石灰石一石膏濕法煙氣脫硫裝置調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則

1、石灰石石膏濕法煙氣脫硫裝置調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則目 錄1 總則 2 單體試運(yùn)3 分系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)試3.1 脫硫裝置的系統(tǒng)3.2 分系統(tǒng)試運(yùn)文件包內(nèi)容3.3 分系統(tǒng)試運(yùn)方案或措施3.4 脫硫裝置主要分系統(tǒng)調(diào)試4. 要不要寫(xiě)進(jìn)去？168h 滿負(fù)荷試運(yùn)5 性能考核試驗(yàn)附錄A 脫硫裝置主要參數(shù)附錄B 脫硫裝置主要保護(hù)連鎖（不含設(shè)備本身的保護(hù)連鎖）附錄C 脫硫裝置主要儀表1 目的為進(jìn)一步加強(qiáng)和規(guī)范脫硫調(diào)試技術(shù)工作的管理，更好地指導(dǎo)脫硫裝置啟動(dòng)調(diào)試大綱技術(shù)部分的編制，以脫硫裝置與主機(jī)同步通過(guò)168h 滿負(fù)荷試運(yùn)行為目標(biāo)，特制定石灰石一石膏濕法煙氣脫硫裝置調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則 （以下簡(jiǎn)稱本導(dǎo)則）。2 適用范圍 本導(dǎo)則適用于新建、

2、擴(kuò)建和技改燃煤電廠的石灰石一石膏濕法煙氣空塔噴淋脫硫裝置的調(diào)試工作，其他類型脫硫裝置可參照?qǐng)?zhí)行。1.3 主要原則 本導(dǎo)則側(cè)重于濕法脫硫工藝系統(tǒng)的調(diào)試技術(shù)內(nèi)容，具體規(guī)定了現(xiàn)行有關(guān)主機(jī)調(diào)試規(guī)定未做具體規(guī)定的脫硫調(diào)試工作的內(nèi)容。對(duì)于脫硫系統(tǒng)內(nèi)的一般設(shè)備和系統(tǒng)的調(diào)試工作，應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定?？梢詣h除3 規(guī)范性引用文件 本導(dǎo)則是在下列文件的基礎(chǔ)上編制而成，如有違背的地方，以下列文件為準(zhǔn)。 下列文件中的條款通過(guò)本導(dǎo)則的引用成為本導(dǎo)則的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后的修改（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本導(dǎo)則，但鼓勵(lì)根據(jù)本導(dǎo)則達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文

3、件，其最新版本適用于本導(dǎo)則?；鹆Πl(fā)電廠基木建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（簡(jiǎn)稱驗(yàn)標(biāo)）（土建、鍋爐、汽輪機(jī)、電氣、熱控、管道）火電工程啟動(dòng)調(diào)試下作規(guī)定火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)火電機(jī)組熱下自動(dòng)投入率統(tǒng)計(jì)方法電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則 一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范 固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及監(jiān)測(cè)方法 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石一石膏法 建設(shè)項(xiàng)目（工

4、程）竣工驗(yàn)收辦法建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)竣工驗(yàn)收管理辦法4 關(guān)鍵詞語(yǔ)解釋4.1 脫硫裝置 在火力發(fā)電廠，為脫除煙氣中二氧化硫（SO2）等有害物質(zhì)而增設(shè)的一系列設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。4.2 吸收塔指脫硫工藝中脫除SO2等有害物質(zhì)的反應(yīng)裝置。4.3 廢水 指脫硫工藝中產(chǎn)生的含有重金屬、雜質(zhì)和酸的污水。4.4 脫硫效率 指由脫硫裝置脫除的SO2 量與未經(jīng)脫硫前煙氣中所含SO2量的百分比，按以下公式計(jì)算：脫硫效率=(C1-C2)/C1*100%式中 C1 - 脫硫前煙氣中so2的折算濃度（過(guò)量空氣系數(shù)燃煤取1.4，燃油、燃?xì)馊?.2 ), mgm3；C2 脫硫后煙氣中SO2的折算濃度（過(guò)量空氣系數(shù)燃煤取1.4，燃

5、油、燃?xì)馊?.2 ),mgm3。4.5 增壓風(fēng)機(jī)為克服脫硫裝置產(chǎn)生的煙氣阻力新增加的風(fēng)機(jī)。4.6 煙氣換熱器 為調(diào)節(jié)脫硫前后的煙氣溫度設(shè)置的換熱裝置（GGH ）。4.7 電氣單體 電動(dòng)機(jī)、變壓器、斷路器、負(fù)荷開(kāi)關(guān)、繼電器、綜合保護(hù)裝置、互感器、電纜等。4.8 熱控儀表單體各類熱控表計(jì)、傳感器、變送器、執(zhí)行器、熱控開(kāi)關(guān)等。4.9 機(jī)械單體 泵、風(fēng)機(jī)、球磨機(jī)、皮帶機(jī)、GGH 、刮刀、攪拌器等。4.10 冷態(tài)調(diào)試 脫硫裝置通煙前的調(diào)試工作統(tǒng)稱為冷態(tài)調(diào)試。4.11 熱態(tài)調(diào)試 脫硫裝置通煙后的調(diào)試工作統(tǒng)稱為熱態(tài)調(diào)試。5.調(diào)試內(nèi)容與要求5.1 試運(yùn)操作要求 試運(yùn)過(guò)程中，除馬達(dá)單轉(zhuǎn)外，所有啟、?；蜷_(kāi)、關(guān)操作

6、都要求在DCS 上進(jìn)行。5.2 單體試運(yùn)5.2.1脫硫裝置單體試運(yùn)從設(shè)備的類型來(lái)分有：電氣單體類試運(yùn)，儀表單體類試運(yùn)，機(jī)械單體類試運(yùn)。5.2.2單體試運(yùn)文件包內(nèi)容包括：5.2.2.1經(jīng)批準(zhǔn)的單體試運(yùn)方案或措施；5.2.2.2分部試運(yùn)前靜態(tài)檢查簽證；5.2.2.3已會(huì)簽的新設(shè)備分部試運(yùn)申請(qǐng)單；5.2.2.4單機(jī)試轉(zhuǎn)技術(shù)記錄和試轉(zhuǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定簽證單；5.2.2.5試轉(zhuǎn)范圍流程圖或系統(tǒng)圖；5.2.2.6 電氣、熱工保護(hù)投入狀態(tài)確認(rèn)表。5.2.3 單體試運(yùn)措施：5.2.3.1 電氣類單體試運(yùn)調(diào)試方案或措施；5.2.3.2 熱控儀表類單體試運(yùn)調(diào)試方案或措施；5.2.3.3 泵類單體試運(yùn)調(diào)試方案或措施；

