礦井防滅火管理

1、1 礦井防滅火管理1.1 一般規(guī)定1.1.1 強(qiáng)化管理，建立健全礦井防滅火的長效機(jī)制.1.1.2 各礦井要建立健全以主要領(lǐng)導(dǎo)（礦長或主要負(fù)責(zé)人）為組長的礦井火災(zāi)防治領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)，認(rèn)真開展防滅火工作。礦長或主要負(fù)責(zé)人是防滅火工作的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)全面貫徹執(zhí)行防滅火的各項(xiàng)規(guī)定；總工程師對防滅火工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任，對內(nèi)因火災(zāi)負(fù)全面責(zé)任；各職能部門對本職能范圍內(nèi)的防滅火工作負(fù)責(zé)。1.1.3 各礦井要認(rèn)真編制礦井防滅火規(guī)劃、年度防滅火計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。防滅火工程項(xiàng)目應(yīng)列入礦井生產(chǎn)建設(shè)長遠(yuǎn)規(guī)劃和年、季、月度計(jì)劃，工程和措施所需費(fèi)用和材料、設(shè)備等必須列入企業(yè)財(cái)務(wù)計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，并組織實(shí)施。1.1.

2、4 礦井要強(qiáng)化防滅火安全培訓(xùn)和教育，定期排查治理火災(zāi)隱患，每年必須從實(shí)戰(zhàn)出發(fā)編制、完善礦井火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，并組織進(jìn)行一次礦井防滅火救災(zāi)演習(xí)。1.1.5 礦井必須確定煤層自然發(fā)火的標(biāo)志性氣體，定期召開自然發(fā)火的預(yù)測預(yù)報(bào)分析會，發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標(biāo)超過或達(dá)到臨界值等異常變化時，立即發(fā)出預(yù)報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。1.1.6 開采容易自燃和自燃煤層的礦井要按照“預(yù)防為主、防治結(jié)合、科學(xué)有效，經(jīng)濟(jì)可行”的原則，編制礦井防滅火設(shè)計(jì)，選擇合理的防滅火技術(shù)及裝備。編制礦井防滅火設(shè)計(jì)時，基建礦井必須符合礦井初步設(shè)計(jì)和安全專篇要求，生產(chǎn)礦井應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定，并結(jié)合本礦實(shí)際進(jìn)行編制，內(nèi)容切實(shí)可行。礦井防滅火設(shè)計(jì)必須經(jīng)上級公司

3、審核批準(zhǔn)。1.1.7 開采容易自燃和自燃煤層的生產(chǎn)礦井必須建有完善的防滅火系統(tǒng)，并認(rèn)真組織實(shí)施，基建礦井必須根據(jù)礦井防滅火設(shè)計(jì)按照“三同時”原則建設(shè)防滅火系統(tǒng)，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須投入使用。1.1.8 各礦井必須制定完善的礦井防滅火管理制度和措施，包括礦井防滅火責(zé)任制度、井上、下防滅火管理制度、自燃火災(zāi)預(yù)測預(yù)報(bào)制度、防滅火系統(tǒng)管理制度、火區(qū)管理制度、防滅火系統(tǒng)圖、火區(qū)位置關(guān)系圖（包括注銷火區(qū)）等。1.1.9 礦井必須建立井上、下消防材料庫，并備有足夠的消防材料，消防器材品種和數(shù)量應(yīng)符合礦井防滅火規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容。1.1.10 各礦通風(fēng)區(qū)必須由一名副區(qū)長以上人員專門負(fù)責(zé)井下防滅火管理工作，開采容易自燃

4、和自燃煤層的生產(chǎn)礦井同時配備足夠的火區(qū)觀測員，認(rèn)真開展預(yù)測預(yù)報(bào)工作。1.1.11 礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，但在帶式輸送機(jī)巷道中應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。地面的消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生產(chǎn)、生活用水共用同一水池，應(yīng)有確保消防用水的措施。井下消防管路水源總控閥門應(yīng)接在進(jìn)風(fēng)巷，井下各峒室進(jìn)風(fēng)口10m范圍應(yīng)設(shè)置三通閥門。1.1.12 基建礦井在揭露每一層煤層時，或者生產(chǎn)礦井延伸新水平和采區(qū)、開采新煤層時，必須（在6個月內(nèi)）對所開采煤層的自燃傾向性和煤塵爆炸性進(jìn)行鑒定，以后高瓦斯、突出礦井所開采煤層每年至

5、少鑒定一次，其余2年至少鑒定一次。1.1.13 對廢棄的溜煤眼、暗斜井和風(fēng)眼必須進(jìn)行層間永久性封閉，以防止自然發(fā)火及層間有毒、有害氣體擴(kuò)散。1.1.14 礦井應(yīng)定期普查地表塌陷裂縫，對產(chǎn)生的裂縫必須進(jìn)行充填，防止因地表塌陷漏風(fēng)導(dǎo)致采空區(qū)自燃。對于已經(jīng)存在的礦井之間的貫通地點(diǎn)，必須進(jìn)行可靠封閉，封閉設(shè)施必須達(dá)到防水、防火、防爆要求，并及時掌握對方的開采范圍、通風(fēng)方式及發(fā)火情況，以便及早在本礦受影響的區(qū)域內(nèi)采取有效的預(yù)防措施。1.1.15 抽放容易自燃、自燃煤層的采空區(qū)瓦斯時，必須經(jīng)常檢查一氧化碳濃度和其它氣體、溫度等有關(guān)參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，應(yīng)立即采取措施。1.1.16 加強(qiáng)對現(xiàn)有防

