太陽能熱水工程系統(tǒng)安裝與驗(yàn)收規(guī)范

1、目錄0總 則21基 座22支 架23. 貯水箱34集熱器45. 管 路56檢漏、沖洗87防腐與保溫88輔助加熱設(shè)備99電氣與自動(dòng)控制系統(tǒng)1010. 工程系統(tǒng)安全措施1211系統(tǒng)調(diào)試1312工程質(zhì)量檢驗(yàn)1413資料整理與人員培訓(xùn)1514工程驗(yàn)收與移交15太陽能熱水工程系統(tǒng)安裝與驗(yàn)收規(guī)范0總 則01為規(guī)范工程安裝與驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量，特制定本規(guī)范。02本規(guī)范依據(jù)GB 50364-2005民用建筑太陽能熱水系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、GB/T 18713-2002太陽熱水系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝及工程驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、GB/T 20095-2006太陽熱水系統(tǒng)性能評(píng)定規(guī)范，結(jié)合本公司實(shí)際情況編寫。03本規(guī)范適用于各種太陽能

2、熱水系統(tǒng)的安裝、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。1基 座11 集熱器基座1.1.1 預(yù)制水泥墩的集熱器基座應(yīng)滿足以下條件：a) 水泥墩預(yù)埋件應(yīng)居中設(shè)置，水泥墩外觀應(yīng)平整、無質(zhì)量缺陷；b) 水泥墩應(yīng)擺放整齊、放置平穩(wěn)，且不應(yīng)破壞屋面防水層。1.1. 2現(xiàn)場(chǎng)制作的集熱器基座應(yīng)滿足以下條件：a) 應(yīng)使基座設(shè)置在建筑物的承重位置；b) 基礎(chǔ)做完后，防水破壞部分應(yīng)重新做防水處理，且應(yīng)由專業(yè)人員來完成；防水卷材應(yīng)粘接牢固，密封嚴(yán)實(shí)，不應(yīng)有皺折、翹皮和鼓泡等缺陷，以確保屋面不滲漏。1.1. 3在輕型屋面上制作集熱器基座時(shí)，應(yīng)特別注意安全，并確保基座牢靠穩(wěn)固。12 貯水箱基座1.2.1貯水箱基座應(yīng)由專業(yè)施工人員完成，以確保安

3、全。1.2. 2貯水箱基座的設(shè)置應(yīng)滿足以下要求：a) 應(yīng)設(shè)置在建筑物的承重墻（梁）上；b) 貯水箱基座應(yīng)加預(yù)埋鐵，基座沒有干固前，應(yīng)做好保養(yǎng)與防護(hù)；c) 全部基座應(yīng)做操平處理；d) 基座四周應(yīng)留有足夠的維修空間。1.2.3防水破壞部分應(yīng)重做防水，且應(yīng)由專業(yè)人員來完成；防水卷材應(yīng)粘接牢固，密封嚴(yán)實(shí)，不應(yīng)有皺折、翹皮和鼓泡等缺陷，以確保屋面不滲漏。13 其它基座1.3.1基座施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.3.2基座施工工藝應(yīng)符合相關(guān)施工規(guī)范，確保施工質(zhì)量。 2支 架21 基本要求2.1.1制作支架的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.1.2對(duì)于焊接支架，焊條型號(hào)應(yīng)選擇正確，焊機(jī)應(yīng)滿足焊件要求。2.1.3支架焊接，應(yīng)

4、由專業(yè)技術(shù)人員完成。22集熱器支架2.2.1集熱器支架角度、排間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2.2凡用40*40*4角鋼制作的支架，相鄰兩個(gè)三角支架的間距一般不應(yīng)超過2.5米；當(dāng)必須超過2.5米時(shí)，應(yīng)采取合理的抗彎加固措施，以確保支架的抗彎強(qiáng)度。2.2.3所有鋼結(jié)構(gòu)支架的材料（如角鋼等）焊接時(shí)，在不影響其承壓、抗彎強(qiáng)度的情況下，應(yīng)選擇利于排水的方式放置，以防止積水；當(dāng)采用方管制作支架時(shí)，方管中間不應(yīng)鉆孔，方管兩端應(yīng)用盲板密封，以防止雨水進(jìn)入導(dǎo)致腐蝕。當(dāng)由于結(jié)構(gòu)或其它原因，造成容易積水時(shí)，應(yīng)采取合理的排水防水措施，以確保排水通暢，避免腐蝕。 2.2.4集熱器前后排支架之間應(yīng)相互連接成為一個(gè)整體，最前排

5、和最后排的支架應(yīng)與建筑物可靠固定，以確保支架整體滿足抗風(fēng)要求。2.2.5支架處于建筑物的防雷保護(hù)區(qū)內(nèi)時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)支架應(yīng)與防雷網(wǎng)多點(diǎn)焊接；支架處于建筑物的防雷保護(hù)區(qū)之外時(shí)，應(yīng)單獨(dú)制作避雷裝置。2.2.6焊縫應(yīng)外形均勻，焊道與焊道、焊道與鋼材過渡平滑，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。2.2.7集熱器支架焊接完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防腐處理，設(shè)計(jì)圖紙沒有明確防腐措施的，應(yīng)按本規(guī)范第6部分的相關(guān)規(guī)定做防腐處理。2.2.8防腐處理應(yīng)按以下程序進(jìn)行：a) 刷底漆前，應(yīng)先進(jìn)行除銹；b) 除銹合格后；再刷底漆；c) 底漆干固后，再刷面漆。2.2.9集熱器支架應(yīng)達(dá)到整體美觀、協(xié)調(diào)。23 貯水箱支架2.3.1貯水箱支架應(yīng)按擺

