硫銨廠房高支模安全專項施工方案

1、目 錄第一章 編制說明及依據(jù)21.1編制說明21.2編制依據(jù)2第二章工程概況22.1建筑概況22.2高支模概況2第三章施工、勞動力計劃33.1施工進度計劃33.2材料準(zhǔn)備及要求33.3設(shè)備要求43.4技術(shù)準(zhǔn)備43.5測量定位43.6勞動力準(zhǔn)備4第四章施工工藝技術(shù)及檢查驗收44.1板高支模設(shè)計44.2梁高支模設(shè)計54.3柱高支模設(shè)計64.4腳手架搭設(shè)64.5支撐架構(gòu)造要求64.6高支模驗收7第五章 質(zhì)量、安全保證措施85.1拆?？刂?5.2質(zhì)量保證措施95.3質(zhì)量要求95.4安全架構(gòu)95.5安全保證105.6應(yīng)急措施11第六章 文明施工措施12第七章 計算書及相關(guān)附圖127.1高支模布置說明12

2、7.2搭設(shè)形式及簡圖127.3板高支模計算137.4梁高支模計算書20-32第一章 編制說明及依據(jù)1.1 編制說明安徽霍邱鐵礦深加工項目焦化工程煤氣凈化車間硫銨工段硫銨廠房及硫銨倉庫工程工程，結(jié)構(gòu)層施工支模高度達8.44米，板厚110mm，主要梁尺寸300*700、300*800、300*900、300*1000，根據(jù)有關(guān)規(guī)定需進行相關(guān)驗算和說明。本方案主要包括模板的設(shè)計、搭設(shè)、拆除等專項內(nèi)容。1.2 編制依據(jù)1.2.1 本工程圖紙及相關(guān)文件資料序號圖紙及相關(guān)文件資料1 中鋼設(shè)計院：安徽霍邱鐵礦深加工項目焦化工程硫銨廠房及硫銨倉庫工程施工圖1.2.2 規(guī)范圖集1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（

3、GB502042002）2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ30-2011）3建筑施工手冊第四版4危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號第二章 工程概況2.1 建筑概況本工程為安徽霍邱鐵礦深加工項目焦化工程煤氣凈化車間硫銨工段硫銨廠房及硫銨倉庫工程，工程位于焦化化產(chǎn)區(qū)東側(cè)中部；工程由硫銨廠房及硫銨倉庫兩部分組成，結(jié)構(gòu)形式為框架+排架結(jié)構(gòu)，建筑面積1313.2。其中A-B列1-6軸部分硫銨廠房為四層框架結(jié)構(gòu)，各層標(biāo)高為7.44 m 、13.44 m 、18.94m 、25.5 m，長30m,寬7.5m，高25.5m，柱截面尺寸400*600mm，梁主要截面尺寸300*7

4、00mm、300*800mm、300*900mm、300*1000mm，板厚110mm。 2.2高支模概況按照危險性較大的分部分項工程安全管理辦法：層高超過4.5m，需按高支撐模板系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定進行施工；搭設(shè)高度8m或以上，搭設(shè)跨度18m及以上，線荷載超過15KN/m，集中荷載超過10KN/m2及以上，需按高大支撐模板系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定進行施工。針對本工程圖紙梁板設(shè)計情況，該工程層高8.44m；梁截面有3001000、300900、300800等，施工時需按高大支撐模板系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定進行施工。第三章 施工、勞動力計劃3.1 施工進度計劃本工程計劃2013年3月1日開工，結(jié)構(gòu)封頂時間為2013年5月1日，

5、工期60天。3.2 材料準(zhǔn)備及要求3.2.1材料周轉(zhuǎn)本工程所需模板、木方的材料周轉(zhuǎn)計劃如下表：序號材料數(shù)量備注1模板110018厚優(yōu)質(zhì)九層板2木方23m310050mm3鋼管30t483.54扣件4500個直角扣件、對接扣件、十字扣件3.2.2材料技術(shù)要求1、本工程高大支模施工全部采用鋼管腳手架（扣件式）搭設(shè)支撐體系。支模的縱橫桿、內(nèi)外立桿等均選用483.5鋼管（計算書按483.0mm），模板采用18 厚木模，背楞方木尺寸為50100mm（計算書按5090mm），梁底頂撐為可調(diào)節(jié)U形鋼支托。所有材料必須具備相應(yīng)合格證書，并按規(guī)范要求進行現(xiàn)場驗收，檢驗合格后方可投入使用。2、桿件材質(zhì)要求：鋼管應(yīng)

