化工裝置檢修后開車技術(shù)方案

1、桓臺縣鑫榮化工復工開車方案編制：殷繼剛審核：榮 浩批準：榮 浩2016年 4 月 16 日一、開車方案的編制依據(jù)和原則方案編制依據(jù)：省化工裝置安全試車工作規(guī)方案編制原則：、試車方案應規(guī)定試車各步驟達到的標準和檢查程序。二、開車的指導思想和應達到的標準開車的指導思想：穩(wěn)妥、安全、全面、扎實應達到的標準：確保裝置安全順利開車，達到正常生產(chǎn)。三、開車應具備的條件一、加強安全教育培訓。開車前，組織全員進行了一次培訓，提高員工的整體素質(zhì)，加強員工的團隊意識，并組織 進行專門的安全教育培訓，使職工重新熟悉一遍工藝規(guī)程和操作要領(lǐng)，強化安全意識，確保 按章操作；二、完成了開車前各項檢查。對設(shè)備設(shè)施、工藝管線、

2、閥門、安全設(shè)施、電氣儀表及原材物料等是否具備開車條件， 進行了一次全面細致檢查，并依據(jù)安全條件逐項現(xiàn)場確認，確保了各生產(chǎn)系統(tǒng)完善、設(shè)備正 常運轉(zhuǎn)。三、完善開車時突發(fā)情況應急預案。并落緊密聯(lián)系裝置的實際生產(chǎn)狀況，完善重點危險作業(yè)崗位和關(guān)鍵裝置的應急處理措施， 實到崗位和每個操作人員。四、嚴格執(zhí)行開車方案和崗位操作規(guī)程。公司領(lǐng)導、技術(shù)人員和安全管理人員，在開車時跟班、代班，隨時注意并掌握工藝的變 化和設(shè)備運行情況，情況緊急時終止開車并妥善處理，確保安全復工。五、開車的組織與指揮系統(tǒng)1各小組職責1.1現(xiàn)場指揮組職責 a負責開工試車人員組織、裝置整改、試車各步驟的具體實施b執(zhí)行公司領(lǐng)導小組下達的各項任

3、務，主持處理試運中的各項技術(shù)問題，執(zhí)行相應措施 c監(jiān)督試運期間勞動紀律及各項規(guī)章制度的執(zhí)行情況，保證試運期間的產(chǎn)品質(zhì)量2. 技術(shù)組職責a及時掌握試運各個階段的情況；b督促各班嚴格執(zhí)行工藝卡片和試運作業(yè)指導書，及時做好操作記錄，上好臺帳c根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題組織分析討論，提出合理建議。d負責與開工專家組的聯(lián)絡(luò)。3質(zhì)量安全環(huán)保計量組職責a負責裝置試運前安全設(shè)施的檢查、配備，保證安全設(shè)施齊備。b裝置安全隱患，提出整改意見。c檢查、督促裝置各種環(huán)保、計量設(shè)施的配備和啟用。d負責落實產(chǎn)品分析方法的建立，確定產(chǎn)品分析的頻次。4開工保運組4.1開工保運成員：郭強、孝水、殷繼剛、榮子泉4.2開工保運職責a負責

4、協(xié)調(diào)試運期間裝置設(shè)備、電氣、儀表的維護檢修工作。b負責協(xié)調(diào)試運期間的設(shè)備熱緊及維護人員的值班安排。c負責試運期間物資的供應服務。六、開車方案。崗位：蒸餾崗位以工藝流程順序為開車進度原則逐步進行開車。2016年4月16日1. 全面大檢查（完）；整改不合格條件（完）2. 封人孔（完）3. 處理不通的反吹點（完）；4. 改好所有流程此日具備：蒸汽吹掃試壓條件5. 管線、系統(tǒng)打壓、試壓（完）6. 整改處理不合格條件（處理試壓不合格部位）（完）7. 全面大檢查（完）七、開車組織，安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防組織機構(gòu)及職責劃分1領(lǐng)導小組組長：榮浩副組長：殷繼剛成員：郭強、孝水、榮子泉、向永2. 安全、職業(yè)衛(wèi)生及消