6、放在貯水箱基座上，擺放位置應(yīng)正確，確保受力均衡。2.3.2貯水箱支架應(yīng)與基座牢靠固定。2.3.3貯水箱支架焊接完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防腐處理，凡設(shè)計(jì)圖紙沒有明確防腐措施的，應(yīng)按本規(guī)范第7部分的相關(guān)規(guī)定做防腐處理，防腐處理程序與本規(guī)范2.2.8的要求相同。3. 貯水箱31 現(xiàn)場(chǎng)制作的貯水箱3.1.1 制作貯水箱的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)合理排板、拼接、焊制。3.1.2貯水箱焊接應(yīng)由專業(yè)焊工完成，應(yīng)采用雙面焊接，焊縫應(yīng)光滑平整，無咬肉、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；焊接成形后，各面應(yīng)平整，無扭曲變形。3.1.3貯水箱內(nèi)拉筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)圖紙未注明時(shí)，方形開口水箱按以下規(guī)定執(zhí)行：a) 水箱

7、內(nèi)底面四周應(yīng)設(shè)置角鋼拉筋；四角設(shè)置滿焊節(jié)點(diǎn)角鋼，上述角鋼規(guī)格均不應(yīng)小于40*40*4的角鋼；b) 1.25米高的水箱，設(shè)一層拉筋；1.5米高的水箱設(shè)兩層拉筋；超過1.5米高的水箱，每每增加500mm高設(shè)置一層拉筋；然后按水箱高度平均分層布置拉筋；拉筋采用不小于40*40*4的角鋼焊成；c) 每層拉筋之間用拉條焊接成十字形拉網(wǎng)；拉條采用40*40*4的角鋼或40*4扁鋼焊成。d) 用于制作拉筋或拉條的角鋼，均不應(yīng)拼焊成方管形狀，以便于防腐處理；3.1.3 貯水箱人孔尺寸、人孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)圖紙未注明時(shí)，人孔尺寸按500mm×500mm制作，人孔上沿應(yīng)高出水箱頂面保溫層50mm

8、左右,以防止雨水流入；蓋板尺寸按600mm×600mm制作，蓋板應(yīng)設(shè)置與人孔配合的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與人孔應(yīng)留有合適的間隙，以確保定位準(zhǔn)確，啟閉順暢。3.1.4貯水箱擺放位置應(yīng)正確，確保水箱支架受力均衡。貯水箱應(yīng)與水箱支架牢靠固定，以防止水箱滑動(dòng)。3.1.5貯水箱開孔口尺寸及位置應(yīng)按符合設(shè)計(jì)要求。凡設(shè)計(jì)圖紙沒有注明開孔位置的，應(yīng)按表1的規(guī)定制作。 序號(hào)名稱管徑位置1排污管DN25DN100熱鍍鋅管、不銹鋼管水箱底部或側(cè)板底部便于排污的位置2溢流管DN25DN100熱鍍鋅管、不銹鋼管側(cè)板上部便于泄流的位置3太陽能熱水回水管DN25DN100熱鍍鋅管、不銹鋼管符合設(shè)計(jì)要求的位置4太陽能供水水

9、管DN25DN100熱鍍鋅管、不銹鋼管符合設(shè)計(jì)要求的位置5熱水用水管DN25DN100熱鍍鋅管、不銹鋼管符合設(shè)計(jì)要求的位置6冷水供水管DN25DN100熱鍍鋅管、不銹鋼管符合設(shè)計(jì)要求的位置7其它按設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求的位置表3.1.5 貯水箱開孔位置要求3.1.6鋼板焊接的貯水箱，應(yīng)做防腐處理。凡設(shè)計(jì)圖紙沒有明確防腐措施的，應(yīng)按本規(guī)范第7部分的相關(guān)規(guī)定做防腐處理。防腐處理程序與本規(guī)范2.2.8的要求相同。 3.1.7現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼板貯水箱涂刷防腐漆時(shí)，應(yīng)保證貯水箱內(nèi)通風(fēng)，避免施工人員受到傷害。3.1.8貯水箱制作完畢，應(yīng)進(jìn)行檢漏試驗(yàn)和沖洗。檢漏試驗(yàn)和沖洗應(yīng)符合本規(guī)范第6部分的規(guī)定。 32 成品貯

10、水箱3.2.1 貯水箱運(yùn)輸和吊裝應(yīng)注意安全，并避免造成人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失。3.2.2貯水箱必須與支架固定牢靠，并設(shè)置可靠的防風(fēng)、防側(cè)滑措施，以確保安全。3.2.3 貯水箱安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以確保支架及基座受力均衡。3.2.4 貯水箱開孔位置與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4集熱器41 現(xiàn)場(chǎng)組裝的集熱器4.1.1 集熱器聯(lián)箱、尾座在牢靠固定在集熱器支架上，并確保聯(lián)箱、尾座擺放整齊、一致、無歪斜。4.1.2對(duì)于豎置的全玻璃真空管集熱器，尾座在集熱器支架的固定位置應(yīng)確保真空管插入固定后，真空管上端口位于聯(lián)箱接頭下沿與接頭中心線之間偏下的位置；對(duì)于橫置的全玻璃真空管集熱器，尾座在集熱器支架的固定位置，應(yīng)確

11、保真空管插入固定后，真空管上端口位于聯(lián)箱接頭邊沿與接頭中心線之間偏接頭邊沿的位置。4.1.3對(duì)于采用硅膠聯(lián)接管聯(lián)接的集熱器，相鄰兩個(gè)聯(lián)箱接頭間的間距應(yīng)在3cm4cm之間,以方便硅膠管更換。所有硅膠管應(yīng)無扭曲，喉箍緊固牢靠。對(duì)于采用其它方式連接的集熱器，集熱器之間的聯(lián)接應(yīng)按廠家規(guī)定的方式聯(lián)接，并確保密封牢靠，無泄漏。4.1.4需要現(xiàn)場(chǎng)插管的全玻璃真空管集熱器，真空管插管應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 真空管插管應(yīng)在系統(tǒng)管道安裝完畢，具備通水條件后進(jìn)行，以減少真空管空曬時(shí)間；b) 真空管插管前，應(yīng)將真空管聯(lián)箱內(nèi)的異物清除干凈；c) 真空管插管時(shí)，真空管應(yīng)蘸水潤(rùn)滑，旋轉(zhuǎn)插入聯(lián)箱，以利插入；d) 真空管插完后，

