基礎(chǔ)筏板大體積砼施工方案完整版

1、基礎(chǔ)筏板大體積砼施工方案完整版（完整版優(yōu)秀資料，可直接使用可編輯，推薦下載）中牟縣房地產(chǎn)交易中心工程基礎(chǔ)筏板大體積砼施工方案重慶市渝萬(wàn)建設(shè)集團(tuán)中牟縣房地產(chǎn)交易中心工程項(xiàng)目部二零一四年三月中牟縣房地產(chǎn)交易中心工程基礎(chǔ)筏板大體積砼施工方案1 編制說(shuō)明 . 41.1 編制目的、適用范圍 41.2 編制依據(jù) . 4施工圖紙 4主要規(guī)范、規(guī)程 41。 2.3 有關(guān)法規(guī) 52 工程概況 . 52.1 基本概況 52。 2 設(shè)計(jì)概況 52.3 現(xiàn)場(chǎng)概況 . 62。 4 工程難點(diǎn) 63 流水段劃分 . 64 施工準(zhǔn)備 . 64。1 技術(shù)準(zhǔn)備 64。2 機(jī)具準(zhǔn)備 64。3 人員準(zhǔn)備 : 74。4 。材料準(zhǔn)備：

2、8組成混凝土材料要求 84。4。2。混凝土供應(yīng) 84。 4。 3?；炷翝矒v的注意事項(xiàng) 94。4.4. 大體積混凝土溫控措施 94。4。5. 筏板測(cè)溫點(diǎn)布置及測(cè)溫要求 104.4 。 6. 混凝土的泌水處理 114.4 。7。施工縫的處理方法 115. 澆筑施工工藝 125。1基礎(chǔ)底板澆筑 125.2 。集水坑及地溝內(nèi)混凝土的澆筑 125。3。 剪力墻混凝土澆筑 135.4. 基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土澆筑 135.5 柱的混凝土澆筑 135。6?；炷翝仓⒄駬v要求 136。產(chǎn)品保護(hù)措施 157. 質(zhì)量保證措施 158. 安全文明生產(chǎn)措施 16附件 1：主樓筏板大體積砼計(jì)算書 . 201編制說(shuō)明1.1編

3、制目的、適用范圍本工程結(jié)構(gòu)形式為框架一剪力墻結(jié)構(gòu)， 砼是組成結(jié)構(gòu)構(gòu)件重要原材料之一， 因此砼澆筑施工技術(shù)及質(zhì)量，對(duì)于結(jié)構(gòu)安全性、耐久性起到至關(guān)重要的作用。為 了嚴(yán)把工程質(zhì)量，控制砼工程施工質(zhì)量、成本控制、進(jìn)度及安全控制編制本方 案；該方案適用本工程基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑施工工程 1.2編制依據(jù)中牟縣房地產(chǎn)交易中心工程項(xiàng)目施工圖紙、洽商、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及施工現(xiàn)場(chǎng) 的實(shí)際情況。1.2.1 施工圖紙序號(hào)圖紙名稱及設(shè)計(jì)編號(hào)圖紙目錄設(shè)計(jì)單位1結(jié)構(gòu)（牟 12B08713）結(jié)施01-61核工業(yè)第五設(shè)計(jì)研究院2建筑（牟 12B08713）建施01 53核工業(yè)第五設(shè)計(jì)研究 院3變更（圖紙會(huì)審冋題及設(shè)計(jì)回 復(fù)）圖紙會(huì)審

4、問(wèn)題及設(shè)計(jì) 回復(fù)核工業(yè)第五設(shè)計(jì)研究院主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)名稱編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5 4-20022建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5 2-20023混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50152 20214混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20035混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-20216建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-19908普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52 20069混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（符條文說(shuō)明）JGJ63 200610普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-202111早期推定混凝土強(qiáng)

