現(xiàn)場安裝焊接工藝指導書

1、遼源市巨星鍋爐有限公司焊接工藝指導書（現(xiàn)場安裝焊接）編號WPS-23焊評報告號PQR007接頭名稱管與法蘭焊接第1頁共1頁焊接方法焊條電弧焊焊接位置平角焊厚度焊條電弧焊埋弧焊t=3.5-7K焊2層H焊1層t=8-12K焊3層H焊2層母材厚度范圍管徑范圍Q245R不限鋼號20#與鋼號Q245R或Q235B板相焊203.5-1232-273焊接材料焊條型號及規(guī)格E43033.2、4.0、5.0電極種類焊絲牌號及規(guī)格碳棒或電極直徑焊劑牌號保護氣體純度保護氣體類型保護氣體流量焊前準備1、焊前焊條焊劑烘干。型號為XX03型，烘干溫度為150-170，EXX16型，烘干溫度為350-400，保溫時間為2小

2、時，HJ431溫度為250-300，保溫2小時。2、焊前將坡口或焊接區(qū)邊緣，手工焊10mm，埋弧焊20mm范圍清理干凈，使母材露出金屬光澤，氬弧焊時必要時可用丙酮擦洗，焊絲做除油去銹處理。3、氣刨后將刨槽及邊緣20mm范圍內清理干凈，不得有夾碳、飛濺、銅斑等。焊接層次焊接材料型號及規(guī)格電流種類極性焊接電壓（V）電流（A）焊接速度電極或碳棒規(guī)格伸出長度（mm）K1E43033.2AC-25110-130每層焊縫金屬厚度應3為宜。K2E43034.0AC-25180-210K3E43035.0AC-25240-260H1E43033.2AC-2590-120H2E43034.0AC-25170-1

3、90施焊技術措施質量要求1、焊接電弧焊時，第1層時不擺動（橫向）焊完1層后清渣，清除缺陷，再焊下層焊道。第2層以后其它焊道焊接時焊條應做橫向擺動。可以采用鋸齒形。每層接頭錯開。2、埋弧焊采用單絲焊，焊絲不擺動。3、采用氣刨清根。=8-12碳棒6，電流300-330。=12-20碳棒8電流400-430。4、必要可采用錘擊等工藝措施。焊縫尺寸應符合圖樣和工藝文件要求，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋，未熔合未焊透，夾雜，氣孔，弧坑等缺陷。對接焊縫不允許咬邊。編制及日期劉繼東審批及日期鄒兆賢遼源市巨星鍋爐有限公司焊接工藝指導書（現(xiàn)場安裝焊接）編號WPS-24焊評報告號PQR007接頭名稱管與法蘭焊接第1

4、頁共1頁焊接方法焊條電弧焊焊接位置全位置焊厚度焊條電弧焊埋弧焊t=3.5-7K焊2層H焊1層t=8-12K焊3層H焊2層母材厚度范圍管徑范圍Q245R不限鋼號20#與鋼號Q245R或Q235B板相焊203.5-1232-273焊接材料焊條型號及規(guī)格E43033.2、4.0電極種類焊絲牌號及規(guī)格碳棒或電極直徑焊劑牌號保護氣體純度保護氣體類型保護氣體流量焊前準備1、焊前焊條焊劑烘干。型號為XX03型，烘干溫度為150-170，EXX16型，烘干溫度為350-400，保溫時間為2小時，HJ431溫度為250-300，保溫2小時。2、焊前將坡口或焊接區(qū)邊緣，手工焊10mm，埋弧焊20mm范圍清理干凈，

5、使母材露出金屬光澤，氬弧焊時必要時可用丙酮擦洗，焊絲做除油去銹處理。3、氣刨后將刨槽及邊緣20mm范圍內清理干凈，不得有夾碳、飛濺、銅斑等。焊接層次焊接材料型號及規(guī)格電流種類極性焊接電壓（V）電流（A）焊接速度電極或碳棒規(guī)格伸出長度（mm）K1E43033.2AC-2590-110每層焊縫金屬厚度應3為宜。K2E43034.0AC-25160-180K3E43034.0AC-25160-180H1E43033.2AC-2580-100H2E43034.0AC-25160-180施焊技術措施質量要求1、焊接電弧焊時，第1層時不擺動（橫向）焊完1層后清渣，清除缺陷，再焊下層焊道。第2層以后其它焊道

6、焊接時焊條應做橫向擺動?？梢圆捎娩忼X形。每層接頭錯開。2、由最低處起焊，沿兩側分別焊向最高點。3、采用氣刨清根。=8-12碳棒6，電流300-330。=12-20碳棒8電流400-430。4、必要可采用錘擊等工藝措施。焊縫尺寸應符合圖樣和工藝文件要求，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋，未熔合未焊透，夾雜，氣孔，弧坑等缺陷。對接焊縫不允許咬邊。編制及日期劉繼東審批及日期鄒兆賢遼源市巨星鍋爐有限公司焊接工藝指導書（現(xiàn)場安裝焊接）編號WPS-25焊評報告號PQR005接頭名稱機制彎頭于管、管與管對接第1頁共1頁焊接方法焊條電弧焊單面焊雙面成型焊接位置橫焊厚度焊條電弧焊埋弧焊4-82-3層10-124層母材

7、厚度范圍管徑范圍Q245R 20#1.5-12159-325鋼號20#與鋼號Q245R與鋼號20#相焊201.5-12159-325焊接材料焊條型號及規(guī)格E43033.2、4.0、電極種類焊絲牌號及規(guī)格碳棒或電極直徑焊劑牌號保護氣體純度保護氣體類型保護氣體流量焊前準備1、焊前焊條焊劑烘干。型號為XX03型，烘干溫度為150-170，EXX16型，烘干溫度為350-400，保溫時間為2小時，HJ431溫度為250-300，保溫2小時。2、焊前將坡口或焊接區(qū)邊緣，手工焊10mm，埋弧焊20mm范圍清理干凈，使母材露出金屬光澤，氬弧焊時必要時可用丙酮擦洗，焊絲做除油去銹處理。3、氣刨后將刨槽及邊緣2