12、硅膠密封圈應(yīng)無扭曲變形；e) 真空管插完后，所有真空管應(yīng)排放整齊、一致、無歪斜，并使防塵圈貼緊聯(lián)箱外表面，確保防塵效果。4.1.5現(xiàn)場(chǎng)插管的玻璃-金屬封接熱真空管或全玻璃真空管熱管，插管應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 熱管插管應(yīng)在系統(tǒng)管道安裝完畢，具備通水條件后進(jìn)行，以減少真空管空曬時(shí)間；b) 熱管插管前，應(yīng)將聯(lián)箱內(nèi)的異物清除干凈；c) 插管時(shí)，應(yīng)在熱管冷凝端上涂導(dǎo)熱硅膠；d) 插管后，熱管冷凝端應(yīng)插入到聯(lián)箱傳熱孔的正確位置，并使其接觸緊密，以減少傳熱損失；e) 熱管插完后，所有熱管真空管應(yīng)排放整齊、一致、無歪斜，并使防塵圈貼緊聯(lián)箱外表面，確保防塵效果。42 工廠組裝的集熱器4.2.1 集熱器擺放位置應(yīng)

13、符合設(shè)計(jì)要求，并與集熱器支架牢靠固定，防止滑脫。4.2.2 平板集熱器應(yīng)留有不小于1%的坡度，并在最低處便于放水的地方安裝排空閥門，以便于放水防凍或檢修。4.2.3集熱器與集熱器之間的連接，應(yīng)符合4.1.3的要求。5. 管 路51 明裝管路成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分按以下要求安裝:a) 當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；b) 當(dāng)管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。52 冷、熱水管路同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 上、下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方；b) 垂直平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。53 系統(tǒng)水平管路應(yīng)留有利于排氣的坡度，凡未注明坡度值或方向的，系

14、統(tǒng)管道應(yīng)順?biāo)ь^安裝，坡度不小于3；但開式系統(tǒng)太陽能的熱水管應(yīng)低頭敷設(shè)，坡度不小于1%，以利于熱水盡快流入水箱。系統(tǒng)管路最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣管，排氣管頂端應(yīng)加向下彎頭和引導(dǎo)管，以減少熱量散失和防止掉入臟物堵塞管路。系統(tǒng)管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水閥。54 熱媒管路應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線段過長(zhǎng)則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器形式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。55 溢流管、排污管應(yīng)加引導(dǎo)管，引至排污口附近。溢流管與排污管不得相連通。56 管徑DN50的鍍鋅管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑DN50的鍍鋅管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接。鍍鋅鋼管與法蘭的

15、焊接處應(yīng)防腐處理。較短的絲頭一端焊接時(shí)，應(yīng)先焊接合格后，另一端再用絲接連接，以防止燒壞麻絲和生料帶而導(dǎo)致漏水（如集熱器進(jìn)出口閥門安裝時(shí)）。57 塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。58 銅管連接可以采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時(shí)，宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時(shí)，宜采用對(duì)口焊接。59 管道的接口應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 埋地鋪設(shè)的管路不應(yīng)有接頭。b) 不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)c) 螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余

16、的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。d) 法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。e) 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得大于2°。f) 采用熔接連接的管道，結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。g) 采用卡箍（套）式連接的管道，兩管口端應(yīng)平整、無間隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝方向應(yīng)一致。510 鋼管彎制時(shí)，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 冷彎時(shí)，應(yīng)不小于管道外徑的4倍；b) 熱彎時(shí)，應(yīng)不小于管道外

17、徑的3.5倍；c) 焊接彎頭，應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍；d) 沖壓彎頭，應(yīng)不小于管道外徑，且所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。511 管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；b) 安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；c) 安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平；512 套管與管道之間的縫隙應(yīng)按如下規(guī)定處理：a) 穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑；b) 穿墻套管與管道之間的縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光

18、滑。513 管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 固定在建筑上的管道支、吊、托架不得影響建筑物結(jié)構(gòu)的安全。b) 管道支、吊、托架應(yīng)位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；c) 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；d) 滑動(dòng)滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3-5mm的間隙，支架應(yīng)靈活，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；e) 無熱伸縮長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸縮長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移；f) 太陽能系統(tǒng)循環(huán)管路和熱水供應(yīng)系統(tǒng)管路的支架，應(yīng)在管道和支架間加襯非金屬墊或套管，以避免形成熱橋，導(dǎo)致過度散熱。g) 管路支托架焊接完畢后，應(yīng)做防腐處理。514 鋼管水平安裝的支、吊架間距應(yīng)不大于表5.14 的

19、規(guī)定。表5.14 鋼管管道支架的最大間距管路公稱直徑 15 20 25 32 40 50 70 80 100支架最大間距（m） 保溫管 2 2.5 2.5 2.533 44 4.5 不保溫管 2.53 3.54 4.55 66 6.5515 塑料管及復(fù)合管道垂直或水平安裝的支架間距間距應(yīng)不大于表5.15 的規(guī)定。表5.15 塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑（mm）12141618202540506375最 大間 距（m）立 管0.50.60.70.80.91.01.31.61820水平冷水0.40.40.50.50.60.70.91.01112熱水0.20.20.250.30.30.350

20、.50.60708516 銅管道垂直或水平安裝的支架間距間距應(yīng)不大于表5.16 的規(guī)定。表5.16 銅管管道支架最大間距公稱直徑（mm）1520253240506580100125最大間 距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53535水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03030517 金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 在2.5m以內(nèi)應(yīng)安裝一個(gè)管卡；b) 2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝；c) 同一位置的管卡應(yīng)安裝在同一高度上。518 閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 閥門安裝前，應(yīng)檢查閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。b) 每列或每排集熱器總進(jìn)出管口均應(yīng)加裝閘板閥門，以便于

