隧道管棚技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上交底內(nèi)容：XXXX隧道隧道管棚施工1 編制依據(jù)（1） XXXX隧道設(shè)計圖；（2） 雙線隧道復(fù)合式襯砌參考圖；（3） 雙線隧道防排水及輔助工程措施參考圖；（4） 高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10753-2010）；（5） 高速鐵路隧道施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR9604-2015）；（6） 鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB 10304-2009）；（7） XXXXX隧道工程作業(yè)指導(dǎo)書及隧道工裝作業(yè)指導(dǎo)書。2 工程概況及設(shè)計參數(shù)2.1 工程概況XXX隧道位于XXXXXXXXX，隧道位于XXXX，屬低中山區(qū)。進(jìn)口里程DK141+366，出口里程DK147+389，全

2、長6023m，為單洞雙線隧道，隧道內(nèi)線間距5.0m。隧道最大埋深527.2m。隧道開挖采用鉆爆法施工工藝、襯砌類型采用線間距5m的單洞雙線復(fù)合式襯砌，超前支護(hù)采用大管棚、超前小導(dǎo)管及超前密排小導(dǎo)管。本交底適用于XXXX隧道正洞、附屬坑道超前大管棚、超前中管棚的施工，設(shè)計施作里程詳見表1。施工前根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報和現(xiàn)場實(shí)際情況確定的圍巖級別進(jìn)行施作。表1 XXX隧道管棚施工里程隧道名稱序號起屹里程管棚長 度(m)超前支護(hù)措施材料 規(guī)格附注起點(diǎn)里程終點(diǎn)里程李家店隧道進(jìn)口1DK137+379DK137+40930(洞口)大管棚+小導(dǎo)管大管棚：108mm×6mm熱軋無縫鋼管；1、正洞大管棚施工

3、部位為拱部140度，管間距為40cm；2、李家店隧斜井其輔助坑道口大管棚施工部位為拱部120度，管間距為40cm。2DK137+409DK137+42591(洞身)超前小導(dǎo)管3DK137+425DK137+5004DK141+920DK141+97050(洞身)超前密排小導(dǎo)管2.2 設(shè)計參數(shù)2.2.1 超前大管棚設(shè)計參數(shù)： 導(dǎo)向管：外徑140mm，壁厚=5mm熱軋無縫鋼管，長度1m，環(huán)向間距400mm。 管棚鋼管：外徑108mm，壁厚=6mm熱軋無縫鋼管。 導(dǎo)向墻洞口及洞身明暗分界處超前大管棚導(dǎo)向墻：采用C20混凝土，截面尺寸為1m×1m。洞身超前大管棚在工作室內(nèi)施做導(dǎo)向墻，縱向長度

4、1m，采用C35混凝土，高度50cm（標(biāo)段只有襯砌類型VC-1內(nèi)設(shè)置），拱墻180°設(shè)置。 傾角：外插角1°3°為宜，可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整； 注漿材料：水泥漿液，水灰比：1:1（重量比） 管棚設(shè)置范圍：拱部140°范圍； 長度：見隧道架子三隊六工班隧道管棚施工一覽表(表1)； 設(shè)置洞身超前大管棚地段最后一環(huán)管棚長度根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，但不得大于40m，其余管棚長度按40m計。3 施工準(zhǔn)備3.1 人員配置勞動組織方式：采用架子隊組織模式。施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整，具體見表2。表2 作業(yè)工地人員配備職務(wù)人員職責(zé)范圍架子隊隊長1負(fù)責(zé)本架子隊生產(chǎn)管理工作技術(shù)負(fù)

5、責(zé)人1負(fù)責(zé)本架子隊技術(shù)工作技術(shù)員1負(fù)責(zé)本班技術(shù)工作質(zhì)檢員1檢查注漿效果及質(zhì)量安全員1全權(quán)負(fù)責(zé)本班安全工作材料員1負(fù)責(zé)提供本班所用材料試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)本班試驗(yàn)檢測領(lǐng)工員1負(fù)責(zé)本班施工組織管理測量人員3負(fù)責(zé)鉆孔定位工 班 長1負(fù)責(zé)工班的組織指揮施鉆班組人員10負(fù)責(zé)套拱施工、平臺加固、鉆機(jī)操作加工班組人員4負(fù)責(zé)管棚加工注漿班組人員10負(fù)責(zé)鋼管頂進(jìn)、注漿3.2 材料要求管棚施工所用原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合下述要求。水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不小于42.5MPa，水泥的安定性、凝結(jié)時間均應(yīng)合格，當(dāng)含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，應(yīng)按侵蝕類型采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥。細(xì)骨料：應(yīng)采

