鐵絲網(wǎng)+8200*200鋼筋網(wǎng)+噴120厚C20砼，高壓旋噴樁直徑為600mm。7、排水溝采用180mm厚磚砌，水溝截面為300mm*400mm；集水井采用800的水泥井圈，壁厚不小于100mm，井底標(biāo)高低于基坑開挖標(biāo)高1.0m；坡頂為空地具備設(shè)置截水溝條件的，設(shè)置下底寬300mm，面寬800mm，深500mm的鋼筋砼水溝，噴射100厚C20砼。（二）、地基土及地下水文條件：2.1地基土分布土方開挖范圍內(nèi)地層主要以素填土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土-1、卵石、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖、中風(fēng)化粉砂巖組成。基坑開

7、挖各巖土層的設(shè)計參數(shù)下表： 基坑開挖及錨桿設(shè)計參數(shù)巖土層名稱重度r（kN/m3）粘聚力C(kPa)內(nèi)摩擦角（。）土層名稱重度（kN/m3）粘聚力kPa內(nèi)摩擦角（。）素填土18.015.018.0°卵石21.03.030.0°粉質(zhì)粘土19.020.015.0°碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖22.032.032.0°2.2地下水文狀況 場地內(nèi)地下水主要賦存于層中的孔隙潛水以及、兩層中的基巖裂隙水?？碧奖砻?，本場地勘察深度內(nèi)卵石層為強(qiáng)透水層，水量較大，主要靠大氣降水、地表水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，并通過蒸發(fā)及地下水側(cè)向徑流等方式排泄。、層總體屬于弱透水層，水量不大，但不排除

8、局部張性裂縫發(fā)育，水量豐富的可能。本場地勘探深度內(nèi)碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖裂隙較發(fā)育，連通性相對較好，富水性中等，主要靠地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，與卵石層中的孔隙潛水水力聯(lián)系較強(qiáng)，場地地下水混合水位標(biāo)高一般為331.89336.3m(西高東低，與整個場地的地形基本一致，根據(jù)場地地形地貌、地層條件及區(qū)域資料，估計豐水期地下水位可能上升12m，即年水位變幅在12m，故基坑開挖時應(yīng)注意地下水的止水和排水控制)。（三）、周邊及現(xiàn)場施工環(huán)境擬建場地東側(cè)距離用地紅線較近，約1.511.6m，紅線外為308省道；西側(cè)邊線距離紅線遠(yuǎn)，坡頂現(xiàn)為空地；北側(cè)距離已建房屋約2m；南側(cè)距離用地紅線約1m，坡頂為已建圍墻。根據(jù)建設(shè)方

9、提供資料，場地內(nèi)無地下管線和電纜等埋藏物分布，西側(cè)（東環(huán)路）沿街有電力、通訊電纜及沿路雨污管道。土方開挖施工時東南角（東環(huán)路）工地大門為唯一進(jìn)出口。二、編制依據(jù)1、由核工業(yè)華南工程勘察院提供的蓮東消防站工程巖土工程勘察報告；2、由建設(shè)單位提供的建筑總平面圖及地下室底板結(jié)構(gòu)平面布置圖；由福建巖土工程勘察研究院提供的龍巖市公安消防支隊經(jīng)濟(jì)適用房工程基坑支護(hù)工程設(shè)計施工圖。3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）；4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2011）；5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）；6、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）

10、；7、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）；8、砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）(2010版)；9、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）；10、建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（DBJ13-07-2006）；11、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；12、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）；13、巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程（CECS-22：2005）；14、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；15、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；16、關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質(zhì)200987號；17、福建省建

11、筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定（閩建建201041號）；18、福建省建筑施工安全文明標(biāo)準(zhǔn)示范圖集；19、關(guān)于印發(fā)福建省建設(shè)工程質(zhì)量安全動態(tài)管理辦法（試行）的通知閩建建200939號；三、施工及勞動力計劃（一）施工進(jìn)度計劃詳見附件。（二）主要材料與設(shè)備選用計劃土方開挖主要投入機(jī)械設(shè)備及儀器明細(xì)表序號機(jī)械設(shè)備/儀器名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1反鏟式挖掘機(jī)小松200臺22裝載車輛23自卸汽車EFG-140輛104污水泵直徑D=75臺65電錘把26平板振動器臺27全站儀KTS-442LL臺18自動安平水準(zhǔn)儀DSZ3-A32X臺19激光經(jīng)緯儀JZY-20臺110鋼卷尺/卷尺50m/5m把2/10基坑錨噴支護(hù)及冠梁

12、主要材料選用計劃序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1錨管Q235=48mm壁厚=3.0mm噸8.472鋼管=48mm壁厚=3.0mm噸33泄水管=50mmPVC管米5004鋼筋HRB400 22噸255鋼筋HRB400 16噸5.6886鋼筋HRB400 18噸0.8967鋼筋HRB400 10噸5.3958鋼筋網(wǎng)HRB400 8噸15.369鐵絲網(wǎng)2.8150010砼C30M3150.3211模板92012焊條E50箱813水泥P.C32.5噸15214砂中粗M3495.315石子小于2cmM3342.9基坑支護(hù)主要機(jī)具設(shè)備序號設(shè)備名稱型號功率數(shù)量適用范圍1空壓機(jī)W-0.955KW1臺施打錨管、清