21、檢修。c) 閥門應(yīng)裝在容易操作地方，閥門安裝時(shí)應(yīng)加活接，以便于維修拆卸。d) 截止閥安裝時(shí)，閥門的安裝方向應(yīng)正確，不能裝反。e) 需要快速打開的閥門，應(yīng)采用球閥或蝶閥。519 安裝水泵時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 水泵就位前，水泵基礎(chǔ)的強(qiáng)度、位置、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b) 安裝水泵前，應(yīng)檢查水泵的型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符合。c) 安裝時(shí)，應(yīng)按照廠家要求的方式安裝，安裝方向應(yīng)正確；d) 水泵采用法蘭連接時(shí)，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；采用螺紋連接時(shí)，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中,不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；e) 當(dāng)需要對(duì)水泵做隔振處理時(shí)，應(yīng)在水泵進(jìn)出連接管路上加裝可曲撓橡膠接頭，水泵基座下應(yīng)墊

22、橡膠隔振墊f) 水泵進(jìn)水端應(yīng)安裝阻力小的閘板閥或蝶閥，以減小水流阻力；水泵出水端應(yīng)安裝調(diào)壓作用明顯的截止閥，以便于調(diào)整系統(tǒng)壓力g) 水泵周圍應(yīng)留有足夠的維修空間。h) 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)灌滿水，以防止水泵干轉(zhuǎn)損壞水泵。自吸水泵（如西山牌水泵）運(yùn)轉(zhuǎn)前還要注意排除泵腔內(nèi)的空氣。i) 水泵接線應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)范9.6規(guī)定的方法520 安裝在室外的水泵，應(yīng)有妥當(dāng)?shù)姆烙瓯Ｗo(hù)措施。結(jié)冰地區(qū)必須采取妥當(dāng)?shù)姆纼霰Ｗo(hù)措施。防凍保溫防護(hù)層內(nèi)壁應(yīng)鋪敷防火保護(hù)層（如鋁板或彩鋼板等），以防止保溫材料著火；外壁應(yīng)做防風(fēng)防雨處理。521 安裝電磁閥應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 電磁閥安裝前，應(yīng)檢查電磁閥的型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符合b) 電磁

23、閥應(yīng)水平安裝在管路便于維修的位置，電磁閥前加裝閘板閥和細(xì)網(wǎng)過濾器，閥后加裝調(diào)壓作用明顯的截止閥，以便于調(diào)整閥后壓力.c) 電磁閥安裝方向應(yīng)正確；d) 電磁閥周圍應(yīng)留有足夠維修空間e) 電磁閥接線應(yīng)符合見本規(guī)范9.5的要求。522 閥門、水泵、電磁閥等需要更換的部件處應(yīng)留有便于拆卸的活接。523 承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)要求為注明時(shí)，524 管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。管路保溫應(yīng)符合本規(guī)范7的要求。6檢漏、沖洗61管路檢漏6.1.1管路系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行檢漏試壓；6.1.2檢漏試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，檢

24、漏試驗(yàn)壓力均為最大工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；當(dāng)最大工作壓力不能確定時(shí)，可按0.6MPa進(jìn)行試漏。無論上述各種情況，試驗(yàn)壓力均應(yīng)予以注明。6.1.3對(duì)于金屬及復(fù)合管道，檢漏試壓應(yīng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10分鐘，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；6.1.4對(duì)于塑料管道，檢漏試壓應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1小時(shí)，壓力降應(yīng)不大于0.05MPa，然后降到工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降應(yīng)不大于0.03Mpa，同時(shí)檢查個(gè)連接處不應(yīng)滲漏。62系統(tǒng)檢漏6.2.1系統(tǒng)安裝完畢（包括集熱器和其他設(shè)備）后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢漏；6.2.2對(duì)于非承壓系統(tǒng)檢漏時(shí)，應(yīng)緩慢沖水，檢查

25、集熱器、管路以及其它設(shè)備是否有漏水現(xiàn)象。充滿水后24小時(shí)無漏水現(xiàn)象為合格。開式貯水箱應(yīng)作滿水試驗(yàn)，充滿水后24小時(shí)不滲漏為合格。6.2.3承壓系統(tǒng)檢漏應(yīng)做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)最大工作壓力的1.5倍；當(dāng)設(shè)計(jì)未注明工作壓力時(shí)，可按0.6MPa進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下，保持10分鐘，系統(tǒng)壓力降應(yīng)小于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。6.2.4當(dāng)環(huán)境溫度低于0進(jìn)行檢漏試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施；檢漏完畢，應(yīng)及時(shí)排空系統(tǒng)內(nèi)的水，以防止系統(tǒng)結(jié)冰。63沖洗6.3.1管路沖洗前應(yīng)拆下濾網(wǎng)，關(guān)閉水泵前后閥門，打開排空閥放水沖洗，直至排出的水不含泥砂、鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。

26、6.3.2水箱或其他通水設(shè)備試漏合格后也應(yīng)進(jìn)行沖洗，沖洗方法同6.3.1。7防腐與保溫71 普通鋼結(jié)構(gòu)的防腐7.1.1 鋼結(jié)構(gòu)支架或設(shè)備均應(yīng)采取防腐措施。7.1.2防腐處理前，表面應(yīng)先做除銹處理。處理后的表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。7.1.3 防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工；凡設(shè)計(jì)未注明的，應(yīng)刷兩道防銹漆和兩道面漆。7.1.4防腐處理完畢，表面應(yīng)均勻，無誤涂、漏涂、脫皮、返銹、流墜、針眼、氣泡、明顯皺皮等現(xiàn)象。72 碳鋼水箱的防腐7.2.1碳鋼材料制作的貯水箱，水箱內(nèi)壁防腐應(yīng)采用耐高溫的環(huán)保無毒涂料，并嚴(yán)格按照以下工序進(jìn)行：a) 涂刷前，應(yīng)除銹干凈；b) 涂刷時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照環(huán)保涂料生

