基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工方案(DOC)完整

1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工方案(DOC)完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載)一、工程概況本工程地下三層,地上二十六層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級框架及 剪力墻一級，結(jié)構(gòu)總高度為95。00m,屋頂局部標(biāo)高為98。6m,板筏基， 主裙樓以后澆帶為界，主樓承臺為。8m厚，裙樓承臺為1。1m厚，地下 部分層高分別為3。75m 3.45m 4.5m首層至5層層高均為4。5m,六 層層高為2。2m,以上標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.5m本工程主要使用的鋼筋主要為 I級鋼和II級鋼，其中規(guī)格分別為C32、2825、22、201 & 1612、108、32用于承臺，028用于承臺、柱及框架梁， 25主要用于梁、柱

2、，22用于中筒暗柱， 1&12主要用于墻及箍筋、 板，12、©10用于板及梁箍、構(gòu)造柱及箍筋等。二、施工準(zhǔn)備2。 1 組織骨干人員熟悉圖紙,了解結(jié)構(gòu)特點,考慮鋼筋穿插點的順序,做 好翻樣工作.2。 2 提前提供各部位的材料計劃,鋼筋進(jìn)場分類,分規(guī)格堆放整齊,并且做 好各種規(guī)格的材料外觀檢查和力學(xué)性能試驗,合格后方可使用。2.3組織人員培訓(xùn),學(xué)習(xí)規(guī)范和操作規(guī)程,熟悉料表,特殊工種人員必須經(jīng)考核 合格后方可持證上崗。2.4熟悉掌握新工藝操作規(guī)程,專人培訓(xùn)考核.2。 5 施工現(xiàn)場清理干凈,勞動力安排到位,機械設(shè)備（如卷揚機、切割機、 彎曲機、電焊機、切斷機）進(jìn)場維修、保養(yǎng)、就位調(diào)試

3、,搭設(shè)好鋼筋操 作平臺,確保正常工作。2.6根據(jù)圖紙和軸線,彈出鋼筋位置線,同時準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲和工具（。鋼 筋鉤、橇棍）2。7套筒冷擠壓施工準(zhǔn)備套筒供應(yīng)廠家提前由監(jiān)理審批，組織22825套筒及擠壓機進(jìn)場,鋼筋冷擠壓在現(xiàn)場進(jìn)行，要求設(shè)備擺放相對穩(wěn)定， 防雨。設(shè)施和電源安裝到位。三、機械配置表鋼筋切斷機：2臺 鋼筋彎曲機：2臺 卷揚機（1.5T） 1臺100A對焊機：1臺 砂輪切割機2臺套筒冷擠壓設(shè)備2套交流電焊機:1 臺 直流電焊機1 臺GKH-1 電渣壓力焊機： 5臺四、鋼筋的采購及材質(zhì)要求:4.1本工程結(jié)構(gòu)所用鋼筋為I級鋼及II級鋼，采購前應(yīng)對多個供應(yīng)商進(jìn)行評審，選擇具有供貨能力，信譽好

4、的合格供應(yīng)商供貨.4.2鋼筋進(jìn)場及檢驗：4.2。1 施工所用鋼筋應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志.并且所進(jìn)場鋼筋必須與圖紙要求一致。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定的堆放區(qū)分品種、等級、直徑、技術(shù)證書編 號、檢驗狀態(tài)及數(shù)量等，進(jìn)行堆放。4.2。3鋼筋運輸時，應(yīng)小心裝卸，不得隨意拋卸，避免鋼筋變形。4。 2。 4鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢;驗檢驗內(nèi)容包括對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試 驗，合格后方能使用。4.2。5如有進(jìn)口鋼材尚應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析檢驗。4。 2。 6 進(jìn)場鋼筋外觀檢查：（1）鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳

5、子及夾雜。（2）盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面、但其深度或 高度（從實際尺寸算起不得大于0.2mm（ 3）帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。（4）鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏 差。4。2。7力學(xué)性能檢查：（1）熱軋鋼筋以重量不大于60 噸的同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋 為一批。（ 2）檢驗時，從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試,樣分別進(jìn)行 拉力試驗和冷彎試驗，根據(jù)一級抗震要求，鋼筋抗拉強度實測值 與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1。4,鋼筋屈服強度實測值與鋼 筋強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.25，如有一項試驗不符合要求， 則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各

