石家莊市污水廠前期工程

1、石家莊市污水治理項目污水廠前期工程和進水泵站投標方案（電氣）（一）系統(tǒng)簡介本工程電氣系統(tǒng)的安裝內容主要包括電力變壓器、低壓配電屏、控制屏、控制箱等設備安裝以及硬母線、電纜橋架、鋼管、移動軟電纜、電纜敷設、接地裝置等。（二）主要施工方法1鋼管敷設1.1工藝流程：材料檢查 預制加工 管路敷設 管路連接 箱盒固定 關鍵部位處理1.2材料檢查1.2.1所用鋼管必須具備產品出廠合格證，并應注有出廠日期和生產廠名。1.2.2鋼管壁厚要均勻，焊縫一致，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。1.2.3鋼管必須做防腐處理，現(xiàn)澆混凝土內的管路必須做防銹處理。1.2.4管箍絲扣清晰不亂扣，兩端光滑無毛刺。1.3預制加工1.

2、3.1煨管：管子煨彎，凹扁度應不大于管外徑的1/10，彎度應不小于90度，彎曲半徑應不小于管外徑的6倍，如穿電纜，則應與電纜彎曲半徑相適應。1.3.2管子切斷：將需要切斷的管子長度量準確，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。1.3.3管子套絲：管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，絲扣干凈清晰、不亂。1.4箱、盒固定：1.4.1測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，標出盒、箱實際尺寸位置。1.4.2穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注箱、盒，要求灰漿飽滿，平整牢固，標高正確。1.5管路敷設、連接1.5.1管箍絲扣連接：套絲不得有亂扣的現(xiàn)象，管子連接時管口

3、要對平齊，兩端管口銼光打平，管箍外露絲不多于2扣。1.5.2管路超過下列長度，應加裝接線盒：無彎時30m有一個彎時20m有兩個彎時15m有三個彎時8m1.5.3管路應避免與煤氣、熱力管相遇，相遇時，其最小距離為：煤氣管路與管路平行的距離為100mm，交叉的距離為100mm；蒸汽管與管路平行的距離為500mm，交叉的距離為300mm；暖熱水管與管路平行的距離為200mm,交叉的距離為100mm。如滿足不了這些最小距離，必須作防爆隔熱處理。1.6管進盒、箱要求：1.6.1盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。1.6.2管口入盒、箱，管口露出盒、箱應小于5mm。有根母者，與根母平

4、，管口要光滑，平齊。兩根以上的管子入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。1.7關鍵部位的處理1.7.1遇有伸縮縫、沉降縫，必須作伸縮、沉降處理。1.7.2地線連接：管路應作整體接地連接，本工程所用鋼管為鍍鋅管，采用專用接地線卡連接，不得用熔焊連接地線。2電纜橋架安裝2.1電纜橋架施工工藝流程開箱點件 吊（支）架制作與安裝 電纜橋架安裝 試運行竣工驗收2.2開箱點件檢驗2.2.1電纜橋架開箱點件檢驗應由建設單位或監(jiān)理單位組織施工單位、供貨單位共同進行檢查驗收，并做好開箱點件記錄。2.2.2根據(jù)設計圖清單與設備裝箱單，檢查電纜橋架及其附件的規(guī)格型號、數(shù)量應符合設計規(guī)定。2.2.3電纜橋架及其附件

5、，應采用經過鍍鋅處理（或噴塑與防腐處理）的定型產品，其橋架內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲，翹邊，外觀無損傷變形等現(xiàn)象。2.3電纜橋架的安裝要求2.3.1電纜橋架水平敷設時，應按在不同跨距下最大允許均布載荷及變形量，選取最佳跨距進行支撐，跨距一般為1.53.0m，垂直敷設時其固定點間距不宜大于2.0m。當支撐跨距6m時，需要選用大跨距電纜橋架；當跨距6m時，必須進行特殊加工訂貨。2.3.2電纜橋架在穿過防火隔墻及防火樓板時，應采取隔離措施。2.3.3電纜橋架穿墻或樓板孔洞時，不應將孔洞抹死，橋架進出口孔洞收口平整，并留有橋架活動的余量。如孔洞需封堵時，可采用難燃的材料封堵好墻面抹平。2.3.

6、4電纜梯架、托盤水平敷設時距地面高度不宜低于2.5m，垂直敷設時不低于1.8m，低于上述高度時應加裝金屬蓋板保護，但敷設在電氣專用房間（如配電室、電氣豎井、電纜隧道、設備層）內除外。2.3.5電纜橋架經過伸縮沉降縫時應斷開，斷開距離以100mm左右為宜。其橋架兩端用活動插鐵板連接不宜固定。2.3.6電纜橋架內的電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50m處設有注明電纜編號、型號、規(guī)格及起止點等標記牌。2.3.7電纜梯架、托盤上的電纜可無間距敷設。電纜在梯架、托盤內橫斷面的填充率，電力電纜應不大于40%，控制電纜不應大于50%。2.3.8不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設在同一層橋架上，如受條件限制，必須

7、安裝在同一層橋架上時，應用隔板隔開。2.3.9電纜橋架與各種管道平行或交叉其最小凈距應符合下表規(guī)定：電纜橋架與各種管道的最小凈距管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.400.30具有腐蝕性液體或氣體管道0.500.50熱力管道有保溫層0.500.50無保溫層1.001.002.3.10電纜橋架不宜敷設在腐蝕氣體管道和壓力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，否則應采取防腐隔離措施。3線纜敷設3.1工藝流程：選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口穿線導線接頭包扎線路檢查絕緣遙測3.2穿線前，應認真地將管內清掃干凈，發(fā)現(xiàn)管不通時或與施工圖紙不符時，應及時糾正處理。3.3穿線前

