現(xiàn)澆箱梁張拉施工安全技術(shù)交底

1、現(xiàn)澆箱梁張拉施工安全技術(shù)交底工程名稱(chēng)從莞高速公路十三標(biāo)項(xiàng)目部交底項(xiàng)目現(xiàn)澆箱梁張拉施工技術(shù)交底交底日期2014年 3月 日1、塑料波紋管安裝1) 預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成孔，選用符合設(shè)計(jì)要求的高密度聚乙烯或聚丙烯管，其厚度不小于2mm。管道接縫數(shù)量盡可能保持最少，接頭處應(yīng)采用比被接管道大一個(gè)級(jí)別的波紋管套住，其長(zhǎng)度約為30cm，管紋互相轉(zhuǎn)接吻合，并用膠帶包嚴(yán)，以防漏漿。接頭應(yīng)設(shè)在管道的直線部位，接頭區(qū)避免彎曲。相鄰制孔管接頭至少應(yīng)錯(cuò)開(kāi)300mm。波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行不變形的試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)做灌水試驗(yàn)，以檢驗(yàn)有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)方可使用。2) 波紋管安裝就位必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙所定座標(biāo)、用

2、定位鋼筋可靠定位，保證波紋管在砼振搗過(guò)程中不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。3) 波紋管在安裝普通鋼筋的同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)其長(zhǎng)度應(yīng)超出梁端模12cm，周?chē)圆Ａz封死，以防漏漿，長(zhǎng)出的部分，待拆模后予以切除。4) 波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止臨近電焊火花燒傷管壁。如有微小破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)才能投入使用。5) 預(yù)留孔道內(nèi)不得進(jìn)入雜物，端頭用木塞護(hù)防。6) 后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許誤差見(jiàn)表-1 后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許誤差 表-1 項(xiàng) 目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層102、鋼絞線加工與安裝鋼絞線和錨具每批交貨除有明顯標(biāo)志和出廠質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告單，認(rèn)

3、定其技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定外，在使用前對(duì)鋼絞線重新作拉力試驗(yàn)，檢驗(yàn)其抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率，同樣，錨具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)作硬度和靜載錨固性能試驗(yàn)。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量的檢查，其表面不得有降低鋼絞線與砼粘接力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見(jiàn)的麻坑。錨具、夾片表面不得有裂紋，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼絞線在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕，離地存放，上蓋蓬布等覆蓋物，以防雨水的浸蝕。1)下料鋼絞線下料前應(yīng)調(diào)直，計(jì)算好鋼絞線的下料長(zhǎng)度，鋼絞線下料切割在50角鋼焊制成的下料槽內(nèi)進(jìn)行。鋼絞線切割下料使用砂輪機(jī)，不得使用火焰切割。在切割口的兩側(cè)各35cm處先用

4、鉛絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。切割后應(yīng)立即將切割口焊牢，以防松散。下好的鋼絞線編號(hào)存放，防止不同長(zhǎng)度的鋼絞線混用。鋼絞線搬運(yùn)采用人工搬運(yùn)，抬吊點(diǎn)間距不得大于3m，兩端懸出長(zhǎng)度不大于1.5m。2) 編束預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。鋼絞線編束在平地上進(jìn)行，使鋼絞線平直。每束內(nèi)各根鋼絞線編號(hào)順序擺放。鋼絞線編束時(shí)，每隔11.5m用1822#鉛絲綁扎一道，鉛絲扣向里，以免影響穿束。綁好的鋼絞線束應(yīng)掛牌存放。3) 穿束鋼絞線垂直于錨墊板，穿束前，應(yīng)檢查錨墊板和預(yù)留孔道。如有偏差，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)亩ㄎ淮胧ｎA(yù)留孔道內(nèi)水分和雜物應(yīng)

