球罐拆除方案1doc

1、原有球罐區(qū)拆除施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 大慶油田工程建設(shè)有限公司寧夏石化項目部2010年9月9日目 錄目 錄2一、編制說明- 1 -二、編制依據(jù)- 1 -三、施工部署- 1 -1、施工組織機(jī)構(gòu)- 1 -2、施工進(jìn)度計劃- 2 -3、拆除前條件確認(rèn)及相關(guān)準(zhǔn)備工作- 2 -四、主要施工步驟- 3 -1、施工程序- 3 -2、罐區(qū)系統(tǒng)吹掃及置換- 3 -3、場地、道路平整、障礙物清除- 4 -4、配套管線、設(shè)備拆除- 4 -4.1管線拆除- 4 -4.2設(shè)備拆除- 5 -5、球罐上管線拆除- 5 -6、基礎(chǔ)拆除- 5 -6.1小設(shè)備及管架基礎(chǔ)拆除- 5 -6.2球罐基礎(chǔ)拆除- 5 -7、

2、拉運(yùn)- 5 -8、球罐吊裝- 5 -8.1拆除吊裝方法- 6 -8.2吊點(diǎn)布置- 6 -8.3吊耳設(shè)計- 6 -8.4吊裝計算- 6 -五、吊裝平面布置圖- 8 -六、施工機(jī)索具及材料計劃- 8 -七、工程所需人力計劃- 8 -八、HSE措施- 8 -1、項目HSE組織機(jī)構(gòu)示意圖- 8 -2、工作危害分析103、主要的安全技術(shù)措施124、應(yīng)急救援組織13一、編制說明寧夏石化公司原球罐位于老廠區(qū)西側(cè)，根據(jù)寧夏石化公司500萬噸/年煉油改擴(kuò)建項目的統(tǒng)一部署，將把原有400m3球罐拆除重建為2000m3球罐以增加儲存容量。原罐區(qū)設(shè)施包括400m3球罐6臺、液化氣泵房1座、液化氣罐區(qū)儲水池1座及配套的

3、管道、管架、平臺、土建基礎(chǔ)及電器儀表設(shè)施。整個罐區(qū)結(jié)構(gòu)形式為聯(lián)合平臺，工藝管線布置在地面，球罐直徑為9200，壁厚34mm,材質(zhì)為16MnR,單臺總重72.5噸.由于該球罐使用年限長，且處于化工燃?xì)猸h(huán)境，要充分重視罐板及管道的腐蝕情況對內(nèi)部空氣指數(shù)的影響，因為密閉空間動火作業(yè)發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險很大，動火前的置換吹掃是否徹底要嚴(yán)格檢查。該罐區(qū)拆除的場地地面為硬化地面，地基承載力較好。該拆除擬定于9月施工，根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍庀筚Y料，該季節(jié)雨量很小，是拆除作業(yè)的有力條件。二、編制依據(jù)1、原施工圖紙2、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-2000 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T35

4、15-2003石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-2002一般用途鋼絲繩GB/T20118-2006起重吊運(yùn)指揮信號GB5082-1985起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗及報廢規(guī)范GB/T5972-2006起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-1985化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求HG/T21574-20083、吊車性能表4、現(xiàn)場實際踏勘資料三、施工部署1、施工組織機(jī)構(gòu)為了確保本次拆除任務(wù)的順利實施，本著安全可靠、技術(shù)可行、降低成本、縮短工期的原則，項目部挑選精兵強(qiáng)將，成立了以朱明東為項目經(jīng)理的強(qiáng)有力的組織機(jī)構(gòu)，如下圖：項目經(jīng)理：朱明東生產(chǎn)副經(jīng)理：劉世勇項目HSE總監(jiān)：彭國華項目總工程師：王忠哲吊裝工程師：黃美