5、度試驗(yàn)方法JGJ/T 15-202112混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-202113混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GBT50080-2002有關(guān)法規(guī)序類名稱編號(hào)1國(guó) 家中華人民共和國(guó)建筑法2中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法3建設(shè)工程質(zhì)里官理?xiàng)l例4行建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定9地 方鄭州市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理辦法10鄭州市文明安全工地評(píng)審管理辦法2工程概況2.1基本概況本工程位于中牟縣新縣城，北臨商都大道。功能為綜合辦公樓結(jié)構(gòu)形式為 框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震構(gòu)造措施按框筒考慮。主樓和裙房基礎(chǔ)形式為樁孔灌注 樁承臺(tái)基礎(chǔ).地下2層，地上26層，其中地下2層為地下停車庫(kù)和設(shè)備用房， 地上均為辦公用房.建筑總高度

6、99.3m，總長(zhǎng)度59。4m室內(nèi)外高差0。9m地 下車庫(kù)層高為地下二層5。05m地下一層為6.8,基礎(chǔ)形式為樁承臺(tái)及樁上平板 式筏型基礎(chǔ)。2.2設(shè)計(jì)概況1建筑面積總建筑面積59259。74M2地下面積13483.78M2占地面積7001.38M2地上面積45775。96M2地下2層地上26層2層咼（m）地下一層層咼 5.05m、地卜二層層咼 6。8m、一層層咼4.8m、二二 層到五層層咼 4.5m、六層到二十六層層咼3。6m=3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式樁承臺(tái)、樁上平板式筏基。結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)4結(jié)構(gòu)斷面尺基礎(chǔ)底板厚度1800mm,500mm 700mm 850mm.寸(mm)剪力墻厚度400mm

7、,300mm 250mm 200.樓板厚度200mm,120mm.5抗震等級(jí)地下室負(fù)一層及以上剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí)； 框架抗震等級(jí)為二 級(jí)。地下室負(fù)二層剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)； 框架抗震等級(jí)為三級(jí)。6砼類別筏板、防水板： C40/ P8，承臺(tái) CT1CT4 為 C50/ P8、CT5-CT10 為 C40/P82.3現(xiàn)場(chǎng)概況基坑?xùn)|側(cè)南北方向有高壓線穿過(guò)；可供后臺(tái)生產(chǎn)加工及機(jī)械安方位置有限。因施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地對(duì)于汽車泵、地泵支設(shè)位置和砼運(yùn)輸車管理存在一定困難。2.4工程難點(diǎn)本工程核心筒電梯井局部筏板厚度達(dá) 4m左右，砼澆筑、降溫要求更高。3流水段劃分本工程擬采用分段分層澆筑的方法進(jìn)行施工。4施工準(zhǔn)備底

8、板混凝土施工將根據(jù)大體積混凝土的施工方法組織施工，主要從現(xiàn)場(chǎng)的 平面布置、勞動(dòng)力的組織、施工的技術(shù)準(zhǔn)備、砼的組織、砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)、測(cè) 溫以及保溫等幾個(gè)方面控制混凝土溫度和收縮裂縫，保證混凝土質(zhì)量。4.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制大體積砼澆筑施工 方案和技術(shù)交底。組織工人學(xué)習(xí)大體積砼施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工工程中常見(jiàn)的注意事項(xiàng)。根據(jù)基坑開(kāi)挖設(shè)計(jì)方案本工程土方分兩次開(kāi)挖，本期開(kāi)挖到O，L軸; 本期基礎(chǔ)筏板砼澆筑到 錯(cuò)誤!軸南3。7處后澆帶位置；基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑 施工屬于深基坑作業(yè)，本期施工總長(zhǎng)度為 69.1m，總寬度為62。4m，基礎(chǔ)筏板 厚度：主樓核心筒1。8m、地下

9、室范圍0.7m、局部0.85m、防水底板0。5m， 砼澆筑達(dá)5100m3。4.2機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土地泵330m/h臺(tái)22汽車泵330m/h臺(tái)13混凝土運(yùn)輸車10m3/ 輛輛30準(zhǔn)備3輛機(jī)動(dòng)4振搗棒50根9另準(zhǔn)備3根備5發(fā)電機(jī)組150KW臺(tái)1備用6汽車臺(tái)27大燈1KW套54.3人員準(zhǔn)備： 、本工程設(shè)計(jì)要求底板一次澆筑，不留施工縫，澆筑一經(jīng)開(kāi)始施工將24小時(shí)施工。底板砼澆筑時(shí)，施工作業(yè)面積較大、施工人員多、機(jī)械設(shè)備多，易 出現(xiàn)混亂局面，并易發(fā)生質(zhì)量和安全事故。因此，為確保底板砼澆筑時(shí)有條不紊， 緊張有序，順利完成底板砼施工，在澆筑前建立一個(gè)健全高效的底板砼施工組織 機(jī)構(gòu)。

