第一分冊(cè)焦?fàn)t熱工部分g

1、淮北臨渙焦化股份有限公司一期220萬(wàn)t/a焦化工程職工培訓(xùn)教材第一分冊(cè)(焦?fàn)t熱工部分)編寫(xiě)：王曉東 陳興祿 馬興翼審核：楊厚斌 鄭國(guó)舟 何永吉 主講：高興鎖 陳興祿目 錄第一章 烘爐開(kāi)工1第一節(jié) 烘爐組織機(jī)構(gòu)與人員配置1第二節(jié) 烘爐圖表制定1第三節(jié)、烘爐管理原則2第四節(jié) 烘爐前必須完成的工作項(xiàng)目2第五節(jié) 烘爐管理6第六節(jié) 熱態(tài)工程施工項(xiàng)目執(zhí)行時(shí)間表9第七節(jié) 烘爐崗位職責(zé)和烘爐操作要點(diǎn)11第八節(jié) 烘爐安全注意事項(xiàng)17第二章 溫度與壓力制度的確定18第一節(jié) 溫度制度的確定18第二節(jié) 壓力制度的確定22第三章 各項(xiàng)溫度和壓力制度的測(cè)量24第一節(jié) 各項(xiàng)溫度的測(cè)量24第二節(jié) 各項(xiàng)壓力的測(cè)量28第三節(jié) 廢

2、氣分析30第四節(jié) 測(cè)量溫度壓力的常用儀器31第四章 用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)爐溫的調(diào)節(jié)33第一節(jié) 總供熱量的調(diào)節(jié)33第二節(jié) 各燃燒室的供熱37第三節(jié) 燒室各火道的供熱42第五章 高爐煤氣加熱時(shí)的調(diào)節(jié)45第一節(jié) 用高爐煤氣加熱時(shí)的特點(diǎn)45第二節(jié) 爐溫的調(diào)節(jié)46第六章 焦?fàn)t高向加熱和邊界加熱55第一節(jié) 焦?fàn)t邊界加熱55第二節(jié) 焦?fàn)t高向加熱59第七章 焦?fàn)t特殊操作62第一節(jié) 焦?fàn)t強(qiáng)化生產(chǎn)62第二節(jié) 延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間和停產(chǎn)保溫65第三節(jié) 焦?fàn)t停止加熱和重新供熱69第一章 烘爐開(kāi)工烘爐是焦?fàn)t投產(chǎn)前重要而復(fù)雜的工藝技術(shù)過(guò)程，其質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)焦?fàn)t的壽命有著至關(guān)重要的影響。因此，對(duì)烘爐工作必須給予高度重視，按制定的烘爐計(jì)劃

3、進(jìn)行焦?fàn)t的升溫管理。 烘爐干燥期要將砌體中幾百噸水分驅(qū)出，升溫應(yīng)緩慢，按照國(guó)內(nèi)現(xiàn)有焦?fàn)t的烘爐實(shí)踐，干燥期(100°前)選定13天。100°后的升溫期的確定是根據(jù)合鋼焦化廠提供的焦?fàn)t硅磚膨脹曲線及采用最大日安全膨脹率0.035%計(jì)算而得，升溫期約為65天。一般情況下采用氣體燃料烘爐，爐溫達(dá)到800°后開(kāi)始轉(zhuǎn)為正常加熱。因本方案采用氣體燃料烘爐，并且采用帶爐門(mén)烘爐，焦?fàn)t烘爐采用不砌外部小灶、不砌封墻；裝爐門(mén)，在爐門(mén)下部專設(shè)烘爐孔的方式進(jìn)行。 由于氣源的原因，也可采用砌筑外灶，使用煤、焦炭或油烘爐。 烘爐人員要事先進(jìn)行崗位培訓(xùn)。測(cè)溫從常溫至轉(zhuǎn)為正常加熱前，連續(xù)使用高精度

4、的熱電偶及計(jì)算機(jī)進(jìn)行溫度檢測(cè)，約800°時(shí)采用光學(xué)高溫計(jì)測(cè)溫并拆除烘爐設(shè)備。 第一節(jié) 烘爐組織機(jī)構(gòu)與人員配置1 組織機(jī)構(gòu)與人員配置原則烘爐前必須成立烘爐開(kāi)工投產(chǎn)指揮部，一方面可與上級(jí)開(kāi)工指揮系統(tǒng)相銜接；一方面可全面調(diào)動(dòng)人力、物力，確保順利開(kāi)工投產(chǎn)。 指揮部下設(shè)供應(yīng)組，材料組，儀器儀表組，機(jī)修組,測(cè)溫組，鐵件組，燒火組，熱修組及統(tǒng)計(jì)人員等。 各項(xiàng)規(guī)章制度按實(shí)際情況編制完畢，經(jīng)審批后可供實(shí)施。2 人員配置 位人員配置齊全。 崗位人員經(jīng)培訓(xùn)，能熟悉、正確、獨(dú)立地操作。 經(jīng)考核，取得上崗操作證后方可上崗。烘爐及開(kāi)工所需外協(xié)人員，必須在正式上崗工作前的半個(gè)月到廠報(bào)到，以便接受安全教育和短期培訓(xùn)

5、。第二節(jié) 烘爐圖表制定1 硅磚的線膨脹 制訂烘爐升溫曲線用硅磚膨脹率數(shù)據(jù)一般由建設(shè)方提供。2 烘爐圖表制定原則 根據(jù)經(jīng)驗(yàn),干燥期確定為13天.在保證不熄火的前提下,盡量減少烘爐氣流的阻力,適當(dāng)增加吸力以保證爐體水份的正常排出。 升溫期最大日平均膨脹率采用0.035%。 控制烘爐各階段煤氣燃燒的空氣系數(shù)，確保爐體高向按比例膨脹。 要盡可能發(fā)揮大棚的保護(hù)作用.爐頂溫度至250后方允許拆大棚。至正常加熱前,小煙道溫度必須小于400。第三節(jié)、烘爐管理原則1 管理火道計(jì)劃升溫允許波動(dòng)范圍 溫度范圍 允許波動(dòng) 0 250 ± 1 250 400 ± 2 400 600 ± 3

6、 600 ± 5 合格率達(dá)70%為合格；大于85%為優(yōu)秀2 升溫比例 按烘爐計(jì)劃表執(zhí)行。 烘爐末期小煙道溫度不得高于400。3 燃燒狀態(tài)除更換孔板外燃燒器不得熄火。遇全面停火時(shí)，必須采取保溫措施，并盡快恢復(fù)加熱。4 膨脹管理上部大彈簧(10KN)下部大彈簧(10KN)小彈簧(包括小爐柱) (10KN)300前9.58小彈簧均為1x2，蓄熱室單墻為1300后119500后1210700后1310.55 空氣系數(shù)的監(jiān)測(cè) 空氣系數(shù)是通過(guò)廢氣采樣分析測(cè)定的。采樣是用長(zhǎng)2.5米左右的不銹鋼管由爐頂立火道取得，然后用奧氏分析儀分析成分。 6 升溫計(jì)劃的執(zhí)行及監(jiān)測(cè) 每天的計(jì)劃溫度是指白班應(yīng)達(dá)到的溫