13、孔2注漿機(jī)KJB-32.2KW1臺錨管注漿3噴射機(jī)PJ-55.5KW1臺噴射混凝土4電焊機(jī)BX6-3152臺鋼筋焊接5高壓旋噴設(shè)備機(jī)組1組止水帷幕6濕作業(yè)鉆機(jī)XY-12臺濕引（三）勞動力計劃1、根據(jù)相關(guān)規(guī)定，本項目配備了二名經(jīng)驗豐富的專職安全管理人員，各個班組也挑選安全管理經(jīng)驗較豐富的人員作為兼職安全生產(chǎn)管理人員，協(xié)助項目安全管理員做好安全生產(chǎn)工作。2、各個班組及其他各部門，凡是與技術(shù)有關(guān)的工作人員必須持證上崗，本工程主要勞動力計劃如下表：組織崗 位人數(shù)職 責(zé)備 注項 目 經(jīng) 理 部項目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)，對內(nèi)協(xié)調(diào)，對外聯(lián)絡(luò)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)全面技術(shù)工作施 工 員2全面技術(shù)工作質(zhì) 檢 員1各個環(huán)

14、節(jié)質(zhì)量檢驗、監(jiān)督安 全 員2工地安全檢查、管理后 勤 機(jī) 修 組材 料 員1工地用料采購、申領(lǐng)、成本核算電 工1工地各種電器、線路安裝、管理鉗 工1機(jī)具、設(shè)備維修、保養(yǎng)土方班班長1全班任務(wù)實施，質(zhì)量檢查記錄挖掘機(jī)司機(jī)3垂直方向土方開挖裝載機(jī)司機(jī)2協(xié)助裝土自卸汽車司機(jī)10將挖出土方運(yùn)往指定地點挖土工20人工清理基底土方修 坡 班班 長1全班任務(wù)實施，質(zhì)量檢查記錄操 作 工3負(fù)責(zé)坡面清理、修整鋼 筋 班班 長1全班任務(wù)實施，質(zhì)量檢查記錄操 作 工8負(fù)責(zé)網(wǎng)片綁扎，協(xié)助焊工焊接注 漿 班班 長1全班任務(wù)實施，質(zhì)量檢查記錄攪拌操作23攪漿、上料、操作注漿泵注漿、起管1記錄/注漿、起管時的情況噴 砼 組班

15、 長1全班負(fù)責(zé)砼攪拌、砼噴射攪 拌 工5攪拌、上料、操作空壓機(jī)噴 射 工23噴射砼泥水班班 長1全班任務(wù)實施，質(zhì)量檢查記錄操 作 工5負(fù)責(zé)截排水溝的砌筑粉刷及冠梁砼澆筑等四、施工工藝技術(shù)（一）材料選用及技術(shù)參數(shù)要求1、水泥：水泥采用復(fù)合硅酸鹽水泥P.C32.5R及三乙醇胺早強(qiáng)劑。2、鋼材：鋼筋采用HPB300級、HRB400級鋼筋。鋼材均應(yīng)滿足GB50204-2002（2011版）規(guī)范規(guī)定要求，不得采用改制材。3、焊條：采用E43*（用于HPB300級鋼筋與HRB400鋼筋焊接），E50*（用于HRB400鋼筋間的焊接）。4、噴射砼：噴射砼配合比按重量比1:2:2現(xiàn)場攪拌而成，粗骨料最大粒徑不

16、宜大于20mm碎石，混凝土強(qiáng)度C20，可摻適量速凝劑加速凝結(jié)。5、錨管：鋼管采用Q235管材，直徑48壁厚3.0mm。6、砼：采用摻加三乙醇胺早強(qiáng)劑的C30商品水下砼。（二）施工工藝1、施工工藝流程：場地清理放灰線業(yè)主或監(jiān)理擬驗灰線支護(hù)樁施工高壓旋噴止水帷幕施工截水溝施工機(jī)械進(jìn)場、就位第一層土方開挖至相對標(biāo)高-2.15m(開挖深度約2.45m)冠梁墊層、鋼筋砼施工(FG段上部邊坡修整、掛網(wǎng)噴砼，其它施工段錨管土釘施工)錨管注漿掛設(shè)鋼筋網(wǎng)噴射C20砼第二層土方分段分層開挖（邊挖邊做好支護(hù)，開挖厚度2m）第三層土方分段分層開挖（邊挖邊做好支護(hù)，開挖厚度2.1m）土方分層開挖至最后300mm由人工清