10、本工程底板混凝土量大，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小這給混凝土運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)組織 帶來(lái)了難度，又由于是大體積混凝土施工，技術(shù)要求高，為了確保第一塊底板大 體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部專門成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的大體 積混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑前召開(kāi)專題交底會(huì)和動(dòng)員大會(huì)。為大體積砼的成功澆筑 奠定了良好的基礎(chǔ).、根據(jù)施工部署，底板混凝土澆筑分三個(gè)區(qū)進(jìn)行流水施工，各區(qū)內(nèi)混凝 土一次澆筑完畢。將勞動(dòng)力分白班和夜班兩大班，每班按泵的數(shù)量分成小組， 每班勞動(dòng)力安排見(jiàn)下表：序號(hào)工種每組人數(shù)共計(jì)人數(shù)備注1混凝土工530包括下料、平倉(cāng)、振搗3抹灰工39混凝土表面搓光4木工36看模5鋼筋工36混凝土澆筑時(shí)看筋6測(cè)量工24控

11、制標(biāo)高和核對(duì)尺寸7指揮36指揮車輛8下灰39砼泵處下灰10電工22合計(jì)24724.4 .材料準(zhǔn)備：4。4.1 組成混凝土材料要求筏板基礎(chǔ)砼體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。因此，要求攪 拌站給予配合。砼配合比設(shè)計(jì)必須滿足以下條件： 、水泥：因水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用較 低水化熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等），坍落度要求140180mm 、粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級(jí)配良好的粗骨料，嚴(yán)禁采用石屑作骨 料。選用碎石粒徑1030mm為主的混凝土 ,含泥量少于1%。

12、 、細(xì)骨料砂：細(xì)度模量 2.63.0,含泥量少于3%。4）適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土終 凝時(shí)間，混凝土終凝時(shí)間不得少于 8小時(shí)。 、為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，適于泵送砼要 求摻緩凝外加劑和高效減水劑為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰. 、摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝 土的溫度應(yīng)力?；炷翍?yīng)事先會(huì)同攪拌站進(jìn)行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時(shí)方可。另 在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作必要的調(diào)整。4.4。2.混凝土供應(yīng)本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用汽車泵和地泵輸送混凝土.而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量 及供應(yīng)量。

13、本工程的地下室筏板有防滲要求，故混凝土要按設(shè)計(jì)要求添加外加 劑，并在澆搗時(shí)注意加強(qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度.每車砼進(jìn)場(chǎng)后，先核對(duì)送貨單現(xiàn)任務(wù)單上的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)是否與設(shè)計(jì)要求相符，然后檢測(cè)每車砼的坍落度（1418cm之間）,滿足要求后方可使用，不合格的堅(jiān)決作退貨處理。4。4。3?；炷翝矒v的注意事項(xiàng)筏板及壁墻混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時(shí)間內(nèi)連 續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時(shí)間控制在3小時(shí)左右。因?yàn)榉ぐ寮氨趬τ蟹?水的要求，必須加強(qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度。施工中要注意以下事項(xiàng)： 、砼澆搗前，先派人澆水，澆水濕潤(rùn)并不得有明顯積水。重復(fù)檢查鋼筋安裝 的正確性

14、，報(bào)檢做好隱蔽工程驗(yàn)收，并架設(shè)安裝好砼泵管。 、砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵的電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè) 備是否安全、有效，并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 、砼攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)筒軸 1min后再反轉(zhuǎn)出料。出料時(shí)如果發(fā) 現(xiàn)砼拌和物有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。 、落料高度不得大于3m. 、應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支 撐，防止泵管脈沖振倒支架（附圖一）。 、預(yù)先加固磚模，確保磚模支撐的安全. 、加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，禁止將砂漿打入筏板內(nèi).殘存的砼，不準(zhǔn) 放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動(dòng)范圍少于 2cm. 、建議商混站可摻入緩凝劑，適當(dāng)延長(zhǎng)初凝時(shí)間

