鉸刀的結(jié)構(gòu)及其工藝特點(diǎn)_第1頁
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文檔簡介

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鉸刀的結(jié)構(gòu)及其工藝特點(diǎn)鉸刀一般由高速鋼和硬質(zhì)合金制造。 鉸刀的精度等級(jí)分為H7、H8、H9三級(jí),其公差由鉸刀專用公差確定,分別適用于鉸削H7、H8、H9公差等級(jí)的孔。多數(shù)鉸刀又分為A、B兩種類型,A型為直槽鉸刀,B型為螺旋槽鉸刀。螺旋槽鉸刀切削平穩(wěn),適用于加工斷續(xù)表面。 如圖742為一般機(jī)用硬質(zhì)合金鉸刀的結(jié)構(gòu),它由工作部分、頸部和柄部組成。工作部分包括引導(dǎo)錐、切削部和校準(zhǔn)部。為了使鉸刀易于引入預(yù)制孔,在鉸刀前端制出引導(dǎo)錐。校準(zhǔn)部由圓柱部分和倒錐部分組成。圓柱部分用來校準(zhǔn)孔的直徑尺寸并提高孔的表面質(zhì)量,以及在切削時(shí)增強(qiáng)導(dǎo)向作用;倒錐部分用來減小摩擦。鉸刀的主要設(shè)計(jì)內(nèi)容是

2、確定工作部分的參數(shù)。 1鉸刀直徑及其公差的確定 鉸刀直徑公差直接影響被加工孔的尺寸精度、鉸刀制造成本和使用壽命。鉸孔時(shí),由于刀齒徑向跳動(dòng)以及鉸削用量和切削液等因素會(huì)使孔徑大于鉸刀直徑,稱為鉸孔“擴(kuò)張”;而由于刀刃鈍圓半徑擠壓孔壁,則會(huì)使孔產(chǎn)生恢復(fù)而縮小,稱為鉸孔“收縮”。一般“擴(kuò)張”和“收縮”的因素同時(shí)存在,最后結(jié)果應(yīng)由實(shí)驗(yàn)決定。經(jīng)驗(yàn)表明:用高速鋼鉸刀鉸孔一般發(fā)生擴(kuò)張,用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔一般發(fā)生收縮,鉸削薄壁孔時(shí),也常發(fā)生收縮。 鉸刀的公稱直徑等于孔的公稱直徑。鉸刀的上下偏差則要考慮擴(kuò)張量、收縮量,并留出必要的磨損公差。 圖743所示為鉸刀直徑及其公差。 d工件直徑; do新鉸刀直徑; 工件孔

3、公差; P擴(kuò)張量 Pa收縮量; G鉸刀制造公差; N鉸刀磨損公差 若鉸孔發(fā)生擴(kuò)張現(xiàn)象,則設(shè)計(jì)及制造鉸刀的最大、最小極限尺寸分別為: domax=dmax-Pmax(6-1) domin=domax-G(6-2) 若鉸孔發(fā)生收縮現(xiàn)象,則設(shè)計(jì)及制造鉸刀的最大、最小極限尺寸分別為: domax=dmax+Pamin(6-3) domin=domax-G(6-4) 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:鉸刀制造公差G0.35()。根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),高速鋼鉸刀可取Pmax0.15();硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔后的收縮量往往因工件材料不同而不同,故常取Pamin0,或取 Pamin0.1()。Pmax及Pamin的可靠確定辦法是由實(shí)驗(yàn)測

4、定。 2鉸刀的齒數(shù)及齒槽 鉸刀的齒數(shù)影響鉸孔精度、表面粗糙度、容屑空間和刀齒強(qiáng)度。其值一般按鉸刀直徑和工件材料確定。鉸刀直徑較大時(shí),可取較多齒數(shù);加工韌性材料時(shí),齒數(shù)應(yīng)取少些;加工脆性材料時(shí),齒數(shù)可取多些。為了便于測量鉸刀直徑,齒數(shù)應(yīng)取偶數(shù)。在常用直徑do=840mm范圍內(nèi),一般取齒數(shù) 48個(gè)。 鉸刀刀齒沿圓周可以等齒距分布,也可以不等齒距分布。為了便于制造,鉸刀一般按等齒距分布。如圖7-44所示,鉸刀的齒槽形狀一般有直線齒背(圖748a)、圓弧齒背(圖748b)和折線齒背(圖748c),硬質(zhì)合金鉸刀一般采用折線齒背。 鉸刀齒槽方向有直槽和螺旋槽兩種,如圖745所示。為了便于制造,常采用直槽。

5、為改善排屑條件,提高鉸孔質(zhì)量,硬質(zhì)合金鉸刀常做成左螺旋槽,螺旋角取3°5°。 3鉸刀的幾何角度 主偏角 加工鋼等韌性材料一般取=15°;加工鑄鐵等脆性材料一般取=3°5°;粗鉸和鉸盲孔時(shí)一般取=45°;手用鉸刀一般取=0.5°1.5°。 前角 鉸孔時(shí)一般余量很小,切屑很薄,切屑與前刀面接觸長度很短,故前角的影響不顯著。為了制造方便,一般取均0°。加工韌性材料時(shí),為減小切屑變形,可取5°10°。 后角 鉸刀系精加工刀具,為使其重磨后徑向尺寸不致變化太大,一般鉸刀后角取6°8°。 刃傾角 一般鉸刀的刃傾角0°。但刃傾角能使切削過程平穩(wěn),提高鉸孔質(zhì)量。在鉸削韌性較大的材料時(shí),可在鉸刀的切削部分磨出15°20°刃傾角,如圖746a所示,

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