5、防組織機構(gòu)和組成人員及其職責劃分2.1組織機構(gòu)化學事故應急救援指揮領(lǐng)導小組：組長：總經(jīng)理榮浩副組長：殷繼剛成員：郭強、孝水、榮子泉、向永、榮欽杰、啟海應急救援辦公室設(shè)在公司安環(huán)科，日常工作由郭會負責。發(fā)生重大事故時，成立化學事 故應急救援指揮部，具體分工如下：總指揮：榮浩副總指揮：殷繼剛生產(chǎn)現(xiàn)場指揮：郭強安全環(huán)保指揮：殷繼剛采購運輸保衛(wèi)指揮：向永通訊醫(yī)療指揮：怡卓若總指揮不在時，由副總指揮任臨時總指揮。全權(quán)負責應急救援工作，安環(huán)部負責協(xié)調(diào) 各部門之間的工作2.2 職責劃分 2.2.1 指揮領(lǐng)導小組1、組織建立應急救援專業(yè)隊伍，并組織實施和演練；2、檢查督促做好重大事故的預防措施和應急救援的各項

6、準備工作；3、負責公司“事故應急救援預案”的制訂及修訂；2.2.2 指揮部：1、事故發(fā)生和結(jié)束時，由指揮部發(fā)布和解除應急救援命令和信號；2、組織指揮救援隊實施救援行動；3 、向上級匯報和向友鄰單位通報事故情況，必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援請求；4、確定現(xiàn)場指揮人員；5、組織事故調(diào)查、總結(jié)應急救援工作經(jīng)驗教訓；6、負責保護事故現(xiàn)場及相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計。2.2.3 總指揮職責1、組織指揮全公司應急救援工作；2、協(xié)調(diào)各項應急工作。2.2.4 副總指揮職責1、協(xié)助總指揮負責應急救援的具體指揮工作；2、重點解決事故現(xiàn)場的指揮，應急搶險指揮。2.2.5 生產(chǎn)現(xiàn)場指揮1、負責生產(chǎn)車間的事故現(xiàn)場的應急搶險指揮；2、負責

7、具體應急搶險小組的調(diào)配3、負責事故現(xiàn)場停送電及應急用電動工具的配置4、負責事故應急時設(shè)備的處置；2.2.6 安全環(huán)保指揮1、負責現(xiàn)場安全措施的采取、防止人員中毒及意外事故發(fā)生；2、協(xié)助總指揮事故報警，情況通報及事故處置工作；3、組織調(diào)配好義務消防員，保證現(xiàn)場人員力量的充實。采購運輸保衛(wèi)指揮1、責事故現(xiàn)場緊急物資的采購工作；2、負責受傷人員的及時送醫(yī)院救治工作；3、負責人員的疏散，事故可能涉及區(qū)域的人員疏散組織撤離，采取措施防止無關(guān)人員進入危害區(qū)域；4、負責緊急事故發(fā)生階段，廠物資及設(shè)備的保衛(wèi)工作。醫(yī)療通訊指揮1、負責接聽回復外部的問詢；2、負責傷員的簡單處理。（二）基礎(chǔ)工作：1. 人員組織準備

8、。通知所有人員上班，抓好各項生產(chǎn)準備工作，按設(shè)計定員和崗位技術(shù)標準 進行人員分組。2. 技術(shù)準備。技術(shù)準備的任務是使生產(chǎn)人員掌握所有生產(chǎn)裝置的技術(shù)，主要是工藝操作、工藝控制，設(shè)備維護使用、安全等四個方面，達到能獨立指導和處理各種技術(shù)問題的要求。完 善各種生產(chǎn)裝置的工藝規(guī)程，崗位操作法、崗位安全規(guī)程等一系列技術(shù)規(guī)程。3. 職工培訓。開展教育培訓工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設(shè)備維護使用、 掌握安全。對設(shè)備做到“四懂三會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原量、懂性能、懂用途，會使用、會維護 保養(yǎng)，會排除故障。4. 安全準備。建立安全管理體系，配備專職的安全技術(shù)人員、管理人員，制度和健全了各項安全規(guī)章制

9、度和安全操作規(guī)程，并對生產(chǎn)線進行了全面的檢查：（1）所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，設(shè)備、管件、村料、制造 安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求，設(shè)計滿足工藝要求。（2）設(shè)備、管道試壓強度試驗合格(3) 系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)標準(4) 安全閥調(diào)試動作在3次以上，起跳靈敏，安裝質(zhì)量優(yōu)良。(5) 報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，確定動作無誤好用。(6) 要配備了足夠消滅初期火災所需數(shù)量的滅火器。消防設(shè)施合格。(7) 防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。(8) 防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均符合防爆標準。(9) 安全防護設(shè)施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全。(10) 裝置區(qū)