8、0mm范圍內清理干凈，不得有夾碳、飛濺、銅斑等。焊接層次焊接材料型號及規(guī)格電流種類極性焊接電壓（V）電流（A）焊接速度電極或碳棒規(guī)格伸出長度（mm）1E43033.2AC-2590-110每層焊縫金屬厚度應3為宜。2E43034.0AC-25170-1903E43034.0AC-25170-1904E43034.0AC-25170-190施焊技術措施質量要求1、焊接電弧焊時，第1層時不擺動（橫向）焊完1層后清渣，清除缺陷，再焊下層焊道。第2層以后其它焊道焊接時焊條應做橫向擺動?？梢圆捎娩忼X形。每層接頭錯開。2、由最低處起焊，沿兩側分別焊向最高點。3、采用氣刨清根。=8-12碳棒6，電流300-

9、330。=12-20碳棒8電流400-430。4、必要可采用錘擊等工藝措施。焊縫尺寸應符合圖樣和工藝文件要求，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋，未熔合未焊透，夾雜，氣孔，弧坑等缺陷。對接焊縫不允許咬邊。編制及日期劉繼東審批及日期鄒兆賢遼源市巨星鍋爐有限公司焊接工藝指導書（現(xiàn)場安裝焊接）編號WPS-26焊評報告號PQR005接頭名稱機制彎頭與管、管與管對接焊縫第1頁共1頁焊接方法焊條電弧焊單面焊雙面成型焊接位置滾動平焊厚度焊條電弧焊埋弧焊4-82-3層10-124層母材厚度范圍管徑范圍Q245R 20#1.5-12159-325鋼號20#與鋼號Q245R與鋼號20#相焊201.5-12159-325焊

10、接材料焊條型號及規(guī)格E43033.2、4.0、電極種類焊絲牌號及規(guī)格碳棒或電極直徑焊劑牌號保護氣體純度保護氣體類型保護氣體流量焊前準備1、焊前焊條焊劑烘干。型號為XX03型，烘干溫度為150-170，EXX16型，烘干溫度為350-400，保溫時間為2小時，HJ431溫度為250-300，保溫2小時。2、焊前將坡口或焊接區(qū)邊緣，手工焊10mm，埋弧焊20mm范圍清理干凈，使母材露出金屬光澤，氬弧焊時必要時可用丙酮擦洗，焊絲做除油去銹處理。3、氣刨后將刨槽及邊緣20mm范圍內清理干凈，不得有夾碳、飛濺、銅斑等。焊接層次焊接材料型號及規(guī)格電流種類極性焊接電壓（V）電流（A）焊接速度電極或碳棒規(guī)格伸

11、出長度（mm）1E43033.2AC-25100-120每層焊縫金屬厚度應3為宜。2E43034.0AC-25180-2003E43034.0AC-25180-2004E43034.0AC-25180-200施焊技術措施質量要求1、焊接電弧焊時，第1層時不擺動（橫向）焊完1層后清渣，清除缺陷，再焊下層焊道。第2層以后其它焊道焊接時焊條應做橫向擺動?？梢圆捎娩忼X形。每層接頭錯開。2、由最低處起焊，沿兩側分別焊向最高點。3、采用氣刨清根。=8-12碳棒6，電流300-330。=12-20碳棒8電流400-430。4、必要可采用錘擊等工藝措施。焊縫尺寸應符合圖樣和工藝文件要求，焊縫及熱影響區(qū)不允許有

12、裂紋，未熔合未焊透，夾雜，氣孔，弧坑等缺陷。對接焊縫不允許咬邊。編制及日期劉繼東審批及日期鄒兆賢遼源市巨星鍋爐有限公司焊接工藝指導書（現(xiàn)場安裝焊接）編號WPS-26焊評報告號PQR005接頭名稱機制彎頭與管、管與管對接焊縫第1頁共1頁焊接方法焊條電弧焊單面焊雙面成型焊接位置滾動平焊厚度焊條電弧焊埋弧焊4-82-3層10-124層母材厚度范圍管徑范圍Q245R 20#1.5-12159-325鋼號20#與鋼號Q245R與鋼號20#相焊201.5-12159-325焊接材料焊條型號及規(guī)格E43033.2、4.0、電極種類焊絲牌號及規(guī)格碳棒或電極直徑焊劑牌號保護氣體純度保護氣體類型保護氣體流量焊前準

13、備1、焊前焊條焊劑烘干。型號為XX03型，烘干溫度為150-170，EXX16型，烘干溫度為350-400，保溫時間為2小時，HJ431溫度為250-300，保溫2小時。2、焊前將坡口或焊接區(qū)邊緣，手工焊10mm，埋弧焊20mm范圍清理干凈，使母材露出金屬光澤，氬弧焊時必要時可用丙酮擦洗，焊絲做除油去銹處理。3、氣刨后將刨槽及邊緣20mm范圍內清理干凈，不得有夾碳、飛濺、銅斑等。焊接層次焊接材料型號及規(guī)格電流種類極性焊接電壓（V）電流（A）焊接速度電極或碳棒規(guī)格伸出長度（mm）1E43033.2AC-2590-110每層焊縫金屬厚度應3為宜。2E43034.0AC-25170-1903E43034.0AC-25170-1904E43034.0AC-25170-190施焊技術措施質量要求1、焊接電弧焊時，第1層時不擺動（橫向）焊完1層后清