17、土至設(shè)計標(biāo)高。2、基坑支護(hù)及土方開挖順序： 本工程東南角（東環(huán)路）工地大門為唯一進(jìn)出口,基坑土方開挖分三次進(jìn)行。開挖時擬采用兩臺斗容量為1.0m3履帶式反鏟挖掘機(jī)，一臺自西北角往東南方向開挖；另一臺自東北角沿著BA段邊坡開挖至圍護(hù)樁冠梁墊層底面標(biāo)高(-2.15m)，前述部位開挖完成后兩臺挖掘機(jī)并列自北向往南開挖。地下室土方開挖應(yīng)分層、分段、均勻、對稱開挖，土方開挖面高差不大于2.0m,分段開挖長度約20m，以確保開挖過程中土體自身的穩(wěn)定，同時避免造成已施工的支護(hù)結(jié)構(gòu)位移。支護(hù)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度及土釘固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后方可進(jìn)行下一道土方開挖。首次開挖深度約為2.45m，開挖一段后立即按支護(hù)設(shè)計

18、要求支護(hù)該段邊坡土方，支護(hù)方向與土方開挖方向一致。第二次基坑土方開挖約2m，邊坡支護(hù)同首次。第三次基坑土方開挖土層厚度約2.1m，至離基坑底300mm處，由人工清土至設(shè)計標(biāo)高。（三）主要工序施工方法1、基坑截、排水設(shè)施施工方法基坑開挖前，完成地面排水系統(tǒng)，基坑頂部CD、DE、EF、GA段在距離坡頂邊沿往外500mm，按設(shè)計要求設(shè)置截水溝，采用挖溝噴射砼方法施工；BC段邊坡頂部距離已經(jīng)建好的圍墻僅300mm，坡頂不設(shè)置截水設(shè)施，噴射砼固化地表；AB、FG段坡頂設(shè)置擋水條，采用M7.5水泥砂漿砌筑水泥實心磚。為防止抽出的水流入基坑，截水溝及擋水條不能滲漏，噴砼截水溝厚度及施工方法應(yīng)滿足要求，磚砌擋

19、水條表面噴射砼。截水溝及擋水條分別每邊每隔30m左右設(shè)置一個集水井，集水井與市政排水管網(wǎng)相連?；娱_挖中，要保持地面排水系統(tǒng)的通暢，將基坑地表水、雨水及坑內(nèi)積水及時排入市政地下排水系統(tǒng)。基坑底周邊留出1.5m作為工作面及排水溝等。本項目采用集水明井進(jìn)行排水，集水明井沿基坑底部四周布置，坑底四角及各邊約2025米設(shè)置一個直徑0.8m，深1m（深度應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)加深）的集水井，用污水泵抽取集水坑中地下水排入坡頂截水溝引入市政雨水管道。同時因本項目基坑面積較大，施工單位在施工時根據(jù)底板結(jié)構(gòu)圖，結(jié)合底板后澆帶設(shè)置排水盲溝，以免基坑大面積積水?？拥准嗷舆呇?00mm，集水井底面比排水溝底面低

20、0.50m以上。污水泵抽水龍頭包以濾網(wǎng)，防止泥沙進(jìn)入水泵。為防備暴雨時的基坑排水需要，項目部應(yīng)準(zhǔn)備充足的污水泵及電源；另外基坑開挖后若發(fā)現(xiàn)較多的地下水，應(yīng)在基坑側(cè)壁較遠(yuǎn)位置設(shè)置降水井，待水位平穩(wěn)后再行開挖；當(dāng)基坑內(nèi)存在承壓水，抽水時間應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,直至基礎(chǔ)施工完畢,回填土后才停止。2、支護(hù)樁施工方法、場地平整及樁機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時與平面最大傾角不超過4°，現(xiàn)場地面承載能力大于250kN/m2，所以鉆機(jī)平臺處必需碾壓密實。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確

21、保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。、泥漿池和沉淀池分布原則 泥漿池和沉淀池的布置應(yīng)根據(jù)樁位的分布情況，在場地空閑并不影響施工的地方挖設(shè)，使泥漿循環(huán)池，沉淀池的布置能夠滿足整個工程施工要求且不再需要重新填挖泥漿循環(huán)池和沉淀池。、成孔a、泥漿制備： 旋挖成孔使用高比重、高粘度泥漿護(hù)壁和浮渣，也可直接向孔內(nèi)投入粘土或泥球護(hù)壁。泥漿性能主要參數(shù)為：項目比重粘度PH值膠體率含砂率選用參數(shù)1.151828s79>95%成孔時<2%清孔時<0.5%在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21.3 之間

22、，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要?？赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。本場地素填土層比較厚所以可采用自然造漿的辦法，在自然造漿不夠用的情況下從外拉進(jìn)較粘的黃土進(jìn)行造漿，并定期檢測泥漿的性能，認(rèn)真做好泥漿性能的維護(hù)調(diào)整，及時清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖b、埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒高1.5m，直徑比設(shè)計樁徑大200mm，頂面高出施工平臺約300mm。挖

23、埋護(hù)筒時坑底應(yīng)整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，然后移動護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護(hù)筒豎直。此后即在護(hù)筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護(hù)筒偏斜。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于50mm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高300mm，寬200mm的出漿口。c、鉆機(jī)成孔 鉆機(jī)就位前應(yīng)對鉆機(jī)各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵使泥漿循環(huán)23min，然后開始鉆孔，在護(hù)筒底處應(yīng)低壓

24、慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒底下1.0m左右后開始正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進(jìn)行前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況，鉆進(jìn)過程中應(yīng)定時測試泥漿指標(biāo)，從而確定所處地層，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭，施工時在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后,反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄

25、土成孔，在鉆進(jìn)過程中或?qū)@頭提出鉆孔外后，向孔內(nèi)注漿，泥漿液面不得低于護(hù)筒底部。d、 終孔條件； 孔底進(jìn)入持力層深度應(yīng)符合設(shè)計要求，實際鉆孔深度應(yīng)與設(shè)計深度基本相符，若相差太大應(yīng)征得設(shè)計部門認(rèn)可方可終孔；所確定的持力層最終進(jìn)尺速度應(yīng)符合要求，且進(jìn)尺速度應(yīng)對應(yīng)于一定的錘重和標(biāo)高；孔底巖樣應(yīng)鑒別其巖性和風(fēng)化程度，粗巖顆粒含量應(yīng)大于70%，巖性應(yīng)與地質(zhì)質(zhì)料相符。、清孔鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理 ，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含

26、碴的泥漿，清孔時孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.52.0m。嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度：摩擦樁不得大于150mm，柱樁不得大于50mm?？椎壮猎鸵?guī)定即可停止清孔。、測沉渣測沉渣使用的工具：測錘（直徑130150mm，高度180200m,質(zhì)量35），水紋測繩。測沉渣方法：沉渣厚度以鉆頭或圓錐底部中點標(biāo)高為測量起點。 造漿粘土的性能指標(biāo)造漿膠體率>95%造漿含砂率<6%泥漿性能指標(biāo)泥漿比重1

27、.151.20粘度1025S失水量30ml/30minPH值79以上泥漿性能的指標(biāo)參數(shù)可用泥漿比重計、泥漿測試儀檢測。、安放鋼筋籠 a、鋼筋籠的制作： 鋼筋籠制作合格必須做到：電焊工要有特殊工種（焊工證）操作證并有過硬的技術(shù)本領(lǐng)，鋼材必須是合格產(chǎn)品（有出廠合格證，檢測報告合格的），焊條也應(yīng)采用合格產(chǎn)品（本工程采用E43型及E50型）。將支承架按23m的間距擺放同一水平面（地面平實）上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上；將主筋按設(shè)計要求套入箍筋，加勁箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，且保持與主筋垂直，進(jìn)行點焊；在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接；鋼筋籠保護(hù)層素砼墊塊采用綁扎，素砼墊塊是用在制

28、作時把扎絲嵌入素砼內(nèi)，綁扎時應(yīng)牢固；將制作好的鋼筋籠放在平實的地面上，防止變形，鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度縱向垂直度偏差主筋保護(hù)層±10mm±20mm±10mm±50mm 1/300±20mm 吊筋應(yīng)該采用兩根主筋直接焊接牢固（固定在護(hù)筒邊上），以防止鋼筋籠產(chǎn)生浮籠中。起吊掛鋼絲繩的地方應(yīng)焊接牢固，防止在起吊過程中發(fā)生脫落導(dǎo)致變形。、鋼筋籠的吊放本項目支護(hù)樁鋼筋籠長度AB段支護(hù)樁鋼筋籠長度14.23m，F(xiàn)G段12m，縱向鋼筋為對稱均勻配筋，迎土面和被土面受力較大的各配置7根HRB400級22的螺紋鋼

29、筋，另外兩側(cè)配筋較小分別為3根HRB400級16的螺紋鋼筋。采用旋挖機(jī)自帶的卷揚(yáng)機(jī)吊裝，鋼絲繩掛住鋼筋籠，緩慢的起吊，進(jìn)入樁孔前應(yīng)擺正位置，保證現(xiàn)場安裝位置滿足設(shè)計要求，然后將鋼筋籠對中緩慢放到設(shè)計標(biāo)高和中心位置，采取固定措施，待樁身砼灌注完畢，砼達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。、下灌注導(dǎo)管a、導(dǎo)管的選用導(dǎo)管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深（m）樁頂部灌注埋深（m）2501.261.2 b、導(dǎo)管用法藍(lán)連接；法藍(lán)連接需裝密封膠墊和“0”型 密封圈，膠墊厚度為5mm，“0”型密封圈直徑為5mm，法盤與導(dǎo)管連接應(yīng)加焊三角形加勁板，防止法藍(lán)盤掛住鋼筋籠。 c、導(dǎo)管的下放：導(dǎo)管的下放是利用樁機(jī)

30、自帶的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。開始灌注前，導(dǎo)管下到距孔底40mm左右。導(dǎo)管安裝完成后必須進(jìn)行二次清孔，其原理和方法與第一次相同。直至經(jīng)施工員，監(jiān)理或甲方檢測孔深和沉渣均達(dá)到設(shè)計要求并同意灌注后再進(jìn)行下一道工序施工。、水下砼灌注樁身采用C30商品水下砼，坍落度180220mm，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場后商砼直接將砼倒入接料斗內(nèi)進(jìn)行。隔水球用8#鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約530mm，在導(dǎo)管中的隔水球的上部先灌入同設(shè)計砼標(biāo)號的水泥砂漿0.20.3m3和約2m3的砼，使管內(nèi)的隔水球上方所受的重力較大，以便剪斷鐵絲后隔水球在導(dǎo)管下行順暢，不易被卡住。砼灌注操作人員在砼灌過程中要連續(xù)不斷測量導(dǎo)管外砼的頂面高度，并算