10、清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安全部門指定的地點。(11) 生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格。(12) 各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。(13) 設(shè)備標志、管線流向標志齊全。(14) 開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。(15) 緊急救護器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且都會使用。(16) 對重要試車環(huán)節(jié)和難點進行危險有害因素已經(jīng)做好辨識，并在相應部位設(shè)置明顯標志 和應急處理對策。(17) 、物資及外部條件準備。原材料和設(shè)施配件準備完畢，滿足生產(chǎn)要求。(18) 、管理準備。制定了以崗位責任制為中心的各項管理制度，在試車中嚴格執(zhí)行。(三)按照規(guī)要

11、求采取的現(xiàn)場安全管理措施。1、工藝裝置及設(shè)備1) 生產(chǎn)車間的設(shè)備、管道、金屬裝置等，均采取靜電接地措施。2) 設(shè)備、貯罐等，裝設(shè)壓力表、液面計、溫度計、安全閥等安全裝置。3) 定期清除滯留在蒸餾設(shè)備和管道的反應生成物，消除堵塞。15m>4) 需要進入容器或者狹窄封閉場所(蒸餾釜等)作業(yè)時，保持現(xiàn)場通風良好，配備勞動 防護用具，現(xiàn)場設(shè)置監(jiān)護人員以及急救設(shè)施。5) 在生產(chǎn)裝置、罐區(qū)、等設(shè)置洗眼器、淋洗器等衛(wèi)生防護設(shè)施，其服務半徑小于2工藝管道1）設(shè)備和管道按規(guī)設(shè)計，管線支撐牢靠，彎曲撓度不超標、無下墜現(xiàn)象。設(shè)備本體及其 基礎(chǔ)，管道及其支、吊架和基礎(chǔ)，采用非燃燒材料；設(shè)備和管道的保溫層采用非燃

12、燒材料。2）管道跨越廠道路的凈空高度為 4.5m。3）在罐區(qū)裝卸區(qū)或泵及設(shè)備的出入口等有可能發(fā)生物料倒流造成事故的管道、設(shè)備處設(shè) 單向閥。4）按安全標志規(guī)定在裝置區(qū)設(shè)置有關(guān)安全標志。管道應標明流向，閥門應有開關(guān)標 記，漆色符合有關(guān)規(guī)定。5）沿地面或低支架敷設(shè)的管道，不能環(huán)繞工藝裝置或罐組四周布置。6）全廠性生產(chǎn)污水管道，不得穿越工藝裝置、罐組和其它設(shè)施。八、附管道打壓記錄九、附開車安全條件確認表十、附化工裝置檢修后準開證管道設(shè)備打壓試漏記錄部門名稱起止點試驗時間管材管徑工作壓力實驗壓力實驗結(jié)果實驗過程情況：操作人員確認人開車安全條件確認表部門負責人簽字:車間/部門/工段生產(chǎn)裝置名稱確認日期安全

13、條件確認人簽字確認容狀態(tài)1 現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計規(guī)2 裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試 驗合格，安全裝置調(diào)試復位，機、泵等傳動設(shè)備須 完成單機空運轉(zhuǎn)調(diào)試合格。3 操作規(guī)程和應急預案已制訂4 編制并落實了裝置開車方案5 已對操作人員進行了培訓和安全交底，并經(jīng)考 試合格6各種危險和有害因素已得到消除或控制7 確保裝置檢修所有項目已完工，尾項和存在問 題已整改落實8裝置通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消 防器具等 切安全和勞動保護設(shè)施已處于備用、 完 好狀態(tài)。9安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件 及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進入投用狀 態(tài)。10.確認塔、容器的人孔封閉單向閥的方

14、向正確。11.進料前，確認水、汽、電裝置，投用所有儀表、 流程圖及控制點進行核對，對現(xiàn)場所有控制閥進行 開關(guān)信號確認，保證所有控制閥均正常12.現(xiàn)場下水道、地漏、明溝必須保持通暢，并做 到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設(shè)備、管 線外表的油污、物料必須沖洗干凈，避免開車過程 中出現(xiàn)意外13.保持消防通道、疏散通道暢通，不得在疏散通 道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等，所有 障礙物已清理編制：安環(huán)科化工裝置停產(chǎn)檢修后準開證生產(chǎn)裝置名稱日期：具備開車安全條件是打“ /否打“ X”1、現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計規(guī)。2、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格，安全裝置調(diào)試復位， 機、泵等傳動設(shè)備須完成單機空轉(zhuǎn)調(diào)試合格。3、操作規(guī)程和應急預案已制訂。4、編制并落實了裝置開車方案。5、已對操作人員進行了培訓和安全交底，并經(jīng)考試合格。6、各種危險和有害因素已得到消除或控制。7、確保裝置檢修所有項目已完工，尾項和存在問題已整改落實。8裝置通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保 護設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。9、安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附 件完好、進入投用狀態(tài)。10