8、，要檢查管路護口是否齊全，缺損則應補齊。3.4穿線前，應對所穿放的導線，進行線間和對地的絕緣測試。3.5管子的截面穿放導線的利用率40%，導線在管內不允許有接頭、背扣、擰花等現(xiàn)象。3.6在橋架內布放電纜時，首先，應對所要布放電纜的規(guī)格型號，進行檢查是否符合設計要求，并進行絕緣測試。3.7電纜布放時，在轉彎或接線盒應有專人把守，電纜的彎曲半徑嚴禁小于外徑的6倍，并應留有適當余量。3.8敷設于槽內的電纜和導線不得有接頭，槽內線纜應順直盡量不交叉，綁扎線纜應整齊間距均勻，松緊適度槽內線纜的占槽面積不大于線槽凈截面積的50。3.9橋架內同一回路的多根單芯電纜或導線，應在每隔2m處綁扎成束。3.10垂直

9、敷設的電纜橋架內的電纜或導線，每隔1.5m應固定一次。3.11電纜橋架內敷設的電纜或導線的始末端及主要轉彎處，應掛標志牌，標志牌應標有電纜型號、編號、規(guī)格及起止點。3.12電纜敷設時，應在電纜兩端分別留出溫度補償和檢修備用長度，端部留1-2m，中間留1.5m。3.13電纜在支架上允許最小凈距為：同類電纜允許最小水平凈距電力電纜，控制電纜都為35mm，允許最小垂直凈距電力電纜為150mm，控制電纜為100mm。3.14線纜穿放完畢后，接上設備前應用兆歐表，對線路進行測試，檢查所放線有無斷線、混線，絕緣程度不好的情況，并做好測試記錄。4低壓電纜頭制作4.1工藝流程：搖測電纜絕緣剝電纜鎧甲、打卡子焊

10、接地線包纏電纜、套電纜終端頭套壓電纜芯線接線鼻子、與設備連接4.2主要施工方法：4.2.1搖測電纜絕緣： 用1000V搖表，對低壓電纜進行絕緣搖測，絕緣電阻應在10M以上；搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。4.2.2電纜頭制作時均采用熱縮材料制作。4.2.3剝電纜鎧甲、打卡子：（1）根據(jù)電纜與設備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套的型號尺寸要求，剝除外護套。（2）將地線的焊接部位用鋼銼處埋，以備焊接。（3）在打鋼帶卡子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。（4）利用電纜本身鋼帶寬的12做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松動，兩道卡子的間

11、距為15mm。（5）剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上35m處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。（6）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。4.2.4焊接地線： 地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現(xiàn)象，注意不要將電纜燙傷。4.2.5包纏電纜，套電纜終端頭套：（1）剝去電纜統(tǒng)包絕緣層，根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照熱縮套的長度和內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀成棗核狀。（2）將熱縮套用噴燈烤熱縮緊。4.2.6壓電纜芯線接線鼻子：（1）從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電

12、纜芯線絕緣。（2）將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。（3）在壓接線鼻子前，應將線芯和線鼻子涮錫處理。（4）使用熱縮管包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部分后，熱縮固定。（5）根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。4.3施工過程中應注意的質量問題：序號質量問題防治措施1地線焊接不牢將鋼帶銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W。2電纜芯線與線鼻子壓接不緊固線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得少于兩道。3電纜芯線損傷用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕

13、緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。4電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找直、找正，不得歪斜。5電力變壓器安裝5.1變壓器安裝前的檢查及土建條件5.1.1變壓器安裝前土建工程應具備的條件：（1）屋頂、樓板不得滲漏，室內外地面平整，墻面、頂棚噴漿完畢，門窗安裝完畢。（2）保護性網門、欄桿等安全設施齊全，通風、消防設置安裝完畢。（3）預埋件、預留孔洞、變壓器混凝土基礎、進出線尺寸位置應符合設計規(guī)定。（4）受電后無法進行再裝飾的工程以及影響運行安全的項目施工完畢。5.1.2與電力變壓器安裝有關的建筑物、

14、構筑物的建筑工程質量應符合現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)范。當設備及設計有特殊要求時，應符合其它要求。5.2變壓器安裝施工5.2.1工藝流程開箱檢查 軌道基礎檢查 變壓器二次搬運 變壓器穩(wěn)裝 變壓器附件安裝 變壓器竣工核驗 變壓器成品保護5.2.2設備開箱檢查（1）檢查人員應由建設單位或監(jiān)理單位、施工安裝單位、供貨單位代表組成，共同進行核驗并做好記錄。（2）根據(jù)設計圖及設備技術文件和清單，檢查變壓器及附件備件的規(guī)格型號、數(shù)量是否符合設計圖要求，部件是否齊全，有無損壞丟失。（3）變壓器出廠資料應齊全。例如設備圖紙安裝使用說明書、出廠試驗報告、出廠合格證書、裝箱清單等產品的技術文件均應齊全。（4）

15、所采用的設備及器材均應符合國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并在設備上設置銘牌。（5）變壓器本體檢查。5.2.3軌道基礎檢查（1）采用基礎型鋼架時，其頂部宜高出地面10cm，基礎型鋼安裝允許偏差為：項次項目允許偏差（mm）1不直度每米 1全長 52水平度每米 1全長 5（2）鋼軌、基礎型鋼與地線連接，應將接地扁鋼分別引入室內與鋼軌或基礎型鋼的端部焊牢，焊接面扁鋼為其寬度的二倍，焊三個棱邊，去除氧化皮，在焊接處刷防腐漆后再刷兩遍灰漆。5.2.4變壓器二次搬運（1）變壓器二次搬運應由起重專業(yè)作業(yè)，電工配合。吊裝方式可采用汽車吊吊裝，吊鏈吊裝。長距離用汽車運輸時，必須用鋼絲繩將變壓器固定牢固，應行車平穩(wěn)