15、。 、商品砼澆筑前應(yīng)每車測(cè)定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。 、砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r(shí)，清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上， 防止造成筏板底部、側(cè)面處夾砂、夾渣。4.4.4.大體積混凝土溫控措施大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵 ，擬采取以下技術(shù)措施： 除在砼配合比設(shè)計(jì)考慮降低砼內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面： 、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性， 減低溫度應(yīng)力。 、筏板基礎(chǔ)底板采取長(zhǎng)時(shí)間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護(hù)、以延緩降溫時(shí)間和速度。 、澆筑高度在分段的范圍內(nèi)，每段內(nèi)采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)男毕蚍謱臃ㄊ┕?、加強(qiáng)混

16、凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度 ，減小收縮變形，保證施 工質(zhì)量。 、澆筑后及時(shí)排除表面浮漿，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗 拉強(qiáng)度和彈性模量. 、采用覆蓋+澆水保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 、加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變 化，確保內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在 20C以內(nèi), 及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫 的出現(xiàn).測(cè)溫采用醫(yī)學(xué)測(cè)溫儀。 、在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。 、大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。 混凝土振搗完畢1-2h左右，初步按標(biāo)

17、高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓 實(shí)，以閉合收水裂紋。必須二次抹面，以減少表面收縮裂縫，緊接進(jìn)行保濕覆 蓋保溫養(yǎng)護(hù)。4.4。5.筏板測(cè)溫點(diǎn)布置及測(cè)溫要求 、本工程主樓核心筒及承臺(tái)底板較厚，主樓核心筒部分局部筏板厚度達(dá)4m左 右布置10個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，CT1-CT4厚1.8m布置10個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)布置在具有代 表性的地方，利用醫(yī)學(xué)測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，并派專人保護(hù)預(yù)埋測(cè)溫管，以防澆筑混 凝土?xí)r損壞。布設(shè)上、中、下三層測(cè)溫點(diǎn)為一組（附圖二、附圖三），大體積混 凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢測(cè)混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取 相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過(guò)25C時(shí)，應(yīng)及時(shí)

18、采取加深混凝土的覆蓋養(yǎng)護(hù)層，以此來(lái)增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫 度差，避免因?yàn)闇夭钸^(guò)大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。測(cè)溫點(diǎn)布置：本工程取具有代表性的測(cè)溫點(diǎn)采用醫(yī)學(xué)測(cè)溫儀測(cè)溫。集水坑及電 梯井混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在集水坑及電梯基坑處，所以只要保證集水坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過(guò)25C即可保證混凝土質(zhì)量，因此測(cè)溫重點(diǎn)放在集水坑及電梯基坑具體測(cè)點(diǎn)布置詳見(jiàn)測(cè)點(diǎn)平面布置圖。測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8點(diǎn)14點(diǎn)20點(diǎn)2點(diǎn)）， 此外還需測(cè)最高、最低氣溫砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%之前每2h測(cè)一次砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%U后每4h測(cè)一次，4天后8小時(shí)測(cè)一次 、配備專職

19、人員測(cè)溫，并對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及交底，測(cè)量人員要按時(shí)測(cè)溫， 三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測(cè)量記錄要填寫清楚，換班時(shí)要做好交接。測(cè) 溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行7天7夜，若溫差超過(guò)25C應(yīng)及時(shí)采取加深覆蓋層，以此來(lái) 增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差 ，避免因?yàn)闇夭钸^(guò)大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措 施。4。4.6?；炷恋拿谒幚?、大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面 下流到坑底。在混凝土墊層在施工時(shí)，預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度,使大部分 泌水順墊層坡度通過(guò)兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。 、當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂 端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑

20、，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝 土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭， 用軟軸泵及時(shí)排除.采用這 種方法排除最后階段的所有泌水。4.4。7.施工縫的處理方法在側(cè)壁施工縫位置預(yù)埋300X3止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，在地下室壁板 處形成一個(gè)圭寸閉的圈。側(cè)壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在施 工縫處畫出深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打 毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤(rùn) 并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚50mm 100mm與混凝內(nèi)成分相同的 水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土 .5. 澆筑施工工藝泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一

