豎井鎖口圈施工技術(shù)交底

1、西安市軌道交通工程施工質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)資料統(tǒng)一用表施工質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)資料通用表CJ2-5編 號(hào)技術(shù)交底記錄合同號(hào)D5-TJ-052015021地鐵里程YDK24+360.156YDK25+682.107工程名稱西安市地鐵五號(hào)線一期工程TJSG-3標(biāo)西漢區(qū)間交底日期2016年2月19日施工單位中鐵十八局集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱施工豎井及橫通道交底提要豎井鎖口圈梁施工技術(shù)交底口本交底適用于西窯頭站漢城南路站區(qū)間豎井鎖口圈梁施工。一、施工準(zhǔn)備1. 核對(duì)鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、位置是否與設(shè)計(jì)圖及加工配料單相同；2. 彈好標(biāo)高水平線及結(jié)構(gòu)的外皮。二、材料、設(shè)備要求1. 控制混凝土保護(hù)層用的卡子

2、，墊塊應(yīng)有足夠的承載強(qiáng)度，墊塊的規(guī)格尺寸根據(jù)鋼筋的直徑和設(shè)計(jì)的 鋼筋混凝土保護(hù)層厚度確定。2.所有施工機(jī)具：鋼筋彎曲機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子，綁扎架，粉筆，尺子等三、工藝流程1.彈鋼筋位置線放箍筋穿圈梁鋼筋綁扎箍筋1 施工準(zhǔn)備（1）機(jī)械設(shè)備：挖掘機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、電鋸、電鉆、插入式振搗器。（2）人員配備：技術(shù)員、測(cè)量員、安全員、電工、鋼筋工、模板工、混凝土工。2 土方開挖土方開挖前由測(cè)量人員進(jìn)行鎖口圈梁位置定位，自上而下分層進(jìn)行開挖?；娱_挖過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)坑壁進(jìn)行修整，保證開挖后的基坑尺寸符合設(shè)計(jì)要求，開挖后的基底允許偏差為：高程-

3、20+10mm，平整度為20mm，并在1m范圍內(nèi)不得多于1處。3 鋼筋加工和安裝3.1鋼筋加工鋼筋在加工場(chǎng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖尺寸集中加工，加工成品后，按類別、直徑、使用部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分類堆放整齊。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。堆放時(shí)上面覆蓋彩條布，下墊方木，并作好防腐防銹工作。鋼筋連接采用單面焊接時(shí)，搭接長(zhǎng)度10d；雙面焊，搭接長(zhǎng)度5d。3.2 鋼筋綁扎(1) 鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、直徑，并對(duì)其位置進(jìn)行測(cè)放后方可進(jìn)行綁扎。(2) 鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。(3) 鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈墊層

4、上的雜物，在施工縫處施工，應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直。表面清理干凈。(4) 鋼筋必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象。(5) 箍筋、拉筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向按間距均勻布置。(6) 鋼筋綁扎完畢，把預(yù)埋件固定在受力鋼筋上，要求焊接牢固，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(7)鋼筋凈保護(hù)層厚度為35mm。(8) 鋼筋加工綁扎完畢，經(jīng)自檢合格后，報(bào)專業(yè)工程師驗(yàn)收。4 模板制作及安裝4.1施工要求(1)鎖口圈模板采用竹膠板，模板支搭前應(yīng)清理表面并涂刷隔離劑，模板安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，模板接縫嚴(yán)密不漏漿，相臨兩塊模板接縫高差應(yīng)不大于2mm。模板水平撐采用100mm×100mm方木

5、間距300mm，立撐采用100mm×100mm方木間距500mm；鋼管水平間距90cm，豎向共架設(shè)3層，端頭加U型托，撐于方木上，鋼管支架外觀應(yīng)橫平豎直，嚴(yán)禁亂撐亂搭。(2) 模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：模板制作及安裝允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方法軸線位置 5 鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查 柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高差 2 鋼尺檢查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 (3) 模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格

6、后，報(bào)專業(yè)工程師驗(yàn)收。5 混凝土澆筑5.1施工工藝(1) 混凝土的澆筑分三層進(jìn)行，每層厚度為333mm。人工機(jī)械振搗密實(shí)。(2) 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。(3) 嚴(yán)格按照測(cè)量放樣控制鋼筋保護(hù)層厚度。在豎井內(nèi)壁和鋼模板上采用同強(qiáng)度砂漿砼墊塊。 (4) 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，砼卸出時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，若超過2m，應(yīng)采用斜槽、溜槽等下料?；炷列读蠎?yīng)均勻、適量邊振搗邊卸料。(5) 在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，除鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部分采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300mm400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。振搗時(shí)要對(duì)稱并均勻地按順序進(jìn)行，不得漏振。振動(dòng)棒不得

7、碰撞預(yù)埋件、模板和鋼筋。(6) 振搗要采取快插慢拔的原則，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)，并防止出現(xiàn)上層砼先振實(shí)，而下層砼氣泡無(wú)法排出的現(xiàn)象。(7) 振搗時(shí)間不要過長(zhǎng)，一般控制在表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉為止。(8) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓ㄖF(xiàn)場(chǎng)值班鋼筋工、木工進(jìn)行修整。在混凝土初凝前修整完好。(9) 混凝土澆筑完畢后，表面仍有較厚的水泥漿，此時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高刮平表面，并進(jìn)行搓壓、拍實(shí)。在接近終凝前，對(duì)混凝土表面壓光，使收縮縫閉合，然后用棉氈進(jìn)行覆蓋。(10) 側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，模板拆除后同樣須嚴(yán)密覆蓋封水膜，加蓋保溫材料。拆除的模板應(yīng)清除灰渣，及時(shí)維修，妥善保管。5.2 質(zhì)量要求(1) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行抽檢，坍落度要求為180mm±20mm，過大過小均拒收。(2) 嚴(yán)格控制混凝土澆注溫度不低于5。(3) 混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按測(cè)量放線人員標(biāo)記的標(biāo)高控