6、符合國家標(biāo)準(zhǔn)BG/T13293。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允許偏差-0.35 mm，外徑允許偏差0.50 mm，且必須涂防銹漆進行防銹處理。對于新管還同時必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證和鋼管材質(zhì)檢驗報告。鋼管上嚴(yán)禁打孔。3、扣件為桿件的連接件，用可煅鑄鐵鑄造，扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質(zhì)量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5 mm；新進的扣件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證和專業(yè)檢測單位測試報

7、告?？奂馁|(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1583，在螺栓擰緊扭力矩達65N.m 時，不得發(fā)生破壞。4、頂托必須逐個檢查，對存在螺紋滑絲等現(xiàn)象的一律不得使用。方木開裂破損的一律不得使用。對高大支模中使用的模板、方木、鋼管等材料，使用過一定周期不能確保符合原有力學(xué)性能的情況下，要選樣做破壞性力學(xué)試驗，確定能夠滿足使用承載。3.3 設(shè)備要求木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等各種設(shè)備機具均準(zhǔn)備到位，正式使用前試用調(diào)整，并及時保養(yǎng)維修。3.4 技術(shù)準(zhǔn)備施工前編制有針對性的高支模施工方案，提供高支模施工技術(shù)保障；明確項目工程、質(zhì)量、安全、物質(zhì)等各部門施工管理人

8、員任務(wù)與責(zé)任。同時組織人員認(rèn)真熟悉方案，結(jié)合本工程的特點，制定詳細(xì)的施工計劃，并做好施工前三級技術(shù)安全交底，搞好上崗人員的培訓(xùn)工作。3.5 測量定位（1）軸線、模板邊線放線：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線。根據(jù)施工圖彈出模板邊線及水平檢測線，以便于模板的安裝及校正。（2）水平標(biāo)高控制：根據(jù)模板實際施工要求用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。 3.6 勞動力準(zhǔn)備（1）根據(jù)現(xiàn)場管理需要，項目部安排專職安全管理人員對現(xiàn)場模板架體支設(shè)進行監(jiān)督。（2）做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三

9、級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定等。第四章 施工工藝技術(shù)及檢查驗收4.1 板高支模設(shè)計部位層高（m）板厚（mm）搭設(shè)方式一層8.44110雙面覆模膠合板（18mm）+小木枋次楞（50mm100mm200）+48雙鋼管主楞+可調(diào)U托+滿堂架鋼管支撐體系，頂部螺桿伸出鋼管頂部不大于200mm，距樓面200mm高設(shè)一道掃地桿，立桿底端布設(shè)300mm50mm墊板，立桿縱橫向間距0.9m，步距1.5m。縱橫每十排立桿加設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與樓層面夾角為4560。滿堂架體系和先澆筑的柱體或墻結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，梁板下立桿縱橫

10、成行，水平橫桿全部貫通；板下支撐體系水平桿全部延伸到梁下與梁下立桿或水平桿連接，確保支撐體系的整體穩(wěn)定性。二層6三層5.5四層 6.56 4.2 梁高支模設(shè)計4.2.1梁截面統(tǒng)計分析分析本工程各平面圖梁布置情況，對梁截面進行統(tǒng)計，具體如下表。部位梁截面(mm)板厚(mm)層高(m)一層3001000、300900、300800、300700、300600、250300、250400、2505001108.44二層300800、300700、300600、250500、250400、2004001106三層300800、300600、250600、250500、2504001105.5四層300