7、5.2.3.4 風(fēng)機(jī)類單體試運(yùn)調(diào)試方案或措施；5.2.3.5 濕式干式球磨機(jī)單體試運(yùn)調(diào)試方案或措施；5.2.3.6 脫水皮帶機(jī)單體試運(yùn)調(diào)試方案或措施；5.2.3.7 GGH 單體試運(yùn)調(diào)試方案或措施；5.2.3.8 煙氣擋板單體試運(yùn)調(diào)試方案或措施；5.2.3.9 石膏刮刀單體試運(yùn)調(diào)試方案或措施；5.2.3.10 攪拌器單體試運(yùn)調(diào)試方案或措施。5.2.4 脫硫裝置主要設(shè)備單體試運(yùn)調(diào)試內(nèi)容：5.2.4.1 濕式球磨機(jī)單體試運(yùn)調(diào)試內(nèi)容：5.2.4.1.1 電機(jī)木體熱工保護(hù)連鎖試驗(yàn)；5.2.4.1.2 馬達(dá)單轉(zhuǎn)；5.2.4.1.3 軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)試轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑油壓力、流量均應(yīng)達(dá)到設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求；5.2.4.

8、1.4 球磨機(jī)木體及其輔助設(shè)備熱工保護(hù)連鎖試驗(yàn)；5.2.4.1.5 球磨機(jī)筒體注水，并帶水空轉(zhuǎn)8h； 5.2.4.1.6 按設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求加鋼球，并帶球試轉(zhuǎn)5 一10min。帶石料試轉(zhuǎn)球磨機(jī)待分系統(tǒng)試運(yùn)時(shí)進(jìn)行。5.2.4.2 干式球磨機(jī)單體試運(yùn)調(diào)試內(nèi)容：5.2.4.2.1 電機(jī)木體熱工信號(hào)連鎖試驗(yàn)；5.2.4.2.2 馬達(dá)單轉(zhuǎn)；5.2.4.2.3 軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)試轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑油壓力、流量均應(yīng)達(dá)到設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求；5.2.4.2.4 電機(jī)木體熱工信號(hào)連鎖試驗(yàn)；2.4.2.5 球磨機(jī)筒體空轉(zhuǎn)8h； 5.2.4.2.6 按設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求加鋼球，并帶球試轉(zhuǎn)5 一10min.帶石料試轉(zhuǎn)球磨機(jī)待分系統(tǒng)試運(yùn)日

9、進(jìn)行。5.2.4.3 真空皮帶脫水機(jī)單體試運(yùn)調(diào)試內(nèi)容（分系統(tǒng)調(diào)試）: 5.2.4.3.1 試轉(zhuǎn)濾布沖洗水泵，檢查皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)潤(rùn)滑水系統(tǒng)；5.2.4.3.2 皮帶機(jī)試轉(zhuǎn)；5.2.4.3.3 轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中皮帶調(diào)偏，并調(diào)試皮帶左、右跑偏信號(hào)開(kāi)關(guān)；5.2.4.3.4 安裝濾布完后，投真空盤(pán)密封水，濾液水箱蓄水后，試轉(zhuǎn)真空泵抽真空（一40一60kPa ) ; 5.2.4.3.5 濾布調(diào)偏及松緊調(diào)試，并調(diào)試皮帶左、右跑偏和松緊信號(hào)開(kāi)關(guān)；5.2.4.3.6 皮帶轉(zhuǎn)速調(diào)試；5.2.4.3.7 濾餅厚度測(cè)量?jī)x調(diào)試（調(diào)零位，信號(hào)進(jìn)DCS )； 5.2.4.3.8 潤(rùn)滑水、密封水、濾布沖洗水、皮帶沖洗水，濾餅沖洗水流量調(diào)

10、節(jié)；2.4.3.9 帶水空轉(zhuǎn)皮帶機(jī)8h；5.2.4.4 GGH 單體試運(yùn)調(diào)試內(nèi)容：5.2.4.4.1 密封風(fēng)系統(tǒng)試轉(zhuǎn)；5.2.4.4.2 低泄漏風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)；5.2.4.4.3 轉(zhuǎn)子試轉(zhuǎn)及主備連鎖試驗(yàn)；5.2.4.4.4 轉(zhuǎn)子停機(jī)報(bào)警試驗(yàn)；5.2.4.4.5 GGH 本體信號(hào)、保護(hù)連鎖試驗(yàn)（軸承溫度、密封風(fēng)壓力、吹掃水壓風(fēng)壓開(kāi)關(guān)等）; 5.2.4.4.6 GGH 吹掃試驗(yàn)（空氣吹掃 高、低壓水吹掃）。5.2.4.5 煙氣擋板單體試運(yùn)調(diào)試內(nèi)容：5.2.4.5.1 擋板開(kāi)、關(guān)試驗(yàn)記錄開(kāi)、關(guān)行程時(shí)間；2.4.5.2 進(jìn)人煙道確認(rèn)擋板全開(kāi)、全關(guān)位置是否開(kāi)滿、關(guān)嚴(yán)；5.2.4.5 .3 有快開(kāi)功能的擋板的快

11、開(kāi)試驗(yàn)，記錄快開(kāi)時(shí)間，應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求時(shí)間（一般要求小于25s );5.2.4.5.4 擋板開(kāi)、關(guān)狀態(tài)反饋信號(hào)的整定；5.2.4.5.5 位置可調(diào)擋板的位置變送器正、反行程試驗(yàn)，使位置變送器輸出基本誤差應(yīng)為士2% ，來(lái)回差小于1%; 5.2.4.5.6 位置可調(diào)擋板執(zhí)行器的死區(qū)調(diào)整。5.2.4.6 石膏刮刀單體試運(yùn)調(diào)試內(nèi)容：5.2.4.6.1 油脂泵、潤(rùn)浴油泵試轉(zhuǎn)；5.2.4.6.2 空轉(zhuǎn)刮刀8h.5.2.4.7 攪拌器單體試運(yùn)調(diào)試內(nèi)容；箱、坑內(nèi)水位到攪拌器葉片上方200mm 以上，試轉(zhuǎn)攪拌器8h.5.3 分系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)試5.3.1脫硫裝置的系統(tǒng)5.3.1.1工藝水及除霧器沖洗水系統(tǒng)；5.3.1.