5、成質(zhì)保工程師：王宏紅安全工程師：劉愛國吊裝總指揮：王占德吊裝副指揮：張海峰材料工程師：斯秀峰造價工程師：李保施 工 作 業(yè) 班 組2、施工進(jìn)度計劃作業(yè)內(nèi)容作業(yè)時間施工進(jìn)度1357911131517192123施工準(zhǔn)備工作1天附屬設(shè)備、管線拆除、拉運(yùn)2天腳手架搭設(shè)10天球罐本體拆除15天球罐及設(shè)備基礎(chǔ)拆除3天3、拆除前條件確認(rèn)及相關(guān)準(zhǔn)備工作3.1拆除條件確認(rèn)（1）原有系統(tǒng)已經(jīng)停用， 原系統(tǒng)管道及其他介質(zhì)管道已經(jīng)與寧夏石化公司老廠內(nèi)其他裝置完全斷開，拆除界面清晰。（2）原有系統(tǒng)內(nèi)所有管道、設(shè)備、球罐本體等均徹底吹掃置換完成，經(jīng)建設(shè)單位、總承包單位、監(jiān)理單位、施工單位共同檢查確認(rèn)合格。（3）地下管線

6、、電纜等其他設(shè)施資料齊全，并經(jīng)過業(yè)主、總承包單位、監(jiān)理單位共同確認(rèn)。3.2拆除前相關(guān)準(zhǔn)備工作（1）原罐區(qū)停用后，對原有球罐設(shè)施全面檢查，特別是各主要受力構(gòu)件的受力性能進(jìn)行驗證。檢查梯子平臺各構(gòu)件腐蝕情況，特別是節(jié)點(diǎn)處焊縫腐蝕、開裂情況。根據(jù)檢查結(jié)果，吊裝前將進(jìn)行如下檢查，以查明母材及焊縫力學(xué)性能是否發(fā)生改變。a.對平臺立柱和橫梁型鋼進(jìn)行測厚，查看母材與原設(shè)計的差別，并以此作為吊裝力學(xué)計算的依據(jù)。b.對主要受力構(gòu)件焊縫采取滲透檢測辦法進(jìn)行抽查，保證結(jié)構(gòu)焊接強(qiáng)度滿足吊裝要求，個別焊接質(zhì)量不合格處進(jìn)行補(bǔ)焊。（2）合理布置吊車及運(yùn)輸設(shè)備路線，并按方案要求進(jìn)行運(yùn)輸及吊裝場地處理加固。大型吊車或重型運(yùn)輸車

7、輛應(yīng)避開容易損壞的地下管線，基礎(chǔ)拆除應(yīng)注意地下電纜分布情況。（3）提前準(zhǔn)備好吊車、混凝土破碎機(jī)、挖掘機(jī)、重型運(yùn)輸車輛等施工機(jī)械和車輛以及其他施工機(jī)具。（4）拆除方案經(jīng)業(yè)主、總承包單位、監(jiān)理單位、施工單位共同審批完成。拆除作業(yè)前完成相關(guān)作業(yè)手續(xù)的辦理、審批工作。四、主要施工步驟1、施工程序球罐系統(tǒng)吹掃、置換場地、道路平整、影響拆除的障礙物清除配套管線、管架、設(shè)備拆除、拉運(yùn)球罐上配套管線拆除梯子平臺拆除球罐本體分片切割拆除土建基礎(chǔ)拆除2、罐區(qū)系統(tǒng)吹掃及置換罐區(qū)系統(tǒng)所有設(shè)備及有毒和可燃介質(zhì)管道，必須進(jìn)行吹掃置換。吹掃介質(zhì)采用中壓蒸汽，吹掃完成后用氮?dú)庵脫Q，以達(dá)到動火條件。本區(qū)域內(nèi)共有6臺400m3球

8、罐，12條管線。吹掃時分段吹掃，先管道后設(shè)備?？紤]到業(yè)主對罐區(qū)系統(tǒng)工藝流程比較熟悉，吹掃置換操作比較規(guī)范，為確保吹掃置換徹底，不留安全隱患，該工作以業(yè)主為主，我方將積極配合。作業(yè)前準(zhǔn)備好有毒氣體檢測儀、可燃?xì)怏w檢測儀等相關(guān)檢測儀器，定時對需要拆除部位進(jìn)行檢測。3、場地、道路平整、障礙物清除為了保證場地內(nèi)吊裝運(yùn)輸?shù)陌踩椒€(wěn)，作業(yè)前應(yīng)對場地內(nèi)吊裝作業(yè)區(qū)采取適當(dāng)措施進(jìn)行平整，并修筑臨時道路供吊車和重型運(yùn)輸車輛進(jìn)出場。球罐拆除計劃采用50噸汽車吊。由于拆除場地為硬化地面，故不需要在進(jìn)行鋪墊工作。而且在罐區(qū)周圍場地比較寬闊，障礙物不多，所以操作面比較好，更容易工作的進(jìn)展。4、配套管線、設(shè)備拆除4.1管線