21、攪拌站供貨一核實(shí)混凝土配合比、開(kāi)盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單一檢 查混凝土質(zhì)量、坍落度一輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁一輸 送混凝土f分層澆筑f振搗f抹面f掃出浮漿、排除泌水f養(yǎng)護(hù)f測(cè)溫f成品 保護(hù)。5。1 基礎(chǔ)底板澆筑 為了加快澆灌速度，將基礎(chǔ)底板分成 3 個(gè)流水段，利用分層、分段、分條、薄 層推進(jìn)，縮短施工時(shí)間 , 防止下層混凝土初凝。 每個(gè)流水段由一臺(tái)拖式泵或汽車 泵負(fù)責(zé)澆筑 , 每個(gè)流水段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，如 500mm 厚底板按250mm厚分兩層到頂，斜面每層澆筑厚度不超過(guò)500mm將泵管支設(shè)到 位，澆筑時(shí)各排輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其責(zé)，以同一坡度（1:61: 1

22、0）,薄層澆筑， 循序推進(jìn)，一次到頂。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上 直接布料 ,在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng) , 作扇形狀散 布混凝土 , 盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。5.2. 集水坑及地溝內(nèi)混凝土的澆筑 根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍 , 需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送混 凝土的施工,并振搗密實(shí).將集水坑混凝土澆筑至與大底板底面平齊，與底板混 凝土部分交接嚴(yán)密。集水坑混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)其面積大小、深淺以及坑壁的 厚度不同，采取一次澆筑或間歇澆筑的施工方法，小集水坑采用箱式封閉反模 直接

23、固定，澆筑時(shí)從單側(cè)灌注混凝土，然后重點(diǎn)振搗反模底部，使混凝土緩緩 流入防止閉氣造成空洞。大集水坑采取吊模支撐，間歇澆筑方法。較深的集水坑澆筑時(shí)， 采用間歇澆筑的方法， 其模板做成整體式并預(yù)先架立好 , 先將地坑 底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大 , 可以承受坑壁混凝土壓力時(shí) , 再 澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在 2h 左右。派專 人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，在混凝土初凝之前進(jìn)行大面積基礎(chǔ)底板混凝土 施工.5.3 。 剪力墻混凝土澆筑底板澆筑的同時(shí)在剪力墻上澆筑300mm高墻體，墻體上口設(shè)置止水鋼板。將剪力 墻的吊模安裝好后 , 先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底

24、板混凝土澆筑一定面積 后，待底板混凝土初凝前澆筑外墻翻邊混凝土。5。 4?；A(chǔ)承臺(tái)混凝土澆筑每個(gè)流水段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，按500mm厚分層到頂， 斜面每層澆筑厚度不超過(guò)500mm將泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)各排輸送管定點(diǎn)，各 負(fù)其責(zé)，以同一坡度（1:61: 10），薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。利用泵 管或泵管前連接的軟管在地梁上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出 現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷?土散布面積大以增加散熱與熱量交換。覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過(guò)混凝土 初凝時(shí)間。5.5 柱的混凝土澆筑柱澆筑混凝土前 , 結(jié)構(gòu)底面必須有一定

25、得保護(hù)措施，避免污染及損傷結(jié)構(gòu)地面。 柱身澆筑混凝土?xí)r必須準(zhǔn)備足夠長(zhǎng)度的振動(dòng)棒。柱的鋼筋基本在外圍，振搗時(shí) 切不可緊貼模版或鋼筋振搗，避免鋼筋偏位和卡棒事故產(chǎn)生?；炷翝补鄷r(shí)泵 管不能直接對(duì)準(zhǔn)鋼筋下料，避免沖毀保護(hù)層墊塊；澆灌速度不宜過(guò)快，一般每 澆筑50CM振搗一次。5.6 ?；炷翝仓⒄駬v要求 、混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成 型，結(jié)構(gòu)密實(shí)， 使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化 , 破壞初始顆 粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)， 骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置， 游離水分?jǐn)D壓上升， 氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久 性.