12、2煙氣系統(tǒng)（增壓風(fēng)機(jī)、GGH 、擋板、密封風(fēng)系統(tǒng)）;5.3.1.3吸收塔系統(tǒng)（吸收塔、除霧器、漿液循環(huán)泵、擾動(dòng)泵、氧化風(fēng)機(jī)等）; 5.3.1.4排空系統(tǒng)；5.3.1.5制漿及供漿系統(tǒng)（含石灰石卸料系統(tǒng)）;5.3.1.6石膏脫水系統(tǒng)（含石膏排出泵和石膏旋流器）;5.3.1.7廢水處理系統(tǒng)；5.3.1.8壓縮空氣系統(tǒng)；5.3.2分系統(tǒng)試運(yùn)文件包內(nèi)容5.3.2.1已完成的單機(jī)試轉(zhuǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定簽證單；5.3.2.2已完成的分部試運(yùn)前靜態(tài)檢查簽證；5.3.2.3設(shè)計(jì)變更單已閉環(huán)；5.3.2.4未完成項(xiàng)目清單；5.3.2.5經(jīng)批準(zhǔn)的分系統(tǒng)試運(yùn)措施；5.3.2.6分系統(tǒng)試轉(zhuǎn)技術(shù)記錄和試轉(zhuǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定簽證

13、單；5.3.2.7電氣、熱下保護(hù)投入狀態(tài)確認(rèn)表。5.3.3 分系統(tǒng)試運(yùn)方案或措施5.3.3.1 DCS 帶電復(fù)原調(diào)試措施；5.3.3.2 系統(tǒng)受電調(diào)試措施；5.3.3.3 工藝水及除霧器沖洗水系統(tǒng)調(diào)試措施；5.3.3.4 煙氣系統(tǒng)調(diào)試措施（增壓風(fēng)機(jī)、（GGH 、擋板、密封風(fēng)系統(tǒng)）；5.3.3.5 吸收塔系統(tǒng)調(diào)試措施吸收塔、除霧器、漿液循環(huán)泵、擾動(dòng)泵（或攪拌器）、氧化風(fēng)機(jī)、吸收塔區(qū)排水坑、事故漿液箱系統(tǒng)等 ；5.3.3.6 冷態(tài)通風(fēng)調(diào)試措施；5.3.3.7 制漿及供漿系統(tǒng)調(diào)試措施（含石灰石卸料系統(tǒng)及制漿區(qū)排水坑）； 5.3.3.8 石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試措施（含脫水區(qū)排水坑）； 5.3.3.9 廢水處

14、理系統(tǒng)調(diào)試措施；3.3.10 壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試措施。5.3.4 脫硫裝置主要分系統(tǒng)調(diào)試5.3.4.1 分系統(tǒng)調(diào)試的一般條件。5.3.4.1.1 試運(yùn)范圍內(nèi)的建筑和安裝工程已完成，工程記錄、資料齊全；單體試運(yùn)文件資料齊全，并經(jīng)安裝調(diào)試監(jiān)理審驗(yàn)合格，交試運(yùn)小組審定。5.3.4.1.2 試運(yùn)范圍內(nèi)地面平整、照明充足、無(wú)雜物、通道暢通、安全設(shè)施齊全；電、水、汽、油、通信等物質(zhì)條件已滿足分系統(tǒng)試運(yùn)的要求；消防設(shè)施齊全。 (1）本系統(tǒng)試運(yùn)行前，必須配合投用的其他系統(tǒng)試運(yùn)已經(jīng)完成，已提出其試運(yùn)報(bào)告和試驗(yàn)數(shù)據(jù)；(2)在本系統(tǒng)設(shè)備與相鄰或接口的系統(tǒng)設(shè)備之間，已有可靠的隔離，并掛有警告牌，必要時(shí)加鎖；(3)所有有

15、關(guān)的煙道、風(fēng)道、管道、箱罐容器等清理干凈，人孔門(mén)封閉；（4）分部試運(yùn)的計(jì)劃、方案和措施已審批、交底；(5)試運(yùn)行專業(yè)小組人員已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)；試驗(yàn)器具及檢測(cè)表計(jì)，通信聯(lián)絡(luò)手段已具備，記錄表格已準(zhǔn)備齊全；(6）該設(shè)備或系統(tǒng)的電氣、熱工保護(hù)已經(jīng)校驗(yàn)，驗(yàn)收合格，并已投入；(7）試運(yùn)管理制度齊全。5.3.4.2 系統(tǒng)受電。5.3.4.2.1 系統(tǒng)受電目的 脫硫系統(tǒng)6kV （或l0kV ）母線及400V 母線受電，為后續(xù)的單體調(diào)試提供電力保證，使工程山靜態(tài)安裝施工轉(zhuǎn)向動(dòng)態(tài)調(diào)試，意味著調(diào)試工作的開(kāi)始。5.3.4.2.2 系統(tǒng)受電范圍 (l) 6kV（或10kV ）母線； (2）脫硫低壓變壓器； (3) 400

16、/ 220V 脫硫工作段母線； （4）400 / 22OV 脫硫公用段母線； (5）400 / 22OV 脫硫備用段； (6）400 / 220V 脫硫事故保安段。5.3.4.2.3 系統(tǒng)受電應(yīng)具備的條件(1) DCS 帶電投入運(yùn)行，涉及電氣受電范圍內(nèi)的邏輯調(diào)試完畢；(2) 6 kV 脫硫段兩路進(jìn)線電源間的自投試驗(yàn)和38OV 備自投試驗(yàn)通過(guò)DCS 冷態(tài)試驗(yàn)已完成；(3)直流系統(tǒng)、UPS 投入運(yùn)行。5.3.4.2.4 系統(tǒng)受電主要工作內(nèi)容 (1) 6kV 母線及38OV 母線受電； (2) 6kVT 路電源、且路電源核相，相序及電壓檢測(cè)； (3) 380V 工作電源、備用電源核相，相序及電壓檢測(cè)

17、； （4）脫硫低壓變壓器沖擊合閘試驗(yàn)； （5）6kV 脫硫段兩路進(jìn)線電源間的自投試驗(yàn)； (6) 380V 備自投試驗(yàn)。5.3.4.3 煙氣系統(tǒng)（冷態(tài)調(diào)試）。5.3.4.3.1 煙氣系統(tǒng)的組成 煙氣系統(tǒng)一般包括：擋板、擋板密封風(fēng)系統(tǒng)、（GGH 系統(tǒng)、增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、脫硫裝置進(jìn)出口煙道及旁路煙道、吸收塔排氣門(mén)等。5.3.4.3.2 調(diào)試目的 確認(rèn)系統(tǒng)的完整性及合理性，檢驗(yàn)設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行性能，驗(yàn)證控制系統(tǒng)工作正常、連鎖保護(hù)動(dòng)作準(zhǔn)確，滿足進(jìn)人整套啟動(dòng)的擊要。5.3.4.3.3 調(diào)試應(yīng)具備的條件 一般煙氣系統(tǒng)分系統(tǒng)試運(yùn)與脫硫裝置冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)合在一起，所以煙氣分系統(tǒng)試運(yùn)條件與冷態(tài)通風(fēng)條件相同請(qǐng)參照5.3.

