秦東隧道進口洞口明挖段及暗洞進洞施工

1、秦東隧道進口洞口明挖段及暗洞進洞施工技 術(shù) 交 底 中鐵一局鄭西客運專線重點隧道第三標段項目經(jīng)理部技術(shù)室二六年二月秦東隧道出口洞口明挖段刷坡及108mm超前大管棚超前支護作 業(yè) 指 導(dǎo) 書秦東隧道進口洞口明挖段及暗洞進洞施工一、工程概況秦東隧道進口里程DK333+312，進口工區(qū)承擔1463m正洞施工任務(wù)。隧道進188m為級圍巖，淺埋，為保證施工安全，在明暗交界處DK333+390拱部120范圍內(nèi)設(shè)34根長20m108mm大管棚超前支護。秦東隧道出口里程DK340+996，出口工區(qū)承擔1091m正洞施工任務(wù)。隧道出口156m為級圍巖，淺埋偏壓，為避免在開挖時發(fā)生塌方，出口明暗交界處DK340+

2、977拱部120范圍內(nèi)設(shè)34根長20m108mm大管棚超前支護。二、洞口明挖段施工1、設(shè)計參數(shù) 明挖段里程：DK333+312DK333+390。明挖段里程：DK340+996DK340+977。 開挖方式：采用人工配合機械自上而下分層開挖，豎向每開挖2m進行一次邊、仰坡防護?？v向分段分臺階開挖。中間預(yù)留核心土開挖坡率：仰坡拱頂以上11，隧道開挖斷面內(nèi)垂直開挖，隧道開挖斷面外11，兩側(cè)邊坡標高H=353.421以上坡率為10.75和1：1，以下為直坡。 開挖坡率：仰坡拱頂以上1：1 ，拱頂以下開挖斷面內(nèi)垂直開挖，開挖斷面外1：1，兩側(cè)邊坡1：0.3 。 支護形式：錨噴網(wǎng)坡面防護，錨桿長2.5m

3、，間距1.51.5m梅花型布置；鋼筋網(wǎng)82020cm；噴射C20混凝土，邊坡厚度15cm,仰坡厚度10cm“厚度15cm”改為“邊坡厚度15cm,仰坡厚度10cm”。設(shè)長918m、D=100mm25mm土釘結(jié)構(gòu), 坡率為10.75，2.01.0cm，豎直坡面1.51.0cm。支護形式：錨噴網(wǎng)坡面防護，錨桿長2.5m，間距1.51.5m梅花型布置；鋼筋網(wǎng)82020cm；噴射C20混凝土，厚度15cm。設(shè)長1012m,D=100mm25mm土丁結(jié)構(gòu),2.01.0cm。2、刷坡方案及工藝要求 刷坡前采用全站儀根據(jù)設(shè)計坡率放出開挖控制邊樁，根據(jù)高程做出開挖輪廓線，刷坡過程中利用掛線和坡度尺控制和檢查坡

4、率，每開挖2m用全站儀檢查一次坡面位置。仰坡臨時防護及邊坡防護在每分層開挖完成后立即進行。鋼筋網(wǎng)片每根鋼筋必須點焊牢固，采用J4223.0或3.2焊條焊接。每片之間采用焊接搭接，搭接長度為12個網(wǎng)格，網(wǎng)片要與錨桿連接牢固。錨桿安設(shè)采用煤礦螺旋鉆鉆眼，孔深應(yīng)深于錨桿長度10cm，錨桿孔距偏差為15cm，安裝錨桿時插入長度不得小于錨桿設(shè)計長度的95%，錨桿砂漿應(yīng)飽滿，并垂直巖面打設(shè)，用三角尺檢查錨桿與巖面的垂直度，錨桿尾端設(shè)墊板，墊板應(yīng)與巖面緊帖。噴射混凝土采用濕噴工藝，噴射混凝土前清除坡面虛土及其他雜物并預(yù)埋短鋼筋作為檢查噴射厚度的標志，噴射過程中噴頭與受噴面應(yīng)垂直，噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢做橫向移動，

