精整線壓縮空氣管道技術(shù)交底

1、魯SN004技術(shù)交底記錄工程名稱特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級(jí)技術(shù)改造項(xiàng)目冷床工程精整線施工單位第十項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱壓縮空氣管道交底日期交底內(nèi)容： 此技術(shù)交底是在施工方案的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況編制的技術(shù)交底。1、 工程概況本工程為軋鋼車間精整線壓縮空氣管道，管道沿C列行車梁下部輔助桁架敷設(shè)，標(biāo)高約8.6m，從1軸線到36軸線。管道沿途經(jīng)過1、2#金屬圓盤鋸，無心磨床、拋丸機(jī)、液壓站用氣點(diǎn)。支管生根于鋼柱側(cè)面，1、2#金屬圓盤鋸接至離設(shè)備1米，無心磨床接至從鋼柱離地1.2米，拋丸機(jī)接至從鋼柱離地1.5米，液壓站接至墻外側(cè)。管道噴砂防腐，刷環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆各兩遍。 二、施工

2、準(zhǔn)備 2.1、技術(shù)準(zhǔn)備 2.1.1、開工前須辦理好開工告知，經(jīng)有關(guān)部門審批通過后方可施工。 2.1.2、準(zhǔn)備好必要的焊接工藝評(píng)定。 2.1.3、了解熟悉圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 2.1.4、查看現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)施工圖，檢查管道、支架安裝部位是否與其它構(gòu)件交叉“打架”情況。 2.2、材料準(zhǔn)備： 2.2.1、管材：壓縮空氣管道采用無縫鋼管焊接，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，施工前應(yīng)噴砂除銹和刷漆，并在現(xiàn)場(chǎng)碼放整齊。 2.2.2、管件：要求表面平整、無角度不標(biāo)準(zhǔn)缺陷，并在現(xiàn)場(chǎng)碼放整齊。 2.2.3、其它材料：型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等，選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 2

3、.3、主要機(jī)具準(zhǔn)備： 2.3.1、機(jī)具：套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)、煨彎?rùn)C(jī)、坡口機(jī)、試壓泵、吊車、鋼絲繩、倒鏈等。 2.3.2、工具：工作臺(tái)、管鉗、電鉆、電錘、手錘、活動(dòng)扳手、梯子等。 2.3.3、量具：水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗(yàn)尺、線墜、壓力表等。 2.4、作業(yè)條件： 2.4.1、設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，確認(rèn)具備施工條件。 2.4.2、施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢。 2.4.3、檢查準(zhǔn)備必備的施工設(shè)備，電源已接通。 2.4.4、根據(jù)方案安排好現(xiàn)場(chǎng)及加工車間庫(kù)房。 2.4.5、材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)，暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。

4、2.4.6、必須在管道安裝前完成的工序，如噴砂除銹、刷漆已進(jìn)行完畢，并驗(yàn)收合格。 2.4.7、管子、管件等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 2.4.8、與管道安裝的有關(guān)施工機(jī)械已經(jīng)安排落實(shí)，且能滿足施工的技術(shù)及進(jìn)度要求。 三、工藝流程及要求 工藝流程：施工準(zhǔn)備噴砂刷漆管道支架安裝壓縮空氣管道預(yù)制壓縮空氣管道安裝試壓、沖洗找補(bǔ)油漆驗(yàn)收項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人： 山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制魯SN004技術(shù)交底記錄工程名稱特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級(jí)技術(shù)改造項(xiàng)目冷床工程精整線施工單位第十項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱壓縮空氣管道交底日期交底內(nèi)容： 3.1、除銹、刷漆 3.1.1、除銹等級(jí)為Sa21/2級(jí)（非常徹底的

5、噴射處理。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑）。 3.1.2、除銹后的管道立即用封頭封好，以防二次污染，管口用干凈的橡膠封頭封堵后用膠帶纏好， 3.1.3、油漆要有質(zhì)量證明書。 3.1.4、涂漆時(shí)要求涂層均勻、顏色一致、附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔、流淌等缺陷。 3.1.5、油漆干燥后將管道存放于干凈、無油污的支架上。 3.1.6、焊縫及其標(biāo)記在壓力試壓前不應(yīng)涂漆。3.1.7、壓縮空氣管道除銹后刷兩度環(huán)氧富鋅底漆、兩度環(huán)氧云鐵中間漆、再刷冰灰色丙烯酸聚氨脂面漆兩度。 3.2、支吊架安裝 3.