18、4.5.25.3.4.3.4 調(diào)試的主要內(nèi)容 (l）單體調(diào)試結(jié)果的確認(rèn)； (2）擋板密封風(fēng)系統(tǒng)連鎖保護(hù)及報(bào)警、功能子組試驗(yàn)； (3）煙氣擋板相關(guān)連鎖試驗(yàn)； （4）GGH 連鎖保護(hù)及報(bào)警、功能子組啟、停步序試驗(yàn)，吹掃功能試驗(yàn)； （5）增壓風(fēng)機(jī)靜態(tài)連鎖試驗(yàn)（如啟動(dòng)允許條件、跳閘條件等）及定值優(yōu)化； (6）增壓風(fēng)機(jī)靜態(tài)下（電源開(kāi)關(guān)在試驗(yàn)位置），煙氣系統(tǒng)功能組啟、停步序試驗(yàn)及優(yōu)化；(7）在爐側(cè)具備條件的情況下，煙氣系統(tǒng)功能組啟、停步序試驗(yàn)；(8）在冷態(tài)條件下，增壓風(fēng)機(jī)人口壓力控制回路試投。5.3.4.4 吸收塔系統(tǒng)（冷態(tài)調(diào)試）。5.3.4.4.1 吸收塔系統(tǒng)的組成 吸收塔系統(tǒng)一般包括：吸收塔、除霧器及

19、沖洗系統(tǒng)、漿液循環(huán)及噴淋系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、漿液擾動(dòng)系統(tǒng)。另外，從調(diào)試的角度宜將吸收塔排水坑系統(tǒng)、事故漿液箱納入吸收塔系統(tǒng)。5.3.4.4.2 調(diào)試目的確認(rèn)系統(tǒng)的完整性及合理性，檢驗(yàn)設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行性能，驗(yàn)證控制系統(tǒng)工作正常、連鎖保護(hù)動(dòng)作準(zhǔn)確，滿足進(jìn)人整套啟動(dòng)的需要。5.3.4.4.3 調(diào)試應(yīng)具備的條件(1)工藝水系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束（含除霧器沖洗水泵）; (2)除霧器沖洗完畢，吸收塔蓄水到位。5.3.4.4.4 調(diào)試的主要內(nèi)容 (1)單體調(diào)試結(jié)果的確認(rèn)； (2）連鎖保護(hù)及報(bào)警、功能子組步序啟、停試驗(yàn)； (3）除霧器自動(dòng)沖洗程序試驗(yàn)，并開(kāi)人孔門(mén)觀察沖洗水噴嘴的噴射效果； (4)氧化風(fēng)機(jī)鼓泡對(duì)吸收塔

20、水位的影響； (5)漿液噴淋系統(tǒng)噴嘴的清水噴射、霧化效果； (6)吸收塔水位控制。5.3.4.5 冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)。3.4.5.1 調(diào)試目的 對(duì)脫硫裝置的吸收塔進(jìn)行冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)，掌握增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行特性及煙道、脫硫裝置阻力特性，取得脫硫裝置對(duì)鍋爐爐膛負(fù)壓影響的初步數(shù)據(jù)，為熱態(tài)通煙做必要的準(zhǔn)備。5.3.4.5.2 調(diào)試應(yīng)具備的條件 (1)主機(jī)側(cè)應(yīng)具備條件。 l）鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)結(jié)束； 2）鍋爐處于冷態(tài)（一般風(fēng)溫不大于130 ）; 3）爐膛壓力控制系統(tǒng)投自動(dòng)； 4) 主機(jī)DCS 至FGD 一DCS 的保護(hù)及監(jiān)視信號(hào)調(diào)試完畢：爐膛壓力信號(hào)；鍋爐MFT 信號(hào)；主機(jī)RB 信號(hào)；鍋爐油槍投運(yùn)狀態(tài)；除塵器投運(yùn)狀態(tài)；鍋爐

21、吹掃；主機(jī)功率；鍋爐總風(fēng)量；引風(fēng)機(jī)電流；引風(fēng)機(jī)狀態(tài)信號(hào)；引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)動(dòng)葉或靜葉開(kāi)度。 (2)脫硫裝置側(cè)應(yīng)具備條件。 l) FGD一DCS 至主機(jī)DCS 的保護(hù)及監(jiān)視信號(hào)調(diào)試完畢：FGD 煙氣擋板開(kāi)、關(guān)狀態(tài)；旁路擋板位置信號(hào)；增壓風(fēng)機(jī)狀態(tài)信號(hào)； 2) GGH 及其輔助系統(tǒng)試運(yùn)完畢； 3）增壓風(fēng)機(jī)8h 試運(yùn)完畢（可與冷態(tài)通風(fēng)同時(shí)進(jìn)行）; 4) FGD 煙氣擋板開(kāi)、關(guān)正常； 5）旁路擋板快開(kāi)功能正常； 6）擋板密封風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)完畢； 7）漿液循環(huán)泵試運(yùn)完畢； 8）工藝水系統(tǒng)及除霧器沖洗水系統(tǒng)能投運(yùn)； 9）吸收塔沖洗完后，蓄水至工作水位； 10）以上各系統(tǒng)所涉及的就地儀表及DCS 上的監(jiān)視、保護(hù)正常投運(yùn)。

22、5.3.4.5.3 調(diào)試的時(shí)間安排 (l）對(duì)于新建、擴(kuò)建機(jī)組，安排在鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)和主機(jī)整套啟動(dòng)之間； (2）對(duì)于改建項(xiàng)目，須提前申請(qǐng)停爐7d 以上的日間。5.3.4.5.4 調(diào)試的主要內(nèi)容 (l)單體調(diào)試結(jié)果確認(rèn)； (2）測(cè)量增壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、繪制特性曲線；(3）測(cè)定煙道、脫硫裝置裝置阻力特性，核對(duì)風(fēng)機(jī)的實(shí)際運(yùn)行工況點(diǎn)；（4）旁路擋板全開(kāi)時(shí)，啟、停增壓風(fēng)機(jī)過(guò)程中，監(jiān)視并記錄爐膛壓力的變化；（5）旁路擋板全開(kāi)時(shí)，手動(dòng)加、減增壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量，監(jiān)視并記錄爐膛壓力的變化；(6)在關(guān)旁路擋板的過(guò)程中，調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉或靜葉以保證旁路擋板前后差壓一定（約200 一300Pa ) ，監(jiān)視并記錄爐膛壓力的變