31、出埋管深度，確定拆導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼上頂面，要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防卡埋導(dǎo)管事故的發(fā)生。開管時的初次導(dǎo)管埋深一般不應(yīng)少于1米。灌注砼要連續(xù)進(jìn)行，中途不得停止。拆導(dǎo)管要求快拆、快接 ，一般不超過15分鐘。灌注砼樁實際頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高0.5米。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)未灌滿砼時，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐地灌入，如猛灌會導(dǎo)管內(nèi)形成較高氣壓，后面的砼將無法再進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，嚴(yán)重的會發(fā)生堵管現(xiàn)象或?qū)?dǎo)管節(jié)膠墊擠出而使導(dǎo)管漏水。3、排樁冠梁施工要點樁頂冠梁為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，是保證護(hù)壁樁樁體聯(lián)合承受荷載的紐帶。該梁水平布置，砼強(qiáng)度等級為C30，墊層砼強(qiáng)度等級為C15，墊層厚度為100mm。冠梁施工工藝：土方開挖地

32、基清理墊層施工鋼筋制安模板安裝砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆模施工要點 冠梁土方開挖：由其他施工單位施工的護(hù)壁樁施工完成并技術(shù)間歇期滿后，根據(jù)支護(hù)樁平面圖測量放樣確定冠梁位置，采用一臺PC200斗容量為1.0m3的履帶式反鏟挖掘機(jī)開挖梁基槽。鑿除樁頂超高部分砼至設(shè)計標(biāo)高，檢查確認(rèn)樁身主筋錨入冠梁長度是否滿足設(shè)計35D的要求。若不符合要求則應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求接長，保證滿足設(shè)計要求。地基清理、墊層施工：綁鋼筋及澆筑砼前必須先對梁底進(jìn)行清理，將其中的雜物、樁頭浮漿、浮碴、積水等清除干凈，并按設(shè)計要求施工100厚C15墊層。鋼筋的制作和安裝a對于進(jìn)場的鋼筋要進(jìn)行檢查校對品種規(guī)格、力學(xué)指標(biāo)是否符合設(shè)計要求。b鋼筋加工前要將

33、鋼筋表面的油漬、銹皮清除干凈，再按照設(shè)計尺寸，上機(jī)調(diào)直，切斷和彎鉤等。c鋼筋安裝由加工間裝車運(yùn)往安裝工作面的過程中，要注意按品種規(guī)格編好號，掛牌捆扎成捆，到倉庫后分類堆放，不能混亂。d鋼筋安裝時，要拉線定位；按順序安裝，按規(guī)范要求進(jìn)行焊接或綁扎。搭接長度要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。e為保證保護(hù)層的設(shè)計厚度，在鋼筋外側(cè)懸掛與砼同標(biāo)號的砂漿墊塊。f鋼筋安裝完成后，按圖紙進(jìn)行逐一檢查、核對,保證鋼筋不出錯。模板的制作與安裝a模板制作：采用膠合板模板，模板加工高度為850mm，高出砼面50mm，便于砼澆筑；枋材或鋼管作肋，工地加工，現(xiàn)場組裝加固。b模板安裝首先進(jìn)行測量放樣。接著進(jìn)行拉線立模，在冠梁兩側(cè)模板上

34、中下各設(shè)置采用一根60*80的木楞作為次龍骨，主龍骨為48*3的鋼管，分別在距梁底300mm、600mm高的位置設(shè)置兩道12的對拉鋼筋；再用帶頂托的鋼管分別頂住中間和頂部木楞，每隔1000mm設(shè)置一道，鋼管與地面成45度角，底部用直徑25的鋼筋打入地基中固定，入土深度不小于700cm?；炷潦┕つ０濉摻畎惭b好后，對倉面進(jìn)行清理，驗收合格后，可進(jìn)行砼澆筑。a砼運(yùn)輸：砼用砼泵輸送直接入倉。剛開始輸送時，要用同砼標(biāo)號的水泥砂漿濕潤輸送管。在砼輸送過程中，要保持砼的均勻性、不分層、不離析、不跑漿，嚴(yán)禁中途加水。b砼振搗：用插入式振動器振搗，振搗器用垂直或45°插入，插入時要做到“快插慢拔”

35、，振搗時間一般2030s，應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插入時要均勻，防止漏振。c砼施工過程中，要有專人檢查鋼筋、模板，防止其變形。砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后，約12小時可開始養(yǎng)護(hù)?？捎脟娝埽部捎貌荽采w在其上淋水。要求砼面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于3天。4、錨管土釘墻鋼筋掛網(wǎng)再噴射C20混凝土支護(hù)施工要點。施工工藝技術(shù)參數(shù)要求：錨管選用Q235=48mm壁厚不小于3.0mm的鋼管，應(yīng)有出廠合格證。錨管連接采用對接焊接，并在接頭處拼焊級16的加強(qiáng)筋，錨管前端管靴直徑為90mm。錨管設(shè)置8300出漿孔，梅花型布置（如圖所示）。錨管注漿采用P.C32.5R水泥