9、拆除（1）拆除前裝置系統(tǒng)內(nèi)已完成蒸汽吹掃和氮?dú)庵脫Q工作，達(dá)到動火條件。（2）拆除前先解開設(shè)備接口及閥門，管道在設(shè)備接口處偏離設(shè)備接口200mm，若活動余量小，在設(shè)備接口處加上10 mm厚盲板，設(shè)備側(cè)加石棉板密封墊。（3）管線與設(shè)備斷開后先拆除設(shè)備，再拆除管線，能在法蘭處斷開即可拆除的管線盡量不切割。（4）拆除的每一臺設(shè)備，每一條管線，拆除的每個部位現(xiàn)場標(biāo)識清楚。（5）管線拆除前，先松開與設(shè)備接口位置的法蘭螺栓，并在這些接口處加臨時盲板，防止吹掃不徹底，動火作業(yè)引起回火導(dǎo)致罐內(nèi)爆炸。遇到死角部位，可以肯定吹掃不徹底的局部管道，拆除時采用我公司自有的爬管式切割機(jī)切割，達(dá)到不發(fā)火切割。（6）工藝管線

10、拆除順序：自上至下，先地上后地下，先小管徑管線后大管徑管線。（7）管線拆除起止點(diǎn)由生產(chǎn)車間指定，并用紅色油漆做好標(biāo)記，拆除前由生產(chǎn)車間、施工單位共同簽字確認(rèn)。尤其是對于與其他非拆除設(shè)備相連接的管線要更加注意，拆除時必須有車間技術(shù)人員在場確認(rèn)。（8）對于易燃易爆氣體、液體介質(zhì)的管道，拆除動火前必須經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位對管道進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測，確保不會發(fā)生爆炸險情后，施工單位、建設(shè)（生產(chǎn)）單位雙方共同簽字確認(rèn)，方可進(jìn)行動火作業(yè)。（9）由于本裝置使用時間長，大多數(shù)螺栓銹蝕，拆除螺栓前先用螺栓松動劑噴涂，以加快拆除速度。（10）帶彎頭的管線，拆除時盡量將管道切割成一直管段帶一彎頭的形式，吊點(diǎn)設(shè)在彎頭處，繩

11、索采用天然纖維吊帶。4.2設(shè)備拆除設(shè)備拆除前，先用氣割方式將地腳螺栓切斷，部分設(shè)備需先將灌漿層剔除再氣割切除地腳螺栓。地腳螺栓或其他與基礎(chǔ)連接部件全部切斷后，用50噸汽車吊整體吊離基礎(chǔ)，用平板拖車運(yùn)至指定地點(diǎn)。5、球罐上管線拆除由于該罐區(qū)使用時間長，考慮到塔架上管線與支架本體固定不牢，或管卡損壞，拆除時球罐上管線單獨(dú)拆除，因為球罐自身高度不是很高，所以拆除管線時在管線上焊接吊耳直接用吊車吊至地面即可。6、基礎(chǔ)拆除6.1小設(shè)備及管架基礎(chǔ)拆除在基礎(chǔ)開挖前，先同業(yè)主單位進(jìn)行溝通，確認(rèn)地下情況是否有其他障礙物，以免造成不必要的損失，如果無法確認(rèn)地下情況，先由人工在基礎(chǔ)周邊開挖探溝來確定地下情況，然后再