6、滅火系統(tǒng)(充填、阻化、束管、灌漿、均壓、注氮等)的管理，要充分發(fā)揮其防滅火作用，并及時填寫記錄。當(dāng)防滅火系統(tǒng)需要報(bào)廢時，必須報(bào)集團(tuán)公司審定，經(jīng)現(xiàn)場核實(shí)認(rèn)可后，方可拆除。1.1.17 優(yōu)化礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)、簡化通風(fēng)系統(tǒng)，降低通風(fēng)阻力，保證礦井主要通風(fēng)機(jī)負(fù)壓不超過規(guī)定要求，另外，對于由多風(fēng)井回風(fēng)的礦井，要做到各主要通風(fēng)機(jī)所負(fù)擔(dān)的采區(qū)間負(fù)壓的相對平衡，降低整個礦井井下內(nèi)部漏風(fēng)的壓差，減少自然發(fā)火的可能性。1.1.18 CO、溫度、煙霧傳感器設(shè)置嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定監(jiān)控系統(tǒng)中傳感器安設(shè)規(guī)定。1.1.19 防火門安設(shè)要求1.1.19.1 進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門，防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時不妨礙提升、運(yùn)輸和

7、人員通行，并應(yīng)定期維修；如果不設(shè)防火鐵門，必須有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。1.1.19.2 與文化長廊連接的進(jìn)風(fēng)井口必須裝設(shè)防火鐵門。1.1.19.3 開采容易自燃和自燃的煤層時，在采區(qū)開采設(shè)計(jì)中，必須預(yù)先選定構(gòu)筑防火門的位置。開采容易自燃和自燃、高瓦斯、突出煤層的采煤工作面投產(chǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)形成后，必須按設(shè)計(jì)選定的防火門位置構(gòu)筑好防火門墻，并儲備足夠數(shù)量的封閉防火門的材料。1.1.19.4 防火門門墻(套)的構(gòu)筑要求：(1)采區(qū)或工作面形成生產(chǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)后10天內(nèi)，按設(shè)計(jì)確定的位置和規(guī)格，構(gòu)筑好防火門門墻(套)，并與采區(qū)（工作面）同時移交和驗(yàn)收。(2)防火門門墻(套)的構(gòu)筑應(yīng)符合下列要求：防火

8、門門墻(套)，必須采用不燃性材料建筑；墻體厚度不得小于600mm；墻體四周應(yīng)與巷壁接實(shí)，掏槽深度不得小于300mm；墻體無重縫、空縫，灰漿飽滿，不漏風(fēng)；防火門采用"內(nèi)插拆口"結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖2-5-6所示；防火門門口斷面，符合行人、通風(fēng)和運(yùn)輸要求。(3)封閉防火門所用的板材厚度不得小于30，每塊板材寬度不小于300，拆口寬度不小于20，并要外包鐵板；(4)封閉防火門所用的木板要逐次編號，排列擺放整齊，指定人員負(fù)責(zé)定期進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形或丟失要及時更換和補(bǔ)充。1.1.20 加強(qiáng)礦井電纜和機(jī)電設(shè)備防滅火管理。1.1.20.1 采區(qū)變電所、架線電機(jī)車巷道必須采用不燃性材料支護(hù)

9、，否則制定專項(xiàng)措施，限期整改；井下電纜和機(jī)電設(shè)備等，入井前必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，使用中要定期進(jìn)行檢修、測試，確保運(yùn)行可靠。1.1.20.2 帶式輸送機(jī)安全保護(hù)設(shè)施必須齊全有效；對井下使用的不符合防滅火要求和管理規(guī)定的電纜、輸送帶、機(jī)電設(shè)備等要及時更換。1.1.20.3 采用滾筒驅(qū)動的帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時，必須使用阻燃輸送帶，帶式輸送機(jī)托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置。應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。1.1.20.4 高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)區(qū)域煤巷掘進(jìn)工作面，嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機(jī)。采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)割、

10、裝巖石時，噴霧設(shè)施必須齊全、可靠，必須制定專項(xiàng)安全措施。1.1.21 外因火災(zāi)的防范也是礦井火災(zāi)不容忽視的一環(huán)，要提高對礦井外因火災(zāi)的防范意識，嚴(yán)格礦井使用明火的管理。1.1.21.1 生產(chǎn)和在建礦井必須制定井上、下防火措施。礦井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處的防火措施和制度，必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。1.1.21.2 木料場、矸石山、爐灰場距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。不得將矸石山或爐灰場設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。1.1.21.3 新建礦井的永久井架和井口房、以井口為中心的

11、聯(lián)合建筑，必須用不燃性材料建筑。對現(xiàn)有生產(chǎn)礦井用可燃性材料建筑的井架和井口房，必須制定防火措施1.1.21.4 井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。通風(fēng)機(jī)房位于工業(yè)廣場以外時，除開采有瓦斯噴出區(qū)域的礦井和煤(巖)與瓦斯突出礦井外，可用隔焰式火爐或防爆式電熱器取暖。1.1.21.5 暖風(fēng)道和壓入式通風(fēng)的風(fēng)硐必須用不燃性材料砌筑，并應(yīng)至少裝設(shè)2道防火門。1.1.21.6 井筒、平硐與各水平的連接處及井底車場，主要絞車道與主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機(jī)電設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操