27、產(chǎn)廠家規(guī)定的涂刷方法和工藝涂刷，嚴(yán)禁底漆未干就刷面漆。c) 涂刷完后，表面不應(yīng)有誤涂、漏涂、脫皮、返銹、明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡等現(xiàn)象。7.2.2水箱外壁的防腐措施與鋼結(jié)構(gòu)支架的防腐措施相同。73 貯水箱保溫7.3.1 保溫材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.3.2水箱保溫前，應(yīng)先預(yù)留好固定水箱外防護(hù)皮用的固定點(diǎn)。固定點(diǎn)之間的間距在1.5米2米之間，且應(yīng)均勻布局。固定點(diǎn)之間用龍骨焊接。除固定點(diǎn)外，嚴(yán)禁龍骨接觸水箱外壁。7.3.3貯水箱底部保溫應(yīng)選用高密度的阻燃聚苯板（一般采用2530kg/m3）, 貯水箱四周及頂部應(yīng)采用密度不小于20kg/m3的阻燃聚苯板。7.3.4保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)

28、設(shè)計(jì)未注明時(shí)，冬季環(huán)境平均溫度5的地區(qū)，保溫厚度不小于50mm；冬季環(huán)境平均溫度在5以上的地區(qū)，保溫厚度不小于80mm；冬季環(huán)境平均溫度5的地區(qū)，保溫厚度不小于100mm。7.3.5 聚苯板與貯水箱結(jié)合面應(yīng)均勻涂刷一層聚氨酯發(fā)泡劑，使其既結(jié)合牢固，又防止聚苯板因過熱而萎縮變形。聚苯板之間的縫隙用發(fā)泡料勾縫密封，減少縫隙散熱。7.3.6貯水箱外保護(hù)層可采用薄鋁板或鍍鋅板，外包護(hù)層應(yīng)與龍骨固定牢靠，并盡量貼緊保溫層，包護(hù)層搭接處鉚接或折邊扣接，達(dá)到外觀平整、美觀，無空鼓及松動(dòng)現(xiàn)象。外保護(hù)層搭接處應(yīng)涂防水玻璃膠，防止雨水進(jìn)入保溫層。7.4 管路保溫7.4.1 管路保溫材料的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保

29、溫管內(nèi)徑要與管道外徑相匹配，保溫層厚度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未注明保溫厚度時(shí)，可按40mm做保溫。7.4.2冷水管路和太陽能的下循環(huán)管保溫后應(yīng)采用瀝青布纏裹，搭接寬度不少于1/3，并應(yīng)纏裹緊密，然后再用外保護(hù)層。太陽能熱水回水管可在保溫后直接加外保護(hù)層。7.4.3采用鋁箔布做外護(hù)層時(shí)，應(yīng)采用纏繞的方法，搭接寬度不少于1/3，并應(yīng)纏裹緊密，外觀平整、美觀。7.4.4采用玻璃絲布做外護(hù)層時(shí)，也應(yīng)采用纏繞的方法，搭接寬度不少于1/3，并應(yīng)纏裹緊密，外觀平整、美觀，纏完后，應(yīng)涂刷兩遍玻璃鋼漆。玻璃鋼漆的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.4.5采用薄鋁皮或鍍鋅板做外護(hù)層時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，做到扣接牢靠、平整美

30、觀。8輔助加熱設(shè)備81 電熱管的安裝 8.1.1 電熱管安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)合適。8.1.2在矩形水箱內(nèi)安裝電熱管時(shí)，應(yīng)符合以下要求：a) 電熱管應(yīng)低于用熱水口，以保護(hù)電熱管，防止缺水發(fā)生干燒。b) 電熱管與水箱壁之間應(yīng)加耐高溫密封墊，固定螺母應(yīng)并擰緊，達(dá)到固定緊密，不會(huì)滲漏。8.1.3在立式圓柱形水箱內(nèi)安裝電熱管時(shí)，可按以下要求進(jìn)行：a) 電熱管在水箱內(nèi)的放置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)電熱管位置高于水箱熱水用水口時(shí)，應(yīng)確保有其他放干燒措施。b) 在滿足使用要求的條件下，應(yīng)盡可能降低電熱管在水箱內(nèi)的高度。c) 電熱管與水箱壁之間應(yīng)加耐高溫密封墊，固定螺母應(yīng)并擰緊，達(dá)到固定緊密，不會(huì)滲漏。

31、8.1.4同一處安裝多根電熱管時(shí)，應(yīng)盡量做到三相平衡，電熱管的數(shù)量應(yīng)是三的整倍數(shù)。8.1.5 電熱管接線端外部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)具有防火、防雨、防觸電功能。具體要求如下：a) 防護(hù)罩內(nèi)嚴(yán)禁有易燃易爆物品；b) 防護(hù)罩內(nèi)嚴(yán)禁有其他設(shè)備；c) 防護(hù)罩內(nèi)應(yīng)有合適的操作空間；d) 防護(hù)罩內(nèi)應(yīng)采用合理的打開方式，防止手指觸及帶電部分，做到操作安全，維修方便。e) 防護(hù)罩四周應(yīng)防雨，上部應(yīng)由合適的傾斜角，達(dá)到排水順暢，不宜積水。f) 碳鋼鋼板制作的防護(hù)罩，里外應(yīng)做防腐處理。82 鍋爐的安裝8.2.1采用燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、電鍋爐作為輔助加熱時(shí)，應(yīng)按照鍋爐的種類（常壓鍋爐、壓力鍋爐），由專業(yè)人員按