23、化；(7)在開(kāi)旁路擋板的過(guò)程中，調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉或靜葉以保證旁路擋板前后差壓一定（約200 一300Pa ) ，監(jiān)視并記錄爐膛壓力的變化；(8）試投此旁路擋板前后差壓自動(dòng)控制回路；(9）快開(kāi)旁路擋板，監(jiān)視并記錄爐膛壓力及增壓風(fēng)機(jī)入口壓力的變化；(10)增壓風(fēng)機(jī)人口壓力控制回路初步投運(yùn)；(11)主機(jī)發(fā)模擬信號(hào)（如MFT）跳增壓風(fēng)機(jī)且快開(kāi)旁路擋板，監(jiān)視并記錄爐膛壓力變化。5.3.4.6 漿液制備及供給系統(tǒng)。5.3.4.6.1 系統(tǒng)組成 漿液制備及供給系統(tǒng)一般包括：卸料系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、漿液旋流系統(tǒng)、供漿系統(tǒng)。另外，從調(diào)試的角度宜將制漿區(qū)排水坑系統(tǒng)納入制漿及供漿系統(tǒng)。5.3.4.6.2

24、 調(diào)試目的 確認(rèn)系統(tǒng)的完整性及合理性，檢驗(yàn)設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行性能，驗(yàn)證控制系統(tǒng)下作正常、連鎖保護(hù)動(dòng)作準(zhǔn)確，通過(guò)參數(shù)調(diào)整，優(yōu)化運(yùn)行工況，為脫硫裝置提供合格足量的石灰石漿液，滿足進(jìn)人整套啟動(dòng)的裔要。5.3.4.6.3 調(diào)試應(yīng)具備的條件卸料系統(tǒng)帶負(fù)荷試運(yùn)完畢，石灰石料倉(cāng)能存有足量合格的石灰石。5.3.4.6.4 調(diào)試時(shí)間安排 為保證熱態(tài)調(diào)試有合格的漿液供給，宜安排在熱態(tài)調(diào)試前2Od 開(kāi)始漿液制備及供給系統(tǒng)的分系統(tǒng)調(diào)試。5.3.4.6.5 調(diào)試的主要內(nèi)容(l)單體調(diào)試結(jié)果的確認(rèn)。(2連鎖保護(hù)及報(bào)警、功能子組步序啟、停試驗(yàn)。(3)物位儀、密度計(jì)、流量計(jì)校核。(4)球磨機(jī)帶料試運(yùn)行廠解其運(yùn)行性能（出力、漿液品

25、質(zhì)）。(5)對(duì)于濕式球磨機(jī)：漿液旋流站調(diào)節(jié)，找出人口壓力與溢流流量、細(xì)度、密度的關(guān)系。對(duì)于干式球磨機(jī)：分級(jí)機(jī)調(diào)節(jié)，找出轉(zhuǎn)速與出粉細(xì)度的關(guān)系。 (6）漿液密度調(diào)節(jié)系統(tǒng)投運(yùn)。 (7）供漿系統(tǒng)再循環(huán)（供漿調(diào)節(jié)系統(tǒng)待熱態(tài)調(diào)試時(shí)投運(yùn)）。5.3.4.7 石膏脫水系統(tǒng)。5.3.4.7.1 系統(tǒng)組成 石膏脫水系統(tǒng)一般包括：石膏排出系統(tǒng)、石膏旋流一級(jí)脫水系統(tǒng)、真空皮帶二級(jí)脫水系統(tǒng)、石膏儲(chǔ)存卸料系統(tǒng)、濾液水系統(tǒng)。5.3.4.7.2 調(diào)試目的 確認(rèn)系統(tǒng)的完整性及合理性，檢驗(yàn)設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行性能，驗(yàn)證控制系統(tǒng)工作正常、連鎖保護(hù)動(dòng)作準(zhǔn)確。通過(guò)參數(shù)調(diào)整，優(yōu)化運(yùn)行工況，使脫水石膏達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.3.4.7.3 調(diào)試應(yīng)具備的

26、條件(l)工藝水系統(tǒng)試運(yùn)完畢；(2)皮帶機(jī)帶水運(yùn)行完畢。5.3.4.7.4 調(diào)試的主要內(nèi)容(l)單體調(diào)試結(jié)果的確認(rèn)；(2)連鎖保護(hù)及報(bào)警、功能子組步序啟、停試驗(yàn)；(3)物位儀、厚度儀、流量計(jì)校核。5.3.4.8 熱態(tài)通煙調(diào)試（簡(jiǎn)稱熱態(tài)調(diào)試）。5.3.4.8.1 熱態(tài)調(diào)試目的 脫硫裝置的熱態(tài)調(diào)試就是在通煙的情況下，校驗(yàn)各種關(guān)鍵儀表的準(zhǔn)確性，通過(guò)一系列試驗(yàn)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，使脫硫效率、石膏品質(zhì)、廢水排放及其他經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.3.4.8.2 熱態(tài)調(diào)試應(yīng)具備的條件脫硫裝置的熱態(tài)通煙啟動(dòng)涉及所有系統(tǒng)，相當(dāng)于脫硫裝置的整套啟動(dòng)，其條件如下：(l)機(jī)組熱態(tài)調(diào)試必須嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電廠基木建設(shè)工

27、程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程。(2)試運(yùn)指揮部及各組人員已全部到位，職責(zé)分工明確。(3)建筑、安裝工程已驗(yàn)收合格，滿足試運(yùn)要求；廠區(qū)外與市政、公交有關(guān)的工程已驗(yàn)收交接，能滿足試運(yùn)要求。 （4）必須在熱態(tài)調(diào)試前完成的分部試運(yùn)、調(diào)試和整定項(xiàng)目，均已全部完成并驗(yàn)收簽證，分部試運(yùn)的技術(shù)資料齊全。 ( 5)熱態(tài)調(diào)試計(jì)劃、方案及措施已經(jīng)試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)，并組織學(xué)習(xí)交底。有重大影響的調(diào)試項(xiàng)目的試驗(yàn)方案和措施，經(jīng)總指揮批準(zhǔn)后，應(yīng)報(bào)工程主管單位和電網(wǎng)調(diào)度部門(mén)批準(zhǔn)。 (6)參與熱態(tài)調(diào)試的各系統(tǒng)的試運(yùn)前檢查工作全部結(jié)束。 (7)已做好各項(xiàng)運(yùn)行準(zhǔn)備，電、水、汽、油、石灰石等物資條件已滿足整套試運(yùn)的要求，試驗(yàn)必須器具、藥品 和通