7、度。 每班的計(jì)劃溫度是指每班下班前1小時(shí)應(yīng)達(dá)到的溫度。 每班的溫度應(yīng)按計(jì)劃均勻升溫。 由于采用計(jì)算機(jī)控制，所以溫度的采集、顯示為每5分鐘一次。每天的班報(bào)所采用的監(jiān)測(cè)溫度為每四小時(shí)一次。第四節(jié) 烘爐前必須完成的工作項(xiàng)目1 護(hù)爐設(shè)備a) 爐柱 安裝就位并調(diào)整完畢，記錄檢查結(jié)果。 測(cè)調(diào)上部大彈簧用臨時(shí)操作臺(tái)安裝完畢。 烘爐用測(cè)線架定位安裝。 抵抗墻頂中心卡釘埋設(shè)完成二次澆注，并測(cè)定標(biāo)高刻印。 編號(hào)牌就位。 蓄熱室小爐柱安裝就位。 作好各測(cè)量標(biāo)記。 測(cè)量工具準(zhǔn)備齊全。 各彈簧測(cè)試完畢并登記記錄。 彈簧按規(guī)定負(fù)荷調(diào)整到位。完成冷態(tài)爐柱曲度測(cè)量并記錄。完成保護(hù)板測(cè)量并記錄。檢查蓄熱室小保護(hù)板與鋼柱點(diǎn)焊處是

8、否斷開(kāi)（小彈簧加壓前）檢查保護(hù)板與爐柱是否接觸良好。b) 縱、橫拉條水平調(diào)整，縱拉條調(diào)整器安裝調(diào)整到規(guī)定高度。c) 保護(hù)板 主體就位調(diào)整完畢，記錄檢查結(jié)果。 測(cè)量保護(hù)板頂與頂絲間距離。 保護(hù)板頂灌漿孔上鋪設(shè)保護(hù)層 爐門(mén)框主體就位調(diào)整完畢，檢查距離保護(hù)板與爐體間（肩部）縫隙用專用泥漿嚴(yán)密 磨板就位d) 爐門(mén) 主體調(diào)整完畢 安裝前烘爐火床砌筑完畢 調(diào)整刀邊及爐門(mén)上下門(mén)閂 吊裝爐門(mén)就位 拆下烘爐孔盲板保存好，安裝好燃燒器 烘爐前將上下門(mén)閂油杯注滿黃油 機(jī)焦側(cè)平臺(tái)施工完畢，攔焦機(jī)軌道已安裝。 焦?fàn)t測(cè)線架用平臺(tái)梯子安裝就位2 廢氣導(dǎo)出系統(tǒng) 煙囪和煙道，安裝檢查就位 煙道翻板安裝前進(jìn)行預(yù)組裝 分煙道，總煙

9、道翻板安裝就位 檢查總煙道自流排水溝暢通 將煙道內(nèi)的膨脹縫、沉降縫清理干凈 機(jī)、焦側(cè)分煙道翻板上口土建處理，檢查后交安裝 煙道內(nèi)所有雜物、積水清除干凈 煙道內(nèi)所有測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)計(jì)器埋設(shè)部分安裝就位 烘爐臨時(shí)用測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)配置就位軸承注滿黃油，翻板動(dòng)作靈活，開(kāi)關(guān)核對(duì)刻印廢氣開(kāi)閉器，按設(shè)計(jì)安裝就位小煙道承插部位臨時(shí)用散石棉繩密封閥體與煙道彎管間置入石棉繩廢氣鉈桿提起高度為150mm（角鋼 30´30´13，L=150mm）篦子磚正面測(cè)溫孔置入塞子磚臨時(shí)固定烘爐用測(cè)溫點(diǎn)安裝就位（橡皮塞，溫度計(jì)）廢氣開(kāi)閉器翻板按規(guī)定的開(kāi)度固定好3 爐頂部分 集氣管主體部分安裝就位 橋管水封閥部位安裝

10、 上升管安裝就位臨時(shí)固定好，上升管密封用橡膠石棉板就位。 所有爐蓋均用廢火泥密封（烘爐前10天） 爐頂表面清理干凈（烘爐前10天） 看火孔蓋涂抹黃干油（烘爐前10天） 烘爐測(cè)溫元件就位（烘爐前10天）4 烘爐設(shè)備設(shè)施 烘爐煤氣管道安裝完畢 烘爐煤氣主管道安裝，盲板，清掃口，測(cè)壓管就位 支管上所有小孔板均按點(diǎn)火要求就位 所有旋塞加油潤(rùn)滑并經(jīng)打壓試驗(yàn)（包括管道） 所有旋塞閥門(mén)處于清（吹）掃前狀態(tài) 烘爐火床砌完畢就位 烘爐專用溫度計(jì)，熱電偶，記錄儀等備齊烘爐用溫度計(jì)，測(cè)壓U型表就位 烘爐用材料和工器具準(zhǔn)備齊全烘爐專用工具，設(shè)施備齊烘爐用其它必需的設(shè)備，設(shè)施備齊烘爐用勞動(dòng)防護(hù)用品備齊烘爐用帳，表準(zhǔn)備齊

11、全烘爐用升溫膨脹曲線繪制高爐煤氣烘爐管道和焦?fàn)t煤氣烘爐管道已連接完成。烘煙囪用小灶已經(jīng)砌筑完成。5 烘爐用其它技術(shù)準(zhǔn)備工作 烘爐人員培訓(xùn) 烘爐用儀表，設(shè)備工器具倉(cāng)庫(kù)準(zhǔn)備好6 焦?fàn)t本體砌筑收尾 爐體清掃、檢查完畢 調(diào)節(jié)磚安放完畢，并記錄 爐端墻30mm膨脹縫清掃完畢，正面用石棉繩密封 爐體正面膨脹縫用石棉繩填塞干燥孔檢查，并清掃完畢 測(cè)線架及中心卡釘 測(cè)線架安裝完畢 抵抗墻中心卡釘埋設(shè)完畢7 外部條件 焦?fàn)t用水，電，風(fēng)，蒸氣具備外部供應(yīng)調(diào)節(jié) 焦?fàn)t用消防設(shè)施齊備，照明符合要求 通訊調(diào)度系統(tǒng)安裝完畢，交付使用8 烘爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作 燃燒室、炭化室、蓄熱室編號(hào) 爐長(zhǎng)、爐高、彈簧等測(cè)點(diǎn)標(biāo)記 爐端30m

12、m膨脹縫測(cè)點(diǎn)標(biāo)記 機(jī)焦側(cè)作業(yè)臺(tái)支柱測(cè)點(diǎn)標(biāo)記 抵抗墻傾斜測(cè)點(diǎn)標(biāo)記 爐柱和保護(hù)板間隙測(cè)點(diǎn)標(biāo)記等 彈簧負(fù)荷調(diào)至預(yù)定數(shù)值 測(cè)線架掛線標(biāo)記全部完成 爐長(zhǎng)、曲度冷態(tài)測(cè)量完成爐高冷態(tài)測(cè)量及其它冷態(tài)測(cè)量完成壓保護(hù)板頂絲調(diào)至全爐一致，即間隙為10mm工器具表格全部準(zhǔn)備齊全爐柱地腳螺栓松放至用手?jǐn)Q緊的狀態(tài)與爐體膨脹有關(guān)的金屬結(jié)構(gòu)，管道等應(yīng)斷開(kāi)（烘爐膨脹結(jié)束后再連接）掌握彈簧負(fù)荷與高度對(duì)照表縱、橫拉條提起高度核準(zhǔn)（按設(shè)計(jì)），縱拉條負(fù)荷到位橫拉條可調(diào)絲扣長(zhǎng)度核準(zhǔn)作好各種滑動(dòng)標(biāo)記，操作臺(tái)四角、操作臺(tái)與支柱、爐柱底、單叉工具及儀表使用方法掌握熟練安全教育合格操作培訓(xùn)及事先練兵合格交換開(kāi)閉器廢氣砣用已準(zhǔn)備好的角鋼支起廢氣小