32、照有關(guān)規(guī)范安裝。8.2.2 安裝常壓鍋爐時(shí)，應(yīng)使其與大氣保持相通，通氣管的管徑不得小于DN40，嚴(yán)禁在通氣管上加裝閥門。8.2.3安裝壓力鍋爐時(shí)，應(yīng)安裝安全閥，并應(yīng)核查安全閥的泄除壓力是否與鍋爐的最高承受壓力相符，以確保鍋爐安全。83 蒸汽加熱8.3.1蒸汽加熱可采用直接通蒸汽的方法加熱熱水。8.3.2蒸汽管路最低點(diǎn)應(yīng)加裝合適的疏水閥，8.3.3蒸汽管路應(yīng)采用巖棉等耐高溫的保溫材料保溫，保溫厚度5mm，以盡可能減少熱能損失。84暖氣換熱8.4.1采用換熱器換熱的系統(tǒng)，換熱器安裝應(yīng)符合廠家的規(guī)定。冷、熱側(cè)管路均應(yīng)加裝過濾器，以防止雜物堵塞。8.4.2采用銅管盤管換熱器時(shí)，應(yīng)確保盤管內(nèi)通暢不堵塞，

33、盤管密封嚴(yán)密，不滲漏。采用合適的排氣方式，避免造成氣堵。9電氣與自動(dòng)控制系統(tǒng)91 溫度傳感器9.1.1溫度傳感器安裝9.1.1.1安裝溫度傳感器前，應(yīng)檢查傳感器有無缺陷，各組成部分是否松動(dòng)，不銹鋼套管有無沙眼等。9.1.1.2 傳感器應(yīng)安裝在設(shè)計(jì)圖紙要求的位置。圖紙未標(biāo)明的，應(yīng)安裝在能夠準(zhǔn)確反映所需溫度、并便于維修的位置。具體要求如下：a) 管路防凍溫度探頭的安裝 太陽能循環(huán)管路防凍探頭應(yīng)安裝在太陽能下循環(huán)主管道末端位置； 冷水管路防凍探頭應(yīng)安裝在室外冷水管道最容易凍壞的部位； 用熱水管路防凍探頭應(yīng)安裝在距室外距貯水箱最遠(yuǎn)的部位； 換熱系統(tǒng)二次側(cè)防凍探頭應(yīng)安裝在二次側(cè)室外管路最容易凍壞的部位。

34、b）太陽能溫度探頭應(yīng)安裝在最能反映太陽能溫度的地方。對(duì)于豎置真空管系統(tǒng)，溫度探頭應(yīng)插入到某一排最后一個(gè)集熱器出水端的聯(lián)箱內(nèi)；對(duì)于橫置真空管系統(tǒng)，溫度探頭應(yīng)插入到某一列最后一個(gè)集熱器出水端的聯(lián)箱內(nèi)。c）貯水箱溫度探頭應(yīng)安裝在貯水箱內(nèi)與用熱水口同一水平面上。d）用熱水回水溫度探頭應(yīng)安裝在用熱水回水管路匯合后的管路上。 e）暖氣溫度探頭應(yīng)安裝在板式換熱器一次側(cè)暖氣供水管路上。9.1.1.3溫度傳感器安裝的詳細(xì)做法詳見標(biāo)準(zhǔn)圖。9.1.2溫度傳感器接線應(yīng)符合如下要求： a) 探頭芯線外引導(dǎo)線與接線端子連接時(shí)，應(yīng)用力適中，不能太緊或太松，以防止連接線損傷或接觸不良。b) 接線端子往外接線時(shí)，普通溫度控制儀

35、的接線可采用0.5mm2的三芯護(hù)套線，并采用同接線螺絲和導(dǎo)線規(guī)格相配的專用接線頭連接；條件惡劣容易腐蝕的地方，應(yīng)做過錫處理。做到連接牢固，接觸良好，避免腐蝕，盡量減小接觸電阻；接線裸露的部位應(yīng)用絕緣套管或絕緣膠帶包扎，導(dǎo)線上應(yīng)加裝線號(hào)標(biāo)志。c) 當(dāng)采用PLC或LOGO控制柜時(shí)，水溫或水位傳感器外接線應(yīng)選用屏蔽線連接，屏蔽線的接線方法同上，但屏蔽線的金屬屏蔽層應(yīng)與傳感器外殼相連接，并做到接地良好。d) 所有外接導(dǎo)線應(yīng)加穿線管保護(hù)，穿線管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未注明時(shí)，可采用PVC穿線管，穿線管的直徑應(yīng)所穿線總線徑的1.5倍。e) 穿線管與傳感器接線盒之間應(yīng)采用塑料波紋軟管過渡連接。傳感器接線盒出線

36、口應(yīng)朝下，并作防水處理，以利于防雨。 92普通水位傳感器9.2.1 制作普通水位傳感器時(shí)，應(yīng)選擇線徑2.5mm2的銅芯護(hù)套線，護(hù)套線一端剝?nèi)ゼs50mm絕緣層后，與200A銅鼻焊接或壓接，連接處用玻璃膠做防水處理，并根據(jù)水箱高度截取合適的導(dǎo)線長(zhǎng)度。水位探頭的根數(shù)一般為3芯或5芯。當(dāng)采用水位繼電器控制水位時(shí)，采用3芯/根；當(dāng)采用水位液控制水位時(shí)，采用5芯/根。9.2.2 現(xiàn)場(chǎng)安裝水位傳感器探頭時(shí)，應(yīng)在水箱頂部靠近人孔的合適位置制作接線孔，通過接線孔將水位探頭插入到水箱內(nèi)要求控制的深度，并用恰當(dāng)?shù)姆椒ü潭ɡ慰俊＝泳€孔處應(yīng)加橡膠護(hù)套，以保護(hù)水位信號(hào)線。然后用橡膠填充材料將接線孔填封，以減少散熱和防止水