12、作間、休息室。1.1.21.7 井下爆炸材料庫、機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、油脂庫、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機(jī)或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，必須配備至少2個滅火器及0.5m3以上的沙箱。1.1.21.8 采煤機(jī)掘進(jìn)機(jī)必須隨機(jī)放置2個滅火器，高瓦斯及突出礦井采煤工作面每10個支架至少放置1個滅火器。打鉆地點(diǎn)至少放置1個滅火器及0.5m3以上的沙箱。1.1.21.9 嚴(yán)禁攜帶煙草，點(diǎn)火物品和穿化纖衣服下井；井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐；井下嚴(yán)禁使用汽油、煤油，井下使用的和用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)存放并及時送到地面處理，不得亂扔、亂放。1.1.21.10

13、井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要峒室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊等工作時，每次必須嚴(yán)格按規(guī)程二百二十三條規(guī)定要求制定有針對性的安全技術(shù)措施，并經(jīng)礦長批準(zhǔn)后方可實(shí)施。嚴(yán)禁在采區(qū)內(nèi)的任何地點(diǎn)進(jìn)行電、氣焊和噴燈焊等工作。嚴(yán)禁在煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊等工作。1.1.21.11 回風(fēng)巷、峒室回風(fēng)道、聯(lián)絡(luò)巷等地點(diǎn)浮煤、電纜皮等可燃物必須明確責(zé)任單位管理，定期檢查，及時清理干凈。1.1.22 礦井所有工作人員都要掌握滅火器材的使用方法和熟悉自己工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的放置地點(diǎn).每個季度由礦長組織有關(guān)人員對礦井消防

14、和供水系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、反風(fēng)系統(tǒng)、防火門、防火墻、消防器材設(shè)置點(diǎn)和消防料庫，進(jìn)行一次大檢查， 發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。1.1.23 各礦跟班領(lǐng)導(dǎo)、跟班隊(duì)干、瓦檢員、安全員下井時必須攜帶便攜式一氧化碳檢測儀，并隨時檢測一氧化碳情況。1.1.24 凡入井人員發(fā)現(xiàn)井下某一區(qū)域出現(xiàn)溫度升高（氣溫、水溫）、CO氣體或異常氣味時，必須立即匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度或礦調(diào)度室，并立即通知礦總工程師，由礦總工程師組織研究制定預(yù)防自然發(fā)火的技術(shù)管理措施。1.1.25 凡發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)人員，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。1.1.26 礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，要立即按

15、災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。由礦總工程師組織通風(fēng)區(qū)和救護(hù)隊(duì)迅速查明火情。礦要立即成立以礦長為總指揮的滅火救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)組，研究滅火方案，組織滅火工作，并建立火區(qū)附近及相應(yīng)地點(diǎn)氣體的化驗(yàn)和檢查制度；同時向集團(tuán)公司報(bào)告。1.1.27 井下發(fā)生火災(zāi)時，必須立即將火源下風(fēng)側(cè)的人員全部撤離。其它需要撤人和停電的范圍，由礦總工程師根據(jù)具體情況確定，防止事故擴(kuò)大。1.2 開采容易自燃及自燃煤層規(guī)定1.2.1 對開采容易自燃和自燃的單一厚煤層或煤層群的礦井，集中運(yùn)輸大巷和總回風(fēng)巷應(yīng)布置在巖層內(nèi)或不易自燃的煤層內(nèi)；如果布置在容易自燃和自燃的煤層內(nèi)，必須砌喧或錨噴，喧后的空隙和冒落處必

16、須用不燃性材料充填密實(shí)或用無腐蝕性、無毒性的材料進(jìn)行處理。1.2.2 開采容易自燃和自燃煤層的礦井要堅(jiān)持正常的回采順序，回采過程中要減少或不留煤柱，不丟或少丟浮煤，努力提高回采率； 積極開展采空區(qū)“三帶”的觀測研究工作，合理確定回采工作面的推進(jìn)速度和回采期限。1.2.3 開采容易自燃和自燃的煤層、采用全部充填法采煤時，不得采用可燃物作充填材料，采空區(qū)和三角點(diǎn)（上隅角）必須充滿。在容易自燃和自燃的煤層中掘進(jìn)巷道時，對巷道中出現(xiàn)的高冒區(qū)必須及時進(jìn)行防火處理，并定期檢查。1.2.4 在開采有自燃傾向性的煤層時，要加強(qiáng)回采工作面初采、末采、封閉及工作面遇地質(zhì)構(gòu)造月推進(jìn)達(dá)不到60米時、放頂不正常期間的防

17、滅火工作，在此期間必須制定防滅火專項(xiàng)措施（采取兩種以上防滅火措施）報(bào)集團(tuán)公司審批。1.2.5 采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)完成回撤設(shè)備和對采空區(qū)進(jìn)行永久性封閉工作。自燃煤層或容易自燃煤層礦井封閉工作面或采區(qū)時必須施工防火密閉墻，防火密閉的規(guī)格、質(zhì)量和管理執(zhí)行AQ1044-2007礦井密閉防滅火技術(shù)規(guī)范。 與采空區(qū)相連通的密閉必須施工內(nèi)、外兩道料石墻，每道料石墻厚度不小于800mm，兩道料石墻中間充填不小于1m厚黃土，并搗實(shí)；封口墻必須采用不燃性材料施工，厚度不小于0.6m。密閉施工位置的墻體必須掏槽，掏槽深度不小于0.5m，并接實(shí)幫、實(shí)頂、實(shí)底。封閉采空區(qū)密閉位置應(yīng)選在頂板壓力穩(wěn)定地點(diǎn)