16、，盡量減少震動。短距離運輸，可用卷揚機、滾杠進行運輸，并要求道路平整良好。（2）變壓器搬運過程中，不應有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角度不得超過15°，防止內部結構變形。5.2.5變壓器穩(wěn)裝（1）變壓器就位可用汽車吊直接吊進變壓器室內，或用道木搭設臨時軌道，用三步塔、吊鏈將變壓器吊至臨時軌道上運進變壓器室內，然后用吊鏈將變壓器就位到基礎上。（2）變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與設計圖規(guī)定相符，允許誤差為±25mm，施工圖中無標注時，縱向按軌道定位，橫向距墻不得小于800mm，距門不得小于1000mm。（3）裝

17、有滾輪的變壓器，滾輪能轉動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。（4）變壓器的安裝應采取抗地震的措施。5.2.6變壓器聯(lián)線（1）變壓器的一、二次聯(lián)線、地線、控制管線均應符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）變壓器一、二次引線施工，不應使變壓器的套管直接承受應力。（3）變壓器工作零線與中性點接地線，應分別敷設。工作零線宜用絕緣導線。（4）變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。5.3變壓器送電調試運行竣工驗收5.3.1變壓器的交接試驗要求 應由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗室進行。試驗標準應符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范的規(guī)定，以及產品技術文件的有關規(guī)定。5.3.2

18、變壓器送電前的檢查（1）變壓器試運行前應作全面檢查，確認符合安全試運行條件時方可投入運行。（2）變壓器試運行前，必須由質量監(jiān)督部門檢查合格。（3）檢查各種交接試驗單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)真實可靠，變壓器一、二次引線相位，相色正確，接地線等壓接接觸良好。（4）變壓器應清理、擦拭干凈。頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損。（5）通風設施安裝完畢，工作正常，消防設施齊備。（6）保護裝置整定值符合規(guī)定要求，操作及聯(lián)動試驗正常，干式變壓器護欄安裝完畢，各種標志牌應掛好，門裝鎖。5.3.3變壓器送電調試運行（1）變壓器空載投入沖擊試驗。按規(guī)程規(guī)定在變壓器試運行前，必須進行全電壓沖擊試驗，以考驗變壓器的絕緣和保護裝置。

19、全電壓沖擊合閘，第一次投入時由高壓側投入，受電后，持續(xù)時間不少于10min，經檢查無異常情況后，再每隔5min進行沖擊一次，連續(xù)進行35次全電壓沖擊合閘，勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作，最后一次進行空載運行24h。注意，有中性點接地變壓器在進行沖擊合閘前，中性點必須接地。避免在施工過程中，中性點未接地，而進行沖擊合閘，造成變壓器損壞事故發(fā)生。（2）變壓器空載運行檢查方法主要是聽聲音。正常時發(fā)出嗡嗡聲，而異常時有以下幾種情況發(fā)生：聲音比較大而均勻時，可能是外加電壓比較高；聲音比較大而嘈雜時，可能是芯部有松動；有茲茲放電聲音，可能是芯部和套管有表面閃絡；有爆裂聲響，可能是芯部擊穿現(xiàn)象，應嚴加注意，

20、并檢查出原因及時處理。（3）在沖擊試驗中操作人員應注意觀察沖擊電流，空載電流，一、二次側電壓，變壓器油溫度等，做好詳細記錄。5.3.4變壓器半負荷調試運行（1）經過空載沖擊試驗通過后，可在空載運行2428h，或時間長短視實際需要而定，如確認無異常便可帶半負荷進行試運行。（2）將變壓器負荷側逐漸投入，直至半負載時止，觀察變壓器各種保護和測量裝置等投入運行情況，并定時檢查記錄變壓器的溫升、油位、滲漏、冷卻器運行，一、二次側電壓和負荷電流變化情況，每隔2h記錄一次。5.3.5變壓器滿負荷試運行（1）經過變壓器半負荷通電調試運行符合安全運行規(guī)定后，再進行滿負荷調試運行。（2）變壓器滿負荷調試運行48h

21、，經再次檢查變壓器溫升、油位、滲漏、冷卻器運行。一、二次側電壓和滿負荷電流指示正常，并每隔2h記錄一次。（3）經過滿負荷試驗合格后，即可向建設單位辦理移交手續(xù)。并在保修期限內發(fā)生問題，施工單位隨叫隨到，保證安全可靠運行。5.3.6竣工核驗時應移交下列資料和文件 變更設計證明，新設備的原始檔案資料，產品技術文件，變壓器的各種試驗報告、產品合格證書，變壓器安裝圖，隱檢和預檢資料，安裝檢查及調試運行記錄等。5.3.7變壓器安裝成品保護（1）變壓器門應加鎖，未經安裝單位許可，閑雜人員不得入內。（2）對就位的變壓器高壓和低壓瓷套管及環(huán)氧樹脂鑄件，應有防砸及防碰撞措施。（3）變壓器器身要保持清潔干凈，油漆