37、汽泄出。水位信號(hào)線出接線孔后，應(yīng)在其附近制作合適尺寸的接線盒，并將水位信號(hào)線接入接線盒內(nèi)，接線盒與接線孔之間用穿線管連接。9.2.3 控制箱與水箱頂部接線盒之間用1mm2的銅芯護(hù)套線連接，護(hù)套線外應(yīng)加穿線管保護(hù)，穿線管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未注明時(shí)，可采用PVC穿線管，穿線管的直徑應(yīng)所穿線總線徑的1.5倍93 壓力式水位傳感器9.3.1壓力式水位傳感器安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 水位傳感器應(yīng)安裝在水箱側(cè)面底部便于維修更換的地方，開孔位置應(yīng)與用熱水管出水口處于同一水平面上,開孔處焊接一個(gè)DN25外絲接頭，外絲接頭外部安裝阻力小的球閥或銅閘板閥。b) 水位傳感器應(yīng)垂直安裝在閥門后的管路上。c) 在結(jié)冰

38、地區(qū)使用時(shí)，傳感器和連通管道應(yīng)做好防凍處理，以防冬季結(jié)冰。9.3.2壓力式水位傳感器應(yīng)嚴(yán)格按照電氣設(shè)計(jì)圖紙接線。具體參照本規(guī)范9.1.2。9.3.3調(diào)試完畢后，壓力式水位傳感器頂部接線盒上的固定螺絲應(yīng)涂玻璃膠作防水處理。94電熱管的接線應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 同一處安裝的電熱管數(shù)量3根時(shí)，額定電壓為220V的電熱管，接線時(shí)應(yīng)采用星形接法；額定電壓為380V的電熱管，應(yīng)采用三角形接法。同一組電熱管，電熱管額定電壓應(yīng)相同，功率應(yīng)盡可能相同。b) 電熱管接線應(yīng)采用銅線鼻連接。連接螺絲必須加平墊和彈簧鋼墊，做到固定緊密，以防松動(dòng)；c) 接線鼻與導(dǎo)線的連接，應(yīng)采用壓線鉗壓接，壓接道數(shù)應(yīng)不少于3道，盡量減小

39、接觸電阻；線鼻裸露處，應(yīng)用絕緣套管或絕緣膠帶包扎，以防觸電。端子壓接處應(yīng)做好絕緣處理，電纜終端至接線端子之間做二次防護(hù)處理（加套波紋管）。95 電磁閥的接線應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 單相電磁閥接線時(shí)，應(yīng)按照電磁閥接線圖連接，并應(yīng)連接接地保護(hù)線。b) 接線盒內(nèi)壓線不得有外露毛刺，壓緊螺絲在保證不損傷電線的情況下壓得越緊越好。c) 接線盒外部應(yīng)做好防水處理，接線盒外部導(dǎo)線必須做好二次防護(hù)處理(加裝波紋管等),防護(hù)層兩端應(yīng)做防水處理。96水泵接線9.6.1 單相泵的接線應(yīng)參照電磁閥的接線和外部導(dǎo)線的接線方式處理；三相泵，除參照電磁閥接線和外部導(dǎo)線處理方式外，調(diào)試時(shí)還應(yīng)注意水泵轉(zhuǎn)向，如果反轉(zhuǎn)，應(yīng)任意調(diào)換兩

40、根相線即可。9.6.2 所有泵類接線其線徑均不得低于1.5mm2。97 帶有輔助電加熱的水箱接地9.7.1雙層不銹鋼保溫水箱應(yīng)從內(nèi)層不銹鋼層引出接地端子；鋼板焊接水箱直接將接線端子焊接在鋼板水箱外壁即可，端子與水箱的焊接應(yīng)滿焊，并作防銹處理。9.7.2 水箱接地端子必須做防水處理，線徑符合如下要求：序號(hào)相線截面積S保護(hù)接地線徑1S16S216<S3516335<S400S/29.7.3接地保護(hù)線必須使用多股銅線，接線端子處理方法參照電加熱接線工藝。接地保護(hù)線禁止使用單股硬電線，只能使用多股（單芯多股）軟電線，整根接地線不允許有接頭。98 防凍電伴熱帶9.8.1防凍電板熱帶應(yīng)平鋪在管

41、道下部，并做好防漏電措施，與保溫層做好防火措施。9.8.2按伴熱帶說明書要求的長(zhǎng)度引出電源線接至電控箱內(nèi)專用開關(guān)上，如伴熱帶總功率過大時(shí)，應(yīng)分別接在專用開關(guān)的不同相線上，以保持三相用電平衡。9.8.2防凍電伴熱帶應(yīng)帶有溫度自動(dòng)控制裝置。99電控箱：9.9.1電控箱應(yīng)安裝在防雨、防震、灰塵較小的地方。掛墻式電控箱應(yīng)垂直貼墻懸掛，一般底邊應(yīng)距地面高度1.4m；落地式電控箱應(yīng)與地面固定牢靠，且垂直地面，與地面連接處應(yīng)有接線地溝或接線支架。多個(gè)電控箱安裝在一起時(shí)，應(yīng)保證整體美觀、協(xié)調(diào)。9.9.2 電控箱的接線9.9.2.1 引入箱內(nèi)電纜電線應(yīng)編號(hào)清晰，排列整齊，避免交叉，并處理好電纜線應(yīng)力，不得使所接

42、的端子（排）受到機(jī)械應(yīng)力。9.9.2.2 大線徑電纜線端子處理方法應(yīng)參照電加熱接線工藝；信號(hào)線、控制線端子處理方法參照溫度傳感器接線盒內(nèi)部接線方式；所有引入接地線、屏蔽線屏蔽層必須接至箱內(nèi)公共接地端，且牢靠連接。9.9.2.3 箱內(nèi)電纜芯線，應(yīng)垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯線長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。9.9.2.4 應(yīng)盡量使引入箱內(nèi)的電纜線二次防護(hù)層越過箱體入線口。確實(shí)不能引入時(shí)，應(yīng)避免引入線與箱體入線口金屬外層接觸。9.9.2.5 如遇箱門上有控制設(shè)備的（如按鈕、指示燈等），必須將箱門與箱內(nèi)接地端連接。910 PLC控制系統(tǒng)9.10.1 電源引線應(yīng)為5線制（即必須有接地線）。