6、項試驗，如仍有一個試樣不合格, 則該批鋼筋為不合格品，不得使用。五、主要施工方法:5。1鋼筋加工5。1.1鋼筋下料長度5。鋼筋下料長度a。下料步驟計算下料長度及根數(shù)f填寫配料表f切斷鋼筋f掛牌編號b. 下料長度計算直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度-箍筋下料長度=箍筋內(nèi)（外）周長+箍筋彎曲調(diào)整值+彎鉤平直長度彎曲調(diào)整值彎曲長度30°45°60°90°135°彎曲調(diào)整值0.35d0。5d0。85d2d2。5d彎鉤增加長度彎曲角度180°90°135彎鉤增加長度6

7、。25d3.5d4。9d5。1。1.2配料注意事項a。配料計算時，鋼筋的形狀，尺寸必須滿足設(shè)計要求，同時盡可能 做到長料長用，短料短用，以節(jié)約鋼材。b. 配料時，對外形復(fù)雜的圓弧、橢圓弧鋼筋及其它異形鋼筋應(yīng)現(xiàn)場采 用1:1放大樣尺量鋼筋長度，以求準(zhǔn)確。5.1。2加工工藝流程：進(jìn)場鋼筋檢驗-鋼筋調(diào)直及除銹-鋼筋切斷-變曲成型-按規(guī)格、型 號、部位捆扎分類堆放并掛牌標(biāo)識5。1。3鋼筋調(diào)直及除銹盤圓©12、©10©&©6鋼材在使用前必須調(diào)直，調(diào)直時采用冷拉 處理，冷拉卷揚機牽引力，一般為,其主要采用控制冷拉率達(dá)到 調(diào)直目的，I級鋼筋冷拉率可按3% （但

8、不得超過4%）進(jìn)行冷拉現(xiàn)場冷拉時， 應(yīng)預(yù)先在冷拉場地尺量確定冷拉前長度和冷拉后長度做，上油標(biāo)，然后根據(jù) 盤圓周長計算每次剪斷圈數(shù)進(jìn)行控制如，遇部分有銹的鋼筋當(dāng)鋼筋冷拉到規(guī) 定長度后,其外部氧化膜也已基本脫落，達(dá)到除銹的目的，螺紋直條鋼筋一 般不應(yīng)有銹，進(jìn)場時應(yīng)予控制，當(dāng)有極少數(shù)鋼筋有銹（但不斑駁）時，采用 鋼絲刷人工除銹。5。1。4鋼筋切斷：5。141所有柱立筋及墻體d16鋼筋，因采用電渣壓力焊工藝連接，故采用切割機切割，以確保端部圓平；其它部位鋼筋及箍筋則采用切斷機 切斷.5.1。4.2鋼筋切割或切斷時應(yīng)根據(jù)翻樣料表所注長度切斷，尺量時應(yīng)予認(rèn)真 復(fù)核，以防差錯.應(yīng)預(yù)先在操作臺上標(biāo)出尺寸刻度線

9、，并設(shè)置控制尺寸 用的擋板.5.1。4.3鋼筋斷料應(yīng)根據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長 料后斷短料，尺量減少或縮短鋼筋接頭，以節(jié)約鋼材。5。 1.4。 4鋼筋切斷長度允許誤差±1 0mm。5。 1。 5鋼筋彎曲成型及堆放5。 1。 5。 1 鋼筋彎折及彎鉤要求:I級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2。5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的IOd,對于II級鋼筋末端需 作90度或135度彎折時其鋼筋的彎曲直徑!不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直 部分長度按設(shè)計要求，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑!不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。2鋼筋彎曲操作工藝： 鋼筋

10、彎曲前應(yīng)先劃線，根據(jù)鋼筋加工料牌上標(biāo)明的尺寸，將彎曲點劃出，再根據(jù)鋼筋外包尺寸，扣除彎曲調(diào)整值（相鄰兩段中各扣一半），以保證彎 曲成型后外包尺寸準(zhǔn)確，然后上機彎曲，彎曲機工作盤轉(zhuǎn)速：當(dāng)18mm 時，取高速，18d22時，取中速，d22mm時取低速。3 半成品鋼筋堆放 根據(jù)工程各區(qū)段安排，將半成品鋼筋按規(guī)格分類、分區(qū)捆扎堆放,并掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上應(yīng)注明規(guī)格、尺寸、數(shù)量、使用部位、構(gòu)件編號等。5。 1。 6 鋼筋加工允許偏差受力鋼筋全長凈尺寸：±10mn,彎起鋼筋彎折部位：±20mm箍筋長度：±5mm,彎起鋼筋的彎起高度：±5mm.5。 2鋼筋接頭：5。 2