22、面無碰撞損傷。干式變壓器就位后，要采取保護措施，防止鐵件掉入線圈內。（4）在變壓器上方作業(yè)時，操作人員不得蹬踩變壓器，并帶工具袋以防工具材料掉下砸壞、砸傷變壓器。（5）對安裝完的電氣管線及其支架應注意保護，不得碰撞損傷。（6）在變壓器上方操作電氣焊時，應對變壓器進行全方位的保護，防止焊渣掉落下來損傷設備。6.低壓配電柜安裝6.1低壓成套配電柜安裝前的技術條件6.1.1低壓成套配電柜安裝前建筑工程應具備的條件（1）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。結束室內地面施工工程，室內溝道無積水、雜物。（2）預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固。門窗安裝完畢（門應向外開），符合防火要求。（3）進行裝飾工作時

23、有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作結束。（4）與低壓配電柜安裝有關的建筑物、構筑物的土建工程質量應符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。當設備或設計有特殊要求時，應達到設計要求。6.1.2設備和材料要求（1）采用的設備和器材，必須是符合國家現(xiàn)行技術標準的合格產品，并有合格證件。設備應有銘牌。（2）設備安裝用的緊固件，應用鍍鋅制品，并宜采用標準件。（3）槽鋼、鍍鋅扁鋼，不得有嚴重銹蝕和缺陷，其鍍鋅層不應脫落。6.2低壓成套配電柜施工安裝6.2.1低壓成套配電柜操作工藝流程開箱點件 配電柜安裝要求 配電柜基礎做法 檢查配電柜 配電柜安裝 調試運行竣工核驗6.2.2

24、設備開箱點件（1）設備開箱點件應由建設單位或監(jiān)理單位組織施工單位、生產廠家進行并做好清點記錄。（2）設備和器材到達現(xiàn)場后，應在規(guī)定期限內作驗收檢查，并應符合下列要求：A包裝及密封良好。B開箱檢查型號、規(guī)格符合設計要求，設備無損傷，附件、備件齊全，設備清單與實物核對帳物相符。C產品的技術文件齊全。D按國家標準電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范（GB50171-92）要求對設備外觀檢查。6.2.3低壓成套配電柜安裝要求（1）成排布置的配電柜其長度超過6m時，柜后的通道應有兩個通向本室或其它房間的出口，并應布置在通道的兩端，當兩出口之間的距離超過15m時，中間應增加出口。（2）成排布

25、置的配電柜，其柜前和柜后的通道寬度不應小于以下數(shù)值。配電柜前（后）通道安裝寬度（m）通道最小 寬度裝置種類單排裝置雙排對面布置雙排背對背布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜間前后排柜距墻維護操作維護操作維護操作前排后排固定式1.5（1.5）1.0（0.8）1.22.01.0（0.8）1.21.51.01.32.01.5（1.3）1.0（0.8）抽屜式1.8（1.6）0.9（0.8）2.30.9（0.8）1.8（1.6）1.02.31.8（1.6）0.9（0.8）注：（）內的數(shù)字為有困難時（如受建筑平面限制，通道內墻面有凹凸的柱子或暖氣片等） 的最小寬度。（3）配電柜安裝在震動場所時應采取

26、防震措施。（4）配電柜本體及柜內設備與各構件間連接應牢固。柜本體應有明顯、可靠的接地裝置，裝有電器的可開啟的柜門應用軟導線與接地的金屬構架作可靠的連接。成套柜裝有供攜帶式接地線使用的固定設施。（5）配電柜的漆層應完整，無損傷，固定電器的支架等均應刷漆。安裝于同一室內且經常監(jiān)視的柜，其顏色應協(xié)調一致。6.2.4低壓成套配電柜槽鋼基礎做法（1）根據(jù)產品技術文件柜體實際安裝尺寸和固定螺栓安裝孔距尺寸，測量出槽鋼柜架的幾何尺寸。（2）槽鋼先調直找正后，焊接成框架，再根據(jù)配電柜固定螺栓的間距，鉆出固定孔。（3）框架加工完畢，配合土建確定地面基準線后，進行框架安裝，用水平尺，小線找平直，再固定牢固，基礎型

27、鋼應將地線焊接好，保證接地可靠。（4）基礎槽鋼的框架安裝前應除銹做防腐處理?；A型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm?；A型鋼安裝的允許偏差項 目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平度5注：環(huán)形布置按設計要求。6.2.5配電柜安裝前的檢查（1）根據(jù)設備清單檢查低壓配電柜，型號、規(guī)格，是否符合設計要求，配件應齊全完整，柜的排列順序號正確。柜體漆層應完好無損，多臺柜應顏色一致。（2）制造廠供貨時，應提供下列文件及附件：裝箱單，產品合格證，使用說明書，出廠試驗報告，有關電氣安裝圖，柜門鑰匙，操作手柄及合同單規(guī)定的備品備件。（3）柜內配線應接頭牢固，器件與導線排列整齊，綁扎

28、成束，但綁扎不宜采用金屬材料。（4）低壓瓷件表面嚴禁有裂紋缺損和瓷釉損壞等缺陷。（5）柜內母排的排列間距、線色、接觸面壓接等都應符合國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范規(guī)定。（6）柜內二次配線應編號，且字跡清晰，不易退色。（7）全部配線壓接應緊密牢固，不損傷線芯，多股導線壓頭應使用壓線端子，多股軟銅線壓接時應涮錫后壓接牢固。（8）柜內所有開關應開啟、閉合靈活，接觸緊密，并在其側標明控制回路及容量。（9）柜內所使用的螺絲、螺母、墊圈等緊固件，均應采用鍍鋅件。所有接線端子與電器設備連接時，均應加墊圈和防松彈簧墊圈。6.2.6低壓配電柜安裝（1）低壓配電柜一般利用人工、滾杠和撬棍將柜體平移穩(wěn)裝就位。（2）多臺低壓配