12、確定開挖方法。由于小設(shè)備及管架基礎(chǔ)體積小、埋深淺，采用人工方式先掏空基礎(chǔ)四周涂層，然后用挖掘機(jī)直接將基礎(chǔ)挖出。6.2球罐基礎(chǔ)拆除球罐基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)形結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，因拆除工程量較大，擬定主要以機(jī)械開挖為主、人工輔助清根的拆除方法。采用履帶式鑿巖機(jī)破碎砼基礎(chǔ)，邊破碎邊清理，破碎下來的砼碎塊用小四輪車運(yùn)自業(yè)主指定的垃圾棄場。先用輪式挖土機(jī)把原基礎(chǔ)周圍土方挖至地下與原基礎(chǔ)墊層相平，再用鑿巖機(jī)鑿碎下部砼基礎(chǔ)，剩下的100mm基礎(chǔ)采用人工開挖。挖除的廢渣用挖土機(jī)把鑿碎的砼裝車運(yùn)至廠外。拆除過程中，不允許超挖，以減小對地層的擾動。如對重建基礎(chǔ)有超挖部分則用天然極配沙石回填碾壓，應(yīng)達(dá)到地基承載力要求。7

13、、拉運(yùn)拉運(yùn)前先查看拉運(yùn)路線，主要是查看路面平整情況、轉(zhuǎn)彎半徑等是否滿足要求，另外還必須查看空中障礙物，如廣告牌、廠區(qū)內(nèi)管廊凈空高度、架空電纜等是否滿足設(shè)備拉運(yùn)通行的要求。球殼板拉運(yùn)采用25噸卡車，同時要注意固定牢固、不得超高、超寬。8、球罐吊裝8.1拆除吊裝方法先拆除上極帶，然后在分片進(jìn)行切割吊裝拆除，球罐上極板重4.8噸,單片上溫帶板重2.32噸，赤道板重2.84噸，柱腿重0.7噸，高13.6米，根據(jù)單板重量、高度及場地情況，采用1臺50噸汽車吊車（QY50K）逐塊進(jìn)行吊裝拆除。8.2吊點(diǎn)布置上下極在正上方各均布4各吊耳來進(jìn)行吊裝，上溫帶和赤道帶每張板用2個吊耳。8.3吊耳設(shè)計吊裝吊耳采用板

14、式吊耳，每塊板上焊接兩個吊耳，吊耳板厚25mm，形式及尺寸如下圖所示,材質(zhì)為Q235A。8.4吊裝計算8.4.1吊裝荷載核算及吊車選擇驗算上極板重量為4.8t，吊鉤吊裝用吊耳、索具等約0.5t，吊裝荷載為5.3t。吊裝計算荷載=吊裝荷載×1.1=5.3×1.1=5.83t綜合考慮吊裝重量及吊裝高度，根據(jù)50噸汽車吊車（QY50K）性能表， 20m主臂，作業(yè)半徑R取10m，吊車許可載荷為10.6t，大于吊裝荷載，滿足吊裝要求。8.4.2吊索選擇吊裝用鋼絲繩吊裝計算，共計2根鋼絲繩，每根繩長10m，采用28的鋼絲繩，6×37+1.抗拉強(qiáng)度1770N/mm2。28的鋼絲

15、繩破斷拉力為409000N，共計6股。鋼絲繩最大受力F=G/sin60°，G為吊裝計算荷載，G=9.28×9.8×1000=90944 N，F(xiàn)=90944/0.866=105016NK= 7.8>6，安全系數(shù)取6，故安全系數(shù)可以滿足要求。8.4.3吊耳計算板式吊耳吊耳板采用25mm厚鋼板，材質(zhì)Q235A，根據(jù)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006規(guī)定，25mm厚Q235A鋼材屈服強(qiáng)度為225MPa。許用拉應(yīng)力計算如下：許用應(yīng)力=屈服強(qiáng)度÷安全系數(shù)，根據(jù)化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求HG/T21574-2008規(guī)定，安全系數(shù)取1.6，所以=225÷