6、2.1、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)牢固，與管子接觸緊密。 3.2.2、管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。但使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 3.2.3、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。、支吊架上的孔應(yīng)采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不允許有尖角和快口。 3.3、壓縮空氣管道預(yù)制 、下料： 首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線切管。切管采用砂輪或手鋸。 A、用砂輪鋸下料：應(yīng)將管材放在砂輪鋸鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行切管時(shí)手柄用力要均勻，不要用力過猛，切管后要

7、將管口斷面的鐵沫、毛刺清除干凈。B、用手鋸下料：應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不允許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。、管道、管件連接 A、管道和連接件連接長(zhǎng)度不能大于6m，以利于現(xiàn)場(chǎng)施工安裝。B、管道焊接前應(yīng)割坡口，坡口加工采用機(jī)械刨邊方法，切口端面切斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3，可用角尺檢查其偏差，本工程管道坡口均為30°正負(fù)偏差不大于5°，切口及坡口加工完畢后應(yīng)進(jìn)行打磨，及時(shí)除去切口、坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。如下圖所示：項(xiàng)目專

8、業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人： 山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制魯SN004技術(shù)交底記錄工程名稱特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級(jí)技術(shù)改造項(xiàng)目冷床工程精整線施工單位第十項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱壓縮空氣管道交底日期交底內(nèi)容： C、管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量,不超過壁厚的 10%，如下圖： D、管道焊接前要將兩軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下點(diǎn)焊3個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上點(diǎn)焊4個(gè)點(diǎn)為宜。點(diǎn)焊長(zhǎng)度為58mm，焊肉高度為2.53mm，定位焊采用與手工電弧焊焊接工藝相同的材料及規(guī)范施焊，焊肉兩端成緩坡形或用磨光機(jī)磨成斜坡形，點(diǎn)焊焊縫必須焊透，使反面成形良好。 E、管材與法蘭焊接時(shí)，將管材插

9、入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23個(gè)點(diǎn)，再用角尺找正找平后方可進(jìn)行焊接作業(yè)，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。法蘭連接緊密，與管中心線垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直徑的二分之一。 F、待管材管件焊接完畢后，按圖紙要求進(jìn)行預(yù)裝，法蘭和法蘭之間要預(yù)留3m的聚四氟乙烯墊的距離。待預(yù)制完畢，檢查合格后，必須注意成品保護(hù)，管道兩端用塑料布封死，將管件按原位置進(jìn)行安裝，法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊，法蘭上的螺栓要加墊片并露出23個(gè)絲。 G、管子對(duì)口時(shí)距接口中心200處測(cè)量平直度，偏差值不大于2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10。 H、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏

10、斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。I、對(duì)接焊縫不允許在管子彎曲部分，在直段上對(duì)接焊縫中心線距彎曲起點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于管道外徑，且不小于100mm。、管道焊接 A、管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 B、焊口焊接前，應(yīng)先檢查對(duì)接質(zhì)量，檢查合格后方可施焊。 C、焊前應(yīng)將管道附近20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污等用磨光機(jī)或砂紙及銼刀打磨干凈，露出金屬光澤。D、正式施焊前對(duì)裝配質(zhì)量及點(diǎn)焊焊縫進(jìn)行檢查，如有對(duì)口質(zhì)量超差或點(diǎn)焊有氣孔、裂紋等缺陷時(shí)，必須經(jīng)處理后才能正式施焊，施焊規(guī)范如下： E、利用焊接速度及擺動(dòng)，有效控制熔池大小，使焊縫邊緣熔合良好。 F、焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，焊縫高度不低于母

11、材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過度。J、焊接時(shí)水平固定及斜角固定管道均分為兩半圈焊接，由仰焊位前510mm處引弧至平焊位處收弧,項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制魯SN004技術(shù)交底記錄工程名稱特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級(jí)技術(shù)改造項(xiàng)目冷床工程精整線施工單位第十項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱壓縮空氣管道交底日期交底內(nèi)容： 兩半圈應(yīng)相互重合；垂直固定管應(yīng)一次焊完。手工電弧焊規(guī)范焊條直徑mm焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊3.2100-140100-13085-12090-1304160-200150-180140-170140-1705190-240170-220 H、管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢

12、查，檢查后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。嚴(yán)禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，長(zhǎng)度不得大于25mm。有缺陷的焊縫必須徹底鏟除缺陷部位，重新焊接。 管道焊接要求 A、焊工要求：焊接壓縮空氣管道的焊工，必須通過鍋爐壓力容器及壓力管道焊接考試合格，并有相應(yīng)的焊位合格證的焊工，所完成的各道焊縫均應(yīng)打上各自焊工的鋼印代碼。 B、焊接電源及焊接材料要求：手工電弧焊選用BX-500型交流電源，采用E4303系列焊條。 C、工藝要求： 本工程管道設(shè)計(jì)不要求無損檢測(cè)，管道焊接采用手工電弧焊的方式焊接。 D、其它要求：為保證焊接質(zhì)量，