5、進(jìn)行清除，通暢后方可穿束。鋼絞線穿束采用整束牽引。用塑料板在其上按鋼絞線束的排列位置打孔，作成穿束器，鋼絞線穿入穿束器中，用4鐵絲作索引線，拉動(dòng)索引線直至孔兩端均露出所需長(zhǎng)度為止。穿束過(guò)程中，鋼束不得轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)平直通過(guò)孔道。穿出后，檢查兩端鋼絞線的編號(hào)，其位置是否對(duì)應(yīng)正確，如不正確應(yīng)調(diào)整一致。穿束后，鋼束應(yīng)能在管道內(nèi)自由地滑動(dòng)，否則應(yīng)繼續(xù)查明原因，采取措施。3、張拉前的準(zhǔn)備工作1)千斤頂和油表進(jìn)行配合校核及標(biāo)定；2)壓砼試塊，箱梁砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不少于7天，才允許進(jìn)行張拉施工；3)檢查孔道內(nèi)是否有異物，可用8圓鋼筋通過(guò)或壓水方法檢查，如有異物，可用鋼筋搗松，用高壓水沖出；4、

6、加載過(guò)程為確保預(yù)應(yīng)力施工達(dá)到設(shè)計(jì)要求，遵循原則：0初應(yīng)力（10%15% con）100% con（持荷2min錨固）。施工中需根據(jù)梁體長(zhǎng)度分階段控制。張拉時(shí)應(yīng)增加錨圈口張拉力損失值，此值亦可由錨具廠家提供，或經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定。5、張拉張拉采用雙向?qū)ΨQ(chēng)張拉，鋼束張拉順序按施工圖中鋼束相同編號(hào)順序?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行。施工中實(shí)行雙控，即應(yīng)力、伸長(zhǎng)值指標(biāo)。認(rèn)真按規(guī)定格式填寫(xiě)施工記錄表格及復(fù)核，雙控差不大于6%。 張拉控制應(yīng)力con=1395Mpa。1）錨具安裝：在安裝錨具前，徹底將鋼絞線、錨板的夾片和夾片外錐及內(nèi)牙清理干凈，除去油、銹、灰塵等。接著將錨板穿在外露鋼絞線上，將鋼絞線端頭的鐵絲解開(kāi)，依次將各股穿入錨板的小

7、孔內(nèi)；將錨板向梁端推進(jìn)，使其與錨墊板緊貼；依次逐根將各股的夾片上好，并用小錘輕敲使夾片夾住鋼絞線并緊貼在錨板上。安裝時(shí)，錨具須與鋼絞線垂直，防止張拉時(shí)各股受力不均勻。2）安裝限位板：限位板前止口與錨板定位。圖-1 錨具和限位板安裝圖3）安裝千斤頂：根據(jù)即將張拉的位置情況，搭設(shè)千斤頂?shù)臄[放作業(yè)平臺(tái)，便于千斤頂安裝；搭設(shè)材料可采用方木或鋼管支架。安裝時(shí)，兩個(gè)人相互配合按要求將鋼絞線穿過(guò)千斤頂且前端止口對(duì)準(zhǔn)限位板；另外兩人將千斤頂?shù)撞颗c支架墊平。4）安裝工具錨板、工具夾片：首先將工具錨板對(duì)準(zhǔn)、對(duì)正前端工作錨具，逐根將鋼絞線安裝上夾片，并用小錘輕敲使鋼絞線與夾片緊緊的依附在工具錨板上。千斤頂和工具錨板

8、、工具夾片安裝見(jiàn)圖-2。圖-2 千斤頂和工具錨板、工具夾片安裝圖4）安裝工具錨板、工具夾片：首先將工具錨板對(duì)準(zhǔn)、對(duì)正前端工作錨具，逐根將鋼絞線安裝上夾片，并用小錘輕敲使鋼絞線與夾片緊緊的依附在工具錨板上。5）布設(shè)伸長(zhǎng)量測(cè)量點(diǎn)：根據(jù)張拉力的測(cè)量方便與否，優(yōu)先采用頻率探測(cè)儀器（或壓力傳感器）測(cè)張拉力，同時(shí)配套因鋼瓦尺測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)值。6）張拉：張拉前兩端張拉作業(yè)班組長(zhǎng)統(tǒng)一施工意見(jiàn)，根據(jù)張拉總順序，確定先張拉哪一根、再?gòu)埨囊桓?、在張拉時(shí)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，張拉時(shí)，兩端用對(duì)講機(jī)保持聯(lián)系。張拉前，作好安全防護(hù)：千斤頂表面用鋼瓦進(jìn)行覆蓋，并用幾根方木壓住。張拉時(shí)，操作、測(cè)量人員站在千斤頂兩側(cè)。張拉過(guò)程中，