18、，首先在停采線附近設(shè)置一道密閉，而后在巷道口設(shè)置密閉，密閉至巷道口要留設(shè)45m的空間，以便以后加固。1.2.6 在開采有自燃傾向性的煤層時，必須采取綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施（不少于兩種），并遵守以下規(guī)定： 1）采區(qū)內(nèi)應(yīng)采用后退式布置。工作面必須采用后退式開采，并應(yīng)堅(jiān)持合理的推進(jìn)速度，不應(yīng)隨意停采。因故長期停采的，必須對工作面進(jìn)行封閉或制定專項(xiàng)防火措施，報(bào)集團(tuán)公司審批。2）留設(shè)隔離煤柱時必須要考慮防火需要，應(yīng)視煤層硬度、裂隙發(fā)育以及采場壓力等情況留設(shè)足夠?qū)挾鹊拿褐?，防止煤柱漏風(fēng)導(dǎo)致自燃。3）開采厚及特厚煤層時，必須編制防止采空區(qū)自然發(fā)火的設(shè)計(jì)，根據(jù)防火要求和現(xiàn)場條件，合理選用注入惰性氣體、灌注

19、泥漿(包括粉煤灰泥漿)、噴漿堵漏、注阻化劑及均壓等綜合防火措施，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定預(yù)防煤層自燃的具體措施。4）采用沿空留巷等新技術(shù)的回采工作面，必須制定并采取嚴(yán)格的防滅火措施。1.2.7 開采容易自燃和自燃煤層在采區(qū)開采設(shè)計(jì)中，必須要明確選定自然發(fā)火觀測站或觀測點(diǎn)的位置、確定煤層自然發(fā)火的標(biāo)志性氣體，建立自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào)制度。1.2.7.1 自然發(fā)火觀察站或觀察點(diǎn)的觀察（即防滅火檢查記錄）地點(diǎn)包括已封閉采空區(qū)、回采面采空區(qū)、其它暫未封閉的采空區(qū)、回采工作面及上隅角、工作面及采區(qū)以上回風(fēng)巷，以及其它可能自然發(fā)火地點(diǎn)。1.2.7.2 自然發(fā)火觀察站或觀察點(diǎn)的觀察內(nèi)容必須有設(shè)施情況、密閉內(nèi)外壓差

20、、氣溫、水溫及一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧氣濃度等。觀察站或觀察點(diǎn)宜安設(shè)束管火災(zāi)監(jiān)測取樣頭或溫度、一氧化碳傳感器。1.2.7.3 所有檢測分析結(jié)果必須記錄在專用的防火記錄簿內(nèi)，并定期檢查、分析整理，發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標(biāo)超過或達(dá)到臨界值等異常變化時，必須由通風(fēng)區(qū)長以上領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)人員進(jìn)行分析研究，制定有效措施進(jìn)行處理，并記錄存檔。1.3 封閉火區(qū)管理規(guī)定1.3.1 封閉火區(qū)滅火時，應(yīng)盡量縮小封閉范圍，并必須指定專人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳、煤塵以及觀測其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。1.3.2 封閉火區(qū)時，密閉過程要遵守下列規(guī)定：1）進(jìn)、回風(fēng)巷道的全

21、部閉墻應(yīng)同時構(gòu)筑，特別是最后一個進(jìn)風(fēng)閉墻嚴(yán)禁超前最后一個回風(fēng)閉墻封閉。2）火區(qū)密閉墻上應(yīng)埋設(shè)適當(dāng)管徑的管路供密閉期間通風(fēng)使用，待閉墻工程全部完成后，進(jìn)回風(fēng)巷同時封堵通風(fēng)孔。防滅火密閉墻應(yīng)埋設(shè)灌漿管路和觀察孔，閉墻內(nèi)有水的應(yīng)設(shè)反水池。3）在砌筑密閉期間必須設(shè)專人檢查各種氣體的變化情況，特別是在瓦斯?jié)舛妊杆僭黾訒r，必須保證施工人員的安全，必要時可遠(yuǎn)距離大面積封閉，當(dāng)火區(qū)穩(wěn)定后再進(jìn)行縮封。4）當(dāng)火區(qū)各閉墻采用同時封口的方法時，必須統(tǒng)一指揮，密切配合，用最少的人員和時間同時封堵，封口后立即撤離至安全地點(diǎn)。1.3.3 火區(qū)封閉后，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）人員必須立即撤出危險(xiǎn)區(qū)域，通往火區(qū)的各個巷道設(shè)專人警戒

22、，任何人都嚴(yán)禁進(jìn)入，24小時后方可進(jìn)入檢查和加固閉墻。2）封閉后應(yīng)采取閉墻噴漿和均壓通風(fēng)等措施，減小火區(qū)漏風(fēng)。3）如果火區(qū)內(nèi)氧氣、一氧化碳、溫度等參數(shù)沒有下降趨勢，礦總工程師要立即組織查找原因，采取補(bǔ)救措施。4）所有防火墻都要編號，并在火區(qū)位置關(guān)系圖上注明，防火墻附近要設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入。1.3.4 啟封火區(qū)前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作。1）必須提前制定啟封方案，并由集團(tuán)公司審批后方可實(shí)行。2）做好把火區(qū)的回風(fēng)直接引入回風(fēng)巷的準(zhǔn)備。火區(qū)回風(fēng)所通過的巷道內(nèi)不準(zhǔn)有人員工作或停留，電源要切斷。3）在有瓦斯爆炸和煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井中，與火區(qū)相連的巷道內(nèi)應(yīng)仔細(xì)地撒布巖粉或采取其它隔爆措施。4）準(zhǔn)備