11、700、300600、2505001106.56表中僅一層層高超過8m，但線荷載未超過15 KN/m，需驗算。4.2.2梁搭設(shè)綜述方案綜述：針對上述統(tǒng)計，綜合考慮，選取典型梁（300*1000mm）截面進行高支模設(shè)計驗算。本工程高支模均采用483.5mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架支撐體系，步距1500mm，梁底木方小楞50100mm間距250mm，梁兩側(cè)立桿間距為1m。梁底無立桿，兩側(cè)立桿用雙扣件連接。4.2.3典型梁具體搭設(shè)（1）300900梁高支模設(shè)計梁兩側(cè)立桿間距1m，沿梁跨度方向立桿間距為450，步距1.5m；梁底50100mm木枋次楞間距250mm，主楞采用單鋼管與立桿雙扣件連接。梁側(cè)模主楞

12、采用雙鋼管500，梁側(cè)次愣采用50100mm，木枋間距250mm，采用12對拉螺桿支撐，首排距離梁底200、沿梁高間距300共3道，縱向間距500設(shè)置，支設(shè)1道4560斜撐頂住與板相連的上口模板。（2）梁底鋼管與立桿雙扣件連接示意圖 雙扣件節(jié)點圖4.3 柱高支模設(shè)計本工程柱截面為400600mm。柱高8.44、6、5.5、6.56米。柱模板采用18mm厚木膠合板為面板，50mm100mm木枋為龍骨，間距200mm采用483.5鋼管加固體系，縱橫向均采用1根12對拉螺桿，豎向間距為500mm。為有效控制柱模垂直度，加鋼管斜撐，支撐在滿堂架上。4.4 腳手架搭設(shè)放線放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊

13、豎立立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段按上述要求依次向前搭設(shè)，直至第一步支撐架交圈完成第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿，并隨搭設(shè)進行設(shè)置剪刀撐。4.5 支撐架構(gòu)造要求1、立桿（1）必須設(shè)置縱橫掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（2）立桿應(yīng)采用對接接頭，且接頭位置不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500；

14、各接頭中心至柱節(jié)點的距離不宜大于步距的13。（3）鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以內(nèi)。（4）每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。2、縱向水平桿（1）縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的13。（2）搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應(yīng)小于100。3、剪刀撐滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道由下至上的豎向連續(xù)式縱

15、向剪刀撐,剪刀撐數(shù)量不得少于兩道且支撐主梁的立柱下必須設(shè)置剪刀撐。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。4、扣件（1）對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；扣件螺栓方向盡量一致。（2）扣件螺栓擰緊力矩控制在45-60N.m。5、支撐地基：必須夯填密實，符合規(guī)范要求。4.6 高支模驗收（1）高支模安裝完畢后，必須先由班組、項目部自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后，并報監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。（2）高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。第五章 質(zhì)量、安全保證措施第一章第二章第三章第四章第五章5.1 拆模

16、控制1、拆模時間模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由專業(yè)工長和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。底模：構(gòu)件跨度小于8m的混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后，方可拆除。底模拆除表序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計強度百分率（%）1板2502梁28703承重結(jié)構(gòu)81004懸臂梁2705懸臂板21002、拆模順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。3、拆模施工（1）梁板拆除：先將支撐上可調(diào)支托松下，

17、使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨。（2）梁、柱模在確保表面不受損壞時方可進行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動模板，使之與砼分離。（3）拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護處理。（4） 拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。4、拆除支撐體系注意事項（1） 拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。（2）拆除支撐應(yīng)先清除其上的雜物及地面的

18、障礙物。（3）拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。水平拉桿要跟隨立桿逐層拆除。5.2 質(zhì)量保證措施（1）模板存放場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在已組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時混凝土強度必須滿足要求。（3）方木堆放應(yīng)整齊，按規(guī)格碼放，下面墊上舊方木，下雨天要用塑料布蓋上。由于膠合模板受潮膨脹，所以堆放地面要干燥，鋪墊方木，下雨時，要及時覆蓋，防止受潮。（4）涂刷脫模劑