13、翻板全部開(kāi)到中間位置，全開(kāi)的標(biāo)記要明顯進(jìn)風(fēng)口橡膠石棉板已安裝完畢9 其它工程（力求完成） 地下室加熱煤氣管道安裝就位 焦?fàn)t煤氣下噴管（包括小孔板）安裝就位 煤氣放散管暫不安裝（拆除大棚后安裝） 煉焦其它設(shè)備設(shè)施如四車一機(jī)等安裝結(jié)束。 第五節(jié) 烘爐管理1 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備a) 烘爐用的煤氣管道進(jìn)行煤氣置換。在煙囪點(diǎn)火的前一天進(jìn)行。與煤氣總管的氣體置換作業(yè)連在一起進(jìn)行。置換成煤氣后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，確保無(wú)泄漏點(diǎn)。在總煙道與煙囪之間安放測(cè)吸力，溫度導(dǎo)管。b) 點(diǎn)火作業(yè)在烘爐的前七天,對(duì)煙囪進(jìn)行點(diǎn)火烘烤。當(dāng)總煙道吸力達(dá)到100pa以上時(shí)。方可點(diǎn)火烘爐。點(diǎn)火烘爐前放置燃燒器孔板。確認(rèn)點(diǎn)火前烘爐配管機(jī)側(cè)

14、，焦側(cè)的壓力。點(diǎn)火時(shí)機(jī)、焦側(cè)逆向進(jìn)行。機(jī)側(cè)的奇數(shù)焦側(cè)的偶數(shù)。點(diǎn)火時(shí)先將點(diǎn)火用的燃燒器（火源）送至端部，然后再開(kāi)烘爐用燃燒器的煤氣閥點(diǎn)火。點(diǎn)火過(guò)程中，要保持一定的烘爐配管壓力。全部點(diǎn)完火后，用煤氣壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)至規(guī)定值。廢氣開(kāi)閉器翻板開(kāi)度為1/2。進(jìn)風(fēng)口全開(kāi)。用事先備好的角鋼支起廢氣坨并用鐵絲捆好固定。當(dāng)全爐溫度升到6070時(shí)，將其余小灶全部點(diǎn)火，同時(shí)兩端抵抗墻小灶點(diǎn)火。根據(jù)全爐升溫情況及總分煙道吸力,溫度情況,停煙囪小灶根據(jù)爐溫情況，在決定是否開(kāi)啟 氣閥門(mén)。c) 燃燒器火焰的監(jiān)管烘爐初期因煤氣用量小，燃燒器容易滅火，要特別加強(qiáng)檢查！發(fā)現(xiàn)滅火后，應(yīng)先關(guān)閉燃燒器閥，排除殘余煤氣后再按規(guī)程點(diǎn)火

15、。注意烘爐配管的煤氣泄漏，燃燒器的火焰應(yīng)保持同樣大小。烘爐初期使用燃燒器管子上面的帶狀空氣口調(diào)節(jié)空氣量；燃燒正常后使用爐門(mén)烘爐孔上面的扇形孔調(diào)節(jié)空氣量。加強(qiáng)點(diǎn)檢孔板是否有萘、焦油、填料屑等異物；點(diǎn)檢烘爐磚是否結(jié)炭。d) 燃燒器孔板和噴嘴頭的更換當(dāng)烘爐配管壓力2500pa時(shí)，原則上要將孔板直徑換大。關(guān)閉燃燒器閥后要迅速將風(fēng)門(mén)關(guān)閉。方可更換孔板.更換后仍按規(guī)程點(diǎn)火（先給火源，后開(kāi)氣源）。e) 可根據(jù)爐溫情況，逐步開(kāi)啟高爐煤氣閥門(mén)，為保證烘爐的穩(wěn)定，必須保持焦?fàn)t煤氣主管道壓力保持在2500Pa以上。2 爐溫管理a) 升溫管理升溫必須嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行。同時(shí)還必須加強(qiáng)與膨脹管理人員的聯(lián)系，以檢查溫度與膨脹

16、的對(duì)應(yīng)性。升溫偏離計(jì)劃后，嚴(yán)禁急劇追趕計(jì)劃，應(yīng)慢慢地接近計(jì)劃值。100300時(shí)，若升溫超計(jì)劃，應(yīng)保溫到符合計(jì)劃溫度的日期，絕不允許采用降溫的手段！對(duì)火道溫度的管理應(yīng)力求做到直行溫度均勻。要特別注意刮風(fēng)，下雨等天氣對(duì)升溫造成的影響b) 吸力調(diào)節(jié) 自干燥期直至150采用大吸力烘爐，以利于用砌體脫水；烘爐末期要控制值偏小，以免小煙道出現(xiàn)高溫。c) 煤氣壓力、流量的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)烘爐配管的煤氣壓力是烘爐的關(guān)鍵崗位。其責(zé)任重大！崗位人員一定要盡職盡責(zé)。煤氣壓力的調(diào)節(jié)由閥門(mén)控制。原則上燃燒器的閥全開(kāi)，煤氣流量用煤氣壓力進(jìn)行細(xì)調(diào)。機(jī)、焦側(cè)火道溫度，由機(jī)焦側(cè)分煙道吸力調(diào)節(jié)。每小時(shí)記錄煤氣壓力，隨時(shí)檢查壓力變化，如有

17、異常必須及時(shí)向負(fù)責(zé)人報(bào)告。3 烘爐中的各種測(cè)定工作 溫度測(cè)定、壓力測(cè)定和廢氣分析的內(nèi)容、測(cè)點(diǎn)、頻度等按烘爐方案執(zhí)行。4 爐體膨脹與護(hù)爐鐵件的測(cè)量、調(diào)節(jié) a) 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備 膨脹測(cè)定各項(xiàng)目的原始標(biāo)點(diǎn)和尺寸必須準(zhǔn)備完畢。測(cè)線架應(yīng)在點(diǎn)火前兩周完成。 爐體各部需密封處已按規(guī)定密封完畢。 各種工器具（包括特殊制作件）備齊。 作業(yè)人員熟知現(xiàn)場(chǎng)情況和本人職責(zé)。 b) 工作要點(diǎn) 爐高膨脹：按標(biāo)準(zhǔn)號(hào)燃燒室的機(jī)、中、焦看火孔座磚打測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，點(diǎn)火前由測(cè)量隊(duì)測(cè)定作為原始爐高值。爐長(zhǎng)膨脹測(cè)量:其一線在上橫鐵處。二線在下橫鐵處。三線在篦子磚處。鋼柱曲度：采用三線法進(jìn)行測(cè)量。 計(jì)算公式如下: e A = a-c + (b-