6、用堅硬、耐久、天然潔凈的河沙，吸毒模數(shù)應(yīng)小于2.0，含水率宜控制在5%7%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。鋼管：所有鋼管進(jìn)場檢驗(yàn)力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合熱軋無縫鋼管的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。拌合用水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)的有害雜質(zhì)。不應(yīng)使用污水PH值小于4的酸性水，一般采用飲用水。3.3 機(jī)械配置表3 設(shè)備機(jī)具配置表序號機(jī)械型號數(shù)量1管棚鉆機(jī)KSZ1003臺2螺桿空氣壓縮機(jī)SG750A1臺3注漿機(jī)KBY-50/701臺4高速制漿機(jī)ZJ-4001臺6混凝土振動棒502個7型材切割機(jī)J3G-400A1臺8銑床1臺9鉆床1臺10二氧化碳焊機(jī)NBC-500A2臺11砼

7、攪拌運(yùn)輸車5m32輛12挖掘機(jī)PC2201輛13儲漿桶（自制）2m31個14配漿桶（自制）2m31個15注漿泵KBY-50/701臺16孔口封閉器（自制）120個（含備用）17閘閥200個（含備用）18輸漿膠管內(nèi)徑20mm60米19塑料管(排氣)直徑20mm根據(jù)管棚長度根數(shù)確定4 施工程序及工藝流程4.1 管棚施工程序洞口及洞身大管棚施工程序：測量放樣安裝拱架安裝導(dǎo)向管、澆筑導(dǎo)向墻鉆孔安裝管棚鋼管管棚鋼管注漿。4.2 工藝流程圖1 管棚施工工藝流程圖4.3 棚管加工洞口及洞身大管棚采用108mm熱軋無縫鋼管，壁厚6mm，在末端的鋼管有一端加工成尖形；其它鋼管的兩端均加工成絲扣，長度為15cm，

8、采用114mm壁厚6mm的外套絲扣（內(nèi)車絲30cm）接頭鋼管連接工藝。奇數(shù)孔采用鋼花管，偶數(shù)孔采用鋼管，加工時把鋼管截取3m6m（整根按9m算）小段。鋼花管上鉆孔注漿，孔徑1016mm，孔間距15cm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段150cm，編號為偶數(shù)的鋼管不開孔。為提高管棚的抗彎能力，在鋼管及鋼花管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋為22螺紋鋼，固定環(huán)為42鋼管。固定環(huán)采用短管節(jié)，節(jié)長5cm，將其與主筋焊接，間距0.5m。鋼花管示意圖及絲扣示意圖見圖2及圖3。108圖2 鋼花管示意圖圖3 絲扣示意圖4.4 測量放樣根據(jù)設(shè)計的大管棚和導(dǎo)向墻位置，分別用全站儀和精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行

9、管棚位置和導(dǎo)向墻位置放樣，特別要控制大管棚位置與隧道開挖線之間的距離，以免出現(xiàn)大管棚位置侵入隧道初期支護(hù)空間范圍的現(xiàn)象。4.5 導(dǎo)向墻施工洞身長管棚設(shè)置需設(shè)導(dǎo)向墻，以管棚工作室為空間，在大管棚施作方向1m范圍作為導(dǎo)向墻。在施作時，先安裝導(dǎo)向管，以內(nèi)外層初期支護(hù)為內(nèi)外模，以鉆孔端圍巖為一側(cè)側(cè)模，另一側(cè)用木模封堵，回填C35混凝土后，按照洞口及洞身明暗分界處大管棚施工方法施工。如下圖4、圖5、圖6。圖4 洞身大管棚布置圖圖5 管棚工作室內(nèi)導(dǎo)向墻施作位置（cm）圖6 導(dǎo)向墻縱斷面圖洞口及洞身明暗分界處長管棚需設(shè)導(dǎo)向墻，拱部按140o范圍計算，采用C20砼，截面尺寸為1m×1m，環(huán)向長度可根