28、信聯(lián)絡(luò)手段及消防設(shè)施等已備齊，記錄表格已準(zhǔn)備。 (8)已山電力質(zhì)監(jiān)中心站對(duì)熱態(tài)調(diào)試前進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查，同意進(jìn)人熱態(tài)調(diào)試階段。(9)召開(kāi)啟委會(huì)全體會(huì)議，聽(tīng)取并審議關(guān)于熱態(tài)通煙啟動(dòng)的匯報(bào)并做出準(zhǔn)子進(jìn)人熱態(tài)調(diào)試階段的決定。 (10)吸收塔內(nèi)配制濃度為2 一5 的石膏漿液至工作液位。 (11)石灰石漿液箱有足量的漿液。5.3.4.8.3 熱態(tài)調(diào)試日間安排主機(jī)組帶負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，且實(shí)現(xiàn)斷油、投電除塵后，脫硫裝置即可進(jìn)人熱態(tài)調(diào)試。5.3.4.8.4 熱態(tài)調(diào)試的主要內(nèi)容(l)主要表計(jì)通煙后的校核：流量計(jì)、密度計(jì)、pH 計(jì)、煙氣連續(xù)分析儀等。(2)熱態(tài)下DAS 功能的完善。(3)水平衡的調(diào)整。(4)制漿系統(tǒng)控制

29、系統(tǒng)調(diào)試（出力、密度、細(xì)度）。(5)增壓風(fēng)機(jī)人口壓力控制系統(tǒng)調(diào)試。(6)吸收塔供漿控制系統(tǒng)調(diào)試（漿液流量、pH 值、脫硫效率）。(7)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行狀況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，優(yōu)化運(yùn)行工況。(8)通過(guò)改變煙氣流量、pH 值等試驗(yàn)，進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，使脫硫效率、石膏品質(zhì)、廢水排放、石灰石耗量、下藝水耗量達(dá)到設(shè)計(jì)要求或國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(9)做好分析試驗(yàn)工作，優(yōu)化運(yùn)行工況。項(xiàng)目有：l）煙氣分析：二氧化硫、氧、煙塵濃度、煙氣量、煙溫、煙氣流速、濕度等。2）石灰石化驗(yàn)分析：CaCO3 、MgCO3 、水分、雜質(zhì)、粒徑分布。3）石灰石漿液分析：pH 值、密度（或含固量）、CaCO3 、MgCO3 、細(xì)度。4）

30、吸收塔石膏漿液分析：pH 值、密度（或含固量）、CaSO4、2H2O、CaCO3 1/2H2O、CaCO3 、CI。5）濾液、石膏旋流器溢流、底流的分析主要包括：pH 值、密度（或含固量）、CaSO4、2H2O、CaCO3 1/2H2O、CaCO3 、CI。6）石膏的分析主要包括：CaSO4、2H2O、CaCO3 1/2H2O、CaCO3 、CI。含水量、雜質(zhì)。7）廢水旋流器來(lái)水、溢流、底流的分析主要包括：pH 值、密度（或含固量）。 8）廢水分析主要包括：pH 值、SS 、COD 、總砷、總鎘、總鉻、總銅、鎳、鉛、總鋅、汞。9）廢水處理系統(tǒng)的藥品 濃度、密度化驗(yàn)。(10)監(jiān)視FGD 裝置對(duì)爐

31、膛壓力的影響：l）關(guān)閉旁路擋板過(guò)程中，通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)人口動(dòng)葉或靜葉來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)人吸收塔的煙氣流量，監(jiān)視爐膛壓力的變化。如果變化超過(guò)鍋爐MFT 動(dòng)作的高、低壓力定值的40% ，應(yīng)停止試驗(yàn)。2）在旁路擋板全關(guān)后，通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)人口動(dòng)葉或靜葉來(lái)調(diào)節(jié)人口壓力，監(jiān)視爐膛壓力的變化，如果變化超過(guò)鍋爐MFT 動(dòng)作的高、低壓力定值的30 % （暫定），應(yīng)停止試驗(yàn)。3）旁路擋板全關(guān)且其前后保持一較小差壓（約200 一300Pa ) ，快速開(kāi)啟旁路擋板，監(jiān)視爐膛壓力的變化，如果變化超過(guò)鍋爐MFT 動(dòng)作的高、低壓力定值的30 % （暫定），應(yīng)停止試驗(yàn)。4）主機(jī)在作RB 試驗(yàn)和甩負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，連鎖旁路擋板快開(kāi)，監(jiān)視爐膛壓力的變

32、化。5）主機(jī)帶負(fù)荷模擬發(fā)信號(hào)（如MFT）跳增壓風(fēng)機(jī)且快開(kāi)旁路擋板，監(jiān)視爐膛壓力變化。6）如果以上兒項(xiàng)試驗(yàn)中爐膛壓力變化都不超過(guò)鍋爐M FT 動(dòng)作的高、低壓力定值的10一20左右，?？梢钥紤]在關(guān)旁路擋板的情況下，帶脫硫裝置做甩負(fù)荷等試驗(yàn)。5.3.4.9 廢水處理系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試。5.3.4.9.1 系統(tǒng)組成 廢水處理系統(tǒng)從功能上大致可以分為：加藥系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)。5.3.4.9.2 調(diào)試目的確認(rèn)系統(tǒng)的完整性及合理性，檢驗(yàn)設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行性能，驗(yàn)證控制系統(tǒng)工作正常、連鎖保護(hù)動(dòng)作準(zhǔn)確。通過(guò)參數(shù)調(diào)整、化學(xué)試驗(yàn)，優(yōu)化運(yùn)行工況，使脫硫裝置的排放廢水達(dá)到相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。5.3.4.9.3 調(diào)試應(yīng)具

33、備的條件(1)工藝水系統(tǒng)試運(yùn)完畢；(2)廢水處理系統(tǒng)帶水試運(yùn)完畢；(3)所需藥品準(zhǔn)備就緒。5.3.4.9.4 調(diào)試時(shí)間安排 廢水處理系統(tǒng)宜安排在其他系統(tǒng)的熱態(tài)調(diào)試基本穩(wěn)定之后進(jìn)行。5.3.4.9.5 調(diào)試的主要內(nèi)容(l)小型試驗(yàn)；(2)表計(jì)校核：pH 計(jì)、流量計(jì)、濁度儀、泥位計(jì)等；(3)加藥劑量的優(yōu)化；(4)加藥控制系統(tǒng)投運(yùn)；(5)污泥系統(tǒng)投運(yùn)；(6)廢水處理前后水質(zhì)比較及調(diào)整。5.4 168h 滿負(fù)荷試運(yùn)5.4.l 進(jìn)入168h 滿負(fù)荷試運(yùn)的條件5.4.l.l熱態(tài)調(diào)試下作全部結(jié)束，各輔助系統(tǒng)運(yùn)行正常；5.4.1.2 I/O 測(cè)點(diǎn)投入率100 %；5.4.1.3主要儀表投入100 %；5.4.