19、應(yīng)在木工作業(yè)場地進行，嚴(yán)禁在模板安裝完畢后涂刷，防止污染鋼筋。（5）為防止保護層地過大或過小，應(yīng)墊好保護層墊塊。為保證結(jié)構(gòu)物件位置細(xì)部尺寸，平整度符合要求，模板支完后應(yīng)根據(jù)校核線進行檢查校核。（6）澆筑前應(yīng)有專人護模，檢查各扣件的堅固情況及剪力撐、山形卡等。隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時解決，消險隱患。（7）模拆除后，立即包上護角，并進行養(yǎng)護。5.3 質(zhì)量要求模板要求內(nèi)平面平整，接縫嚴(yán)密，防止漏漿，模板安裝的允許偏差詳見下表：模板工程安裝允許偏差表分項項目軸線位移截面尺寸標(biāo)高垂直度平整度相鄰模板高低差工藝標(biāo)準(zhǔn)允許偏差3 mm2 mm5 mm3 mm2 mm/2m1mm5.4 安全機構(gòu)項目設(shè)安全經(jīng)理一名、專職

20、安全員一名，各專業(yè)及生產(chǎn)班組按人數(shù)的多少設(shè)兼職安全員。各安全員在施工現(xiàn)場跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患由兼職安全員向?qū)Ｂ毎踩珕T報告，重大問題還須向項目生產(chǎn)經(jīng)理匯報，并立即下達整改通知單，限期整改。項目安全員進行監(jiān)督復(fù)查安全隱患的整改情況。5.5 安全保證1、金屬扣件架搭設(shè)工程安全技術(shù)措施（1）梁、板下腳手架沿梁方向兩邊設(shè)置剪刀撐，靠近地面的地方設(shè)置掃地桿，水平連接桿和剪刀撐的鋼管類型同腳手架鋼管。（2）搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁。嚴(yán)重彎曲及裂變的桿件不宜采用。（3）嚴(yán)重銹蝕、變形，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。2、模板工程安全技術(shù)措施（1）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員

21、必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。安全帶應(yīng)高掛低用。（2）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（3）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（4）安裝與拆除模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（5）支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（6）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆

22、除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。（7）高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。（8）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。5.6 應(yīng)急措施在高支模區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大傷亡事故。本預(yù)案針對梁板高支模施工可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊觸電、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)?；鹁?19 公安：110 醫(yī)療：120 交通：1225.6.1應(yīng)急救援機構(gòu)項目部成立事故應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)

23、小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員由項目部各部門主管領(lǐng)導(dǎo)及安全員等人員組成。5.6.2應(yīng)急救援機構(gòu)職責(zé)(1)負(fù)責(zé)制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。(2)負(fù)責(zé)突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救援實施的準(zhǔn)備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。(3)進行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。(4)當(dāng)發(fā)生緊急情況時，立即報告公司相關(guān)主管部門并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當(dāng)?shù)夭块T，取得政府部門的幫助。5.6.3應(yīng)急救援工作程序(1)當(dāng)事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。

24、(2)由應(yīng)急救援小組組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。(3)事故發(fā)生時，組長不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負(fù)責(zé)人指揮安排。(4)事故發(fā)生時，應(yīng)急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。搶救受害人是應(yīng)急救援的首要任務(wù)，在應(yīng)急救援行動中，快速、有序、有效地實施現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)送傷員降低傷亡率，減少事故的損失。(5)事故發(fā)生后迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監(jiān)測、測定事故危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。做好現(xiàn)場清潔，消除危害后果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級部門對事故調(diào)查(6)

25、項目部指定專人負(fù)責(zé)事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴(yán)格遵守事故報告的真實性和時效性。（7）規(guī)劃應(yīng)急線路，確定醫(yī)院位置，便于事故發(fā)生后及時送治。第六章 文明施工措施（1）現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站，做到工完場清。（2）整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、的整體效果。（3）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，注意木工棚內(nèi)防火。（4）模板加工場必須配置干粉滅火器。第七章 計算書及相關(guān)附圖第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章7.1 高支模布置說明本方案高支模計算書主要計算構(gòu)件如下表：項目部位結(jié)構(gòu)尺寸層高板標(biāo)高7.44米平臺板110mm8.44m梁標(biāo)高7.44米平臺梁