11、。 1 接頭方法及要求:52 1。1框架柱及剪力墻豎向鋼筋當(dāng)其直徑耳6時采用電渣壓力焊墻豎向鋼筋直徑W16時采用綁扎搭接。5。 2.1。 2 底板鋼筋及梁主筋接頭采用閃光對焊連接與套筒冷擠壓連接相結(jié) 合。墻水平筋及樓面板筋采用閃光對焊連接與綁扎搭接相結(jié)合。52 1。3鋼筋焊接接頭及套筒冷擠壓接頭錯開距離應(yīng)42d（對直徑25mm 鋼筋而言）或36d （對直徑W25mr鋼筋而言），在此范圍內(nèi)同一根鋼 筋不應(yīng)有兩個接頭，且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力 鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)超過50。5。2.1。4鋼筋直徑小于16mm采用綁扎接頭時，無論是剪力墻筋、或是樓 面板筋，如屬II級鋼筋時搭接

12、長度應(yīng)為35d,如屬I級鋼筋時搭接 長度為304在搭接長度范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積不應(yīng)大于 受力鋼筋總截面面積的25。5。 豎向鋼筋連接接點位置：每層一個連接點，豎筋連接點應(yīng)錯開50%， 連接點離樓面高度500mni同時應(yīng)滿足緯/6和he, (h為樓層凈高、 hc為截面的長邊，兩連接點間距35d,并滿足500mm剪力墻暗柱 鋼筋連接點離樓面高度耳300mm兩連接點間距大于500mm同時還 應(yīng)滿足35d.如圖：5。 2.2鋼筋閃光對焊工藝要點：。1 閃光對焊應(yīng)先按規(guī)格做試樣作力學(xué)性能試驗合格后方可正式施焊。5。 2.2。 2 焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次,開放冷卻 水，合

13、上電閘，方可開始工作.5.2。2。 3為獲得良好的對焊接頭,應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂段速度、頂鍛壓力、調(diào)整變壓器等級.等5。224鋼筋端頭應(yīng)順直，在端部5cm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清除干凈，端頭處如有彎曲應(yīng)進(jìn)行調(diào)直或切除，兩根鋼筋應(yīng)處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0。5mm52 2。511級鋼筋應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊，應(yīng)做到一次閃光，閃平為瀕熱充 分，頻率要高，二次閃光，短、穩(wěn)、強烈，頂鍛過程快而有力。對焊完畢應(yīng)稍停3-5秒，待接頭顏色由白紅色變?yōu)楹诩t色后才能松開 夾具，平穩(wěn)取出鋼筋以防焊區(qū)彎曲變形，同時要趁熱將焊縫的毛刺打 掉。5外觀質(zhì)量檢查：每批抽查10%,且

14、不得少于10個。接頭外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆?的金屬毛刺，鋼筋表面無橫向裂紋，無明顯燒傷。接頭軸線彎折不得大于 度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于）。1倍鋼筋直徑，且不大于2mmo 523鋼筋電渣壓力焊工藝要點： 電渣壓力焊工藝參數(shù)如下表：鋼筋直徑焊接電焊接電通電時頂壓壓鋼筋熔鋼筋壓(mm)壓（V）流(A)間（S）力（KN）化量縮量(mm)(mm)1820-27250-30020-251.5 1 ° 815202220-35300-40025-301。 5-1.815202520-25400-45030-3515-202025322035450-60040-501。 8-2.020-

15、2525-305。2。4帶肋鋼筋套筒冷擠壓工藝要點52 4。1工藝流程：鋼筋套筒驗收一鋼筋斷料、劃出套筒套入長度定位標(biāo)記一一套筒套入鋼筋、安裝壓接鉗一一開動液壓泵、逐扣套筒至接 頭成型-卸下壓接鉗一一接頭外形檢查。52 4.2套筒規(guī)格尺寸及質(zhì)量要求：套筒型號應(yīng)與連接鋼筋對應(yīng)，考慮套筒尺寸及強工偏差，套筒的屈服承 載力和極限承載力應(yīng)比鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)屈服承載力和極限承載力大0%套筒的 全截面強度應(yīng)大于被連接鋼筋強度套筒規(guī)格和尺寸允許偏差:外徑±%且 不大于±D.5mmj壁厚+12% -10%;長度i2mm;套筒規(guī)格和尺寸(mm)型號外徑壁厚長度壓接標(biāo)志道數(shù)G32:56 :10 :1