34、l.4保護(hù)投入100 %；5.4.1.5 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入率大于90 %；5.4.l.6主機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行日旁路擋板全關(guān)，或進(jìn)人FGD的SO2 ：總量達(dá)到滿負(fù)荷；5.4.l.7鍋爐燃燒穩(wěn)定，不投油助燃；5.4.1.8 FGD如口煙塵含量不超過(guò)合同規(guī)定值。5.4.2通過(guò)168h 滿負(fù)荷試運(yùn)的條件5.4.2.1 I/O測(cè)點(diǎn)投入率100 % ；5.4.2.2主要儀表投入100 % ；5.4.2.3 保護(hù)投入100 % ；5.4.2.4 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入率大于90 %；5.4.2.5主機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行日J(rèn) 旁路擋板全關(guān)，或進(jìn)人FGD的SO2 總量達(dá)到滿負(fù)荷，連續(xù)時(shí)間不少于96h ；5.4.2.6 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間

35、不少于168h；5.4.2.7 脫硫裝置主要性能參數(shù)（脫硫效率、pH 值等）滿足設(shè)計(jì)要求。5.5 性能考核試驗(yàn)一般在168h 滿負(fù)荷試運(yùn)后3個(gè)月內(nèi)完成性能考核試驗(yàn)。主要性能指標(biāo)的考核要求在合同中都有詳細(xì)的規(guī)定，典型指標(biāo)見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)日單位100 負(fù)荷50 負(fù)荷1脫硫系統(tǒng)煙氣量：標(biāo)態(tài)，濕基，6 % O2m3/h標(biāo)態(tài)，干基，6 % O2m3/h2凈煙氣SO2濃度（標(biāo)態(tài)，干基，6 % O2)mg/m33凈煙氣粉塵濃度（標(biāo)態(tài)，干基6 % O2)mg/m34凈煙氣HF 濃度（標(biāo)態(tài)，干基6 % O2)mg/m35凈煙氣HCL濃度（標(biāo)態(tài),干基6 % O2) mg/m36除霧器出口煙氣霧滴含量mg/m37煙囪

36、人口煙氣溫度8石膏品質(zhì)：表面水分Wt%CaSO31/2H2O(以SO2計(jì)) Wt%CaSO3 和MgCO3的含量Wt%9脫硫效率（標(biāo)態(tài),干基6% O2)% lOHF 脫除率（標(biāo)態(tài)干基6 % O2 )% 11HCI 脫除率（標(biāo)態(tài)干基6 % O2)%12廢水排放排放量t/h總固體顆粒含量Wt%懸浮物含量Wt%pH 值-CODmg/LBODmg/LCL-Wt%l3最大石灰石消耗量（干態(tài)）t/hl4工藝水消耗量m3/h15最大壓力損失：FGD 裝置，總壓損mbar吸收塔（包括除霧器）mbarGGHmbarl6電耗：整套FCD 裝置KW整套FCD裝置停運(yùn)待機(jī)時(shí)的電耗KWl7噪聲dbl8車間粉塵mg/m3

37、附錄A 脫硫裝置主要參數(shù)序 號(hào)項(xiàng) 目單 位參數(shù)范圍備 注1FGD裝置總壓損Pa設(shè)計(jì)值吸收塔（包括除霧器）壓損Pa設(shè)計(jì)值GGH壓損Pa設(shè)計(jì)值2吸收塔入口煙溫90110有GGH120180無(wú)GGH吸收塔出口煙溫5060與燃煤有關(guān)煙囪入口煙溫80有GGH5060無(wú)GGH3入口煙塵mg/m3dry100150出口煙塵mg/m3dry504FGD出口SO2濃度mg/m3dry設(shè)計(jì)值5脫硫效率%95設(shè)計(jì)工況6液氣比L/m310177石灰石漿液：流量t/h設(shè)計(jì)值細(xì)度設(shè)計(jì)值含固量g/l2501250kg/ m3左右8氧化風(fēng)機(jī)出口壓力KPa80左右9吸收塔漿液：PH值-4.55.5含固量g/L110180108

38、51150 kg/ m濃度Wt%1015溫度4060Ca/Smol/mol1.03CaSO42H2OWt%912CaSO31/2H2OWt%3CaCO3g/L0.53.8CL-g/L10脫水石膏:表面水分Wt%10可根據(jù)進(jìn)口煙塵量適當(dāng)修正CaSO42H2OWt%dry90CaSO31/2H2OWt%dry0.35CaCO3 和MgCO3Wt%dry1.5311廢水：排放量t/h設(shè)計(jì)值懸浮物含量（SS）mg/L70PH值-69CODmg/L100BODmg/L20硫化物mg/L1.0氟化物mg/L10總銅mg/L0.5總鋅mg/L2.0總鎘mg/L0.1總鉻mg/L0.5六價(jià)鉻mg/L1.5總砷

39、mg/L0.5總鉛mg/L1.0總汞mg/L0.05烷基汞mg/L不得檢出表中廢水?dāng)?shù)據(jù)均為 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，具體考核標(biāo)準(zhǔn)可根據(jù)各工程具體情況調(diào)整。附錄B 脫硫裝置主要保護(hù)連鎖（不含設(shè)備本身的保護(hù)連鎖）1. 增壓風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)1.1 鍋爐MFT；1.2 吸收塔排氣門(mén)打開(kāi)；1.3 進(jìn)口煙氣溫度達(dá)160持續(xù)20min；1.4 進(jìn)口煙氣溫度瞬間達(dá)到180；1.5 鍋爐油槍投運(yùn)；1.6 鍋爐除塵器故障（可考慮一定的延時(shí)）；1.7 漿液循環(huán)全泵；1.8 GGH停；1.9 增壓風(fēng)機(jī)時(shí)，出口擋板門(mén)關(guān)閉；1.10 增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)60S后，入口擋板門(mén)未全開(kāi)。2 擋板密封風(fēng)機(jī)2.1 兩臺(tái)擋板密封風(fēng)機(jī)相互