23、好足夠的啟封火區(qū)和重新封閉火區(qū)所需的一切材料設(shè)備和滅火器具。1.3.5 啟封火區(qū)時必須遵守下列規(guī)定：1）封閉的火區(qū)，只有經(jīng)取樣化驗(yàn)證實(shí)火己熄滅后，方可啟封或注銷?；饏^(qū)同時具備下列條件時，方可認(rèn)為火已熄滅：火區(qū)內(nèi)的空氣溫度下降到3以下，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常空氣溫度相同.火區(qū)內(nèi)空氣中的氧氣濃度降到5.0%以下?；饏^(qū)內(nèi)空氣中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳濃度在封閉期間內(nèi)逐漸下降，并穩(wěn)定在0.001%以下。火區(qū)的出水溫度低于25，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同。上述4項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定的時間在1個月以上。2）火區(qū)啟封工作必須由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行,采用鎖風(fēng)方法啟封, 并認(rèn)真檢查各種氣體濃度和溫度，如有復(fù)燃危險(xiǎn)

24、時，必須立即停止啟封并重新封閉。3）火區(qū)啟封后必須進(jìn)行總結(jié)并形成啟封報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括：火區(qū)位置、發(fā)火日期及其原因，火區(qū)鑒定資料及依據(jù)；啟封前進(jìn)入火區(qū)偵察的程序和打開密閉的程序；啟封安全措施（包括重新封閉方案）；啟封火區(qū)圖（注明火區(qū)位置、防火墻位置、通風(fēng)系統(tǒng)等）。1.3.6 井下火區(qū)一經(jīng)封閉，任何人不得隨意打開任何一道密閉墻，確有必要時，必須制定安全措施，經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。1.3.7 每個火區(qū)都要建立火區(qū)管理卡片，包括：火區(qū)登記表、火區(qū)注灌漿、砂、惰氣記錄表、防火墻記錄表，并繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，記載火區(qū)的發(fā)生原因、發(fā)火時間、發(fā)展過程、防火措施及火災(zāi)處理經(jīng)過。火區(qū)管理卡片和火區(qū)位

25、置關(guān)系圖必須永久保存。每一火區(qū)處理完畢后10日內(nèi)，向集團(tuán)公司呈報(bào)火災(zāi)報(bào)告書。1.3.8 對發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火征兆區(qū)域的閉墻必須進(jìn)行噴漿處理。對自然發(fā)火區(qū)域要實(shí)行減風(fēng)降壓、均壓通風(fēng)等措施。1.4 礦井均壓防滅火管理規(guī)定1.4.1 使用均壓防滅火范圍1）礦井火區(qū)或火災(zāi)隱患區(qū)，2）漏風(fēng)嚴(yán)重、有害氣體超限，3）自燃發(fā)火預(yù)兆明顯、CO氣體濃度升高4）使用全風(fēng)壓通風(fēng)不能確保安全生產(chǎn)時 1.4.2 采用均壓技術(shù)防滅火的礦井必須具備完整的礦圖、通風(fēng)圖系統(tǒng)圖、通風(fēng)立體圖、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖和與通風(fēng)有關(guān)的技術(shù)資料；配備測量通風(fēng)機(jī)性能，風(fēng)流壓力、風(fēng)量、溫度和濕度等通風(fēng)參數(shù)的儀器儀表與工具。1.4.3 采用均壓或增壓通風(fēng)防滅火時，

26、必須編制專門設(shè)計(jì)、措施，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)部門會審并報(bào)集團(tuán)公司批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。1.4.4 均壓防滅火工程完工后，必須由礦通風(fēng)部門組織驗(yàn)收，合格后方可投入使用。1.4.5 實(shí)行區(qū)域性均壓時，應(yīng)顧及鄰區(qū)通風(fēng)壓能的變化，不得使鄰區(qū)老塘、采煤工作面、采空區(qū)或護(hù)巷煤柱的漏風(fēng)量有所增加，嚴(yán)防火災(zāi)氣體涌入生產(chǎn)井巷和作業(yè)空間。1.4.6 采煤工作面采用均壓技術(shù)實(shí)施均壓通風(fēng)時，必須保證均壓通風(fēng)機(jī)持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，并有確保均壓通風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時保證人員安全撤出的措施。1.4.7 利用均壓技術(shù)滅火時，必須查明火源位置、瓦斯流向，并有防止瓦斯流向火源引起爆炸的安全措施。1.4.8 在火區(qū)附近實(shí)施均壓防滅火措施時，

27、應(yīng)留有防火煤柱。1.4.9 設(shè)有均壓設(shè)施的巷道，必須維護(hù)完好，有害氣體濃度應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。1.4.10 均壓防滅火方案、措施主要內(nèi)容應(yīng)包括，火區(qū)或火災(zāi)隱患區(qū)的基本情況，通風(fēng)設(shè)施的位置，均壓區(qū)內(nèi)防火墻的位置、狀態(tài)、壓差和氣體分析結(jié)果，礦井或均壓區(qū)通風(fēng)阻力測定與分析，通風(fēng)機(jī)的性能測量與分析，礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算與分析，調(diào)壓方法，均壓效果的預(yù)測，均壓管理，設(shè)計(jì)說明書、有關(guān)圖紙、設(shè)備，使用均壓方案時的安全措施。1.4.11 采用均壓技術(shù)防滅火時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）應(yīng)有完整的區(qū)域風(fēng)壓和風(fēng)阻資料以及完善的檢測手段。2）必須有專人定期觀測與分析采空區(qū)和火區(qū)的漏風(fēng)量、漏風(fēng)方向、空氣溫度、防火墻內(nèi)外空氣