16、926>2G285081685>2G25457。51504>2G22 :406。5 :1323>2G203661203>25。2。4。3操作要點：5鋼筋端頭應(yīng)干凈、無泥砂、油污、鐵銹；飛邊或縱肋過高應(yīng)用砂輪機打磨52 4。3。2在鋼筋端部劃定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記距離一般為0mm5。24 3.3鋼筋擠壓宜分兩進(jìn)行，第一次先在地面上擠壓一端，壓接半個 接頭，第二次在施工現(xiàn)場插入待接鋼筋后擠壓另一端套筒。52 43 4每次施壓時應(yīng)從套筒中央順次逐向端部進(jìn)行，并控制好壓痕深 度。壓完后的最小直徑及壓痕總寬度滿足規(guī)定

17、要求，如下表：連接鋼筋套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍(mm)壓痕總寬度(mm)32G32M3248-51> 6028P G28M284144> 5525G25M2537-39> 5022G22M2232-34> 4520G20M2029-31> 45。4檢查驗收：5.2。4。4。1劃線正確，壓接完成后能清楚看到檢查標(biāo)志，以保證鋼筋插入 深度準(zhǔn)確.。4.2壓接方向正確，要求壓接橫肋，套管兩邊壓接壓痕在同一直線上， 壓痕尺寸要在規(guī)定的范圍內(nèi)（由冷擠壓技術(shù)單位提供形式檢驗報告 為準(zhǔn)）,壓痕道數(shù)符合冷擠壓套筒上所標(biāo)的道數(shù)。3接頭處彎折不得大于4度。4嚴(yán)禁超壓或擠壓不

18、夠，若不符合規(guī)定，應(yīng)切除該接頭重新壓接.。4.5擠壓接頭的力學(xué)性能試驗必須合格。5.2。5鋼筋焊接，機械接頭試驗。試件:閃光對焊接頭以300個為一組，小于300個以 300個計.電渣壓力 焊接頭以300個為一組，少于 300個以300個計，套筒冷擠壓以500個為一 組,不足500個以 500個計。現(xiàn)場抽取套筒冷擠壓試件后,該部位鋼筋連接采 用幫條焊.5。3鋼筋綁扎：基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎:5。3.1。1基礎(chǔ)鋼筋排列前,根據(jù)圖紙設(shè)計要求彈好墻、柱位置線，用紅油漆 做好標(biāo)記，并且彈好底板鋼筋位置線。5。3。1。2筏板鋼筋施工流程：積水坑、電梯基坑鋼筋下層筋-馬凳積水 坑、電梯基坑上筋t筏板下筋t筏板側(cè)面

19、筋t馬凳t筏板后澆帶下 附加筋-筏板上筋-后澆帶上附加筋-墻柱插筋5。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎采用 20火燒絲，綁扎頭呈八字形布置,鋼筋接頭位 置不受限制，有接頭鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總截面面積的 50%。5.3。1。4 基坑內(nèi)鋼筋錨固長度:積水坑、電梯基坑內(nèi) 1500,120，0 主裙樓之間 1300，主裙樓之間上筋同一位置鋼筋應(yīng)通長布置。5。3.1。5基礎(chǔ)雙層鋼筋間采用0200 25鋼筋制作馬凳，間距為1。5m每 3m設(shè)置斜撐.5.3.1 6后澆帶施工縫部位用鋼筋016200及水平鋼筋12200,固定鋼 絲網(wǎng)如圖：5。 3。 1。 7 柱、墻插筋在底板上層筋綁扎完畢后進(jìn)行，根據(jù)已彈好的位置 線,

20、吊線并上標(biāo)記到底板上層筋上，安放好柱定位箍及墻定位水平筋并與板上筋綁扎牢固，柱、墻鋼筋插筋插入到底板下層筋上，底板高度內(nèi)柱、墻體筋采用三道水平筋，柱采用三道箍筋進(jìn)行固定，避免插筋移位.柱、墻鋼筋的插筋完畢后應(yīng)用經(jīng)緯儀二次投線復(fù)核校 正，確保插筋無偏差。5。3.2柱、墻鋼筋綁扎5.3。2。1柱、墻鋼筋綁扎工藝流程：A、 柱：彈線、柱筋清理、校正柱筋連接-抄水平、劃線分格套 箍筋-綁扎檢查、校正移交下道工藝B、墻:彈線、鋼筋清理、校正一一鋼筋連接一一暗柱筋綁扎一一墻筋抄水平 劃線分格-臨時固定水平筋綁扎-檢查、校正-移交下道工藝.綁扎柱、墻前鋼筋必須檢查立筋垂直度和保護(hù)層,有偏差的鋼筋按其直徑 1