26、、澆筑時(shí),每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振 搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度， 在每個(gè)流水段的前后布置兩道振動(dòng)器。 第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)， 解決上部混凝土的振實(shí)， 由于底皮鋼筋間距較密， 第二道布置在混凝土坡角處 , 解決下部混凝土的密實(shí)， 隨著混凝土澆筑工作的向 前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。 、振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。可在振搗棒 距端部550mn處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記（附圖三）。 、振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動(dòng)，以使上、下震動(dòng)均勻。

27、每點(diǎn)振搗時(shí) 間一般為 20 30 秒, 使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為 止。每個(gè)流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作 , 嚴(yán)防漏振、過(guò)振造成混凝土不密實(shí)、離 析的現(xiàn)象產(chǎn)生。 防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象， 填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。 、振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式 或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)不應(yīng)混 用。避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為 500mm。 、振搗時(shí)注意保持振搗棒與模板間的距離。 、泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開(kāi)始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升， 在已澆筑混凝土表面析出水分， 形成泌水 , 使混凝土表面拌合料的含 水量增加,產(chǎn)生大量浮漿，

28、硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度， 并 產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除 泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土 握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫 . 大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過(guò)程中 , 可能會(huì)產(chǎn)生大 量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑 向前滲移 , 最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)， 改變澆灌方向， 從頂端往回澆灌， 與原斜坡相交成一個(gè)集水坑 , 并有意識(shí)的加強(qiáng) 兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度 ,使集水坑逐步在中間縮小成水潭 , 使最后一部分 泌水匯集在上表面， 派專人

29、隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。 不斷排除大量泌水 , 有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能 . 、混凝土表面的處理基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚, 為提高混凝土表面的抗裂性 , 在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初 步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平行列式交錯(cuò)式混凝土表面， 待混凝土收水后 , 再用木 抹子搓平兩次 , 以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù) .6。產(chǎn)品保護(hù)措施、工程施工前做好方案，協(xié)調(diào)土建與水電設(shè)備安裝的施工，避免重復(fù)鑿孔或 補(bǔ)孔，施工中加強(qiáng)檢查、督促，并強(qiáng)調(diào)不準(zhǔn)隨便移動(dòng)預(yù)埋管線；完工后及時(shí)做 好檢查驗(yàn)收。 、大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專人檢測(cè)

30、表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度測(cè) 量時(shí)間不少于7天,前4天達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)30%以前每隔2h測(cè)一次，達(dá)到強(qiáng)度設(shè) 計(jì) 30%以后每隔 4小時(shí)測(cè)量一次后 3天每隔 8小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)溫過(guò)程如發(fā)現(xiàn)溫 差大于25C時(shí),要采取有效措施（加深蓄水深度）。 、大體積混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)隨時(shí) 復(fù)核鋼筋的位置 , 并在剪力墻立筋綁扎臨時(shí)水平定位筋 （水平定位筋距基礎(chǔ)頂面 或樓面50cm）,再沿與水平定位筋垂直的方向，用 16號(hào)鉛絲在基礎(chǔ)鋼筋上將水 平筋加以固定，以保證位置正確。 、底板砼采用覆蓋澆水的自然養(yǎng)護(hù)方法，電梯井和積水坑等部位采用蓄水養(yǎng)護(hù) 在砼澆筑完畢后的1012h內(nèi)進(jìn)行;其養(yǎng)護(hù)時(shí)

31、間不少于14d:覆蓋材料選用塑料 薄膜混凝土初凝后即覆蓋養(yǎng)護(hù)在養(yǎng)護(hù)階段，需注意對(duì)保溫材料的保護(hù)，以免受 到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài).電梯井及集水坑部位若砼內(nèi)外溫差大于25C或溫差變化較大時(shí)應(yīng)采取覆蓋或增加蓄水深度等措施保證內(nèi)外溫差。 、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。7. 質(zhì)量保證措施 、所有預(yù)拌商品混凝土，生產(chǎn)廠家除水泥有出廠合格證外，必須進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn) 后才能使用 , 砂石亦應(yīng)檢查，合格后方可使用，拌制時(shí)應(yīng)用自來(lái)水。 、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、水 泥標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)廠家及外加劑、砂石