5、噴層厚度均勻。土釘結(jié)構(gòu)在坡面掛網(wǎng)及初噴5cm厚的C20砼后再用KSZ100型潛孔鉆機打眼，安裝完畢后復(fù)噴10cm砼至設(shè)計厚度。2.1刷坡方案 明挖段采用自上而下縱向分步分臺階開挖，中間預(yù)留核心土，明暗交界處預(yù)留6m長核心土以作管棚操作平臺，核心土兩側(cè)作成臺階狀作為鋼架支撐平臺。至拱頂向下分臺階進行開挖，每臺階開挖后及時進行支護，支護完成后進行下臺階開挖。拱頂以上仰坡部分按照1：1的坡率進行刷坡，拱頂以下開挖斷面內(nèi)垂直開挖，開挖斷面外按1：1的坡率進行刷，兩側(cè)邊坡按1：0.3進行刷坡。 2.2技術(shù)要求 刷坡前采用全站儀根據(jù)設(shè)計坡率放出開挖控制邊樁，根據(jù)高程做出開挖輪廓線，刷坡過程中隨時檢查坡率并

6、及時進行調(diào)整。 支護在每分步臺階開挖完成后立即進行。 鋼筋網(wǎng)片每根鋼筋必須點焊牢固，每片之間采用焊接搭接，搭接長度為12個網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，并與錨桿等其他固定結(jié)構(gòu)物連接牢固。 錨桿垂直巖面打設(shè)，錨桿打設(shè)完成后進行注漿，錨桿尾端設(shè)墊板。 噴射混凝土采用濕噴工藝，噴射混凝土前清除坡面虛土及其他雜物并預(yù)埋短鋼筋作為檢查噴射厚度的標志，噴射過程中噴頭與受噴面應(yīng)垂直，噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢做橫向移動，噴層厚度均勻。土丁結(jié)構(gòu)在坡面掛網(wǎng)及初噴5cm砼后再用潛空鉆打眼，安裝完畢后復(fù)噴10cm砼至設(shè)計厚度。三、超前大管棚施工 導(dǎo)向墻施工 （一）、設(shè)計參數(shù) 1、導(dǎo)向墻及管棚設(shè)計 在初期支護外緣設(shè)長1m厚70

7、cm的C25鋼筋混凝土導(dǎo)向墻，作為管棚施工導(dǎo)向和固定設(shè)施；導(dǎo)向墻拱部為180度半圓弧圓弧，內(nèi)輪廓半徑R=740cm730cm，外輪廓半徑R=8100cm，邊墻高435cm；導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)，環(huán)向主筋為16mm，水平分布筋為10mm，整個導(dǎo)向墻分兩次澆筑完成整個導(dǎo)向墻分三次澆筑完成（邊墻分兩次澆筑）。拱架頂部焊接L=1.0m的133mm4mm無縫鋼管作為管棚鉆孔施工導(dǎo)向管?？卓诠芡獠褰?5(不包括線路縱坡)。2、管棚設(shè)計管棚布設(shè)范圍 管棚布設(shè)在隧道拱頂圓心角為120范圍內(nèi)。管心與導(dǎo)向墻外輪廓線間距為35cm，每根長20m，共34根。環(huán)向間距 鋼管中至中距離為50cm。鋼管外插角13(不包括線

8、路縱坡)。鋼管規(guī)格 采用108mm壁厚6mm的熱扎無縫鋼管，長20m?？v向按間距50cm設(shè)置8mm的圓孔,圓孔呈梅花型布置,花管的縱向連接絲扣長為20cm,管箍長20cm,采用114mm3mm無縫鋼管制作。（二）、施工方案 在明暗交接處1m范圍內(nèi)、，導(dǎo)向墻內(nèi)輪廓線位置設(shè)計開挖輪廓線外架設(shè)2榀I250a型鋼拱架（見附圖1），型鋼外施做C25鋼筋混凝土導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻長1m，靠洞內(nèi)一端應(yīng)嵌入圍巖內(nèi)。（見圖2），導(dǎo)向墻中預(yù)埋定位管徑為133mm的導(dǎo)向管，導(dǎo)向墻達到設(shè)計強度的砼強度達到設(shè)計強度的70%后方可進行鉆孔，每成一孔立即頂入鋼花管并進行注漿砂漿填充。（見附圖1 導(dǎo)向墻結(jié)構(gòu)圖）圖1 導(dǎo)向墻結(jié)構(gòu)圖、