40、備用；2.2 任一引風(fēng)機(jī)停運(yùn)，則自啟；2.3 兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)都停運(yùn)，則允許停。3. 旁路煙氣擋板3.1 增壓風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，自動(dòng)快開(kāi)；3.2 主機(jī)RB，自動(dòng)快開(kāi)；3.3 主機(jī)甩負(fù)荷，自動(dòng)快開(kāi)；3.4 增壓風(fēng)機(jī)入口煙氣壓力高于設(shè)定值，自動(dòng)快開(kāi)；3.5 增壓風(fēng)機(jī)入口煙氣壓力低設(shè)設(shè)定值，自動(dòng)快開(kāi)；3.6 增壓風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)，且原煙氣擋板開(kāi)啟，才允許關(guān)。4. 石灰石卸料系統(tǒng)石灰石料倉(cāng)物位高于設(shè)定值，則自停。5. 漿液制備系統(tǒng)漿液箱液位高于設(shè)定值，則順停球磨機(jī)或報(bào)警。6 石膏排出泵6.1 真空皮帶脫水機(jī)啟動(dòng)，才允許啟動(dòng)；6.2 真空皮帶脫水機(jī)停，則自停。7. 真空皮帶機(jī)脫水7.1 濾布沖洗水泵停，且備用泵未啟動(dòng)，則

41、自停；7.2 真空槽密封水、潤(rùn)滑水流量低于設(shè)定值延時(shí)停。8. 排水坑泵8.1 排水坑液位高于設(shè)定值，則自啟動(dòng)；8.2 排水坑液位低于設(shè)定值，則自啟停。9. 攪拌器9.1 箱、坑等液位高于設(shè)定值，則自啟動(dòng)；9.2 箱、坑等液位低于設(shè)定值，則自啟停。10. 泵10.1 液位高于設(shè)定值，才允許啟動(dòng)；10.2 液位低于設(shè)定值，自停。附錄C 脫硫裝置主要儀表（供參考）序號(hào)儀表名稱信號(hào)類型工程單位一、吸收塔系統(tǒng)1吸收塔液位（一般有三個(gè)）420mA DCm2吸收塔漿液密度420mA DCkg/ m33吸收塔漿液pH值（一般兩個(gè)）420mA DC4pH計(jì)后流量1（一般兩個(gè)）420mA DCm3/h二、氧化空氣

42、系統(tǒng)1氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)A、B、C定子繞組溫度1和2Pt1002氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)前、后軸承溫度Pt1003氧化風(fēng)機(jī)前、后軸承溫度Pt1004氧化風(fēng)機(jī)電流420mA DCA5氧化風(fēng)機(jī)出口母管空氣壓力420mA DCkPa6氧化風(fēng)機(jī)出口母管空氣溫度Pt1007冷卻水流量420mA DCm3/h8冷卻后各支管氧化空氣溫度Pt100三、吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)1循環(huán)泵電機(jī)A、B、C定子繞組溫度1和2Pt1002循環(huán)泵電機(jī)前、后軸承溫度Pt1003循環(huán)泵前、后軸承溫度Pt1004循環(huán)泵電流420mA DCA5循環(huán)泵出口壓力420mA DCkPa四、吸收塔漿液擾動(dòng)系統(tǒng)1繞道泵電流420mA DCA2繞道泵電機(jī)繞組A、B、

43、C相溫度1和2Pt1003繞道泵電機(jī)前、后軸承溫度Pt100五、吸收塔石膏排出系統(tǒng)1石膏漿液排出泵電流420mA DCA2吸收塔石膏排出流量420mA DCm3/h六、除霧器沖洗水系統(tǒng)1除霧器沖洗水出口母管壓力420mA DCMPa2除霧器沖洗水流量420mA DCm3/h3除霧器沖洗水泵電流420mA DCA七、煙氣系統(tǒng)1鍋爐來(lái)煙氣溫度（一般有三個(gè)）Pt1002FGD人口煙氣壓力420mA DCkPa3FGD人口煙氣溫度Pt1004原煙氣壓力420mA DCkPa5原煙氣流量420mA DCNm3dry6原煙氣SO2420mA DCmg/Nm3dry7原煙氣O2420mA DCmg/Nm3d

44、ry8原煙氣NOX420mA DCmg/Nm3dry9原煙氣COX420mA DCmg/Nm3dry10原煙氣煙塵濃度420mA DCmg/Nm3dry11原煙氣溫度Pt10012原煙氣壓力420mA DCkPa13凈煙氣流量420mA DCNm3dry14凈煙氣SO2420mA DCmg/Nm3dry15凈煙氣O2420mA DCmg/Nm3dry16凈煙氣NOX420mA DCmg/Nm3dry17凈煙氣COX420mA DCmg/Nm3dry18凈煙氣煙塵濃度420mA DCmg/Nm3dry19凈煙氣溫度Pt10020凈煙氣壓力420mA DCkPa21FGD凈煙氣出口煙氣溫度（煙囪入

45、口）Pt10022旁路煙氣擋板兩側(cè)原、凈煙氣差壓420mA DCkPa23原煙氣擋板密封空氣與原煙氣差壓420mA DCkPa24凈煙氣擋板密封空氣與凈煙氣差壓420mA DCkPa25旁路煙氣擋板密封空氣與原煙氣差壓420mA DCkPa26密封空氣母管壓力420mA DCkPa27密封空氣溫度Pt10028密封風(fēng)機(jī)電流420mA DCA29增加風(fēng)機(jī)電機(jī)ABC相定子繞組溫度1和2Pt10030增壓風(fēng)機(jī)前中后軸承溫度1和2Pt10031增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)前后軸承溫度Pt10032增壓風(fēng)機(jī)電流420mA DCA33增壓風(fēng)機(jī)機(jī)殼振動(dòng)（一般兩個(gè)測(cè)點(diǎn)）420mA DCum34增壓風(fēng)機(jī)煙氣流量（有些增壓風(fēng)機(jī)沒(méi)有該測(cè)點(diǎn)）420mA DCNm3/h35增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油油箱油位420mA DCm36增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油油箱油問(wèn)Pt10037潤(rùn)滑油泵出口母管過(guò)濾器壓差420mA DCkPa38潤(rùn)滑油泵電流420mA DCA39增壓風(fēng)機(jī)液壓油油箱油位420mA DCm40增壓風(fēng)機(jī)液壓油油箱油溫Pt10041液壓油泵電流420mA DCA42GGH原煙氣側(cè)進(jìn)出口壓力420mA DCkPa43GGH凈煙氣側(cè)進(jìn)出口壓力420mA DCkPa44GGH