36、，漿體為水泥凈漿，水灰比為0.50.7，水泥漿強(qiáng)度等級為M10，摻合水泥用量的0.05%的三乙醇胺早強(qiáng)劑。加強(qiáng)筋選用HRB40016的三級鋼筋，插筋選用HRB40018的鋼筋，鋼筋網(wǎng)選用規(guī)格為HPB3008的鋼筋，網(wǎng)片鋼筋間距為200×200。噴射混凝土的配合比(水泥:砂:石)1:2:2(重量比)，細(xì)石混凝土，細(xì)骨料用中粗砂，粗骨料用粒徑小于20的碎石。水泥采用P.C32.5R，摻合為水泥用量的0.05%.三乙醇胺早強(qiáng)型，混凝土等級C20，為加速凝結(jié)可摻適量速凝劑。泄水管采用=50mmPVC管，L=0.8m，i=5,管壁鉆成梅花孔，用不小于10目的密目網(wǎng)包裹，管周用碎石填充,泄水孔水

37、平間距2.0m.錨管施工：錨管選用Q235=48mm壁厚不小于3.0mm的鋼管，應(yīng)有出廠合格證。錨管連接采用對接焊接，并在接頭處拼焊級16的加強(qiáng)筋，錨管前端管靴直徑為90mm。錨管安裝采用強(qiáng)行擊入，施打與水平方向夾角為15度，錨管注漿采用低壓注漿工藝，灌注水泥凈漿，注漿壓力為取0.50.8Mpa，確保注漿后漿體直徑不小于100mm。注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈；注漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路；水泥漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完；注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底250mm處，孔口部位設(shè)置止?jié){塞及排氣管；排氣管停止排氣且游資壓力達(dá)

38、到設(shè)計要求并穩(wěn)壓3min、或孔口溢出漿液時,方可停止注漿.錨管施工的同時還應(yīng)按水平間距為2.5m，豎向間距1.5m設(shè)置泄水孔，泄水孔與水平方向成50夾角。鐵絲網(wǎng)/鋼筋網(wǎng)安裝：a. 本項目錨噴坡面采用雙網(wǎng)設(shè)計，即首先在基坑支護(hù)坡面噴射20mm厚 C20砼作為鐵絲網(wǎng)的保護(hù)層，鐵絲網(wǎng)安裝固定并經(jīng)驗收合格后；噴射第二層40mm厚 C20砼層，安裝HRB4008200*200鋼筋網(wǎng)，驗收合格，噴射第三層60厚C20砼b. 坡頂：在噴射混凝土之前，先按設(shè)計要求在坡頂0.5m范圍內(nèi)按間距2m設(shè)置三級鋼18長為800的插筋，固定掛網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)規(guī)格為8200×200。c. 上階段坡面按間距2m設(shè)置三級鋼

39、18長為800的插筋，固定掛網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)規(guī)格為8200×200；下階段坡面按垂直方向距離1.2m、2.5m位置設(shè)置兩根，水平方向1.5m設(shè)置48錨管，并在錨管端頭橫豎兩個方向各設(shè)置2根三級鋼16加強(qiáng)筋，錨管與橫向加強(qiáng)筋兩邊采用16直角鎖定筋焊接牢固，每邊各搭接15d長，設(shè)置規(guī)格為8200×200的鋼筋網(wǎng)，要綁扎、固定。d.上下層鋼筋網(wǎng)之間搭接長度300mm；面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度要求，鋼筋網(wǎng)片與坡面間隙不小于40。鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋和錨管固定，但在噴射混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)振動。（詳見基坑支護(hù)剖面圖）噴射混凝土施工：為保證噴射混凝土厚度達(dá)

40、到均勻的設(shè)計值，在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標(biāo)志。噴射作業(yè)應(yīng)分段分層進(jìn)行，同一層同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，第一次噴射厚度20mm，作為鐵絲網(wǎng)保護(hù)層；第二層噴射厚度40mm；第三層噴射厚度60mm；各段噴射總厚度均為120厚。噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.61.0m；噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫確定，宜為3-7d；注漿體與噴射混凝土面層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后方可開挖下一層。噴射砼面層時，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋位置和鋼筋保護(hù)層厚度，不得有露筋現(xiàn)象；噴射完成后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)7d。5、高壓旋噴樁施工方法、施工準(zhǔn)備a、場地平整正式進(jìn)場施工前，進(jìn)行管線

41、調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。b、樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。c、修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)

42、備、灰漿輸送設(shè)備組成。、引孔采用XY-1型濕作業(yè)鉆機(jī)進(jìn)行引孔，鉆機(jī)直徑為110mm。鉆機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整鉆機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；旋噴加固直徑為600mm，鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計深度。鉆孔深度滿足設(shè)計深度后，收起鉆桿，往相應(yīng)孔內(nèi)灌入中粗砂。、注漿采用雙管旋噴機(jī)組，設(shè)備機(jī)組就位后即下插注漿管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入