21、：6調(diào)整，用鋼絲刷清理柱、墻筋上的泥漿.5.3。2.3柱箍筋按預(yù)先抄好的水平線找好間距，確保水平,綁扎第一遍水平筋和箍筋以結(jié)構(gòu)面向上50mm墻水平筋采用豎向梯子筋控制鋼筋間距。豎向梯子筋如圖：5.3。2.4綁扎過程中，大角部位吊垂線，防止立筋在施工過程中有傾斜現(xiàn)象，先綁扎幾道臨時水平筋,確定好柱墻尺寸。5.3。2。5柱墻鋼筋施工完畢后,上部采用定位框固定好間距和排距，防止下道工序施工時產(chǎn)生偏差。定位框如圖：5。3。2。6 柱截面改變處,柱鋼筋接頭位置距樓面1000、1100接, 頭錯開距離為980,接頭錯開率為50%.變截面處鋼筋作法如圖：53 2。7墻立筋接頭，綁扎接頭以結(jié)構(gòu)面起為47d接頭

22、錯開47d焊接接頭距樓面500接頭間距500且35d,錯開率為50%立筋采用綁扎接頭必須滿足三套扎絲距端部50mm各一套，中間一套。如圖5。3。2。8柱箍加密區(qū)：柱在梁高向上向下高度為/6且hc且500 范圍內(nèi)箍筋加密，鋼筋接頭錯開率50%,錯開距離35d,且50（。5.329墻體留洞，洞口單邊尺寸小于300mm時該單邊原有鋼筋不切斷，從 洞邊繞過，不加筋。當(dāng)洞口尺寸在300mm-800mm間時需按下圖加 筋。當(dāng)洞口尺寸大于800mm時需按各部位設(shè)計要求加過梁、暗柱。 若小于300mm的洞口為2個以上連續(xù)洞口時上下需各加225鋼 筋且需伸入支座。如圖：5。角柱外圍筋錨入屋面框架梁內(nèi)60d,內(nèi)筋

23、錨入框架梁內(nèi)35d變截面墻體筋錨入下段墻體內(nèi)45d,柱上部多的鋼筋及下端多的鋼筋錨上、 錨下都為35d,剪力墻豎向筋頂部鋼筋錨入板內(nèi)35d.5.3。3梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎順序:A、梁:搭設(shè)梁筋綁扎腳手架-清掃模板鋸屑等-排列梁鋼筋套梁箍筋-綁扎墊保護(hù)層檢查、整改。B、板：清掃模板鋸屑等-彈下層鋼筋網(wǎng)分格線排列板下層筋-綁扎板下層筋標(biāo)記板上層筋分格線-排列板上層筋-綁扎板上層筋 墊上下層的馬凳、保護(hù)層-清理、驗收綁扎梁、板筋前必須檢查上道工序是否符合 下道工序要求，達(dá)到要求后方可施工。5。333框架端部梁中鋼筋錨入柱中40d,彎拐長度不小于15d,連梁上筋邊支座錨固40d下筋錨固15d下筋跨

24、中支座錨固15ct如圖：5。3。 3。 4 梁的縱向受力鋼筋采用雙排或三排時，每兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于25mm且大于梁縱向受力鋼筋直徑的短鋼筋5.3。3。 5箍筋按照規(guī)定在主筋上畫線綁扎,箍筋采用搭接梅花扣綁扎，確保主筋到角，箍筋綁扎時第一道和最后一道距支座0mm梁箍筋應(yīng)按規(guī)定加密，主次梁交叉部位按圖加設(shè)吊筋及箍筋。5。3。3.6綁扎好的梁側(cè)墊好保護(hù)層，確保梁筋垂直和兩側(cè)保護(hù)層相等，保護(hù)層間距為50A80Q5。3。3.7后澆帶部位梁側(cè)應(yīng)按圖紙要求綁扎附加鋼轆12200 1.9m長.綁扎板筋前在模板上彈好板筋的位置線帶線綁扎確保板筋的間距符合設(shè)計要求其中第一道和最后一道板筋距支座邊50mm,

