焊接工藝評(píng)定氬弧焊

1、焊接工藝評(píng)定報(bào)告單位名稱： 批準(zhǔn)人 報(bào)告編號(hào)： G2005-11-01 日 期 2005.11.5 焊接方法： 手工鎢極氬弧焊+電弧焊 機(jī)械化程度：手工 * 半自動(dòng) 自動(dòng) 焊接接頭： 管狀對(duì)接 坡口形式 V 襯墊 詳圖：母材標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB816387 牌號(hào) 20# 批號(hào) 類、組別號(hào)PI.1-1與類、組別號(hào)PI.1-1相焊厚度 4 直徑 89 焊后熱處理：溫度 保溫時(shí)間 保護(hù)氣體：尾氣保護(hù)氣 Ar 流量 56L/min 背面保護(hù)氣 流量 焊接材料：焊條標(biāo)準(zhǔn)：GB/T51171995 焊條牌號(hào)：直徑 CHE427 2.5 焊絲牌號(hào)：直徑H08Mn2SiA 2.0 焊劑牌號(hào)： 熔敷金屬厚度 46 電特

2、性：電流種類 直 流 極性 1. 正; 2. 反 焊接電流（A） 電壓（V） 鎢極尺寸 2.0 其他 焊接位置：對(duì)接焊縫位置 水平固定 方向（向上、向下） 向 上 技術(shù)措施：焊接速度 擺動(dòng)或不擺動(dòng) 擺 動(dòng) 擺動(dòng)方式 鋸 齒 多道焊或單道焊 單道多層焊 單絲焊或多絲焊 單絲焊 其他 預(yù)熱：預(yù)熱溫度 層間溫度 其他 焊縫外觀檢驗(yàn)：焊寬： 7.59.5 寬窄差： 0.5 余高： 1.52.0 余高差： 0.7 咬邊： 0.3×10 其它缺陷： 無(wú) 焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/mim)線能量KJ/cm牌號(hào)直徑(mm)極性電流（A）1GTAWH08Mn2Si

3、A2.0直流正接608015792SMAWCHE4272.5直流反接7090222479滲透探傷（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、結(jié)果） 超聲波探傷（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、結(jié)果） 磁粉探傷（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、結(jié)果） 射線探傷（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、結(jié)果）GB3323-87 合格 其他 拉 伸 試 驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：2005-10-1試 樣寬厚面 積斷裂載荷抗拉強(qiáng)度（Mpa）斷裂特點(diǎn)和部位2-1992-200490 510至焊縫中心：1516 彎 曲 試 驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：2005-10-1試驗(yàn)編號(hào)及規(guī)格試 樣 類 型彎 曲 直 徑試 驗(yàn) 結(jié) 果2-2012-204面、背彎16合 格沖 擊 試 驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：試 樣 號(hào)缺 口 位 置缺 口 型 式試 驗(yàn)

4、 溫 度()沖擊功(J)其 他 試 驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法（標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果） 焊縫金屬化學(xué)成份分析（結(jié)果） 其他 結(jié) 論本評(píng)定按GB 4708-2000 規(guī)定焊接試件，檢驗(yàn)試樣，測(cè)定性能，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確，評(píng)定結(jié)果合 格施 焊焊接時(shí)間 年 月 日填 表日 期 年 月 日審 核日 期 年 月 日焊 接 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書單位名稱：四川怡誠(chéng)石油天然氣工程有限公司 編制人： 批準(zhǔn)人簽字： 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)： S2005-1101 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)： G2005-11-01 焊接方法：手工鎢極氬弧焊+電弧焊 日期： 2005.11.5 焊接接頭：坡口形式 管狀對(duì)接 V型坡口 襯墊 其他 詳圖： 母材：

5、類別號(hào) PI 組別號(hào) 11 與類別號(hào) PI 組別號(hào) 11 相焊 或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB8163-87牌號(hào) 20# 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB8163-87牌號(hào) 20# 相焊厚度及管徑適用范圍： 板材：對(duì)接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫 =1.58 角焊縫 焊縫熔敷金屬厚度范圍： =311.0 管徑適用范圍 不 限 焊接材料：焊條類別 低氫型 其他 焊條標(biāo)準(zhǔn) GB/T5117-1995 牌號(hào) CHE427 填充金屬尺寸 2.0 2.5 焊絲牌號(hào) H08Mn2SiA 焊條（焊絲）熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi焊接位置：對(duì)接焊縫的位置 水平固定 焊接方向：向上 向下 角焊縫位置 焊后熱

6、處理：加熱溫度 升溫速度 保溫時(shí)間 冷卻方式 預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度 最高的層間溫度 保持預(yù)熱時(shí)間 加熱方式 保護(hù)氣體：尾部保護(hù)氣 Ar 流量 56L/min 背面保護(hù)氣 流量 電特性：電流種類 直流 極性 1. 正; 2. 反 焊接電流范圍（A） 6090 電弧電壓（V） 1524 焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓范圍（V）焊接速度(cm/min)線能量牌號(hào)直徑(mm)極 性電流（A）1GTAWH08Mn2SiA2.0直流正接608015792SMAWCHE4272.5直流反接7090222479鎢極規(guī)格及類型：釷鎢極 或鈰鎢極 2.0 熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡形式：噴射過(guò)渡 短路過(guò)

7、渡 焊絲送進(jìn)速度范圍 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊 擺動(dòng) 擺動(dòng)方式 鋸 齒 噴嘴尺寸 6mm 焊前清理或?qū)娱g清理 用毛刷、鋼絲刷清理 背面清理方法 導(dǎo)電嘴至工件距離 多道焊或單道焊 多層單道焊 多絲焊或單絲焊 單 絲 焊 錘擊 環(huán)境溫度 常 溫 相對(duì)濕度 90% 其他 現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝（作業(yè)指導(dǎo)書）指導(dǎo)書編號(hào)： X2005-10-1 相應(yīng)評(píng)定報(bào)告編號(hào)： G2005-10-01 環(huán) 境 溫 度19母 材 牌 號(hào)20#環(huán) 境 濕 度90%母 材 規(guī) 格89×4.0焊 機(jī) 型 號(hào)ZX7-400B對(duì)接型式簡(jiǎn)圖焊 接 極 性正、反焊 材 牌 號(hào)HO8Mn2SiA CHE427 焊條烘烤溫度 350保

8、 溫 時(shí) 間 1h坡 口 型 式型組 對(duì) 間 隙12坡 口 鈍 邊焊 接 層 次123456焊 接 方 法鎢極氬弧焊電弧焊焊條(絲)直徑（mm）2.02.5焊接電流（A）60-8070-90焊接電壓（V）1522-24焊 接 速 度7-9cm/min7-9cm/min預(yù)熱溫度（）施工要求凡參加管道焊接的焊工、必須經(jīng)過(guò)焊工考試合格方可準(zhǔn)許參加正式焊接。管道組裝前，應(yīng)設(shè)專人對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石塊、泥土等雜物。應(yīng)將管端100mm內(nèi)、外涂層、泥垢、油污、銹用電動(dòng)鋼絲刷清除干凈，并將坡口打磨至見金屬光澤。應(yīng)在焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和融合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊接工藝,并應(yīng)控制焊道層間溫度。層間熔渣應(yīng)清除干凈，經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行下一層焊接。每道焊口必須連續(xù)一次焊完。 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。管道焊縫焊接完畢，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查,管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；咬邊