16、1.6=140.6MPa,許用剪應(yīng)力取許用拉應(yīng)力的0.6倍，即=0.6×140.6=84.4 MPa。共設(shè)2個吊耳，吊耳設(shè)計拉力F1為100000N(額定吊重10噸),設(shè)計剪力為F2為50000N,吊耳危險截面面積A1=25×(180-60)=3000mm2，A2=(90-60/2)×25=1500mm2。吊耳抗拉強(qiáng)度：=F1/A1=100000/3000=33.3N/mm2=140.6N/mm2,即吊耳抗拉強(qiáng)度滿足要求。吊耳抗剪強(qiáng)度： 1= F2/A2=50000/1500=33.3N/mm2=84.4N/mm2,焊縫抗剪強(qiáng)度計算 ：焊縫焊腳尺寸取15mm ,焊

17、縫影響系數(shù)取0.7,焊縫長度為2×180=360mm,2=F/A0=100000/（0.707×15×360×0.7）=37 N/mm2=84.4N/mm2,即焊縫抗剪強(qiáng)度滿足要求。五、吊裝平面布置圖見附圖：球罐設(shè)施拆除吊裝平面布置圖。六、施工機(jī)索具及材料計劃序號名稱和規(guī)格數(shù)量備注1Q50K型50噸汽車吊1臺管線、設(shè)備拆除、裝車225t卡車1臺設(shè)備運(yùn)輸、管線及鋼構(gòu)運(yùn)輸9U型吊環(huán)（10噸）4個10鋼絲繩28，6×37+130m11道木3000×300×2505根吊車支腿12棕繩18mm100m高空溜繩13履帶式鑿巖機(jī)2臺14挖

18、掘機(jī)2臺七、工程所需人力計劃序號工種數(shù)量備注1電焊22火焊工63起重工44鉚工25電工16力工10八、HSE措施1、項目HSE組織機(jī)構(gòu)示意圖項目經(jīng)理：朱明東項目HSE經(jīng)理：彭國華項目HSE部資料管理：劉愛國現(xiàn)場管理：張義交通管理：鄭剛保衛(wèi)管理：張斌各專業(yè)施工隊施工現(xiàn)場HSE管理：楊光營區(qū)HSE管理：楊建HSE監(jiān)督員：劉愛國現(xiàn)場HSE檢查員：郭立勇決策層管理層執(zhí)行層作業(yè)層營區(qū)HSE檢查員：馬軍各施工班組長及兼職HSE檢查員：張海峰2、工作危害分析工作危險性分析（JHA）報告 JHA編號：001項目經(jīng)理部/施工單位：大慶油田工程建設(shè)有限公司寧夏石化項目部提交日期：2010-08-22版次：第一版工

19、作描述：球罐設(shè)施拆除修訂人:賈克吉簽名： 日期：2010-08-22工作（作業(yè)）位置：320球罐組及泵棚（二）審核人：王忠哲簽名： 日期：2010-08-22JHA準(zhǔn)備人：劉愛國姓名： 劉愛國 職位：HSE經(jīng)理 簽名：EPC承包商審批人：簽名： 日期：使用的工具/設(shè)備/材料：吊車、鋼絲繩、卸扣、火焰切割工具、爬管式切割機(jī)、載重汽車監(jiān)理單位審批人：簽名： 日期：序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預(yù)防、控制措施執(zhí)行人1吊裝作業(yè)起重傷害（1）嚴(yán)格控制吊車司機(jī)持特種作業(yè)有效操作證上崗作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，不定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。（2）提前做好作業(yè)前安全技術(shù)交底，派遣持有起重司索特種作業(yè)操作證

20、的起重工上崗操作。（3）吊車進(jìn)場前必須有特種設(shè)備年檢合格證，然后由吊車維修人員、司機(jī)、生產(chǎn)管理人員、HSE部門相關(guān)人員聯(lián)合檢查、試驗，確保吊車機(jī)械部件完好。（4）作業(yè)前由技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、安全管理人員、吊裝隊長對吊索具進(jìn)行全面檢查，并做好相關(guān)記錄。（5）嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行地基處理和加固，經(jīng)過司機(jī)、吊裝指揮、生產(chǎn)管理人員確認(rèn)。(6)禁止在五級及以上大風(fēng)、雨天和夜間進(jìn)行吊裝作業(yè)。劉愛國物體打擊（1）全面檢查吊裝工件上有無懸浮物，工具隨身攜帶并妥善安置。（2）吊裝前對固定的數(shù)量、質(zhì)量做全面檢查，合格后開始吊裝作業(yè)張義2切割、拆除作業(yè)中毒、火災(zāi)、高處墜落、物體打擊（1）對球罐系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃、氮?dú)?/p>