18、a) E 式中, A爐柱曲度 毫米 a上部鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米 b下部鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米 c中部鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米 e上.中部鋼絲線間的距離 毫米 E上.下部鋼絲線間的距離 毫米 保護(hù)板垂直度；采用二線法進(jìn)行測(cè)量。 操作平臺(tái)支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆標(biāo)記，用托盤(pán)和線錘測(cè)定（上部為固定距離）。 操作平臺(tái)、蓄熱室走臺(tái)及爐柱底部和廢氣開(kāi)閉器兩叉部的滑動(dòng)的測(cè)定方法：在冷態(tài)時(shí)，先打好測(cè)定標(biāo)記，測(cè)定預(yù)留距離的尺寸，烘爐中測(cè)定的距離與冷態(tài)時(shí)的差值，即是它們的滑動(dòng)量。 抵抗墻垂直度。冷態(tài)作好測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，測(cè)定冷態(tài)原始數(shù)據(jù)，升溫后按標(biāo)記測(cè)量。 爐長(zhǎng)的測(cè)量工具采用鋼板尺。為防止鋼

19、板尺的彎曲而影響測(cè)量精度，可將鋼板尺固定在木棒上。爐長(zhǎng)測(cè)量時(shí)，讀數(shù)統(tǒng)一規(guī)定在鋼線的外側(cè)。膨脹測(cè)量；彈簧測(cè)量與調(diào)節(jié)作業(yè)的工作內(nèi)容、測(cè)點(diǎn)、頻度等見(jiàn)表43。 5 烘爐熱修工作 烘爐過(guò)程中，要經(jīng)常檢查爐體因膨脹原因而產(chǎn)生的變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 要點(diǎn)：1） 蓄熱室封墻應(yīng)嚴(yán)密，不許有裂紋，蓄熱室頂部測(cè)溫孔及篦子磚測(cè)溫孔鐵件四周縫隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥漿的石棉繩塞嚴(yán)；2） 廢氣開(kāi)閉器與小煙道連接縫，廢氣開(kāi)閉器底座與分煙道彎管四周接縫用泥漿抹嚴(yán)，不得漏氣，每周應(yīng)普查一次；3） 爐頂表面裂縫應(yīng)先用石棉繩填塞；4） 總煙道、分煙道各處裂縫和間隙，用摻有水泥的粘土火泥抹嚴(yán)，不得漏氣，每周檢查一次；5） 裝煤

20、口蓋、上升管座的四周間隙，用火泥抹嚴(yán)不得漏氣。第六節(jié) 熱態(tài)工程施工項(xiàng)目執(zhí)行時(shí)間表序號(hào) 項(xiàng) 目 執(zhí)行時(shí)間(燃燒室溫度°C) 說(shuō) 明1 爐頂裂縫密封 用石棉繩密封2 臨時(shí)大棚拆除 250°C 雨季可延遲3 保護(hù)板頂面鋪防水層 拆除大棚前 4 交換開(kāi)閉器調(diào)整 500°C5 小煙道承插部密封 600°C(交換開(kāi)閉器調(diào)整后) 取出臨時(shí)密封石棉繩,按設(shè) 計(jì)填石棉繩,勾縫 6 斜道正面膨脹縫填塞 600°C 膨脹縫用石棉繩 及灰縫精整 沾漿填塞7 30mm膨脹縫填塞 600°C 散石棉繩沾漿填塞8 蓄熱室封墻勾縫精整 750°C 封墻保溫

21、層施工前9 交換開(kāi)閉器與煙道連 600°C 交換開(kāi)閉器調(diào)整后 接口填石棉密封 10 磚煤氣道灌漿 600°C 可根據(jù)實(shí)際情況 至生產(chǎn)后 11 橋管承插部密封 650°C 石棉繩、灰漿12 吸氣管、焦油盒聯(lián)接 650°C13 煤氣、廢氣系統(tǒng)潤(rùn)滑 試車前點(diǎn)加油 14 集氣管操作臺(tái)梯子連接 650°C15 割去壓保護(hù)板頂絲 650°C 砌小爐頭前16 氨水支管連接（上升管 650°C周圍）17 蒸汽管、工業(yè)管壓縮空 650°C氣管連接（上升管周圍） 18 交換系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 650°C 19 裝煤車軌道安裝調(diào)整 6

22、50°C 700°C時(shí)軌道固定20 裝煤車摩電線架、摩 650°C電線安裝調(diào)整 21 爐頂安全欄桿固定 650°C22 裝煤車軌道與端臺(tái)部 700°C接軌23 攔焦車軌道與端臺(tái)部 700°C 留基礎(chǔ)茬部補(bǔ)澆接軌 混凝土24 氣小支管（立管）法 750°C蘭緊固25 集氣管托架與爐柱間 750°C螺栓固定 26 橫拉條下放就位 750°C 27 拆除煤氣烘爐設(shè)施 改為正常加熱后28 拆除測(cè)調(diào)臨時(shí)走臺(tái) 800°C29 補(bǔ)抹爐肩縫磨板灌漿 保護(hù)板灌漿前 爐肩縫灰漿：低溫硅火泥50%，精礦粉50%，加水

23、玻璃1%30 擰緊保護(hù)板與爐框連 800°C 均勻擰緊接螺栓 31 保護(hù)板底部塞縫 保護(hù)板灌漿前 32 保護(hù)板上部接頭縫石 保護(hù)板灌漿前棉繩塞緊 33 保護(hù)板灌漿 700°C 分段灌漿34 爐頂吹掃及石棉繩清除 爐頂灌漿前 35 小爐頭重砌 750°C 保護(hù)板灌漿后及爐頂正面縫精整及填塞石棉繩后進(jìn)行36 爐頂灌漿 800°C 包括拉條溝37 爐頂面精整 爐頂灌漿后38 拉條溝隔熱及蓋磚砌 750°C 分段進(jìn)行，配合彈筑 簧測(cè)調(diào)39 操作臺(tái)排水管固定 850°C40 全爐灰縫修補(bǔ) 800°C41 爐門(mén)刀邊調(diào)整 裝煤前42 爐門(mén)

24、修理站試運(yùn) 800°C43 熄焦車軌道調(diào)整、固定 扒火床前完成44 各車摩電線架、安全 800°C 與各車試運(yùn)配合進(jìn)行 擋等調(diào)整 45 煤塔秤調(diào)試 800°C46 交換機(jī)、交換傳動(dòng)系 700°C統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)47 交換開(kāi)閉器保溫 800°C或開(kāi)工后48 爐端墻正面留茬部砌筑 800°C或開(kāi)工后49 爐端墻頂部砌筑面重砌 800°C50 安裝淌焦板 扒火床前完成 第七節(jié) 烘爐崗位職責(zé)和烘爐操作要點(diǎn) 焦?fàn)t烘爐是焦?fàn)t投產(chǎn)前一項(xiàng)重要而復(fù)雜的工序，要求有嚴(yán)密而有效的人員組織。烘爐工作需要在總負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，由技術(shù)人員、實(shí)施人員、后勤服務(wù)人

25、員（生活服務(wù)、保衛(wèi)、安全、消防、醫(yī)務(wù)及維修）相互配合，共同完成。各崗位人員必須有極強(qiáng)的責(zé)任心并且熟練掌握本崗位工作?，F(xiàn)將烘爐實(shí)施人員的崗位職責(zé)和有關(guān)烘爐操作要點(diǎn)予以分述。 1 烘爐值班長(zhǎng)崗位職屬：直屬車間主任領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示與命令。 職責(zé)： ）負(fù)責(zé)組織開(kāi)好班前班后會(huì)，布置本班任務(wù)，小結(jié)當(dāng)班工作。 ）必須嚴(yán)格按計(jì)劃升溫。 ）發(fā)生事故時(shí)，負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，及時(shí)處理，及時(shí)上報(bào)。 ）檢查升溫,燃料情況。 ）負(fù)責(zé)本班人員的安全教育，烘爐工具完好情況，交接班必須清楚。 ）負(fù)責(zé)掌握現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)，要經(jīng)常檢查焦?fàn)t各部情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理,重大問(wèn)題要向車間主任審報(bào)。 ）搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明烘爐。 ）負(fù)責(zé)檢查本