25、綁扎時彎鉤 朝向一致。533 9雙層板筋之間采用12 1000鋼筋馬凳，保證上下層板筋之間的間 距，從而保證上層負(fù)筋的保護(hù)層。如圖5.3.3 10板、框架梁、連梁相交處，板筋居上，連梁筋居中，框架梁筋在 下，注意同方向梁筋位置應(yīng)相同，板筋下筋伸入支座大于15d且 過梁中，上筋錨入支座40d.53 3。11樓板上遇300md的洞口，鋼筋應(yīng)繞過洞口不得斷開若遇 300mm 的洞口時，應(yīng)沿洞口按設(shè)計圖紙設(shè)加強筋。5。3。4鋼筋保護(hù)層制作根據(jù)圖紙設(shè)計和規(guī)范要求，本工程鋼筋保護(hù)層如下：使用部位厚度保護(hù)層型式墊放方式墊放間距基礎(chǔ)底板35mm砂漿墊塊基礎(chǔ)最下排鋼筋雙向800（梅花）地下室外側(cè)外墻25 mm砂

26、漿墊塊綁于外側(cè)立筋上雙向800（梅花）樓板15 mm塑料墊塊墊于板受力筋卜雙向800（梅花）柱25 mm塑料卡環(huán)綁于柱立筋外側(cè)每面兩個一丁800剪力墻20 mm塑料卡環(huán)卡于墻水平筋上雙向800（梅花）梁側(cè)15 mm塑料卡環(huán)卡于梁箍筋外側(cè)上下兩個一亍800梁底25 mm塑料墊塊置于梁主筋下每行三個以內(nèi)80053 5構(gòu)造柱及墻體拉結(jié)筋5。35 1內(nèi)墻:墻面轉(zhuǎn)角處，沿墻長每5m處及未與柱拉結(jié)的墻端5。35 2外墻：墻面轉(zhuǎn)角處，沿墻長每3.5m處及未與柱接結(jié)的墻體端部 窗間墻兩側(cè)。5。35 3框柱、剪力墻、構(gòu)造柱與墻體拉結(jié)采用$500-600,伸入柱、 墻內(nèi)400且端頭180°彎鉤。5。構(gòu)造

27、柱上端遇梁插筋，遇板留洞5。3.6鋼筋綁扎質(zhì)量要求無變形松脫及開焊，允許偏差如下檢杳項目允許偏差骨架寬度、高度±5骨架長度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±10鋼筋彎起點位移±20預(yù)埋件中心線位移2水平高差+30受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5梁柱±3墻板±35。4鋼筋代換原則；本工程如出現(xiàn)不可避免的鋼筋代換必須經(jīng)設(shè)計院同意，并有書面確認(rèn)手續(xù)方可進(jìn)行。六、鋼筋分項工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：本工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)“結(jié)構(gòu)長城杯；鋼筋分項工程質(zhì)量目標(biāo) 為達(dá)到優(yōu)良，現(xiàn)場實測合格率達(dá)至90%以上

28、.質(zhì)量保證措施：6。1進(jìn)場材料必須有出廠證明、合格證、生產(chǎn)日期、以及鋼筋標(biāo)牌6.2進(jìn)場后必須抽樣檢查，對焊接接頭、機械連接接頭應(yīng)取樣試驗格后方 可進(jìn)行下道工序施工。6.3鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬，漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶 有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。6.4進(jìn)場材料應(yīng)分類分規(guī)格堆放，掛好標(biāo)片注明進(jìn)場時間及檢驗狀態(tài)，堆放 時高出地面200,防止鋼筋生銹。6。5鋼筋加工定人定機，持證上崗，半成品鋼筋采用掛牌制，注明規(guī)標(biāo) 量，及使用部位分類堆放。6。6鋼筋綁扎好后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是 否符合要求要特別注意檢查負(fù)筋的位置。6。7砼澆筑前，對墻、柱筋保護(hù)好，防止砼澆