13、焊接時(shí)不允許有過堂風(fēng),焊接前應(yīng)做好防風(fēng)措施。固定焊口處制作簡(jiǎn)易活動(dòng)帳篷，便于焊接人員操作和保證焊口的質(zhì)量。 E、焊工焊前應(yīng)將坡口及其附近20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污等用磨光機(jī)打磨凈，露出金屬光澤。 F、彎頭使用前先進(jìn)行檢查，彎頭要無裂紋、褶皺、分層等缺陷，管子與管件的連接均應(yīng)自然對(duì)齊，不得強(qiáng)力對(duì)口。 G、閥門在安裝前均逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。 F、管道焊接完畢后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道焊縫進(jìn)行補(bǔ)漆，刷環(huán)氧富鋅底漆底漆兩遍、環(huán)氧云鐵中

14、間漆兩道，淡灰色丙烯酸聚氨酯面漆兩道。 3.4、管道安裝 3.4.1、管道安裝應(yīng)具備下列條件： a、管道支架已安裝完并檢驗(yàn)合格，并已辦理交接手續(xù)。 b、管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。 c、管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 d、管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)已驗(yàn)收完畢。 e、法蘭、焊縫及其他連接件設(shè)置應(yīng)便于檢修。 f、保證管道的自由伸縮，各種活動(dòng)部件與其支撐件應(yīng)接觸良好。 g、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制魯SN004技術(shù)交底記錄工程名稱特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級(jí)技術(shù)改造項(xiàng)目冷床工程精整線施工單位第十

15、項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱壓縮空氣管道交底日期交底內(nèi)容：h、預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。 i、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 j、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 k、法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 l、管道安裝時(shí)，管子與管子、管子與設(shè)備或附件的連接均應(yīng)自然對(duì)齊，不得強(qiáng)力對(duì)口。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200處測(cè)量平直度，偏差值a不大于1mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10。 m、管道連

16、接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 n、當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 o、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 3.5、管道的試壓、吹掃 3.5.1、進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。由專人監(jiān)護(hù)。 3.5.2、壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 3.5.3、具備下列條件時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)： A、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道已按設(shè)計(jì)圖紙全部敷設(shè)完，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 B、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 C、試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，壓力表

17、的要求如下：管道名稱及代號(hào)設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)用壓力表的最大值壓力表的數(shù)量壓縮空氣管道1.0MPa1.5MPa2.5MPa2 3.5.4、符合壓力試驗(yàn)要求的液體已經(jīng)具備。 3.5.5、按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。3.5.6、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 3.5.7、試壓過程.1、水壓試驗(yàn)壓縮空氣應(yīng)盡量用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓15min，壓力降為0MPa為合格。再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，并保持恒壓30 min，壓力表壓力不降、外觀檢查管道無滲水現(xiàn)象為合格。.2、氣壓試驗(yàn)不能保證水壓試驗(yàn)時(shí)，和設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)商后進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)

18、壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)定3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min。壓力降為0MPa為合格。再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄漏為合格。.3、管道試壓中，發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，泄壓后采用碳弧氣刨清除焊縫，然后磨光機(jī)清理干凈后焊接，禁止補(bǔ)焊。項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制魯SN004技術(shù)交底記錄工程名稱特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級(jí)技術(shù)改造項(xiàng)目冷床工程精整線施工單位第十項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱壓縮空氣管道交底日期交底內(nèi)容： 3.5.8、沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，且流速不得低于1.5m/S

19、，排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈。 3.6、冬季施工措施 3.6.1、焊條要存放于通風(fēng)良好、干燥的地方，必須墊高0.3m以上分堆放置，達(dá)到上下、左右空氣流通。溫度控制在1025°C，相對(duì)濕度小于50%。 3.6.2、堿性焊條在使用前應(yīng)按照產(chǎn)品出廠價(jià)格證明書的規(guī)定進(jìn)行烘培，烘培合格后，存放在80100烘箱內(nèi)，使用時(shí)應(yīng)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。當(dāng)負(fù)溫度下使用的焊條外露超過2h時(shí)，應(yīng)重新烘培，焊條的烘培次數(shù)不宜超過

20、3次。 3.6.3、選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條。 3.6.4、零件組裝，把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留的水分。 3.6.5、負(fù)溫度下焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。 3.6.6、零件組裝應(yīng)把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈并應(yīng)保持接縫干燥，沒有殘留水分。 3.6.7、油漆涂刷 a、刷油質(zhì)涂料時(shí),環(huán)境溫度不宜低于+5,刷水質(zhì)涂料時(shí)不宜低于+3,并結(jié)合產(chǎn)品說明書所規(guī)定的溫度進(jìn)行控制.-10時(shí)各種油漆均不得施工. b、油漆工程冬季施工時(shí),氣溫不能有劇烈的變化,施工完畢后至少保養(yǎng)兩晝夜以上,直至油膜和涂層干透為止. 在低于0的鋼構(gòu)件上涂