26、班各種報(bào)表的填寫(xiě)情況、工作情況，是否按烘爐操作要點(diǎn)工作。 2 測(cè)溫組長(zhǎng)崗位 職屬：直屬值班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)。 職責(zé)： ）掌握本組測(cè)溫工操作情況和安全情況，領(lǐng)導(dǎo)本組人員按時(shí)完成測(cè)溫、測(cè)壓任務(wù)。 ）發(fā)生事故，負(fù)責(zé)指揮及時(shí)處理。 ）若煙道吸力、煤氣壓力不符合規(guī)定值時(shí)，要協(xié)助調(diào)節(jié)。 ）測(cè)溫后將不符合要求的爐號(hào)通知燒火組長(zhǎng)。 5）掌握大氣溫度變化對(duì)烘爐溫度的影響，提出預(yù)防措施。 6）組織本組人員維護(hù)保養(yǎng)好所用儀表、設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 7）按時(shí)參加交接班會(huì)，作到交接清楚。 8）負(fù)責(zé)溫度、壓力的計(jì)算和記錄工作。 3 燒火組崗位 職屬:直屬值班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)。 職責(zé)： ）掌握本組燒火工作和安全情況，根據(jù)升溫要求，控制好煤氣壓

27、力和風(fēng)門(mén)開(kāi)度，確保良好的燃燒，保持各爐室均勻升溫。 ）發(fā)現(xiàn)事故及時(shí)處理。 ）要經(jīng)常巡視各煤氣燃燒情況（至少每半小時(shí)一次），不得有滅火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)燃燒不正?；驕缁饡r(shí)要分析原因及時(shí)處理。 ）了解每班大氣溫度，風(fēng)向變化，對(duì)溫度的影響，及時(shí)采取預(yù)防措施。 ）協(xié)助計(jì)器工調(diào)節(jié)煤氣壓力。 ）組織本組人員維護(hù)好工具，搞好環(huán)境衛(wèi)生，并按計(jì)劃領(lǐng)取各種工具、材料、勞動(dòng)保護(hù)品。 ）按時(shí)參加交接班會(huì)，做到交接清楚。4 測(cè)溫崗位 職屬：值班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo) 職責(zé)： ）按時(shí)測(cè)量打印管理火道溫度、直行溫度、抵抗墻溫度及橫排溫度等。 ）按時(shí)測(cè)量看火孔壓力。 ）按測(cè)溫組長(zhǎng)指示抽查溫度或測(cè)量指定地點(diǎn)的溫度和壓力。 ）記錄并整理測(cè)量結(jié)果，計(jì)算準(zhǔn)

28、確，大帳干凈完整。 ）保持測(cè)溫工具、儀表的完整，并進(jìn)行維護(hù)，使其處于良好的工作狀態(tài)，確保測(cè)得溫度、壓力的準(zhǔn)確性。 ）搞好本班工作地區(qū)的安全與環(huán)境衛(wèi)生。 三班工作細(xì)則： 1）按照車間主任或技術(shù)人員指示升溫與工作管理。 2）若前班溫度已接近或超過(guò)本班應(yīng)升溫度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，本班應(yīng)少升或保溫，不許降溫。 3）交接班制度 （1）在下班前向值班長(zhǎng)進(jìn)行工作匯報(bào)； （2）交班值班長(zhǎng)與接班值班長(zhǎng)進(jìn)行工作交接簽名； （3）下班前半小時(shí)開(kāi)始交接班，由交班值班長(zhǎng)匯總交給接班值班長(zhǎng)，經(jīng)允許后方可離開(kāi)，交班時(shí)應(yīng)做好如下工作： 打印整理好各種溫度壓力記錄，并在記錄本上說(shuō)明升溫情況。 在交班前所負(fù)責(zé)的地區(qū)應(yīng)清潔整齊。 記錄本班指定

29、地點(diǎn)的溫度和壓力。 先檢查各種工具及儀表，如有損壞應(yīng)修理好或更換后再交給下班，以保證烘爐升溫的正常加熱管理。 將本班各種記錄整理好交給接班者。 (4）接班者做好如下工作： 細(xì)心聽(tīng)取上班的匯報(bào)，并詢問(wèn)上班的升溫及燃燒情況。 詳細(xì)檢查下列情況： 各種工具及儀表是否有損壞和缺少現(xiàn)象。 檢查烘爐燒火和火焰燃燒情況。 檢查爐上爐下設(shè)備情況。 檢查各種記錄是否齊全。 檢查環(huán)境衛(wèi)生是否清潔。 對(duì)下班者的意見(jiàn)及要求。）由車間有關(guān)人員每星期至少向工人做一次烘爐安全教育。各班必須遵守安全注意事項(xiàng)。 操作要點(diǎn) ）按規(guī)定的測(cè)溫時(shí)間、地點(diǎn)、順序準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行測(cè)溫。 ）測(cè)溫器具必須放入火道分鐘后才能測(cè)溫，以便確保讀數(shù)準(zhǔn)確，記錄

30、真實(shí)。 ）及時(shí)調(diào)出計(jì)算機(jī)中各種溫度加以檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 ）每次測(cè)出的溫度要與上班或本班上次溫度對(duì)照，發(fā)現(xiàn)偏差較大的要重測(cè)，對(duì)有問(wèn)題的要查出原因予以解決。）在測(cè)量過(guò)程中，如遇電偶損壞或其它問(wèn)題而無(wú)法讀出準(zhǔn)確數(shù)值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，禁止空著無(wú)故不測(cè)。 5 蓄熱室測(cè)溫崗位 職屬:直屬值班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo) 職責(zé)： ）測(cè)量蓄熱室、小煙道、機(jī)焦側(cè)分煙道溫度； ）測(cè)量總煙道及機(jī)焦側(cè)分煙道吸力； ）按測(cè)溫組長(zhǎng)指示抽查溫度或測(cè)量指定地點(diǎn)的溫度和壓力； ）記錄并整理測(cè)量結(jié)果； ）保持測(cè)溫工具、儀表的完整； ）保持工作地點(diǎn)的清潔。 工作細(xì)則： ）交接班時(shí)，對(duì)與工作職責(zé)有關(guān)的各項(xiàng)內(nèi)容要交待清楚、詳細(xì)； ）測(cè)溫中，發(fā)現(xiàn)溫度計(jì)有

31、損壞時(shí)，當(dāng)班必須更換好并補(bǔ)測(cè)，以保證烘爐升溫的正常加熱管理； ）將交接班情況分別報(bào)告給本班測(cè)溫組長(zhǎng)，經(jīng)允許后方可離開(kāi)； ）遵守安全注意事項(xiàng)； ）每天上班前20分鐘開(kāi)班前會(huì)，由值班長(zhǎng)總結(jié)上班工作布置本班工作于接班前分鐘到崗位交接并檢查上班工作完成情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)；）電偶與玻璃溫度計(jì)纏的石棉繩必須將蓄熱室與小煙道測(cè)溫口堵嚴(yán)，以免漏氣影響所測(cè)溫度準(zhǔn)確性。 6 燒火工崗位 職屬:直屬值班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo) 職責(zé)： ）按指示進(jìn)行停送煤氣的操作； ）經(jīng)常巡視檢查火焰燃燒情況。 ）保持規(guī)定的進(jìn)風(fēng)口尺寸； ）按值班長(zhǎng)指示更換孔板。 ）每隔小時(shí)將煤氣管內(nèi)冷凝水放一次。 工作細(xì)則： ）交班者必須向下班詳細(xì)介紹本班操作情