10、據(jù)具體工點(diǎn)實(shí)際情況確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。為保證長管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)3榀I18輕型工字鋼，鋼架外緣設(shè)140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。鋼架各單元由14mm厚連接板焊接成型，單元間由螺栓連接，接頭處焊縫寬度：腹板hf=9mm，翼緣hf=12mm。導(dǎo)向管安裝示意圖見圖7及導(dǎo)向墻工字鋼正面布置見圖8圖7 導(dǎo)向鋼管安裝示意圖（單位mm）圖8 導(dǎo)向墻工字鋼正面布置圖（單位mm）導(dǎo)向墻施工主要包含導(dǎo)向墻開挖、鋼架及導(dǎo)向管安裝、模板支撐及模板安裝、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)等工序。（1） 在進(jìn)行導(dǎo)向墻砼施工前，要加工支撐導(dǎo)向墻砼澆筑的拱架和模板。支撐拱架采用I18工字鋼三榀。測量隊按照導(dǎo)向墻預(yù)留變形量進(jìn)行

11、測量放線，將導(dǎo)向墻輪廓線和導(dǎo)向管位置放出。（2） 導(dǎo)向墻可采用挖槽法施工。當(dāng)洞口段挖方標(biāo)高降至導(dǎo)向墻頂部時，導(dǎo)向墻作業(yè)處預(yù)留10m平臺暫不往下開挖（其它部位可照常進(jìn)行開挖），由測量人員控制標(biāo)高，放出導(dǎo)向墻的開挖線，用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行挖槽，開挖完成后，基坑底部及邊墻抹砂漿，作為導(dǎo)向墻澆筑的底模和邊模。（3） 基坑開挖完畢，安放鋼拱架。鋼架用冷彎機(jī)加工成型，分三節(jié)制作，在施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝。鋼架連接鋼板采用220×230×14mm鋼板，各節(jié)鋼架用M24×60螺栓連接。為保證拱架的穩(wěn)固，拱架間按環(huán)向1m間距可設(shè)置22連接筋。（4） 鋼架安裝完畢，即可安裝導(dǎo)向管。導(dǎo)向管安

12、設(shè)的平面位置、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。首先在鋼架外邊緣按40cm的間距標(biāo)出導(dǎo)向鋼管的擺放位置，外插角按1°3°設(shè)置，用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定導(dǎo)向管的外插角。導(dǎo)向管牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。在澆筑混凝土前，將管口密封，防止混凝土堵管。（5） 采用14#工字鋼搭設(shè)底部環(huán)形支撐拱架4道（間距25cm），在拱架上鋪設(shè)木模板。底模采用木模板（5cm厚，寬度不超過30cm）拼裝，在其上鋪設(shè)2mm厚的寶麗板，以保證混凝土外觀質(zhì)量。堵頭模采用5cm厚木板，拼裝成弧形，其內(nèi)面貼2mm寶麗板。模板加固采用鋼管進(jìn)行支撐，內(nèi)拉外撐的方式，以保證模板剛度和穩(wěn)定性。拼裝時，

13、在模板間粘貼雙面膠以防止漏漿。頂模采用木模板，邊澆筑邊立模。在澆筑前，先沿結(jié)構(gòu)邊線布置模板架立筋，導(dǎo)向墻頂部40°范圍內(nèi)不采用模板，采用人工收面的方式以保證結(jié)構(gòu)面平整光潔。（6） 導(dǎo)向管安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土的澆筑。邊澆筑邊安裝導(dǎo)向墻頂部模板。頂部模板采用木模板拼裝，每塊模板長50cm,寬110cm、厚5cm（與端模搭接5cm）。在澆筑混凝土前，設(shè)置四排16鋼筋，在底部支撐鋼拱架上焊接，作為頂部模板的加固徑向拉筋,拉筋環(huán)向間距1m，縱向間距0.25m。澆筑混凝土?xí)r，每澆筑到一定層高，應(yīng)停下來進(jìn)行安裝模板，模板安裝的高度以便于混凝土振搗為原則，一般控制在2m左右。模板安裝完畢