21、置換，作業(yè)前用有毒氣體檢測儀由專業(yè)人員進(jìn)行檢查，合格后開始拆除球罐。（2）對球罐系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃、氮?dú)庵脫Q，作業(yè)前用可燃?xì)怏w檢測儀由專業(yè)人員進(jìn)行檢查，合格后開始切割管線。（3）拆除作業(yè)前由專業(yè)安全員先行考察球罐鋼架腐蝕及老化情況，準(zhǔn)確評估高空作業(yè)危險，采取合適的保護(hù)措施和手段，提前做好準(zhǔn)備工作。（4）施工人員登高前進(jìn)行安全技術(shù)交底，按要求發(fā)放安全防護(hù)器具，配備必要的通訊設(shè)施和安全檢查設(shè)備，加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)措施的檢查落實，派遣專門的安全監(jiān)護(hù)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。施工前辦理高空作業(yè)審批手續(xù)，嚴(yán)格按照高空作業(yè)要求作業(yè)，正確配備合格的施工安全保護(hù)措施。（5）作業(yè)人員攜帶工具必須妥善放置，并有固定措施彭國華3基

22、礎(chǔ)拆除觸電、中毒、火災(zāi)、物體打擊（1）作業(yè)前辦理土方開挖作業(yè)審批程序，同建設(shè)單位相關(guān)部門溝通，了解地下管線及構(gòu)筑物情況，安全交底后進(jìn)行作業(yè)。（2）在作業(yè)區(qū)域先行采用人工挖十字探溝檢查地下管線并核實交底情況，確認(rèn)無問題后采用機(jī)械挖掘作業(yè)。操作人員佩戴好勞保防護(hù)用品，無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)點(diǎn)。黃美成4拉運(yùn)車輛傷害。（1）裝車時派遣有經(jīng)驗的工人操作、加強(qiáng)裝車作業(yè)檢查。加強(qiáng)機(jī)動車輛安全設(shè)施檢查檢測。（2）加強(qiáng)駕駛員安全教育培訓(xùn)，遵章守法。制定嚴(yán)格的交通安全管理制度。（3）全面檢查拉運(yùn)路線上的障礙物并逐項清除鄭貴東3、主要的安全技術(shù)措施(1)拆除作業(yè)前由專業(yè)安全員攜帶必要的檢測工具現(xiàn)場考察鋼架腐蝕及老化情況，

23、準(zhǔn)確評估高空作業(yè)危險，采取合適的保護(hù)措施和手段，提前做好準(zhǔn)備工作。(2)建立專項的安全組織和管理機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任和分工，并確保該機(jī)構(gòu)的有效運(yùn)行。(3)作業(yè)前由技術(shù)人員、安全管理人員對所有參加拆除任務(wù)的管理干部和作業(yè)人員進(jìn)行系統(tǒng)和詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并做好書面記錄。(4)按照建設(shè)單位、監(jiān)理單位及CPECC總承包單位的要求在作業(yè)前辦理相關(guān)高危險作業(yè)審批手續(xù)，在相關(guān)責(zé)任人員簽字確認(rèn)后方可開始施工。(5)核實相關(guān)施工作業(yè)人員的相關(guān)證件及資質(zhì)，確保施工人員持有效操作證上崗作業(yè)。吊裝作業(yè)人員必須持證上崗，堅決制止無起重操作證人員進(jìn)行起重指揮、司索作業(yè)。電氣焊施工人員持證上崗，杜絕特種作業(yè)無有效操作證人員上崗