26、3001000mm8.44m7.2 搭設(shè)形式 板厚（mm）搭設(shè)方式標(biāo)高7.44米平臺，板厚110mm雙面覆模膠合板（18mm）+小木枋次楞（50mm100mm200）+48雙鋼管主楞+可調(diào)U托+滿堂架鋼管支撐體系。頂部螺桿伸出鋼管頂部不大于200mm，距樓面200mm高設(shè)一道掃地桿，立桿底端布設(shè)300mm50mm墊板，立桿縱橫向間距0.9m，步距1.5m。滿堂模板支架四邊與中間每隔十排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，并在剪刀撐頂部、底部及中部設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐斜桿與地面夾角為4560，同時在剪刀撐之間加設(shè)之字撐。滿堂架體系和先澆筑的柱體或墻結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，梁板下立桿縱橫成行，水平橫桿全部貫通；

27、板下支撐體系水平桿全部延伸到梁下與梁下立桿或水平桿連接，確保支撐體系的整體穩(wěn)定性。梁截面梁模支撐設(shè)計300 mm1000 mm梁兩側(cè)立桿間距1m，沿梁跨度方向立桿間距為450mm，步距1.5m；梁底50100mm木枋次楞間距250mm，梁底采用一道承重立桿，主楞采用單鋼管與立桿雙扣件連接。梁側(cè)模主楞采用雙鋼管500，梁側(cè)次愣采用50100mm，木枋間距250mm，梁側(cè)模采用14對拉螺桿拉結(jié)，首排距離梁底200、沿梁高間距350共兩道，縱向間距500設(shè)置， 支設(shè)1道4560斜撐頂住與板相連的上口模板。柱截面柱模支撐體系400mm600mm18厚膠合板為面板，50mm100mm木枋為龍骨，間距20

28、0mm采用483.5鋼管加固體系，間距為400mm，縱橫向均采用一根12對拉螺桿拉結(jié)7.3 板高支模計算7.3.1 8.44m板高支模計算一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.20；模板支架搭設(shè)高度(m):8.44；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.500；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18

29、mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):200.000；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；計算所用托梁材料為：鋼管(雙鋼管) :48 3；5.樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):110.00， 計算按130 mm考慮； 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元

30、 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.131+0.351 = 3.6 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:其中：q=1.23.6+1.42.5= 7.82kN/m最大彎矩M=0.17.820.22= 0.031 kNm；面板最

31、大應(yīng)力計算值 = 31280/54000 = 0.579 N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為 0.579 N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為其中q = 3.6kN/m面板最大撓度計算值 v = 0.6773.62004/(100950048.6104)=0.008 mm； 面板最大允許撓度 V=200/ 250=0.8 mm；面板的最大撓度計算值 0.008 mm 小于 面板的最大允許撓度 0.8 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算:方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為

32、:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.20.13 = 0.65 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.350.2 = 0.07 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：p1 = 2.50.2 = 0.5 kN/m；2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(0.65 + 0.07)+1

33、.40.5 = 1.564 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.11.5640.92 = 0.127 kNm；方木最大應(yīng)力計算值 = M /W = 0.127106/83333.33 = 1.52 N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 1.52 N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.5640.9 = 0.845 kN；方木受剪應(yīng)力計算值 = 3 0.845103/(2 50100) = 0.253 N/mm2；方

34、木抗剪強度設(shè)計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 0.253 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載 q = q1 + q2 = 0.72 kN/m；最大撓度計算值 = 0.6770.729004 /(10095004166666.667)= 0.081 mm；最大允許撓度 V=900/ 250=3.6 mm；方木的最大撓度計算值 0.081 mm 小于 方木的最大允許撓度 3.6 mm,滿足要求!四、托梁材料計算:托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托