14、后，緊靠模板沿導(dǎo)向墻環(huán)向設(shè)置4道16鋼筋，鋼筋與拉筋的外露部位焊接以加強(qiáng)模板支撐。然后繼續(xù)澆筑混凝土，直至施工結(jié)束。（7） 導(dǎo)向墻施工完畢后，達(dá)到一定強(qiáng)度后及時開挖，露出鉆孔一側(cè)的混凝土面，但是預(yù)留導(dǎo)向墻下部的核心土，必要時用挖掘機(jī)回填土石，施做鉆孔平臺基礎(chǔ)，以方便鉆孔施工。4.6 搭鉆孔平臺安裝鉆機(jī)（1） 鉆機(jī)平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12臺鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。（2） 平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，如現(xiàn)場條件不足，可用挖掘機(jī)土石回填作業(yè)平臺基礎(chǔ)或搭設(shè)腳手架平臺，腳手架連接必須要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。如下圖16、17。（

15、3） 鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。（4） 鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。4.7 鉆孔（1）在施作前，按測定好鉆孔的范圍、平面位置，并對每個孔按照從左至右的順序編號。（2）為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用127mm。（中管棚采用鉆頭采用100mm）（3）巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。（4）鉆機(jī)開鉆時，應(yīng)低速低壓，從高孔位

16、向低孔位進(jìn)行。待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。（5）鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。（6）鉆進(jìn)過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。（7）認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。（8）在施鉆過程中及時記錄和繪制孔位布置圖。（9）施工時先打設(shè)奇數(shù)孔鋼花管并注漿，然后打設(shè)偶數(shù)孔鋼管。4.8 清孔驗(yàn)孔（1）用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。（2）用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。（3）用經(jīng)緯

17、儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。（4）管棚不得侵入隧道開挖線，相鄰的鉆孔不得相撞和立交。4.9 安裝管棚鋼管（1） 鉆孔合格后，及時安裝鋼管，下管前要先對每個鉆孔的鋼管進(jìn)行配管和編號。下管按照編號分段施工。（2）安裝時必須先安裝奇數(shù)孔鋼花管并注漿后，再施做偶數(shù)孔鋼管。（3）引導(dǎo)鉆孔鉆完畢后，將鉆頭退出，鉆桿全部卸下，將預(yù)先加工好的奇數(shù)孔鋼花管安裝在大臂上，低速推進(jìn)鋼管，風(fēng)壓控制在4.06.0Mpa。當(dāng)?shù)谝桓芡七M(jìn)孔內(nèi)外露3040cm時停止推進(jìn)，使頂進(jìn)的聯(lián)接套與鋼管脫離，大臂退回原位，人工裝上第二節(jié)鋼管，大臂低速鉆進(jìn)，使其對準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部(嚴(yán)格控制角度)，人工持鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在

18、聯(lián)接套處聯(lián)成一體，鉆機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力頂進(jìn)鋼管。接同樣的方法繼續(xù)加長鋼管至設(shè)計長度。用小鉆頭第二次鉆進(jìn)，將管內(nèi)的殘渣清除。（4）接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，接頭采用連接鋼管，內(nèi)絲扣長15cm。相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。為使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)孔第一節(jié)采用3m鋼管，偶數(shù)孔第一節(jié)采用6m鋼管，之后每節(jié)均采用6m。（5）孔口封堵：鋼管內(nèi)插入注漿管和排氣管，排氣管要深入空地、對預(yù)留的管口進(jìn)行保護(hù)后，對孔口空隙進(jìn)行封堵和施作掌子面噴射砼止?jié){墻。鋼管與導(dǎo)向管間隙用錨固劑堵塞嚴(yán)密，以防漿液冒出。堵塞時設(shè)置進(jìn)漿孔和排氣孔?？刹捎萌鐖D9所示形式。

19、圖9 大管棚注漿示意圖4.10 封閉工作面為防止注漿漿液到處擴(kuò)散，在導(dǎo)管安裝完之后，對開挖工作面進(jìn)行噴射混凝土封閉，厚度10cm15cm，形成止?jié){墻。4.11 注漿（1）壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)的目的主要是測定巖層吸水性，核實(shí)圍巖滲透性，為選擇泵壓、漿液配合比作參考，同時檢查管路及止?jié){塞效果。開泵前應(yīng)先將吸漿管伸入水桶，待泵吸水性正常時，關(guān)閉注漿球閥，觀測泵壓。壓力表正常時，持續(xù)5min不出故障即可。（2）水泥砂漿的配制漿液采用水泥漿液注漿（水泥漿液水灰比為1：1），漿液配合比需進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)。（3）注漿施工操作要求及注意事項(xiàng)a) 管棚注漿口必須安設(shè)止