9、施工工藝及技術(shù)要求1、施工工藝流程圖（見圖2）頂進鋼筋籠導(dǎo)向墻底模安裝導(dǎo)向管安裝導(dǎo)向墻背模安裝上層鋼筋安裝制作鋼管加工鋼架及擋頭板導(dǎo)向墻砼施工施工準備底層鋼筋安裝架設(shè)鋼架鋼材、水泥試驗、預(yù)選套拱砼施工配合比、制作鋼花管下料鉆機安裝測定孔位清 孔頂進鋼管壓漿管路連接、檢查鉆 孔砂漿填充拌 漿圖2 超前大管棚施工工藝流程圖 2、施工準備作好洞外控制測量，在洞口附近布設(shè)三角網(wǎng)，并與高級控制點聯(lián)測，同時對水準點進行引測并按施工需要進行加密。圖2 導(dǎo)向墻結(jié)構(gòu)圖（三）、施工工藝及技術(shù)要求 1、施工工藝流程圖（見圖3） 2、施工準備 作好洞外控制測量，在洞口附近布設(shè)三角網(wǎng)，并與高級控制點聯(lián)測，同時對水準點進

10、行引測并按施工需要進行加密。 放出導(dǎo)向墻里程、中線、高程定出導(dǎo)向墻位置。 做好邊仰坡錨噴網(wǎng)支護。 所需的人員、機械、材料等完全準備就緒，以保證施工的連續(xù)性。 作業(yè)平臺搭設(shè)完畢。 做好導(dǎo)向墻分次澆注拱架基礎(chǔ)改良并采取下墊木板或槽鋼，以防止拱架下沉。 3、架設(shè)型鋼拱架鋼架的加工制作鋼架所采用的型鋼必須按批抽取試件作力學(xué)性能和工藝性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（）和熱扎普通工字鋼（）等的規(guī)定和設(shè)計要求。鋼架采用冷彎機加工成型。鋼架加工圓順不得有彎折和翹曲。鋼架按導(dǎo)向墻鋼架加工圖（附圖）尺寸分節(jié)加工和拼裝。 鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為1cm，平面翹曲應(yīng)小于2

11、cm。 鋼架運輸過程中應(yīng)嚴禁碰撞,以防鋼架變形。鋼架加工的焊接應(yīng)牢固，不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 圖3 超前大管棚施工工藝流程圖頂進鋼筋籠導(dǎo)向墻底模安裝導(dǎo)向管安裝導(dǎo)向墻背模安裝上層鋼筋安裝制作鋼花管加工鋼架及擋頭板導(dǎo)向墻砼施工施工準備底層鋼筋安裝架設(shè)鋼架鋼材、水泥試驗、預(yù)選套拱砼施工配合比、制作鋼花管鉆機安裝測定孔位清 孔頂進鋼管注漿管路連接壓漿管路連接、檢查鉆 孔注 漿砂漿填充拌 漿 結(jié) 束 否 壓力流量 是否達到要求？ 是 3、架設(shè)型鋼拱架3.1鋼架的加工 制作鋼架所采用的型鋼必須按批抽取試件作力學(xué)性能和工藝性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（）和熱扎普通工字

12、鋼（）等的規(guī)定和設(shè)計要求。 鋼架采用冷彎機加工成型。 鋼架加工圓順不得有彎折和翹曲。 鋼架按導(dǎo)向墻鋼架加工圖（附圖）尺寸分節(jié)加工和拼裝。 鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。 鋼架運輸過程中應(yīng)嚴禁碰撞,以防鋼架變形。 鋼架加工的焊接應(yīng)牢固，不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。3.2、鋼架架設(shè) 鋼架加工完成并試拼合格后用機械或人工運至工作面，進行架設(shè)，節(jié)與節(jié)之間采用AM20型螺栓連接，鋼架縱向連接采用25mm20mm鋼筋，環(huán)向間距1m。 。 鋼架安裝應(yīng)符合下列要求：安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物。鋼架安裝允許偏差見表1鋼架內(nèi)側(cè)用方木或圓木支