32、況，施行對(duì)交對(duì)接； ）接班者要檢查工具是否齊全完整； ）將交接班情況分別報(bào)告給本班燒火組長(zhǎng)，經(jīng)允許后方可離開(kāi)。 ）遵守安全注意事項(xiàng)； 操作要點(diǎn) ）送煤氣入兩側(cè)烘爐管內(nèi)的操作： a.管路驗(yàn)收合格，支管考克全關(guān)，按規(guī)定裝好支管孔板。 b.通蒸氣置換空氣，并注意檢查法蘭焊逢有無(wú)漏氣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告處理； c.向機(jī)焦側(cè)煤氣管道送煤氣。 2 ）小灶點(diǎn)火（爐門(mén)下部） a.先點(diǎn)機(jī)側(cè)雙數(shù)，焦側(cè)單數(shù)，將不點(diǎn)火的小灶進(jìn)風(fēng)門(mén)（包括抵抗墻）關(guān)閉。 b.點(diǎn)火時(shí)，先將引火器點(diǎn)燃放入小灶內(nèi)然后再開(kāi)支管考克。 c.點(diǎn)火完畢后，馬上放冷凝水一次。 d.發(fā)現(xiàn)小灶滅火時(shí)，必須先將考克關(guān)死，將殘余煤氣排出， 然后關(guān)閉一次風(fēng)口，重新

33、點(diǎn)燃，再將風(fēng)口恢復(fù)原狀。 ）燒火 a.燒火期間要隨時(shí)檢查有無(wú)比火小或滅火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后必須立即處理。 b.要經(jīng)常檢查有無(wú)漏煤氣的地方，發(fā)現(xiàn)后立即處理并報(bào)告燒火組長(zhǎng)。 c.必須按規(guī)定尺寸放置擋風(fēng)板。 d.如突然發(fā)現(xiàn)停煤氣時(shí)，要立即將支管上的考克全部關(guān)閉，用擋風(fēng)板全部擋嚴(yán)，并報(bào)告燒火組長(zhǎng)。 ）換孔板 a.先將支管旋塞關(guān)死，點(diǎn)燃火把，做火把試驗(yàn)合格后方可更換，更換前將風(fēng)門(mén)擋住。 b.更換動(dòng)作要迅速，以免影響溫度。 c.做火把試驗(yàn)合格后，打開(kāi)支管旋塞，先點(diǎn)火后送氣，將進(jìn)風(fēng)口按規(guī)定尺寸調(diào)好。 d.更換孔板后，將孔板的孔徑及堵塞情況分別作記錄。 e.更換全部孔板時(shí)，要分批進(jìn)行。 ）停止加熱 a.有計(jì)劃?；饡r(shí)

34、： .煤氣支管旋塞關(guān)閉； .關(guān)閉總煙道翻版； .廢氣鉈落下，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口。 b.突然?；饡r(shí)： .迅速將煤氣總開(kāi)閉器關(guān)閉，同時(shí)與計(jì)器工聯(lián)系。 .將煤氣支管上的旋塞關(guān)閉，并設(shè)專人檢查旋塞是否關(guān)嚴(yán)。 .將總、分煙道翻板關(guān)閉。 .長(zhǎng)時(shí)間停火時(shí)將進(jìn)風(fēng)口關(guān)閉并將廢氣砣落下。 c.重新點(diǎn)火 .將空氣口和廢氣砣恢復(fù)到停火以前的位置。 .當(dāng)煤氣主管壓力降到很低甚至降為零時(shí)，打開(kāi)放散用蒸氣吹掃。 .接通煤氣后采樣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后才能點(diǎn)火。 .關(guān)閉放散管并規(guī)定必要的煤氣壓力。 .檢查旋塞開(kāi)啟情況和小爐內(nèi)火焰燃燒情況。 .檢查各種計(jì)器儀表指示的準(zhǔn)確性。 7 烘爐計(jì)器工崗位 職屬：直屬值班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo) 職責(zé)： ）煤氣壓力調(diào)節(jié)

35、工是烘爐的關(guān)鍵崗位，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格保持規(guī)定的壓力。 ）每小時(shí)記錄煤氣壓力一次， 發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時(shí)要調(diào)節(jié)到規(guī)定值。. ）在同樣煤氣壓力下，壓差發(fā)現(xiàn)變化時(shí)，要及時(shí)反映給值班長(zhǎng)。 ）每班記錄室內(nèi)外大氣溫度兩次。 ）測(cè)量、記錄、計(jì)算要及時(shí)準(zhǔn)確。 ）維護(hù)好煤氣設(shè)備和測(cè)量用儀表，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 ）遵守“安全注意事項(xiàng)”。 ）交接班事宜同上。 8.烘爐值班電工 職屬：直屬值班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)。 職責(zé)： ）負(fù)責(zé)焦?fàn)t烘爐時(shí)所用的照明及電器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ）巡視各電器設(shè)備的使用情況檢查，掌握變化動(dòng)態(tài)，采取預(yù)防措施。 ）維護(hù)與保養(yǎng)好所用工具儀表，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 ）嚴(yán)格執(zhí)行電工安全事項(xiàng)。 ）按時(shí)參加交接班及班前會(huì)。 9烘

36、爐鐵件崗位 職屬：直屬車間主任領(lǐng)導(dǎo)。 職責(zé)： ）按烘爐鐵件膨脹管理項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)調(diào)，每天測(cè)調(diào)數(shù)據(jù)必須當(dāng)日上帳或輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)算出結(jié)果。 ）測(cè)量、記錄及計(jì)算必須準(zhǔn)確，帳面清潔整齊。 ）每次測(cè)量要與上次進(jìn)行對(duì)照，出入大時(shí)要檢查原因。 ）維護(hù)好所用工具和設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 ）遵守安全注意事項(xiàng)。 操作要點(diǎn) ）爐高膨脹：按標(biāo)準(zhǔn)號(hào)燃燒室的機(jī)、中、焦看火孔座磚打測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，點(diǎn)火前由測(cè)量隊(duì)測(cè)定作為原始爐高值。 ）爐長(zhǎng)膨脹測(cè)量：一線在上橫鐵處；二線在下橫鐵處；三線在篦子磚處。 ）鋼柱曲度：采用三線法進(jìn)行測(cè)量。 ）保護(hù)板垂直度：采用二線法進(jìn)行測(cè)量。）操作平臺(tái)支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆標(biāo)記，用托盤(pán)和線錘測(cè)定。