28、壓差等狀況，并記錄在專用的防火記錄簿內(nèi)。3）改變礦井通風(fēng)方式、主要通風(fēng)機(jī)工況以及井下通風(fēng)系統(tǒng)時，對均壓地點(diǎn)的均壓狀況必須及時進(jìn)行調(diào)整，保證均壓狀態(tài)的穩(wěn)定。4）應(yīng)經(jīng)常檢查均壓區(qū)域內(nèi)的巷道中風(fēng)流流動狀態(tài)，應(yīng)有防止瓦斯積聚的安全措施。1.4.12 均壓設(shè)施安設(shè)要求1）均壓通風(fēng)機(jī)安設(shè)必須符合局部通風(fēng)機(jī)管理標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)機(jī)選型必須滿足均壓工作面需風(fēng)量要求，安設(shè)地點(diǎn)全風(fēng)壓供風(fēng)量必須大于風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量。2）調(diào)壓設(shè)施安設(shè)必須符合永久通風(fēng)設(shè)施的管理標(biāo)準(zhǔn)。在煤層冒頂處的下方和破碎帶內(nèi)，嚴(yán)禁設(shè)置調(diào)壓設(shè)施。3）調(diào)壓風(fēng)門每組不得少于3道，并安裝風(fēng)門閉鎖裝置。4）均壓設(shè)施、局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)置專人，嚴(yán)格管理。5）均壓通風(fēng)工作面均壓風(fēng)

29、門到局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒出風(fēng)口的巷道內(nèi)風(fēng)速必須符合規(guī)程規(guī)定。1.4.13 采用均壓防滅火的工作面進(jìn)、回風(fēng)量要保持平衡，各類監(jiān)控傳感器安設(shè)到位、靈敏可靠，工作面必須配備專職瓦檢員隨時監(jiān)測氣體情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報(bào)、處理。1.5 礦井灌漿防滅火管理規(guī)定1.5.1 開采有自燃發(fā)火傾向性煤層的生產(chǎn)礦井必須建有完善的灌漿系統(tǒng)，并正常組織實(shí)施；基建礦井必須根據(jù)防滅火設(shè)計(jì)按照“三同時”原則建設(shè)灌漿系統(tǒng)，并在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前正常投運(yùn)。已投入生產(chǎn)而未完善永久防滅火系統(tǒng)的礦井，在完善前應(yīng)使用原簡易系統(tǒng)或井下移動系統(tǒng)進(jìn)行灌漿。1.5.2 每個回采面開采前必須提前編制好相應(yīng)的工作面防滅火灌漿設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)內(nèi)容不得違背礦井防滅火設(shè)計(jì)

30、要求。設(shè)計(jì)內(nèi)容中要明確灌漿方法、漿液的制備方法、灌漿材料及比例、總灌漿量計(jì)算、每天灌漿量計(jì)算、灌漿時間計(jì)算、需土量計(jì)算、管路管徑及材料，同時編制灌漿防滅火安全措施及預(yù)防潰漿措施，并由礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。1.5.3 回采工作面封閉后必須在一個月以內(nèi)開始預(yù)防性灌漿（兩順槽必須全部灌漿），嚴(yán)格落實(shí)“采后必灌，不灌不采相鄰面和下分層”的原則。對重點(diǎn)區(qū)域的回采采空區(qū)，要嚴(yán)格落實(shí)重復(fù)灌漿制度，確保全部封閉采空區(qū)。1.5.4 礦井必須根據(jù)實(shí)際情況制定下月灌漿計(jì)劃，通風(fēng)區(qū)成立灌漿考核組，制定考核辦法，每月進(jìn)行檢查考核，實(shí)行量化考核。1.5.5 采用灌漿防滅火時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）采區(qū)設(shè)計(jì)必須明確規(guī)定巷道布置方式

31、、隔離煤柱尺寸、灌漿系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、預(yù)筑防火墻的位置以及采掘順序。2）安排生產(chǎn)計(jì)劃時，必須同時安排防火灌漿計(jì)劃，落實(shí)灌漿地點(diǎn)、時間、進(jìn)度、灌漿濃度和灌漿量。3）對采區(qū)開采線、停采線、上下煤柱線內(nèi)的采空區(qū)，應(yīng)加強(qiáng)防火灌漿。4）應(yīng)有灌漿前疏水和灌漿后防止?jié){、透水的措施。1.5.6 灌漿具體實(shí)施要求1.5.6.1 灌漿方法1）采前灌漿、隨采隨灌和采后灌漿三種類型，各礦根據(jù)防滅火設(shè)計(jì)確定灌漿方法，如果工作面已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了自燃預(yù)兆必須進(jìn)行隨采隨灌。2）采用隨采隨灌的應(yīng)隨著回采工作面推進(jìn)向采空區(qū)內(nèi)埋設(shè)管道進(jìn)行灌漿，出漿口距工作面的距離應(yīng)不小于15m。3）工作面回采后從密閉墻上方的灌漿管向采空區(qū)灌漿時，密閉墻

32、的強(qiáng)度應(yīng)滿足灌漿的要求，灌漿時應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)有潰漿征兆時，應(yīng)立即停止灌漿。4）回采工作面灑漿時由輸漿管路上接出耐壓膠管，向采空區(qū)均勻地灑上一層漿液；漿液出口壓力應(yīng)不大于0.3MPa。5）采用鉆孔灌漿時應(yīng)符合以下規(guī)定：a)從井下巷道或鉆場向灌漿區(qū)域打灌漿鉆孔，鉆孔開孔孔徑應(yīng)不小于108mm，終孔孔徑應(yīng)不小于89mm，封孔要嚴(yán)密，鉆孔與輸漿管路的連接要牢固，并能承受最大的灌漿壓力。b)從地面直接向灌漿區(qū)域打灌漿鉆孔，鉆孔孔徑應(yīng)不小于108mm。c)鉆孔內(nèi)應(yīng)全長度下套管。1.5.6.2 灌漿材料及比例灌漿材料必須不含助燃和可燃材料；粒度直徑不大于2mm，細(xì)小顆粒（粒度小于1mm）要占70%-