13、撐在核心土上，保證不下沉。各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架環(huán)向位置應(yīng)在同一鉛垂面上。表1 鋼架安裝允許偏差表序號項目允許偏差1間距100mm2橫向50mm3高程50mm4垂直度25保護層和表面覆蓋層厚度-5mm4、預(yù)埋導(dǎo)向鋼管鋼架架設(shè)好后用全站儀或經(jīng)緯儀按設(shè)計放出各孔的位置，在鋼架外緣用水平儀根據(jù)設(shè)計外插角13和線路縱坡3準確放出每根導(dǎo)向管的方向。澆筑砼前應(yīng)預(yù)先將導(dǎo)向管與骨架鋼筋焊接牢固，澆筑過程中嚴禁搗固棒觸及導(dǎo)向管，并要隨時檢查導(dǎo)向管的位置是否符合設(shè)計要求。 鋼架架設(shè)好后用全站儀或經(jīng)緯儀按設(shè)計放出各孔的位置，在鋼架外緣用水平儀根據(jù)設(shè)計外插角35度和線路縱

14、坡6.5準確放出每根導(dǎo)向管的方向，再將導(dǎo)向管與鋼架焊接。 導(dǎo)向管位置、間距要準確，施工中采用全站儀或經(jīng)緯儀準確放樣，外插角的準確度直接影響管棚的質(zhì)量。5、導(dǎo)向墻施工導(dǎo)向墻擋頭板可選用以下兩種方案中的一種：采用18mm粘膠板或竹膠板（有一面經(jīng)過光潔處理），板后背肋中對中間距不超過40cm。采用5cm厚木板制作，內(nèi)釘PVC板進行光潔處理。導(dǎo)向墻內(nèi)模采用3012標準鋼模板。背板可采用鋼模板，也可采用5cm厚的木模板，背板通過22鋼筋和鐵絲來固定。擋頭板騎安在鋼模板上，鋼模板焊在鋼拱架上，在鋼模板上焊48mm、0.9m高的鋼管，用12鋼筋一頭焊接在鋼管上，另一頭焊接在導(dǎo)向墻斷面外的環(huán)向預(yù)埋筋上，預(yù)埋筋

15、長2.5m，錨注2.2m，外露0.3m，環(huán)向間距0.75m。鋼拱架采用二榀20aI字鋼拱架，用型鋼冷彎機分節(jié)加工，現(xiàn)場用螺栓連接組拼。并用方木或圓木分別環(huán)向輻射支撐，以防跑模變形。支撐與濕陷性黃土接觸部位應(yīng)夯實，并設(shè)置墊板，防止支撐下沉。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿，模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，混凝土澆筑前模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。5.1模板 內(nèi)外模采用2012定型鋼模板，擋頭板采用復(fù)合板制作成標準擋頭板。 導(dǎo)向墻內(nèi)模鋼架采用二榀20aI字鋼拱架，用型鋼冷彎機分節(jié)加工，現(xiàn)場用螺栓連接組拼。 背模通過環(huán)向鋼筋用鐵絲（盤條）與鋼拱架（或縱向連接鋼管）固定在一起，

16、標準擋頭板在內(nèi)模表面焊接長1.0m，2550mm間距為50cm的徑向鋼筋小導(dǎo)管進行固定，鋼筋小導(dǎo)管上方用8mm拉筋進行加固（具體見圖6）。用杉木分別環(huán)向輻射支撐在預(yù)留核心土、邊坡及地面上分別對內(nèi)模鋼架、外模及擋頭板進行外部支撐，以防跑模變形。支撐與濕陷性黃土接觸部位應(yīng)夯實，并設(shè)置墊板，防止支撐下沉。 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿，模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，混凝土澆筑前模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。5.2導(dǎo)向墻雙層鋼筋網(wǎng)施工導(dǎo)向墻鋼筋網(wǎng)在內(nèi)模鋼模安裝完成后即可進行，環(huán)向主筋接頭采用焊接，配置在“同一截面”內(nèi)的主筋，其接頭的截面積不得超過主筋總截面積的50%，下層