37、）操作平臺(tái)、蓄熱室走臺(tái)及爐柱底部和廢氣開(kāi)閉器兩叉部的滑動(dòng)的測(cè)定方法：在冷態(tài)時(shí)，先打好測(cè)定標(biāo)記，測(cè)定預(yù)留距離的尺寸、烘爐測(cè)定的距離與冷態(tài)時(shí)的差值，即是它們的滑動(dòng)量。 ）抵抗墻垂直度：冷態(tài)作好測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，測(cè)定冷態(tài)原始數(shù)據(jù)，升溫后按標(biāo)記測(cè)量。 ）爐長(zhǎng)的測(cè)量工具采用鋼板尺，為防止鋼板尺的彎曲而影響測(cè)量精度，可將鋼板尺固定在木棒上。 爐長(zhǎng)測(cè)量時(shí)，讀數(shù)統(tǒng)一規(guī)定在鋼線的外側(cè)。）膨脹測(cè)量、彈簧測(cè)量與調(diào)節(jié)作業(yè)的作業(yè)內(nèi)容、測(cè)點(diǎn)、頻度等見(jiàn)表。10 烘爐熱修崗位 職屬：直屬車間主任領(lǐng)導(dǎo)。 職責(zé)： ）要經(jīng)常檢查烘爐過(guò)程中焦?fàn)t各部位的嚴(yán)密情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理 ）密切關(guān)注并掌握焦?fàn)t爐體因膨脹等原因而產(chǎn)生的變化，做好記錄。

38、）嚴(yán)格檢查有關(guān)焦?fàn)t爐體砌筑、嚴(yán)密、灌漿等熱態(tài)工程工作，嚴(yán)格按技術(shù)質(zhì)量要求驗(yàn)收，確保熱態(tài)工程施工質(zhì)量。 ）維護(hù)好所用工具和設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 ）遵守安全注意事項(xiàng)。 操作要點(diǎn)： ）蓄熱室封墻應(yīng)嚴(yán)密，不許有裂紋，蓄熱室頂部測(cè)溫孔鐵件四周縫隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥漿的石棉繩塞嚴(yán)； ）廢氣開(kāi)閉器與小煙道連接縫，廢氣開(kāi)閉器底座與分煙道彎管四周接縫用泥漿抹嚴(yán)，不得漏氣，每周應(yīng)普查一次； ）爐頂表面裂縫應(yīng)先用石棉繩填塞； ）總煙道、分煙道各處裂縫和間隙，用摻有火泥的粘土火泥抹嚴(yán)，不得漏氣，每周檢查一次；）裝煤口蓋、上升管蓋的四周間隙，用火泥抹嚴(yán)不得漏氣。11 烘爐廢氣分析崗位 職屬：直屬車間主任或化驗(yàn)室領(lǐng)

39、導(dǎo)。 職責(zé)： ）密切配合烘爐升溫所需要進(jìn)行的廢氣分析，按廢氣各成分含量，計(jì)算空氣過(guò)剩系數(shù)。 ）分析結(jié)果認(rèn)真上帳。）做到取樣準(zhǔn)確，在負(fù)壓火道取樣時(shí)，防止空氣吸入造成分析不準(zhǔn)。12 烘爐統(tǒng)計(jì)員崗位 職屬：直屬車間主任領(lǐng)導(dǎo)。 職責(zé)： ）每天及時(shí)準(zhǔn)確地收集統(tǒng)計(jì)有關(guān)烘爐數(shù)據(jù)，打印填寫(xiě)好焦?fàn)t烘爐綜合技術(shù)臺(tái)帳。 ）做好烘爐過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)主要?jiǎng)討B(tài)變化記錄（即大事記）。）收集整理與保管其它技術(shù)資料 注：采用新法測(cè)溫時(shí)，可考慮將爐頂測(cè)溫崗位與蓄熱室測(cè)溫崗位合并為一個(gè)崗位；若設(shè)置白班調(diào)火組，則需明確其職責(zé)。第八節(jié) 烘爐安全注意事項(xiàng)1 烘爐開(kāi)工過(guò)程中，除應(yīng)遵守廠方一般安全規(guī)定外，還必須遵守以下安全注意事項(xiàng)。2 烘爐管道及

40、其配件，應(yīng)按設(shè)計(jì)試驗(yàn)條件檢查，以保證其嚴(yán)密性。3 防止煤氣爆炸、燒傷、中毒等事故，處理煤氣泄露必須佩帶好防毒面具。4 烘爐點(diǎn)火要遵循先送火后送煤氣的原則。5 發(fā)現(xiàn)火焰燃燒不正常時(shí)，要及時(shí)檢查原因，必要時(shí)可停止加熱后進(jìn)行處理，并報(bào)值班負(fù)責(zé)人備案。6 煤氣管道必須保證正壓操作，總管壓力不得低于500Pa。7 在煤氣管道進(jìn)行動(dòng)火（如焊接等）作業(yè)或更換孔板、管件時(shí)，應(yīng)有技術(shù)、安全人員在場(chǎng)，采取安全措施。8 發(fā)現(xiàn)有人有頭暈、惡心、嘔吐等煤氣中毒現(xiàn)象，要馬上采取急救措施，立即送醫(yī)護(hù)部門(mén)。9 進(jìn)入焦?fàn)t區(qū)必須戴好安全帽。10 高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。11 消火設(shè)備齊全，操作人員必須掌握其使用方法。12 嚴(yán)禁

41、鐵器等雜物掉入焦?fàn)t內(nèi)。13 防止測(cè)線架鋼絲拉斷傷人。14 熱修過(guò)程中防止熱磚、泥塊傷人。 15 對(duì)上崗工作人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全技術(shù)教育。16 在任何時(shí)候不允許由高處往下面亂扔?xùn)|西。17 在爐頂行走時(shí)不許踩在鐵件面上。18 在爐臺(tái)上行走時(shí)注意前后左右，以免掉下?tīng)t臺(tái)。19 所有電氣設(shè)備非烘爐專業(yè)人員不許亂動(dòng)。20 對(duì)上崗工作人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全教育。21 各特殊工種（如電工、焊工等）必須持證上崗。22 應(yīng)根據(jù)工作特點(diǎn)及工作場(chǎng)地的具體條件將擬定的安全技術(shù)規(guī)程懸掛于工作場(chǎng)地。 第二章 溫度與壓力制度的確定為使焦?fàn)t達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽的目的，要求各炭化室的焦餅在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)沿長(zhǎng)向和高向均勻成熟。為

42、保證焦炭均勻成熟，同時(shí)最大限度地提高焦炭和化學(xué)產(chǎn)品的收率，提高焦?fàn)t的熱效率，必須制定并嚴(yán)格執(zhí)行焦?fàn)t加熱制度。焦?fàn)t加熱制度包括溫度制度、壓力制度與煤氣流量和空氣量的供給等。溫度制度指直行溫度、橫排溫度、爐頭溫度、蓄熱室頂部溫度、小煙道溫度、爐頂空間溫度等。壓力制度指炭化室底部壓力、看火孔壓力、蓄熱室頂部壓力和分煙道吸力等。本章僅對(duì)溫度與壓力制度的確定進(jìn)行闡述 。第一節(jié) 溫度制度的確定一、標(biāo)準(zhǔn)溫度與直行溫度焦?fàn)t燃燒室的火道數(shù)量較多，為了均勻加熱和便于檢查、控制，每個(gè)燃燒室的機(jī)、焦側(cè)各選擇一個(gè)火道作為測(cè)溫火道，其溫度分別代表機(jī)、焦兩側(cè)溫度，這兩個(gè)火道稱為測(cè)溫火道或標(biāo)準(zhǔn)火道，生產(chǎn)中測(cè)量的測(cè)溫火道或標(biāo)準(zhǔn)