24、操作現(xiàn)象。(6)施工作業(yè)前充分考慮施工作業(yè)吊車占位、道路運(yùn)輸?shù)绕矫娼M織情況，施工場地經(jīng)硬化及平整后，吊裝指揮人員、吊車司機(jī)、生產(chǎn)管理人員、安全管理人員、方案編制人員共同檢查驗收后，吊裝設(shè)備及運(yùn)輸車輛方可入場。(8) 吊裝作業(yè)配備3到4名有經(jīng)驗的起重工指揮，設(shè)起重指揮隊長，其它指揮人員服從隊長指揮，起重指揮人員正確使用旗語、哨音和手語，必要時配備對講機(jī)以彌補(bǔ)距離太遠(yuǎn)、指揮信號傳達(dá)不清楚的缺陷。(9)吊裝所用索具、吊耳、卡具等都必須按方案配制并逐件進(jìn)行質(zhì)量檢查。吊裝人員施工過程中，凡有機(jī)索具或材料需要代用必須經(jīng)方案編制者同意，并經(jīng)計算滿足后，方可使用，并作好記錄。(10)吊裝前要對吊車站位位置及吊

25、車支腿進(jìn)行檢查，看是否按要求站位并支腿鋪墊牢固，防礙吊裝的防礙物是否已經(jīng)清除。吊裝前認(rèn)真清除各種活動物體，以防空中墜物傷人。(11) 吊裝過程中設(shè)警戒，警戒半徑為60米，無關(guān)人員和車輛嚴(yán)禁進(jìn)入。(12) 吊裝過程中，因故中斷，必須采取措施盡快處理并加強(qiáng)警戒不得使物體長時間處于懸吊狀態(tài)。(13) 吊裝時，鋼絲繩不得直接與吊具或工件棱角接觸，嚴(yán)禁與電焊把線或其它電線接觸，如有必須采取隔離保護(hù)措施。(14)正式吊裝前，嚴(yán)格執(zhí)行試吊程序。吊裝作業(yè)時，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。五級風(fēng)以上、雨天、大霧天氣不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。光線不好或夜間不進(jìn)行吊裝作業(yè)。(15)高空作業(yè)人員，必須正確佩戴安全帶。攜帶的工作要妥善保管，不

26、得隨意從高空扔工作。(16)施工所使用的吊籃在使用前必須進(jìn)行試吊試驗，檢驗合格后才允許使用。(17)球罐系統(tǒng)處于有毒有害、易燃易爆等介質(zhì)的復(fù)雜環(huán)境中，拆除過程中避免不了動火作業(yè)，為了防止發(fā)生爆炸、火災(zāi)、中毒的危險，正式拆除工作開始前，全力配合建設(shè)單位相關(guān)部門做好火炬系統(tǒng)的吹掃及置換工作，直到吹掃、置換檢查合格再開始拆除作業(yè)。從事動火作業(yè)前必須進(jìn)行相關(guān)檢測，并按規(guī)定辦理允許動火作業(yè)手續(xù)，手續(xù)不批準(zhǔn)不動火,在拆除過程中隨時對罐內(nèi)氣體做監(jiān)測，在剛開始密閉情況下每小時做一次檢測，隨著罐體的不斷拆除，在逐步減少檢測頻率，同時要做好檢測記錄。(18)拆除管道前，先讓管道與設(shè)備斷開，并在設(shè)備接口處加盲板，防止設(shè)備發(fā)生閃爆。管線另一端與管廊的主管線斷開，并做好隔離措施。(19)保證施工現(xiàn)場道路及逃生通道的通暢，拆除完的構(gòu)件及設(shè)備合理擺放或及時清運(yùn)出場。（20）整個施工現(xiàn)場臨時用電由項目部的安全員與電工負(fù)責(zé)用電設(shè)施設(shè)備的使用、檢查及維護(hù)的統(tǒng)一管理。變壓器送電操作必須由總承包c(diǎn)pecc用電管理人員指導(dǎo)操作，或由cpecc用電管理人員操作。電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗，嚴(yán)禁無證或未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)行電氣作業(yè)。在安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設(shè)備和線路時，必須由電工完成，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。電纜采用埋地敷設(shè)的部分，嚴(yán)禁沿地面時敷設(shè)，并應(yīng)有保護(hù)措施，埋地電纜路