35、梁采用：鋼管(雙鋼管) :48 3；W=8.98 cm3；I=21.56 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.548 kN； 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kNm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.632 kNm ；最大變形 Vmax = 0.796 mm ；最大支座力 Qmax = 7.699 kN ；最大應(yīng)力 = 632108.352/8980 = 70.391 N/mm2；托梁的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計算值 70.391 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!托梁的

36、最大撓度為 0.796mm 小于 900/150與10 mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1388.44 = 1.165 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.90.9 = 0.284 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 250.130.90.9 = 2.633 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.155 kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的

37、荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (2.5+2 ) 0.90.9 = 3.645 kN；3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.089 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式:其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 10.089 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計

38、算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計算 l0 = h+2a k1- 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表；u = 1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.2 m；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 L0 = h+2a = 1.5+0.22 = 1.9 m；L0/i = 1900 / 15.9 = 119 ；由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.458 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；=10088.

39、616/（0.458424） = 51.952 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 51.952 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.243；k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.9 按照表2取值1.015 ；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.015(1.5+0.22) = 2.397 m；Lo/i = 2397.126 / 15.9 = 151 ；由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)

40、果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.305 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；=10088.616/（0.305424） = 78.013 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 78.013 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！7.4 梁高支模計算書一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):1.00；混凝土板厚度(mm):110.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.45；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.20；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.9；梁

41、支撐架搭設(shè)高度H(m)：8.44；梁兩側(cè)立桿間距(m):1.00；承重架支撐形式:梁底支撐小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):0；計算采用的鋼管類型為483；立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):24.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm

42、(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底模板支撐的間距(mm)：250.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4；主楞豎向支撐點數(shù)量為：3；支撐點豎向間距為：300mm，300mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管483.0；主楞合并根數(shù)：2；次

43、楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度90mm；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得4.444h； T - 混凝土的入模溫度，取30.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩

44、個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得 51.204 kN/m2、24.000 kN/m2，取較小值24.000 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式如下:其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 501.81.8/6=27cm3； M - 面板的最大彎距(Nmm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)

45、f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.20.524=14.4kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.40.52=1.4kN/m；q = q1+q2 = 14.400+1.400 = 15.800 kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 293.33mm；面板的最大彎距 M= 0.115.8293.3332 = 1.36105Nmm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 1.36105 / 2.70104=5.035N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 13N

46、/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =5.035N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 240.5 = 12N/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 293.33mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.67712293.334/(10095002.43105) = 0.261 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =293.333/250 = 1.173mm；

47、面板的最大撓度計算值 =0.261mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.173mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度50mm，截面高度90mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5921/6 = 67.5cm3；I = 5931/12 = 303.75cm4； 內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下:其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 內(nèi)楞的最大彎距(Nmm)； W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。

48、按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.224+1.42)0.293=9.27kN/m； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 500mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M=0.19.27500.002= 2.32105Nmm； 最大支座力:R=1.19.2690.5=5.098 kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 2.32105/6.75104 = 3.433 N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 17N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 3.433 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 f=17N/mm2，滿足要求！（2）.內(nèi)楞的撓度驗算其中 l-計算跨

49、度(外楞間距)：l = 500mm；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q =24.000.29= 7.04 N/mm；E - 內(nèi)楞的彈性模量： 10000N/mm2； I - 內(nèi)楞的截面慣性矩：I = 3.04106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.6777.045004/(100100003.04106) = 0.098 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 500/250=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.098mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力5.098kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算

50、。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管483.0；外鋼楞截面抵抗矩 W = 8.98cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 21.56cm4；外楞計算簡圖外楞彎矩圖(kNm)外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強度驗算其中 - 外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(Nmm)； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M= 0.51 kNm外楞最大計算跨度: l = 300mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值: = 5.10105/8.98103 = 56.772 N/mm2；外楞的抗

51、彎強度設(shè)計值: f = 205N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計算值 =56.772N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿足要求！（2）.外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.272 mm外楞的最大容許撓度值: = 300/400=0.75mm；外楞的最大撓度計算值 =0.272mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =0.75mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下:其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑:

52、 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.224+1.42)0.50.35 =5.53 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.53kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 3001818/6 = 1.62104mm3； I