43、火道溫度稱為直行溫度。標(biāo)準(zhǔn)火道一般選機(jī)側(cè)中部或焦側(cè)中部火道，選擇時(shí)應(yīng)考慮單、雙數(shù)火道均能測(cè)到，但要避開(kāi)裝煤車軌道和縱拉條。標(biāo)準(zhǔn)火道是指機(jī)、焦側(cè)測(cè)溫火道平均溫度的控制值，是在規(guī)定結(jié)焦時(shí)間內(nèi)保證焦餅成熟的主要溫度指標(biāo)。在確定焦?fàn)t的標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)，雖然可以用有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算，但因?yàn)檫\(yùn)算比較復(fù)雜而且與實(shí)際有較大的出入，所以一般參考已生產(chǎn)的同類型焦?fàn)t的生產(chǎn)實(shí)踐資料來(lái)確定，最后根據(jù)焦?fàn)t實(shí)際測(cè)量的焦餅中心溫度進(jìn)行校正。各種類型焦?fàn)t的標(biāo)準(zhǔn)溫度可參考表 1。各種類型焦?fàn)t的標(biāo)準(zhǔn)溫度 表 1爐型炭化室平均寬度mm結(jié)焦時(shí)間h標(biāo)準(zhǔn)溫度錐度mm測(cè)溫火道號(hào)數(shù)加熱煤氣種類機(jī)側(cè)焦側(cè)JN60-87（蓄熱室分格）45018129513

44、55608，25焦?fàn)t煤氣JN60-834501812951355608，25焦?fàn)t煤氣5.5m大容積4501825焦?fàn)t煤氣JN43-804501813001350507，22焦?fàn)t煤氣58型（450mm）4501813001350507，22焦?fàn)t煤氣58型（407mm）4071612901340507，22焦?fàn)t煤氣兩分下噴4201613001340406，17焦?fàn)t煤氣66型3501212901310203，12焦?fàn)t煤氣標(biāo)準(zhǔn)溫度除與爐型有關(guān)外，還與配煤水分、加熱煤氣種類等有關(guān)。當(dāng)配煤水分（高于6%時(shí)）每增加1%，標(biāo)準(zhǔn)溫度應(yīng)增加57。在同一結(jié)焦時(shí)間內(nèi)火道溫度每改變10，焦餅中

45、心溫度相應(yīng)改變2530。在任何結(jié)焦時(shí)間下，對(duì)于硅磚焦?fàn)t，確定的標(biāo)準(zhǔn)溫度應(yīng)保證焦?fàn)t各立火道的溫度不超過(guò)1450。因?yàn)槿紵业淖罡邷囟赛c(diǎn)在距立火道底1m處左右，而且比立火道底溫度高1001150。同時(shí)考慮到爐溫波動(dòng)、測(cè)量?jī)x器儀表的誤差等因素，因此立火道底部溫度應(yīng)控制在比硅磚荷重軟化點(diǎn)（1650）低150200，即不超過(guò)1450才是安全的。對(duì)于粘土磚焦?fàn)t，雖然其耐火度與硅磚差不多，但因荷重軟化點(diǎn)比硅磚低得多，而且當(dāng)爐溫較高時(shí)炭化室墻面易產(chǎn)生卷邊、翹角等現(xiàn)象而損壞爐體，因此，在生產(chǎn)實(shí)踐中直行平均溫度不宜超過(guò)1100。燃燒室溫度在結(jié)焦周期內(nèi)和交換間隔時(shí)間內(nèi)，總是有規(guī)律地變化著。在結(jié)焦周期內(nèi)，其他條件不變

46、，燃燒室溫度隨著相鄰兩個(gè)炭化室所處結(jié)焦過(guò)程不同而有所差別。火道溫度始終隨著裝煤、結(jié)焦、出焦而由高到低、由低到高變化著。其最高溫度與最低溫度的差值及其出現(xiàn)的時(shí)間間隔與焦?fàn)t爐型、結(jié)焦時(shí)間、入爐煤水分、推焦順序、檢修時(shí)間的長(zhǎng)短等因素有關(guān)。結(jié)焦時(shí)間越長(zhǎng)，燃燒室溫度隨裝煤和推焦的變化越平緩，但波動(dòng)幅度變大，直行溫度均勻性和穩(wěn)定性將會(huì)變壞。考慮到結(jié)焦過(guò)程對(duì)火道溫度的影響，應(yīng)以各火道的晝夜平均溫度計(jì)算的均勻系數(shù)來(lái)考核直行溫度的均勻性。 在交換間隔時(shí)間內(nèi),下降氣流火道溫度在交換初期迅速下降,然后逐漸減慢。這是因?yàn)樵仙龤饬鞯幕鸬罍囟仍诮粨Q前達(dá)到最高溫度,此時(shí)立火道與炭化室墻面的溫差最大,傳熱很快,另外,在交換

47、初期從上升側(cè)過(guò)到下降側(cè)的廢氣溫度較低,因此這時(shí)下降氣流的溫度下降較快。隨著廢氣溫度的逐漸升高和向炭化室傳熱速度減慢，燃燒室溫度下降速度逐漸減小。影響下降氣流火道溫度下降值的因素由結(jié)焦時(shí)間、空氣系數(shù)、除碳空氣量、配合煤水分以及相鄰炭化室所處結(jié)焦過(guò)程等。因此，當(dāng)焦?fàn)t的結(jié)焦時(shí)間、加熱制度以及季節(jié)改變時(shí)應(yīng)重新測(cè)量火道溫度的下降值。二、橫排溫度同一燃燒室的各火道溫度，稱為橫排溫度。 炭化室寬度由機(jī)側(cè)到焦側(cè)逐漸增加，裝煤量也逐漸增加，為保證焦餅沿炭化室長(zhǎng)向同時(shí)成熟，每個(gè)燃燒室各火道溫度應(yīng)當(dāng)由機(jī)側(cè)向焦側(cè)逐漸增高。要求從機(jī)側(cè)第2火道至焦側(cè)第2火道的溫度應(yīng)均勻上升。因炭化室錐度不同，機(jī)、焦側(cè)溫度差也不同，生產(chǎn)中

48、以機(jī)、焦側(cè)測(cè)溫火道的溫度差來(lái)控制橫排溫度。表 2是在生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)的機(jī)、焦側(cè)溫度差與炭化室錐度間的關(guān)系。 炭化室錐度與機(jī)、焦側(cè)溫度差間的關(guān)系 表 2炭化室錐度，mm機(jī)、焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度差，201520302530403040504050605060705565標(biāo)準(zhǔn)火道的選擇、裝平煤方法、機(jī)焦側(cè)火焰高度等因素對(duì)機(jī)、焦側(cè)溫度差均有影響。焦?fàn)t合適的機(jī)、焦側(cè)溫度差需要測(cè)量焦餅中心溫度來(lái)進(jìn)行校正。三、邊火道溫度從焦?fàn)t加熱和砌體完整性來(lái)看，邊火道處于最不利的位置。往往由于供熱不足、提前摘爐門(mén)、封墻不嚴(yán)密和晾爐等原因造成邊火道溫度過(guò)低，使?fàn)t頭部位的焦炭不能按時(shí)成熟，而且容易造成推焦困難，進(jìn)而引起裝煤后炭化室爐頭部位墻面溫度降到硅磚晶形轉(zhuǎn)化點(diǎn)以下，逐漸造