29、電柜應按順序排列安裝，先從始端或終端柜開始，在溝槽上墊好腳手板，按順序號逐臺就位。（3）用拉線將排列的低壓配電柜找平直，出現(xiàn)高低差時，可用鋼墊片墊于螺栓處找平，并將各柜的固定螺栓緊固牢固。同時將柜與柜之間調整好后用螺栓連接牢。各柜連接應緊密橫平豎直，無明顯縫隙，其安裝的允許偏差見下表。項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫26.3低壓配電柜調試運行驗收6.3.1調試運行前的檢查（1）檢查柜內工具、雜物等清理出柜，并將柜體內外清掃干凈。（2）電器元件各緊固螺絲牢固，刀開關、空氣開關等操作機構應靈活，不應出現(xiàn)卡滯或操作力用

30、力過大現(xiàn)象。（3）開關電器的通斷是否可靠，接觸面接觸良好，輔助接點通斷準確可靠。（4）電工指示儀表與互感器的變比，極性應連接正確可靠。（5）母線連接應良好，其絕緣支撐件、安裝件及附件應安裝牢固可靠。（6）熔斷器的熔芯規(guī)格選用是否正確，繼電器的整定值是否符合設計要求，動作是否準確可靠。（7）絕緣電阻遙測，測量母線線間和對地電阻，測量二次線線間和對地電阻，應符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范的規(guī)定。在測量二次回路電阻時，不應損壞其它半導體元件，遙測絕緣電阻時應將其斷開。絕緣電阻遙測時應做記錄。（8）低壓開關柜有聯(lián)絡柜雙路電源供電時，應進行并列核實相序，并做好核相記錄。6.3.2低壓配電柜試送電運行（1）經過

31、上述檢查確認無誤后，根據(jù)試送電操作安全程序組織施工人員進行送電操作并請無關人員遠離操作室。（2）低壓開關柜空載試運行：A由電工按程序逐一送電，并觀察電工指示儀表電壓，電流空載指示情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲響或局部發(fā)熱等現(xiàn)象應及時停電進行處理解決。并將實際情況如實記錄在空載運行記錄上。B低壓開關柜帶負荷試運行。經過空載運行后，可加負荷至全負載進行試運行，經觀察電壓、電流，隨負荷變化無異常現(xiàn)象，經24h試運行無故障，即可投入正常運行，并做好調試記錄。C正常運行時應注意各臺斷路器，經過多次合、分后主觸頭局部有否燒傷和產生炭類物質，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象應進行處理或更換斷路器。6.3.3在竣工驗收時按下列要求檢查（1

32、）柜的固定及接地應可靠，柜漆層完好，清潔整齊。（2）柜內所裝電器元件應齊全完好，安裝位置正確，固定牢固。（3）所有二次回路接線應準確，連接可靠，標志齊全清晰，絕緣符合要求。（4）柜內一次設備的安裝質量驗收要求應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范的規(guī)定。（5）柜及電纜管道安裝后，應做好封堵?？赡芙Y冰的地區(qū)還應有防止管內積水結冰的措施。（6）操作及聯(lián)動試驗正確，符合設計要求。6.3.4在驗收時，應提交下列資料和文件（1）工程竣工圖。（2）變更設計的證明文件。（3）制造廠提供的產品說明書、調試大綱試驗方法、試驗記錄、合格證書及安裝圖紙等技術文件。（4）根據(jù)合同提供的備品備件清單。（5）安裝技術記錄。（6）調整

33、試驗記錄。（7）質量驗評資料，絕緣電阻遙測資料。7硬母線安裝7.1安裝前的技術條件7.1.1母線安裝對土建要求（1）屋頂、樓板、墻體，不宜有滲漏，室內地面、墻面噴漿，門窗安裝等完畢。（2）設備基礎，預留孔（洞）預埋件尺寸，構架達到允許安裝的強度，焊接構件的質量符合設計規(guī)定。高層構架的走道板、欄桿、平臺齊全牢固。（3）施工現(xiàn)場清理干凈，道路通暢，保護性網門、欄桿以及所有受電部分隔絕的安全設施齊備。7.1.2母線安裝前對設備要求（1）設備經檢驗合格后，設備穩(wěn)裝完畢，其安裝位置等距離尺寸符合設計規(guī)定。（2）有關母線安裝圖有的產品技術文件中有附圖或根據(jù)設計規(guī)定的安裝尺寸等技術資料齊全。7.2硬母線施工

34、安裝7.2.1母線施工安裝操作工藝流程開箱點件 放線測量 支架拉緊裝置制作安裝 絕緣子安裝 母線加工 硬母線連接 母線固定 母線涂色與防腐 竣工驗收 成品保護7.2.2開箱點件（1）由建設單位或監(jiān)理單位負責組織、施工單位、產品生產廠家或有關人員，根據(jù)設計圖清單和裝箱單，開箱對實物進行清點審核工作，并設專人進行記錄。（2）檢查到達現(xiàn)場的母線、設備和器材、規(guī)格型號、數(shù)量應符合設計要求，附件、備件應齊全，并做好清點記錄。（3）檢查母線、設備和器材，在運輸與保管中不應由腐蝕性氣體侵蝕及有機械損傷。（4）母線表面應光潔完整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。7.2.3放線測量（1）根據(jù)設計圖要求