43、沒有接地線的，應(yīng)有專業(yè)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)計(jì)接地線。9.10.2 所有傳感器金屬外殼和執(zhí)行元件，如電磁閥、水泵等，應(yīng)可靠接地；帶有電輔助加熱的水箱應(yīng)按水箱接地方法可靠接地。9.10.3 所有傳感器使用的屏蔽線兩端屏蔽層線應(yīng)接地。9.10.4 控制系統(tǒng)在失去電源后，應(yīng)在停止5分鐘后，才能再接通電源，以防止損壞CPU。9.10.5 通電前，應(yīng)確認(rèn)傳感器引線接線無誤，以防止通電后，傳感器引線偶然短路，造成CPU損壞。9.10.6 在有電輔助加熱的系統(tǒng)中，必須在水淹沒電加熱管后，才能接通電源，以防止CPU誤動(dòng)作，造成電加熱干燒損壞。9.10.7 控制系統(tǒng)通電后，嚴(yán)禁調(diào)整任何線路，以防誤接導(dǎo)致CPU或傳感

44、器損壞。9.10.8 控制系統(tǒng)通電后，嚴(yán)禁在系統(tǒng)上進(jìn)行電焊作業(yè)，以防導(dǎo)致CPU或傳感器損壞。10. 工程系統(tǒng)安全措施101 系統(tǒng)防風(fēng)措施10.1.1太陽集熱器支架必須設(shè)有恰當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施；10.1.2儲(chǔ)熱水箱必須設(shè)有恰當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施；10.1.3系統(tǒng)其它構(gòu)件受風(fēng)力影響有可能造成損壞或影響系統(tǒng)正常運(yùn)行的，都應(yīng)增設(shè)恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。102 防水防滲漏措施10.2.1集熱器支架和水箱基礎(chǔ)，破壞屋面防水層的，必須重新做防水處理，并應(yīng)考慮今后屋面防水防滲漏維修的方便性。10.2.2系統(tǒng)其它構(gòu)件破壞屋面防水的，都應(yīng)重新做防水處理，并應(yīng)考慮今后防水防滲漏維修的方便性。103 防漏電措施10.3.1系統(tǒng)所有有可能漏

45、電的部件，都應(yīng)有防漏電措施。10.3.2系統(tǒng)必須有漏電開關(guān)和接地雙重保護(hù)。并嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范施工。104 系統(tǒng)防雷擊措施10.4.1在較高建筑物上或四周較空曠的獨(dú)立建筑物上的太陽熱水系統(tǒng)，應(yīng)單獨(dú)做避雷器，同時(shí)系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)支架也應(yīng)與建筑物防雷接地網(wǎng)多點(diǎn)連接，并做防銹處理。10.4.2處在較低建筑物上的太陽熱水系統(tǒng)，系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)支架應(yīng)與建筑物防雷接地網(wǎng)多點(diǎn)連接，并做防銹處理。105 系統(tǒng)防凍措施10.5.1在結(jié)冰地區(qū)安裝的太陽熱水系統(tǒng)，必須采取恰當(dāng)?shù)姆纼龃胧?0.5.2冬季不使用的平板太陽熱水系統(tǒng)，可采取防水排空的方法防凍。系統(tǒng)集熱器和管路應(yīng)留有足夠的排水坡度，排水閥門必須留在最低點(diǎn)且方便操作的地方

46、。冬季使用的平板太陽熱水系統(tǒng)，可采用自動(dòng)排空的方法防凍，也可采用防凍液防凍。采用自動(dòng)排空方法防凍的，應(yīng)確保系統(tǒng)內(nèi)的水能及時(shí)排空排凈。10.5.3真空管系統(tǒng)的冷水供水管、循環(huán)上水管、用熱水管室外部分、有輔助加熱的室外管路必須采取恰當(dāng)?shù)姆纼龃胧?，最低氣溫低于零?的地區(qū)，應(yīng)采用伴熱帶的方法防凍；最低氣溫低于零下25的地區(qū)，應(yīng)采用防凍液防凍。106 系統(tǒng)防超壓措施10.6.1 對(duì)于閉路承壓太陽熱水系統(tǒng)，必須在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上安裝膨脹罐、泄壓閥、壓力表，壓力表應(yīng)安裝在醒目的位置，膨脹罐、安全閥的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，并且按設(shè)計(jì)要求整定壓力。10.6.2安全閥的泄壓壓力應(yīng)有指定的專業(yè)機(jī)構(gòu)整定，并將其出示的證明文

47、件存檔備案。107系統(tǒng)過熱保護(hù)措施敞開和開口系統(tǒng)能自動(dòng)回到正常運(yùn)行狀態(tài)；封閉系統(tǒng)有過熱保護(hù)裝置。11系統(tǒng)調(diào)試111系統(tǒng)調(diào)試要求 1111系統(tǒng)安裝完成投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。1112系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在水電等條件具備的條件下進(jìn)行。1113系統(tǒng)調(diào)試包括設(shè)備單機(jī)或部件試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，1114設(shè)備單機(jī)或部件試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試包括水泵、閥門、電磁閥、電氣及自動(dòng)控制設(shè)備、監(jiān)控顯示設(shè)備、輔助加熱設(shè)備等；1115系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試主要是指按照實(shí)際運(yùn)行工況進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)行和調(diào)試。1116系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備單機(jī)或部件調(diào)試，后進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。112 設(shè)備單機(jī)或部件試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試1121檢查水泵安裝方向是否正確。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時(shí)，無異常震動(dòng)和聲響，各密封處不得泄露，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。電機(jī)電流和功率不超過額定值，溫度在正常范圍內(nèi)。1122 檢查電磁閥安裝方向是否正確。手動(dòng)通斷電試驗(yàn)時(shí)，電磁閥應(yīng)開啟正常，動(dòng)作