33、75%；材料一般可選擇粘土、亞粘土、頁巖、礦井矸石、粉煤灰、尾礦等。礦井防滅火灌漿漿液的土水比應(yīng)為1：21：5；在回采工作面灑漿防火時，土水比應(yīng)為1 ：21 ：3。具體比例各礦根據(jù)管路流經(jīng)及灌漿地點(diǎn)確定。1.5.6.3 灌漿量 1)按采空區(qū)灌漿計(jì)算需土量和需水量： 灌漿需土量：Qt = K×M×L×H×C式中 Qt 灌漿所需土量，m3； M 煤層采高，m； L 灌漿區(qū)的走向長度，m； H 灌漿區(qū)的傾斜長度，m； C 采煤回收率，%； K 灌漿系數(shù)，灌漿材料的固體體積與需要藻漿的采空區(qū)容積之比。在K值中考慮了冒落巖石的松散系數(shù)、泥漿收縮系數(shù)和跑漿系數(shù)等綜合

34、影響。該系數(shù)應(yīng)根據(jù)各礦的實(shí)際情況確定（取值范圍0.030.3）。灌漿需水量：Qs = Ks×Qt×式中 Qs 灌漿所用水量，m3； Ks 沖洗管路防止堵塞用水量的備用系數(shù)，一般取1.101.25； 泥沙比的倒數(shù)（水土比），泥水比根據(jù)要求的泥漿濃度選??；Qt 灌漿所需土量，m32)按日灌漿計(jì)算需土量和需水量：日灌需土量：Qt1 = K×M×l×H×C或 式中 Qt1 日灌漿所需土量，m3/d； L 工作面日推進(jìn)度，m/d； r煤 煤的密度，t/ m3； G 礦井日產(chǎn)量 t；其他符號同前。日灌漿水量：Qs1 = Ks×Qt1&#

35、215;式中 Qs1 日灌漿所用水量，m3/d； 其他符合同前。1.5.6.4 輸漿管路1）灌漿管路必須選擇不燃性材料，主管直徑不小于108mm，支管直徑不小于89mm。2）輸漿管路應(yīng)避免“兩頭高中間低”的布置方式，盡量減少拐彎，應(yīng)緊靠井巷壁鋪設(shè)，固定牢固，并涂以防銹漆。3）每次灌漿后應(yīng)立即用清水沖洗管路。4）灌漿管進(jìn)入密閉前應(yīng)采用不導(dǎo)電短節(jié)與密閉內(nèi)管路連接，并安設(shè)閥門，不灌漿時必須關(guān)閉閥門。1.5.6.5 灌漿后管理1）派專人定期檢測灌漿滅火區(qū)、灌漿防火工作面及其采空區(qū)內(nèi)的氣溫、煤溫、出水溫度和氣體情況。2）對灌漿后的地點(diǎn)必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并安排好補(bǔ)灌漿工作。3）建立防滅火灌漿

36、臺帳，主要內(nèi)容應(yīng)包括：灌漿地點(diǎn)、灌漿方法、灌漿材料及比例、當(dāng)班灌漿量、累計(jì)灌漿量、灌漿時間、灌漿管徑、本班存在的問題、本班負(fù)責(zé)人。1.6 礦井注氮防滅火管理規(guī)定1.6.1 根據(jù)礦井防滅火設(shè)計(jì)需要建設(shè)注氮系統(tǒng)的礦井，必須按照設(shè)計(jì)要求建設(shè)完善的注氮系統(tǒng)1.6.2 注氮設(shè)計(jì)內(nèi)容中要明確注氮方法、注氮方式、注氮地點(diǎn)、注氮量計(jì)算、注氮濃度、注氮時間、管路管徑及材料，同時編制注氮防滅火安全措施（措施中有防止向注氮區(qū)域內(nèi)漏風(fēng)和氮?dú)庑孤﹥?nèi)容），并由礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。1.6.3 采用氮?dú)夥罍缁饡r，必須遵守下列規(guī)定：1）氮?dú)庠捶€(wěn)定可靠。2）注入的氮?dú)鉂舛炔恍∮?7%。3）至少有1套專用的氮?dú)廨斔凸苈废到y(tǒng)及其附屬安全

37、設(shè)施。4）有能連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測系統(tǒng)。5）有固定或移動的溫度觀測站(點(diǎn))監(jiān)測手段。6）有專人定期進(jìn)行檢測、分析和整理有關(guān)記錄、發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告處理等規(guī)章制度。1.6.4 實(shí)施注氮具體要求1.6.4.1 注氮方式 可分為開放式和封閉式注氮，回采工作面采空區(qū)注氮一般采用開放式，回采后封閉的采空區(qū)一般采用封閉式注氮。 還可分為連續(xù)式和間斷性注氮，回采工作面正常推進(jìn)一般采用間斷性注氮，初采期、停采撤架期間一般采用連續(xù)注氮。各礦根據(jù)具體情況確定注氮方式。1.6.4.2 注氮方法根據(jù)礦井具體條件，可采用埋管注氮、拖管注氮、鉆孔注氮、插管注氮和密閉注氮等工藝。1）埋管注氮在工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)沿采空