35、，放線測量設備及支架固定點間的尺寸位置，應符合設計和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）放線測量應沿母線敷設全長方向，標出支架固定點位置間距。在母線經過的地方，不應有障礙物，如與建筑結構設備管道、通風管道等安裝部件交叉相碰現(xiàn)象出現(xiàn)，如發(fā)生上述現(xiàn)象應及時找設計單位解決，并辦理變更或洽商手續(xù)。（3）配電柜內安裝母線測量與設備上其它部件安全距離應符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（4）根據(jù)放線測量出支架固定點間距和長度，確定母線加工尺寸。7.2.4支架及拉緊裝置的制作安裝（1）母線支架可用50mm×50mm×5mm角鋼制作，用膨脹螺栓固定在墻上，或采用角鋼支架，做燕尾用水泥砂漿埋入墻體內固定。如在

36、鋼結構上則可用電焊將支架直接焊牢。（2）金屬構件的安裝螺孔不應采用氣焊割孔或用電焊開孔。（3）在有鹽霧、空氣相對濕度接近100%及含腐蝕性氣體的場所，室外金屬物件應采用熱鍍鋅。（4）金屬構件除銹應徹底，防腐漆，應涂刷均勻，粘合牢固，不得起皺。（5）母線拉緊裝置按設計圖要求制作組裝。7.2.5絕緣子安裝（1）絕緣子安裝前要用搖表進行絕緣遙測，其絕緣電阻應大于1M，其外觀應無裂紋、缺損現(xiàn)象，螺栓用水泥砂漿或環(huán)氧樹脂灌注在絕緣子中心，不應歪斜，要求平直，螺栓固定牢固，螺紋不應有滑扣、損壞現(xiàn)象，同螺母配合緊固。（2）絕緣子上下要各墊一個石棉墊，絕緣子夾板、卡板的安裝要牢固。（3）支柱絕緣子底座，套管的

37、法蘭，保護網（罩）等，不帶電的金屬構件，應按有關國家標準的規(guī)定進行接地。接地線宜排列整齊，方向一致。7.2.6母線加工（1）母線調直，可將母線放在墊木上用木錘進行矯正平直，嚴禁用鐵錘進行敲打。（2）母線可使用手鋸或砂輪鋸進行切斷，其切斷面應平整，不得用氧氣乙炔進行切斷。（3）母線的彎制應采用冷彎，而不應采用熱彎。宜采用母線煨彎器進行冷彎，其彎曲處應減少直角彎曲，不得有裂紋及顯著皺紋。（4）母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應大于0.25L，但不得小于50mm，（L母線兩支點間的距離）。（5）母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于50mm；多片母線的彎曲度應一致。7.2.7母線的連接（

38、1）母線焊接規(guī)定1）焊接前對口應平直，其彎折偏移不應大于0.2%，中心線偏移不應大于0.5mm。2）每個焊縫應一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊。母線焊完未冷卻前，不得移動或受力。3）焊接前應當用鋼絲刷清除掉母線焊口處的氧化層，可將母線用耐火磚等物體墊平對齊，防止母線錯口，焊口根據(jù)母線規(guī)格留出15mm的間隙，然后由焊工施焊。先將焊縫對口平直不得錯口，雙面施焊。焊接應凸起呈圓弧形，除允許剔掉個別多余的焊瘤外，焊縫不得銼平，焊縫不得有裂紋、夾渣，未焊透及咬肉等缺陷，焊完應趁熱用足夠的清水洗掉焊藥。4）咬邊深度不得超過母線厚度的10%，且其總長度不得超過焊縫總長度的20%。5）母線對接焊縫的部位離支持絕

39、緣子、母線夾板邊緣不應小于50mm，應盡量減少對接焊縫，同相母線不同片上的對接焊縫，其錯開位置不應小于50mm。（2）母線施焊工的要求母線施焊工必須經過考核合格后上崗。（3）母線的螺栓連接規(guī)定1）母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm，鉆孔應垂直，不應歪斜，螺孔間中心距離的誤差應為±0.5mm。2）母線的接觸面加工必須平整，無氧化膜。經加工后其截面減少值，銅母線不應超過原截面的3%；鋁母線不應超過原截面的5%。3）具有鍍銀層的母線搭接面，不得任意銼磨。4）當母線與設備接線端子連接時，應符合現(xiàn)行國家標準變壓器高壓電氣和套管的接線端子的要求。7.2.8母線固定安裝（1）母線連接用的緊固件

40、，應采用國家標準的鍍鋅螺栓、螺母和墊圈。（2）母線與母線，或母線與電器接線端子的螺栓搭接面的安裝，應符合下列要求：1）母線接觸面加工必須保持清潔，并涂以電力復合脂。2）母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺栓應置于維護側，螺栓長度宜露出螺母23扣。3）貫穿螺栓連接的母線兩外側均應由平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。4）螺栓受力均勻，不應使電器的接線端子受到額外應力。5）母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力力矩扳手緊固。（3）母線在支柱絕緣子上固定時應符合下列要求：1）母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固，不應使其所支持的母線受到額外應

41、力。2）交流母線的固定金具或其它支持金具不應成閉合磁路。3）當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板應與母線保持11.5mm的間隙。當母線立置時，上部壓板應與母線保持1.52mm的間隙。4）母線在支柱絕緣子上的固定死點，每一段應設置一個，并宜位于全長或兩母線伸縮節(jié)（即補償器）中點。5）母線固定裝置應無棱角和毛刺，以防尖端放電。（4）多片矩形母線間，應保持不小于母線厚度的間隙；相鄰的間隔墊邊緣間距離應大于5mm ,不應相互碰觸。（5）母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和折皺現(xiàn)象；其總截面不應小于母線截面的1.2倍。伸縮節(jié)采用多片螺栓連接時，各片間應去除氧化層，鋁質母線應涂電力復合脂，銅質母線應搪錫。（6）終