43、管內(nèi)。當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應(yīng)達(dá)到水泥壓力不小于22mpa，噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。提升是旋轉(zhuǎn)速率約20rad/min，提升速率1020cm/min，高壓空氣壓力0.7mpa。為保證樁底端的質(zhì)量，旋噴直徑為2mm、流量80120L/min的噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，注漿管分段提升的搭接長度不小于200mm。為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴

44、漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。旋噴結(jié)束后，漿液凝固前，頂部進(jìn)行靜壓注漿，防止頂部因漿液凝固收縮而產(chǎn)生凹穴。、鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時停止旋噴，且完成頂部進(jìn)行靜壓注漿，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將注漿設(shè)備機(jī)組移位。（四）檢查驗收1、測量工程檢查驗收、測量質(zhì)量控制保證措施 現(xiàn)場施工測量作業(yè)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。 做好現(xiàn)場平面、高程控制網(wǎng)點的保護(hù)，并定期復(fù)核。 配備精密儀器，減少儀器本身誤差對測量精度的影響。 現(xiàn)場使用的測量儀器設(shè)備根據(jù)測量儀器使用管理辦法的規(guī)定進(jìn)行檢校、維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設(shè)備送檢，確保測量儀器本身的精確。

45、測放工長或測量責(zé)任師要施工進(jìn)度和測量方案要求，安排現(xiàn)場測量放線工作，并作好施工測量日志； 現(xiàn)場測量人員固定，控制測量施工的人為誤差。 、測量允許誤差 場區(qū)平面控制網(wǎng)表2-1 場區(qū)平面控制網(wǎng)項目允許誤差測角中誤差±8邊長相對中誤差1/24000 高程控制網(wǎng)（L為往返測段水準(zhǔn)路線長度，單位：km）表2-2高程控制網(wǎng)等級每千米高差全中誤差（mm）線路長度（km）儀器型號水準(zhǔn)尺與已知點聯(lián)測次數(shù)附合或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差四等±1016DS3雙面往返各一次往返各一次20L2、土方開挖檢查驗收、本工程基坑土方開挖嚴(yán)格遵照分階段分層開挖的原則，為防止基坑內(nèi)土體高差大，每層開挖厚度不超過2

46、.5m；坑底及坑壁應(yīng)保留300mm厚土層，用人工清除浮土。、基坑開挖完第一層土方，為保證機(jī)械在場地上能正常進(jìn)行開挖行走， 應(yīng)按實際情況需要鋪設(shè)一定數(shù)量1620mm厚鋼板，并在鋼板底鋪設(shè)600mm 厚防陷層（爐渣、碎磚、塊石等）；同時縱向分行、分層應(yīng)按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。、土方開挖施工中遇地下障礙物與地質(zhì)報告不相符或其他情況，應(yīng)會同業(yè)主協(xié)商解決。、土方開挖時要注意：先開挖中間，后開挖周邊，沿基坑四周距離圍護(hù)樁5m范圍內(nèi)的土方采取放坡分塊開挖的方法，待中部土方開挖完畢再突擊開挖，每層開挖深度嚴(yán)格控制，防止超挖。、機(jī)械開挖過程中，施工員跟蹤指揮，對高于設(shè)計

47、標(biāo)高的樁根據(jù)土方開挖深度分類歸納，挖土前應(yīng)標(biāo)識好超高樁的位置，開挖時樁頂部應(yīng)妥善保護(hù)，防止挖土機(jī)械撞擊破壞樁基，截樁人員必須緊隨其后，樁頭暴露出來就要進(jìn)行先截樁段，之后才能進(jìn)行機(jī)械大面積開挖，以免土壓力過大造成斷樁或傾斜事故。、在土方挖運(yùn)施工過程中挖出的土方應(yīng)及時當(dāng)班運(yùn)走，嚴(yán)禁將土方堆于基坑四周，施工機(jī)械嚴(yán)禁碰撞基坑護(hù)壁和工程樁，在樁密集區(qū)采用小型機(jī)械開挖或人工開挖，基坑底30cm土應(yīng)人工開挖，防止擾動基底土。、基坑周圍設(shè)一道防護(hù)欄桿，高1.2m，每3m設(shè)一根立桿，橫向欄桿二道，刷紅白油漆，并掛警示牌。在第一層土方開挖結(jié)束后及時在冠梁頂部靠基坑一側(cè)再布設(shè)一道防護(hù)欄桿。、嚴(yán)格按照龍巖市道路交通管

48、理規(guī)定行駛。土方運(yùn)輸車輛應(yīng)設(shè)有自動啟閉門，并有防遺灑措施。在出口處設(shè)一個洗車臺，汽車出場時用高壓水槍洗輪胎。、本工程基礎(chǔ)施工處于雨季（天），土方開挖的工作面不宜過大，應(yīng)逐段逐片完成，同時應(yīng)做好地表水的排除措施。、土方開挖工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項目1標(biāo)高-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和