17、鋼筋網(wǎng)安裝完后進行定向?qū)Ч艿陌惭b，然后再安裝上層鋼筋網(wǎng)。具體見圖3。導(dǎo)向墻混凝土澆筑原材料及其要求 導(dǎo)向墻混凝土原材料品種、型號及規(guī)格應(yīng)與項目部試驗室配合比通知單要求一致。 A、水泥采用秦嶺牌42.5普硅水泥。宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，標號不應(yīng)小于P.O 32.5。水泥到場后不得露天堆放，水泥因受潮或其他原因而變質(zhì)時，不得使用并應(yīng)及時運出場外。 B、砂子應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可以選用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂。 C、碎石應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔石。 D、拌和用水采用施工水井內(nèi)水,水質(zhì)無侵蝕,品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)

18、行規(guī)范要求?；炷潦┕?A、混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。當遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)。B、混凝土拌制采用強制式攪拌機攪拌，插入搗固機振搗,攪拌時間不應(yīng)小于3分鐘,振搗時間宜為1030秒。拌制混凝土?xí)r，原材料稱量應(yīng)采用自動計量裝置，計量器應(yīng)提前檢定，使用前應(yīng)進行零點校核，并按照項目部實驗室施工配合比通知單進行配料，保證計量準確。 C、運輸采用攪拌輸送車運輸，混凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，當運至澆筑地點發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前二次拌和，不得再次加水。 混凝土拌制采用強制式攪

19、拌機攪拌，插入搗固機振搗,攪拌時間不應(yīng)小于3分鐘,振搗時間宜為1030秒。拌制混凝土?xí)r，原材料稱量應(yīng)采用自動計量裝置，計量器應(yīng)提前檢定，使用前應(yīng)進行零點校核，并按照項目部實驗室施工配合比通知單進行配料，保證計量準確。 運輸采用攪拌輸送車運輸，混凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，當運至澆筑地點發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前二次拌和，不得再次加水。 D、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部用時不得超過混凝土初凝時間。 E、混凝土采用人工入模，分層對稱澆筑，以避免拱架變形而影響孔口管方向。 F、在連續(xù)三天晝夜平均氣溫低于+5或最低氣溫低于-3時應(yīng)采取冬季施工措施。混凝土強度未達

20、到設(shè)計強度的70%前，不得使其受凍。混凝土養(yǎng)護 在導(dǎo)向墻澆筑完成后12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。當環(huán)境氣溫低于5時不得采用灑水養(yǎng)護。四、管棚施工1、管棚設(shè)計管棚布設(shè)范圍管棚布設(shè)在隧道拱頂圓心角為120范圍內(nèi)。管心與導(dǎo)向墻外輪廓線間距為35cm，每根長20m，共33根。環(huán)向間距鋼管中至中距離為50cm。鋼管外插角13(不包括線路縱坡)。鋼管規(guī)格采用108mm壁厚6mm的熱扎無縫鋼管，長20m。鋼管的縱向連接絲扣長為20cm,管箍長20cm,采用114mm3mm無縫鋼管制作。2、管棚施工工藝6、鉆孔施工6.1搭設(shè)鉆機平臺安裝鉆機施工準備 A、鉆機平臺可用鋼管腳手架搭設(shè)，

21、搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好。 B、平臺支撐要著實地，連接要牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質(zhì)量。 C、鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線和孔口管軸線相吻合。6.2鉆孔 鉆孔作業(yè)必須在導(dǎo)向墻混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后方可進行，為確保盡早進行鉆孔作業(yè)，混凝土中可摻入適量早強劑。 (1)A、鉆孔采用水平地質(zhì)鉆機潛孔鉆機，鉆頭直徑采用 115 mm。 (2)B、鉆機開鉆時，可低速低壓，待成孔510 m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆，需補注漿后再鉆進。

22、 (3)C、鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的情況及時判斷成孔質(zhì)量，并及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故鉆機開鉆時，可低速低壓，待成孔510 m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。 (4)D、鉆進過程中確保動力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的情況及時判斷成孔質(zhì)量，并及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。 (5)E、認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述。作為開挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報，作為指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)鉆進過程中確保動力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。 (6)F、管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下頁表規(guī)定：認真作好鉆進過程的原