42、端或中間采用拉緊裝置的低壓母線安裝，當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：1）終端或中間拉緊固定支架宜裝有調節(jié)螺栓的拉線，拉線的固定點應能承受拉線張力。2）同一檔距內，母線的各相弛度最大偏差應小于10%。（8）母線安裝應平整美觀，且母線安裝時，水平段兩支持點高度誤差不大于3mm，全長不大于10mm。垂直段兩支持點垂直誤差不大于2mm，全長不大于5mm。間距平行部分間距應均勻一致，誤差不大于5mm。（9）母線支持點的間距，對低壓母線不得大于900mm，對高壓母線不得大于1200mm。低壓母線垂直安裝且支持點間距無法滿足要求時，應加裝母線絕緣夾板。（10）母線在支持點的固定。對水平安裝的母線應采用開口元

43、寶卡子，對垂直安裝的母線采用母線夾板。母線只允許在垂直部分的中部夾緊在一對夾板上，同一垂直部分其余的夾板和母線之間應留有1.52mm間隙。（11）穿墻隔板一般采用長方形30mm×30mm×4mm角鋼框架。7.2.9母線的涂色與防腐（1）母線的相序排列，當設計無規(guī)定時應符合下列規(guī)定：1）上、下布置的交流母線，由上到下排列為L1（黃色），L2（綠色），L3（紅色）。2）水平布置的交流母線，由盤后向盤面排列為L1、L2、L3相。3）引下線的交流母線由左至右排列為L1、L2、L3相。（2）母線涂漆的顏色應符合下列規(guī)定：三相交流母線。L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色。單相交流

44、母線與引出相的顏色相同。（3）母線刷相色漆應符合下列要求：1）單片母線的所有面及多片母線所有可見面，均應涂相色漆。2）刷漆應均勻，無起層、皺皮等缺陷，并應整齊一致。7.3硬母線調試運行驗收7.3.1竣工驗收前的檢查（1）母線安裝完后進行全面的檢查，清理現(xiàn)場的工具、雜物，并與建設單位協(xié)商好，請無關人員離開現(xiàn)場。（2）檢查金屬構件加工、配制、螺栓連接、焊接等應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。（3）所有螺栓、墊圈、閉口銷、鎖緊銷、彈簧墊、鎖緊螺母等應齊全，可靠。（4）母線配制及安裝架設應符合設計規(guī)定，且連接正確，螺栓緊固，接觸可靠，相間及對地電氣距離符合要求。（5）瓷件應完整、清潔，鐵件和瓷件膠合處均應

45、完整無損，充油套管應無滲油，油位應正常。（6）油漆應完好，相色正確，接地良好。7.3.2硬母線的調試運行（1）母線送電前應進行耐壓試驗，高壓母線或低壓母線應符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定。（2）高壓或低壓母線應做絕緣電阻遙測試驗，其絕緣電阻不應小于國家規(guī)范的規(guī)定。一般絕緣電阻不應小于0.5M。（3）根據(jù)設計圖要求，在送電前設專人負責，安排好送電的安全技術管理措施，按程序進行送電。一般送電程序應先高壓、后低壓；先干線、后支線，先隔離開關后負荷開關。停電時，操作程序與上述順序相反。（4）車間母線送電前應先掛好通電標志牌，并通知有關單位人員注意，避免無故觸電事故發(fā)生。（5）送電后進行母線核相，可

46、采用萬用表測量交流電壓指示情況。同相者無電壓指示，不同相者有電壓指示。（6）檢查送電過程中，母排螺栓接觸面有無異常發(fā)熱現(xiàn)象；母排有無異常聲響和震動，如發(fā)現(xiàn)問題應及時加以解決。（7）母線經過空載和有載運行后，電壓、電流指示正常，并將實際數(shù)值記錄下來，以備查用。經過安全可靠試運行24h后，即可辦理竣工驗收及移交手續(xù)。7.3.3在驗收時提交下列資料和文件（1）設計變更部分的實際部位和內容。（2）母線裝置單位工程施工驗評表。（3）制造廠提供的產品技術文件、說明書、試驗記錄、產品合格證書，安裝圖紙等技術資料和文件。（4）安裝技術記錄。（5）耐壓試驗，絕緣電阻等記錄。（6）備品備件清單。7.4成品保護7.

47、4.1絕緣瓷件應妥善保管，防止碰傷，已安裝好后的瓷件不應承受其它應力，以防損壞。7.4.2已調平直的母線半成品應妥善保管，不得亂放。安裝好的母線應注意保護，不得碰撞，更不得在母線上放置物件。7.4.3變電室需要二次噴漿時，應漿母線用塑料布蓋好。7.4.4母線安裝處的門窗裝好，并加鎖防止設備損毀或丟失零部件。8滑接線及軟電纜安裝8.1工藝流程：材料及附件檢驗 滑接線測量定位 瓷瓶托角螺栓的安裝 支架的加工和安裝 滑接線加工及安裝 軟電纜滑道及軟電纜安裝 指示燈安裝 滑接器安裝 試運行交驗8.1.1材料及附件檢驗應包括：（1）檢查材料及附件的規(guī)格、品種、數(shù)量，應完全符合設計和起重機技術文件的規(guī)定。