49、楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。3、錨管施工要求、錨管注漿采用復(fù)合硅酸鹽水泥P.C32.5水泥凈漿，使用同廠家生產(chǎn)的水泥，每批次水泥進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行見證取樣、送檢，分別對強(qiáng)度、安定性及凝結(jié)時間檢測。、錨管連接采用對接焊接，并在接頭處拼焊不少于316的加強(qiáng)筋，錨管前端管靴直徑不小于90mm。、錨管與水平方向夾角為15度，錨管注漿采用低壓注漿工藝，灌注水泥凈漿，注漿壓力為0.50.8MPa。、注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈，注漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路；水泥漿應(yīng)拌合均勻，隨

50、拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底250處，孔口部位設(shè)置止?jié){塞及排氣管；排氣管停止排氣且注漿壓力達(dá)到設(shè)計要求并穩(wěn)壓3min或孔口溢出漿液時，方可停止注漿。4、噴射混凝土施工要求、噴射混凝土施工配合比嚴(yán)格按設(shè)計要求下料，水泥：砂：石=1：2：2（重量比），細(xì)骨采用中粗砂，粗骨料用粒徑不大于20mm的碎石，混凝土強(qiáng)度等級C20，可摻適量速凝加速凝結(jié)。、噴射作業(yè)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm。、噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6-1.0m.、噴射混凝土初凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫確定，宜為3-7d，注

51、漿體與噴射混凝土面層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后方可開挖下一層。、鋼絲網(wǎng)或鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)前應(yīng)在噴射一層混凝土作為護(hù)面和鋼筋保護(hù)層，網(wǎng)片保護(hù)層噴射厚度不宜小于20mm。、分層分段鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)面加強(qiáng)筋采用16，間距與插筋豎向間距一致，鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固定在邊壁上，邊壁上的鋼筋網(wǎng)應(yīng)延伸至地表面，長度為0.5m.、鋼筋網(wǎng)搭接采用綁扎，下下段鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)大于300mm，加強(qiáng)筋焊接接縫長單面焊大于10d，雙面焊大于5d，綁扎搭接長度大于45d，鐵絲網(wǎng)及鋼筋網(wǎng)與錨管、插筋桿體應(yīng)連接牢固；5、灌注樁施工要求鉆孔到設(shè)計標(biāo)高，并達(dá)到設(shè)計要求嵌巖深度后，停止進(jìn)尺，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環(huán)置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿

52、比重和含砂率符合規(guī)范要求為止。鋼筋籠安裝后還應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此時應(yīng)注意及時補(bǔ)充泥漿，保持穩(wěn)定的水頭高度，孔內(nèi)水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止鉆孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.101.20，含砂率小于4%，粘度1720s。、施工過程應(yīng)控制樁頂標(biāo)高，一般按設(shè)計標(biāo)高超灌500mm，在冠梁施工前，要鑿除超高部分混凝土至設(shè)計標(biāo)高，并保證設(shè)計標(biāo)高以下樁身混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，超灌部分混凝土待強(qiáng)度達(dá)到70%后可鑿除，樁身主筋應(yīng)錨入冠梁35d。、鋼筋籠的制作、吊放a、鋼筋經(jīng)試驗合格后，再用半角流電焊機(jī)采用焊條焊接螺紋鋼，采用單面焊，搭接長度10d,樁

53、縱筋采用焊接接頭，每次接羊水上于縱筋總數(shù)一半，要求焊縫表面完整，高度不低于母材，并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口2-3mm，主筋焊接必須在同一中心線上，同一斷面焊接點數(shù)不超過50%，鋼筋籠制作可分次成型，經(jīng)驗收全格后臨時堆放。b.鋼筋籠長度：±50mm；鋼筋籠直徑：±10mm；主筋間距：±10mm;箍筋間距：±20mm。c.鋼筋籠需檢驗合格后方可吊裝，鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為50mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3-4m左右設(shè)一個20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計位置時

54、，應(yīng)立即固定，遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊）雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確。d、本項目灌注樁縱向鋼筋為對稱均勻配筋，迎土面和被土面受力較大的各配置7根HRB400級22的螺紋鋼筋，另外兩側(cè)配筋較小分別為3根HRB400級16的螺紋鋼筋。因此，在鋼筋籠吊裝時應(yīng)擺正位置，保證現(xiàn)場安裝位置滿足設(shè)計要求。、樁芯砼采用C30商品水下混凝土灌注，灌注前應(yīng)先對孔底沉渣進(jìn)行清理，保證清底干凈，灌注前應(yīng)做砼配合比試驗，砼連續(xù)灌注不得中斷，井口用漏斗并連接導(dǎo)管，導(dǎo)管出口不得離開砼面高度。6、旋噴樁施工要求、旋噴止水帷幕設(shè)置于支護(hù)排樁之間，要求與排樁咬合緊密。、旋噴加固直徑為600mm，采用雙管旋噴，2.0mm噴嘴，流量80-120L/min，水泥漿壓力不小于22MPa，旋轉(zhuǎn)速率約20rad/min,提升速率10-20cm/min,高壓空氣壓力0.7Mpa,施工過程嚴(yán)格遵照設(shè)計要求和墊行建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）的規(guī)定工藝來控制質(zhì)量。、漿液采用純水泥漿，施工過程嚴(yán)格按設(shè)計要求下料，水灰比為0.751.0，采用P.C32.5R復(fù)