9、張拉端均派專(zhuān)人負(fù)責(zé)伸長(zhǎng)值測(cè)量及應(yīng)力讀數(shù)記錄；并根據(jù)伸長(zhǎng)值反推鋼絞線應(yīng)力值；在張拉力達(dá)到15%、60%時(shí)，持荷2分鐘，察看持荷前后鋼絞線有無(wú)滑絲或松馳過(guò)大。當(dāng)兩者應(yīng)力值比較差不超過(guò)5%時(shí)以應(yīng)力值為準(zhǔn)；超過(guò)5%時(shí)，需將油缸回程一小段，再重新進(jìn)行張拉和測(cè)量，以消除管道等磨擦阻力。應(yīng)力張拉過(guò)程須在監(jiān)理旁站的情況下進(jìn)行，兩端同時(shí)張拉時(shí)，注意保持兩端千斤頂升壓速度相同，并分級(jí)張拉，做好對(duì)各個(gè)施工數(shù)據(jù)的記錄和整理。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量（mm）：L=L1+L2，L1代表從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的伸長(zhǎng)量（mm），L2 代表初應(yīng)力以下的推算值，可以采用相鄰級(jí)（0.1（初應(yīng)力）0.2）的伸長(zhǎng)量（mm）。夾片式錨具回縮量不得大

10、于6mm，應(yīng)力張拉完畢時(shí)必須進(jìn)行測(cè)量記錄。鋼絞線張拉完畢時(shí)鋼絞線的回縮量測(cè)量方法：在張拉達(dá)到控制應(yīng)力時(shí)，測(cè)量記錄平行于工具錨板（最接近千斤頂?shù)囊幻妫┡c千斤頂后的鋼絞線的做記號(hào)之間的距離的數(shù)值為a，減去張拉達(dá)到控制應(yīng)力時(shí)千斤頂前后夾片的工作長(zhǎng)度的回縮長(zhǎng)度為c（應(yīng)力從零到控制應(yīng)力時(shí)該長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)量），再減去全部放張后工具錨板和記號(hào)之間的距離為b，所得的數(shù)值為該回縮量，見(jiàn)圖-3。圖7.11.3-3 回縮量測(cè)量預(yù)應(yīng)力張拉合格后，經(jīng)旁站監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。7）錨固及活塞回程在預(yù)應(yīng)力應(yīng)力及伸長(zhǎng)值經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，打開(kāi)高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至零，活塞回程；預(yù)應(yīng)力張拉和錨固及活塞回程見(jiàn)圖-4。圖-4 預(yù)應(yīng)力張拉和錨固及活塞回程圖8）拆除張拉設(shè)備并毀除多余鋼絞線在活塞回程到位后，工具夾片及工具錨板已松動(dòng)，組織工人依次卸下工具夾片、工具錨板、千斤頂。并用砂輪切割機(jī)將超出夾片5cm的鋼絞線割除。9)張拉時(shí)，滑絲、斷絲或錨具損壞的處理張拉時(shí)，滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并做好祥細(xì)記錄。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過(guò)容許值時(shí)，應(yīng)抽換鋼束，重新張拉。后張預(yù)應(yīng)力筋允許滑絲、斷絲數(shù)量見(jiàn)表-1。后張預(yù)應(yīng)力筋允許滑絲、斷絲數(shù)量表-1類(lèi)別檢查項(xiàng)目允許值鋼絲束和鋼絞線束每