48、（2）軟電纜及附件應有合格證，其規(guī)格應符合設計規(guī)定。（3）檢查中發(fā)現(xiàn)材料及附件不符合質量標準和設計要求時，必須進行妥善處理，洽商后再進行安裝。8.1.2滑接線的測量定位：（1）測量滑接線最底點，離地平面的距離不得少于3.5m，在汽車通道處不得少于6m。 （2）滑接線離其他設備、管道的距離不少于1.5m，滑接線距易燃氣體、液體管道的距離不應少于3m。（3）測量每個支架的位置（一般裝置在吊車梁的預留孔或焊在起重機移動的鋼梁上），每個支架安裝的水平標高，并用色筆準確標注。（4）支架安裝位置應與建筑結構相對稱。終端支架距離滑接線末端不應大于800mm。當起重機在終端位置時，滑接器距離滑接線末端不應少于

49、200mm。（5）不得在建筑物的伸縮縫和起重機的軌道梁接頭處安裝支架。8.1.3瓷瓶螺栓的安裝（1）將螺栓上的油污及瓷瓶清洗擦凈。用425#及以上的水泥、石膏、石棉、細砂、水配制填料。（2）用重量比水泥和細砂11的混合物攪拌均勻后加入0.5%的石膏，邊加水邊攪拌。用手抓能結團為宜。填實、填平，常溫養(yǎng)護72h后安裝。（3）還有一種方法是將石棉搗碎用水泥三份，石棉一份攪拌均勻后，邊噴水邊攪拌均勻，水分不宜太多，用手捻能結團，但不粘手為宜。邊填邊用平口鑿捻堅實，填滿但不得高出瓷瓶平面，抹平灑水，干固后進行安裝。8.1.4支架的加工和安裝（1）應按選好的型號加工，斷料應用鋸，不宜用氣焊切割。斷料長度誤

50、差不應大于5mm。（2）型鋼支架鉆孔，應用電鉆或沖床沖孔，不宜用氣焊割孔，孔徑不應大于螺栓直徑1.5mm。（3）型鋼支架焊接應在平板胎具上進行，焊接牢固，焊縫平整，高出焊面1.53mm。無夾渣，無氣孔，焊渣打凈，焊后無扭曲。（4）型鋼架加工制成后，應除銹和刷防腐油漆及色漆，刷油漆應均勻，色澤光滑無遺漏。（5）型鋼支架應按已測量的位置和型號安裝。（6）型鋼支架安裝在混凝土梁和起重機鋼梁上安裝牢固。水平誤差不大于1mm，水平總誤差不大于10mm，垂直誤差不大于2/1000。8.1.5滑接線的加工和安裝（1）型鋼滑接線在斷料前應用調直器調直。單根全長不直度不應大于2mm，不得有扭曲現(xiàn)象。（2）角鋼、

51、槽鋼斷頭應斷齊，端頭應平整光滑。（3）型鋼滑接線連接應用與滑接線相同截面的托板襯在滑接線內面，用電焊焊三個邊。焊縫應飽滿、平整，無咬肉、氣孔及夾渣。焊后無變型。（4）圓鋼滑接線不宜在中間接頭。（5）滑接線安裝應平直，滑接線中心線與起重機移動軌道中心線平行誤差不大于10mm?；|面應磨光，不得有凹坑及毛刺。懸吊滑接線的弛度相互偏差值少于20mm。（6）滑接線長度超過50m時應加補償裝置，連接應牢固。（7）滑接線經過結構伸縮縫處，在伸縮縫兩側應加支架。支架距離伸縮縫不大于150mm。在滑接線的分段變形縫、檢修處應留有1020mm的間隙。（8）輔助線一般沿滑接線敷設，應不大于12m與滑接線連接一次。

52、型鋼連接處應搪錫，連接螺栓按母線連接的規(guī)定配置，連接應緊密。（9）電源線與滑接線的連接應緊密。（10）滑接線除滑觸面外，應先刷防腐漆，要刷均勻，無漏刷。待防腐漆干后，再按規(guī)定刷色漆。刷漆應均勻，色澤光滑，色標正確。8.1.6軟電纜滑道及軟電纜安裝（1）滑道的規(guī)格、材質應根據(jù)起重機的移動距離長度，以及電纜的規(guī)格和重量選定。（2）滑道支架及固定件、緊固和調整件固定牢固、弛度適當。（3）支架在起重機軌道上焊接牢固，不得咬肉及損傷軌道。用螺栓固定支架時，每個支架不應少于兩條螺栓。應有防松措施，固定牢固。（4）軟電纜的移動長度，應比起重機的移動距離長15%20%。移動長度大于20m時，應加牽引繩，索引繩

53、長度不得大于移動電纜長度。索引繩宜用尼龍繩和軟鋼絲繩。（5）軟電纜兩端應分別用卡子與起重機和滑道可靠的卡固。電纜不得有扭絞，電纜的滑動吊卡卡固距離均勻、卡固牢固，不損傷電纜。（6）電纜卷筒應符合設計要求，固定牢固。電纜的長度和重砣的行程相適應，放纜和收纜拉力一致，起重機到終端位置時，電纜應有余量。（7）滑接觸器應按產品規(guī)定，安裝牢固，沿滑接線滑觸可靠。在任何位置滑觸器的中心線不應越出滑接線的邊緣。8.1.7試運行交驗（1）滑接線和軟電纜安裝完畢后，檢查和清掃干凈，用搖表遙測相間、相對地的絕緣電阻，電阻值應大于0.5M，并作記錄。（2）檢測符合要求，送電空載運行，檢查無異?，F(xiàn)象后，再帶負荷運行，滑觸器在運行中與滑接線全程滑接平滑，無較大火花和異?，F(xiàn)象后，交建設單位使用。（3）驗