29、筑過程中對鋼筋的污染，并 且安排責(zé)任心強，技術(shù)好的鋼筋工值班，檢查鋼筋保護(hù)層，間距，排距 及位置是否偏位。6。8鋼筋施工過程中應(yīng)密切配合水電暖通等項目施工，留好預(yù)留洞，根據(jù) 圖紙要求在洞口加設(shè)附加鋼筋。6.9現(xiàn)場施工采用掛牌施工，注明負(fù)責(zé)人，操作者，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工部位6。10堅持“三按”施工堅持技術(shù)交底制度及“三檢”制度，由技術(shù)負(fù)責(zé)人 和質(zhì)檢員牽頭組織檢查。6。11每道工序施工前進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。6.12鋼筋工程應(yīng)重點預(yù)控:材質(zhì)、連接接頭質(zhì)量、配筋及節(jié)點構(gòu)造、保護(hù)層.七、安全保證措施7.1搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，注意腳下， 防止被探

30、出的鋼筋頭拌倒或扎傷特別避免碰掛周圍和上下方向的電線， 人工搬運鋼筋，卸料要注意安全。7.2起吊或安裝鋼筋時應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離吊鉤 重物下不得站人在高處綁扎鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)系好安全帶。7。3加工較長鋼筋時應(yīng)兩人配合好并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。7。4鋼筋彎曲時嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑根數(shù)和機械轉(zhuǎn)戈電氣設(shè)備的 金屬外殼應(yīng)采用接地或接零保護(hù)。7。5 發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立即切斷電源，然后對觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán) 禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。7。6作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品,清理場地，關(guān)閉電源，鎖好電閘箱。7.7機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平放置，焊接機械應(yīng)放置在防雨和

31、通風(fēng) 良好的地方,焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。7.8交流弧焊機變壓器的一次電源線長度應(yīng)不大吊m,進(jìn)線處必須放置防護(hù) 罩。7.9 使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,焊接機械的二次線長度應(yīng)不大 于 30m。7。10 電氣設(shè)備必須做好定期檢查工作,確保運行正常,保護(hù)裝置不得隨意 改動.7。11工作場所保持道路暢通,危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志,操作人員必須持證上崗,熟悉機械性能和操作規(guī)程.基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工方案一、工程概況：本工程為天地山水澗1期工程2 3#、2-4#、25#、2-6#樓及2#地下車 庫，位于鄭州市迎賓路與田園路交叉口西南，由河南裕華置業(yè)有限公司建設(shè)，2#地下車庫總建筑面積為 3343

32、.25 m2,建筑高度：3。9米;2 3#樓總建筑面積 為3620.72平方米,建筑高度：18。420米；24#樓總建筑面積為2989.7平 方米，建筑高度：18.530米；25#樓總建筑面積為2344.48平方米，建筑高 度:18.360米;2 6#樓總建筑面積為2719。2平方米,建筑高度：18.510米；地 上四層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。一、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙、鋼筋下料完成。2、在墊層上彈出鋼筋位置線。3、做好技術(shù)交底。二、主要機具鋼筋鉤子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等.三、作業(yè)條件1、基礎(chǔ)墊層完成，并符合設(shè)計要求，墊層上鋼筋位置線已彈好.2、檢查鋼筋的出場合格證，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，并經(jīng)檢驗

33、合格后方可使用。鋼筋 無油污、老銹，成形鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格.3、鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。4、綁扎鋼筋地點已清理干凈。四、材料和質(zhì)量要點1）、材料的關(guān)鍵要求施工現(xiàn)場所用材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)和設(shè)計圖紙相一致，材料代用應(yīng)征得設(shè)計、 監(jiān)理、甲方的同意。2）技術(shù)關(guān)鍵要求基礎(chǔ)鋼筋的綁扎一定要牢固，脫扣、松扣數(shù)量一定要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋綁扎時 一定要確保鋼筋位置準(zhǔn)確。3）、質(zhì)量關(guān)鍵要求施工中應(yīng)注意下列質(zhì)量問題，妥善解決，達(dá)到質(zhì)量要求：1、施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，雙排筋要保證上下排鋼筋的距離。2、鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。3、鋼

34、筋的布放位置要準(zhǔn)確，綁扎要牢固。五、施工工藝1）、工藝流程2）、操作工藝1、將基礎(chǔ)墊層清理干凈，用石筆和墨斗在防水保護(hù)層上彈出放置鋼筋的位置線。2、按鋼筋位置布放基礎(chǔ)鋼筋。3、基礎(chǔ)鋼筋采用雙層鋼筋，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位 置正確.鋼筋撐腳見下圖；圖一4、鋼筋撐腳呈梅花狀設(shè)置,撐腳鋼筋直徑為1618mm沿短向通長布置，間距 以保證鋼筋位置為準(zhǔn)。5、上層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝下，下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上 ，不要倒向一邊。6、鋼筋的連接1、受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小 于鋼筋直徑的10倍。2、鋼筋直徑大于d>16mm寸，不宜采用綁扎搭接。3、