32、的質(zhì)量要求、坍落度、緩凝時(shí)間要求，并注 明使用部位 . 、澆搗混凝土前要澆水濕潤(rùn)模板，清理雜物。 、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機(jī)必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運(yùn)行檢查正 常。 、在墻柱筋面用水平儀抄平，設(shè)置水平標(biāo)志 、澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。 、澆搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)器直接振動(dòng)、碰撞鋼筋和模板澆搗過(guò)程中，必須配有鋼筋 工、木工看護(hù)鋼筋、模板等，及時(shí)處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。 、每次澆搗混凝土現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)測(cè)試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預(yù)埋留試件。 、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質(zhì)量帶來(lái)負(fù)面的影響，除密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)外, 還必須準(zhǔn)備好彩布條，以便下雨時(shí)覆蓋住已澆搗的混凝土。

33、、如出現(xiàn)泵車發(fā)生故障，則應(yīng)組織人員對(duì)泵車進(jìn)行修理并啟動(dòng)商砼站備用的 汽車泵;。8. 安全文明生產(chǎn)措施 、建立項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為正副組長(zhǎng)的質(zhì)量安全及防火管理小組， 全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量安全防火工作。 、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) ；嚴(yán) 禁一切違章作業(yè) , 對(duì)違反操作規(guī)程人員要嚴(yán)肅處理。 、做好安全學(xué)習(xí)，包括新工人進(jìn)場(chǎng)，班前班后安全學(xué)習(xí) ，班組經(jīng)常性學(xué)習(xí)，有 針對(duì)性的安全技術(shù)交底，做好相應(yīng)的記錄，對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)整改。 、開(kāi)機(jī)工、機(jī)修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上崗，專人專職； 電工安全操作需兩人以上； 對(duì)各種施工機(jī)械設(shè)備要定期檢修保養(yǎng) , 不

34、準(zhǔn)帶病運(yùn)行 , 不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。 、設(shè)置專用保護(hù)零線，末級(jí)開(kāi)關(guān)箱裝設(shè)漏電保護(hù)器，要做到一機(jī)一閘、一防 漏電開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁一閘多機(jī)；要做到每閘旁標(biāo)注該閘掣控制的地段和機(jī)械設(shè)備的 名稱。每日檢查一次機(jī)械設(shè)備的接地電阻 , 并詳細(xì)記錄存檔備查 . 必須按有關(guān)操 作規(guī)程進(jìn)行施工 , 用電安全必須按有關(guān)的規(guī)范執(zhí)行。 、臨時(shí)用電統(tǒng)一規(guī)劃，埋地敷設(shè)，實(shí)行“三相五線制供電；用電設(shè)備有二級(jí)保 護(hù)措施；在潮濕環(huán)境下操作的手動(dòng)工具如振動(dòng)棒的電源線應(yīng)采用防火絕膠皮線 電纜;所有電制箱均采用鐵制箱。 、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現(xiàn)場(chǎng)；要組織全面檢查, 發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改.筏板基礎(chǔ)砼斜面分層澆筑圖（附圖一）,

35、4044 .A14AAZ11)C c A（附圖三）振動(dòng)棒下料處）（附圖四）附件1:主樓筏板大體積砼計(jì)算書一、工程施工的基本條件本工程采用C40微膨脹纖維混凝土，根據(jù)攪拌站實(shí)驗(yàn)室提供的配比進(jìn)行計(jì)算，預(yù)計(jì)底板混凝土施工時(shí)日平均溫度為 20C ,養(yǎng)護(hù)期間月平均最低氣溫為14C。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按3天計(jì)算。水灰比砂率水水泥砂子石子粉煤灰礦粉膨脹劑減水劑0。3839%180290786960958923.710二、混凝土澆筑前裂縫控制的施工計(jì)算：1、混凝土的絕對(duì)溫升計(jì)算：式中：T（t）澆筑完一段時(shí)間t,混凝土的絕熱溫升值（C）;mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m ）;Q水泥水化熱（J/ kg）,可由簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)表10-51查得為345;C混凝土比熱，取 0.96 （J/ kg。K）;P混凝土密度，取 24