23、始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述。作為開挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報，作為指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。 管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定：清孔、驗孔A、用巖芯鉆桿配合鉆頭(115 mm)進行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確?？讖健⒖咨罘弦?、防止堵孔。表2 管棚鉆孔允許誤差表序號項目允許偏差1方向角12孔口距50mm3孔深50mm6.3清孔、驗孔 (1)用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭( 115 mm)進行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確?？讖健⒖咨罘弦?、防止堵孔。 (2)B、用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。 (3)C、用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深，傾角，外插角。7、頂進鋼管及管內(nèi)鋼筋籠 7.1 頂進鋼管 (1)A、

24、鋼花管應(yīng)在專用的管床上加工好絲扣，棚管按梅花型鉆8出漿孔，間距50cm ，管頭焊成圓錐形，便于入孔（圖4）。 (2)B、鋼管分四節(jié)頂入，鋼管分節(jié)長度為6m，6m，6m，2m或2m，6m，6m，6m。編號為單號的鋼管采用第一種分節(jié)編排次序，編號為雙號的鋼管采用第二種分節(jié)編排次序。 (3)C、采用水平地質(zhì)鉆機潛孔鉆機低速頂進鋼管。 D、接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長20cm，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開，同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%。 7.2 頂進管內(nèi)鋼筋籠 為增強管棚的抗彎能力,在管內(nèi)設(shè)鋼筋籠,鋼筋籠截面形式見圖5,鋼筋籠待鋼管頂進完畢后分段用人工送入。8、導(dǎo)向墻雙層鋼筋網(wǎng)

25、施工 導(dǎo)向墻鋼筋網(wǎng)在內(nèi)模鋼模安裝完后即可進行，由于導(dǎo)向墻分兩次施工，因此環(huán)向主筋應(yīng)考慮焊接接頭和接頭錯開長度約80cm，下層鋼筋網(wǎng)安裝完后進行定向?qū)Ч艿陌惭b，然后再安裝上層鋼筋網(wǎng)。具體見圖79、砂漿填充管內(nèi)鋼筋籠頂進完成后立即用水泥砂漿鋼管內(nèi)進行填充管棚注漿9.1。注漿參數(shù) 注漿參數(shù)：M20水泥漿和水泥砂漿 初始壓力0.51.0MPa，終壓11.5MPa。（實際注漿壓力根據(jù)現(xiàn)場試驗確定）。 漿液配合比：由項目部實驗室提供并結(jié)合現(xiàn)場實際注漿效果及時修正配合比參數(shù)。9.2注漿 采用KBY50/70型雙液注漿泵進行注漿。 注漿前進行現(xiàn)場注漿試驗，并根據(jù)實際情況確定注漿參數(shù)、漿液配合比、注漿壓力。注漿

26、時在孔口處設(shè)止?jié){塞，注漿管的外露長度為10cm。以便連接孔口閥門和管路。 注漿從拱頂向下注，如遇竄漿或跑漿，則間隔一孔或幾孔進行注漿。 注漿壓力根據(jù)埋深及裂隙張開程度確定，一般壓力越高，漿液充填飽滿，結(jié)體強度高、不透水性好，并能減少注漿孔數(shù)。但壓力過高，會使裂隙增大，漿液流失過遠以及工作面冒漿等。注漿壓力逐步升高，達到設(shè)計終壓并繼續(xù)注漿15min以上。 若注漿量超限，未達到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標準，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。 注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用20號水泥砂漿充填，增強管棚的剛度和強度。10、監(jiān)控量測 導(dǎo)向墻混凝土澆筑前在導(dǎo)向墻最外側(cè)一榀鋼架拱部中心點處用紅油漆作好標識，澆筑過程中用固定一臺經(jīng)緯儀和一臺水平儀對導(dǎo)向墻的設(shè)計中線及高程進行動態(tài)監(jiān)控中線偏移和拱頂下沉情況，確保混凝土澆筑安全。五、暗洞進洞施工方案在護拱和超前管棚預(yù)支護下，暗洞進洞采用人工配合機械CRD法開挖，循環(huán)進尺為0.6m，并及時做好初期支護和臨時支護。四六、安全措施及要求 總的要求：堅持貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，體現(xiàn)“以人為本、關(guān)愛生命”安全生產(chǎn)理念，實現(xiàn)出口工區(qū)零安全事故的目標實現(xiàn)進口工