38、區(qū)埋設(shè)一趟注氮管路。當(dāng)管口埋入采空區(qū)散熱帶與自燃帶的交界部位時開始注氮，同時又埋入第二趟注氮管路(注氮管口的移動步距通過考察確定)。當(dāng)?shù)诙俗⒌芸诼袢肷鲜鑫恢脮r開始向采空區(qū)注氮，同時停止第一趟管路的注氮，并又重新埋設(shè)下一趟注氮管路，如此循環(huán)，直至工作面采完為止。2）拖管注氮在工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)沿采空區(qū)埋設(shè)一定長度(其值由考察確定)的厚壁鋼管作為注氮管路，它的移動主要利用工作面的液壓支架，或工作面運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾，或工作面進(jìn)風(fēng)巷的回柱絞車作牽引。注氮管隨著工作面的推進(jìn)而移動，使其始終埋入采空區(qū)內(nèi)的一定深度(注氮管口埋入采空區(qū)內(nèi)的深度通過考察確定)。3）鉆孔注氮在地面或井下，向采空區(qū)或火災(zāi)隱患的區(qū)域打

39、鉆孔(全套管)注氮。4）插管注氮工作面開切眼、停采線和巷道高冒區(qū)，可采用向火源直接插管的注氮方式進(jìn)行注氮。5）密閉注氮利用密閉墻上預(yù)留的注氮管向火區(qū)或火災(zāi)隱患的區(qū)域?qū)嵤┳⒌?.6.4.3 注氮量計(jì)算 按采空區(qū)氧化帶氧含量計(jì)算按下式計(jì)算注氮流量。（MT/T701-1997標(biāo)準(zhǔn)中推薦的計(jì)算方法）式中：QN 注氮流量，m3/h；Q0 采空區(qū)氧化帶內(nèi)漏風(fēng)量，m3/min；C1 采空區(qū)氧化帶內(nèi)平均氧濃度，20%10%；C2 采空區(qū)惰化防火指標(biāo)，取 7%。CN 注入氮?dú)庵械牡獨(dú)鉂舛龋?7%。K備用系數(shù)，一般取1.21.5。 按產(chǎn)量計(jì)算按產(chǎn)量計(jì)算的實(shí)質(zhì)就是向采空區(qū)注入一定流量的氮?dú)?，以惰化每天采煤所形成?/p>

40、空間體積，使其氧氣濃度降到惰化指標(biāo)所需要的注氮流量，按下式計(jì)算。式中：QN 滿足單個工作面注氮流量，m3/h；A 單個工作面年產(chǎn)量，t；t 年工作日，取300 d； 煤的密度，t/m3；N1 管路注氮效率，一般取0.9；N2 采空區(qū)注氮效率，一般為0.30.7；C1 空氣中的氧含量，取20.9 %；C2 采空區(qū)防火惰化指標(biāo)，規(guī)程定為7 %；K 備用系數(shù)，一般1.31.5。1.6.4.4 供氮壓力注氮管路末端的絕對壓力應(yīng)不低于0.2MPa。1.6.4.5 注氮管路1）管材的選取注氮總管路及支管路管徑、管材必須根據(jù)注氮設(shè)計(jì)中的要求選取。2）注氮管路的鋪設(shè)管路的鋪設(shè)應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接

41、頭不漏氣。每節(jié)鋼管支點(diǎn)不少于兩點(diǎn)，每節(jié)軟管吊掛不少于4點(diǎn)，不允許在管路上堆放他物，低洼處要設(shè)置放水閥。注氮管路應(yīng)進(jìn)行防銹處理，表面涂防銹漆。并定期進(jìn)行試壓檢漏。注氮支管路應(yīng)安設(shè)流量計(jì)及閥門，進(jìn)入密閉前應(yīng)采用不導(dǎo)電短節(jié)與密閉內(nèi)管路連接，不注氮時必須關(guān)閉閥門。采用埋管方法注氮時，為了便于掌握埋入管路長度，應(yīng)對管路進(jìn)行編號管理。注氮管末端應(yīng)安設(shè)長度不少于3m的花管，離地高度不小于0.5m，管口不得朝上。1.6.4.6 注氮地點(diǎn)防滅火注氮地點(diǎn)應(yīng)盡可能選擇在進(jìn)風(fēng)側(cè)或靠近火源。工作面采空區(qū)注氮防火的注氮管口應(yīng)處于采空區(qū)自燃帶內(nèi)。1.6.5 注氮防滅火管理1）地面注氮機(jī)房及井下移動注氮設(shè)備必須實(shí)行專人管理，

42、并備有交接班本和注氮記錄本。制氮機(jī)運(yùn)行期間，制氮機(jī)司機(jī)每隔1個小時觀察制氮機(jī)的流量計(jì)、氮?dú)鉂舛取⒖諝夤迚毫?、排出氮?dú)鈮毫Σ⒓皶r填寫記錄本。發(fā)現(xiàn)氮?dú)鉂舛冗_(dá)不到要求時及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)處理。 2）注氮機(jī)房必須制定操作規(guī)程、崗位責(zé)任制度及交接班制度等。3）注氮期間必須派專人每班對制氮系統(tǒng)所有管路和注氮滅火區(qū)、注氮防火工作面及其采空區(qū)內(nèi)的氣溫、煤溫、出水溫度及回風(fēng)流中CH4、O2、CO氣體濃度進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4）建立防滅火注氮臺帳，主要內(nèi)容應(yīng)包括：注氮地點(diǎn)、注氮方法、注氮方式、氮?dú)鉂舛取?dāng)班注氮量、累計(jì)注氮量、注氮時間、當(dāng)班存在的問題、當(dāng)班負(fù)責(zé)人。5）注氮防滅火期間，無特殊情況任何人不得隨意停止注氮，否則，必須經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。1.7 束管監(jiān)測管理規(guī)定1.7.1 開采容易自燃和自燃煤層的礦井必須安裝束管火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)，并建