20、漿閥，安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。b) 采用注漿機(jī)將水泥漿注入管棚鋼管內(nèi)，壓力0.5MPa2MPa，注漿終壓為注漿壓力的23倍，注漿壓力應(yīng)逐步升高，達(dá)到終壓并繼續(xù)注漿10min以上，進(jìn)漿量為2030L/min，結(jié)束注漿；注漿結(jié)束后用M10水泥砂漿填充鋼管，以增強(qiáng)管棚的強(qiáng)度。注漿過程中設(shè)專人做好記錄。注漿達(dá)到需要的強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖。c) 注漿時先注“奇數(shù)”孔，再施作“偶數(shù)”孔。d) 注漿量應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。5 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)5

21、.1 質(zhì)量控制（1）鉆孔前，準(zhǔn)確測定孔的平面位置、傾角、外插角。并對每個孔進(jìn)行編號。（2）嚴(yán)格控制鉆孔斷面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。（3）孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。在安裝前用測量儀器以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；并與工字鋼架焊牢。（4）配備專職量測人員，隨時監(jiān)測鉆孔的方向及仰角，做到勤測勤糾，確保精度控制在允許誤差內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)偏差超限時及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。（5）清孔時做到管內(nèi)清潔，注漿孔無堵塞，安置集料斗收集渣土，保持工作面的整潔。（6）管棚注漿

22、壓力和注漿量雙控標(biāo)準(zhǔn)，注漿中如發(fā)生與其他孔串漿應(yīng)將串漿孔堵住，輪到注該孔時，撥出堵塞物，用高壓風(fēng)或水沖洗，如撥出堵塞物時，仍有漿液外流，則可不沖洗，立即接管注漿。壓力突升則可能發(fā)生堵管，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。如果壓力長時間上不去，應(yīng)檢查是否窩漿或流往別處，否則將應(yīng)調(diào)整漿液配比，縮短膠凝時間，進(jìn)行小泵量低壓或間歇注漿，但間歇時間不能超過漿液膠凝時間，以保證管棚剛度并填充鋼管與管周土體間空隙為要。5.2 質(zhì)量檢驗(yàn)5.2.1 主控項(xiàng)目（1）管棚所用鋼管進(jìn)場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、

23、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證取樣檢測，至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報告，并進(jìn)行見證取樣檢測或平行試驗(yàn)。（2）管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。（3）管棚搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量。（4）注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查

24、配合比選定單，并進(jìn)行見證試驗(yàn)。 （5）注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見證檢查。5.2.2 一般項(xiàng)目管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表4的規(guī)定：表4 管棚鉆孔允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1方向角1°2孔口距±50mm3孔 深±50mm檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查檢驗(yàn)方法：儀器測量、尺量6 安全保障措施（1）鉆孔、注漿人員熟練掌握有關(guān)作業(yè)規(guī)程；禁止在不停機(jī)械的情況下進(jìn)行任何修理；注漿泵及管路內(nèi)壓力未降至零時，不拆除管路或

25、松開管路接頭，以免漿液噴出傷人；鉆機(jī)和注漿泵由專人負(fù)責(zé)操作，未經(jīng)同意其他人不得操作；注漿人員在拆管路、操作注漿泵時戴防護(hù)眼鏡，以防漿液濺入眼睛；（2）注意用電安全，高空作業(yè)應(yīng)有防墜落措施，采用合格電線，并安裝漏電保護(hù)裝置，防止漏電，布線、接頭時要做到安全無障； （3）在掃孔過程中，人員撤離到安全地帶，防止由孔口吹出土石塊傷人；（4）每一孔注漿完成后，先泄壓，再拆管，防止注漿管內(nèi)高壓傷人；（5）鉆孔、注漿上下同時作業(yè)時，搭設(shè)支架必須牢固，同時支架上必須面鋪木板，以滿足支架上人員和機(jī)械設(shè)備的安全正常使用；（6）鉆機(jī)、注漿泵應(yīng)定期保養(yǎng)，修護(hù)，加油；7 文明施工及環(huán)水保措施7.1 文明施工措施（1） 施工期間始終建立良好的現(xiàn)場排水系統(tǒng)，保證水流暢通。（2） 合理規(guī)劃施工便道和施工場地，固定行車、行人路線、便道寬度，盡量少擾動地表，少破