35、縱向受力鋼筋的焊接接頭，連接區(qū)段的長度為35d （d為縱向受力鋼筋的直 徑），且不小于500mm同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符 合設(shè)計規(guī)定。4、基礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確，預(yù) 留長度符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。2、基礎(chǔ)鋼筋綁扎的允許誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。七、成品保護(hù)1、鋼筋綁扎完后，應(yīng)米取保護(hù)措施，防止鋼筋的變形、位移.2、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。3、交織混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如不小心碰撞，應(yīng)按設(shè)計要求重新固定牢靠。4、各工種操作人

36、員不準(zhǔn)任意掰動、切割鋼筋。河南裕華建設(shè)安裝工程有限公基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：基礎(chǔ)墊層完成T彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運輸?shù)轿籘按線布放鋼筋T綁扎。操作工藝：1、將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位 置線。2、將鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋.3、綁扎鋼筋.四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移 . 雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，貝懦將全部鋼筋相交點扎牢。相鄰 綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置 鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐 腳下應(yīng)墊在下片鋼筋網(wǎng)上。見圖：鋼筋撐腳的形式和尺寸如

37、圖，圖一所示類型撐腳每隔1m放置 1個。其直徑選用：當(dāng)板厚 h三300mm時為810mm當(dāng)板厚 h=300500,時為1214mm當(dāng)板厚h> 500mrr時,選用圖二 所示撐腳，鋼筋直徑為1618mm沿短向通長布置，間距以 能保證鋼筋位置為準(zhǔn)。5、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊 : 雙層鋼筋網(wǎng)的上層 鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。6、獨立柱基礎(chǔ)底板鋼筋為雙向彎曲 , 其底面短向的鋼筋應(yīng) 放在長向鋼筋的上面。7、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋 , 其箍筋尺寸應(yīng)比柱的箍筋 尺寸小一個柱筋直徑 , 以便連接。箍筋的位置一定要綁 扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。8、基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40m

38、m當(dāng)無墊層時，不應(yīng)小于70mm9、鋼筋的連接：錯誤 !受力鋼筋的接頭宜布置在受力較小處。 接頭末端至鋼筋彎 起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。O, 2若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎 接頭宜相互錯開。 鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為 1。 3 倍搭 接長度。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一 連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭百分率為25 % ；錯誤 !當(dāng)鋼筋的直徑 d> 28mm 時，不宜采用綁扎接頭； 習(xí)縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的 長度為 35d（d 為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于 500mm. 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受

39、力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè) 計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、在受拉區(qū) 不宜大于 50%;二、直接承受動力荷載的基礎(chǔ)中 ,不宜采用焊接 接頭;當(dāng)采用機械連接接頭時 ,不應(yīng)大于 50%。10、 基礎(chǔ)澆筑前，把基礎(chǔ)面上預(yù)留墻柱插筋扶正理順,保證 插筋位置準(zhǔn)確。11、承臺鋼筋綁扎前， 一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺的錨 固長度.剪力墻鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)適用于外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆等結(jié)構(gòu)形式的剪力 墻鋼筋綁扎。工程施工應(yīng)以設(shè)計圖紙和有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范為依 據(jù)。一、 材料要求根據(jù)設(shè)計要求 ,工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合要求，并經(jīng)檢 驗合格。鋼筋及半成品符合設(shè)計及規(guī)范要求 .鋼筋綁扎用的鐵絲可采用 2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲 （鉛 絲），其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。主要機具鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運輸車、 石筆、墨斗、尺子等。三、 作業(yè)條件檢查鋼筋的出場合格證，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，并經(jīng)檢驗合格 后方能使用，網(wǎng)片應(yīng)有加工合格證并經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格，加工成 型鋼筋應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求 ,鋼筋無老銹及油污。4.3.2 鋼筋或點焊網(wǎng)片應(yīng)按現(xiàn)場施工平面布置圖中指定位置堆 放、網(wǎng)片立放時，應(yīng)有支架，平放時，應(yīng)墊平，墊木應(yīng)上下對 正，吊裝時，應(yīng)使用網(wǎng)片架。4.3。3 鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)