墩身混凝土施工技術(shù)交底完整

1、墩身混凝土施工技術(shù)交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）技術(shù)交底書技術(shù)交底書表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱中鐵四局集團(tuán)有限公司京沈京冀客專* *標(biāo)段三分部第1頁交底編號(hào)JSJJS* 3QH共4頁工程名稱*特大橋、張三溝大橋、南水泉大橋、南水泉特大橋設(shè)計(jì)文件圖號(hào)京沈施橋一73、京沈施橋一74、京沈施橋-75、京沈施橋-76施工部位墩臺(tái)身混凝土施工技術(shù)交底交底日期2016年03月01日技術(shù)交底內(nèi)容:、技術(shù)交底范圍本交底適用于京沈* *分部墩臺(tái)身混凝土施工。二、設(shè)計(jì)情況* *特大橋共有2個(gè)橋臺(tái)、11個(gè)實(shí)心墩、11個(gè)空心墩，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C35環(huán)境作用等級(jí)為 T2;張三溝大橋共有2個(gè)橋臺(tái)

2、,9個(gè)實(shí)心墩，除了 4 #墩外，其余墩臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C35環(huán)境作用等級(jí)為 T2, 境作用等級(jí)為L1,上部混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 個(gè)橋臺(tái)，4個(gè)實(shí)心墩，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 個(gè)橋臺(tái)，15個(gè)實(shí)心墩，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為三、施工條件及準(zhǔn)備工作4#墩下部3m混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C40、環(huán)C35環(huán)境作用等級(jí)為T2;南水泉大橋共有2C35、環(huán)境作用等級(jí)為T2;南水泉大橋共有2C35、環(huán)境作用等級(jí)為 T2。2m。模板接縫處、鋼筋及預(yù)埋件位置進(jìn),積水應(yīng)在澆注前清理干凈。1、串筒使用的時(shí)候使串筒底距混凝土面高度不大于2、混凝土澆筑前和澆筑期間設(shè)專人對(duì)模板的穩(wěn)定、 行檢查；要對(duì)承臺(tái)頂面的浮渣清理干凈以及模板

3、內(nèi)雜物四、施工工藝1、混凝土澆筑 灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。 混凝土應(yīng)分層澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度為50cm。2、混凝土振搗混凝土振搗采用0 50型插入式振搗棒，振搗過程中避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢 查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合程度，防止在振搗過程中產(chǎn)生漏漿。振搗混凝土?xí)r應(yīng)符 合下列規(guī)定： 插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不大于45cm,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm,與側(cè)模應(yīng)保持1020cm的距離。 將振動(dòng)棒垂直或傾斜地插入混凝土中，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)上下抽動(dòng)，快插慢拔，插點(diǎn) 要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，要做到均勻振實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振 每

4、點(diǎn)的振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，避免過振，一般振搗時(shí) 間宜為30s。 不得將振動(dòng)棒放在拌合物內(nèi)平拖。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土 應(yīng)避免在振搗過程中碰到模板、鋼筋及預(yù)埋件。 在振搗過程中，一定要注意安全 ，振搗人員穿防滑鞋，安全服，并綁上安全帶。振搗插點(diǎn)距離示意圖常見振搗不當(dāng)產(chǎn)生的后果詳見表1。表1常見振搗不當(dāng)產(chǎn)生后果序號(hào)類別產(chǎn)生后果1過振混凝土中骨料會(huì)向下， 水分被提出，出現(xiàn)離析、砂溜現(xiàn)象，這樣拆模后， 表層會(huì)脫漿，出現(xiàn)一條條沒有漿的凹槽。2欠振混凝土強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差；墩身頂部砂漿多，石子少，表面疏松、裂縫。3漏振砼表面局部缺漿粗糙，有許多小凹坑； 結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍

5、筋外露； 砼局部缺漿石子多，形成蜂窩狀的孔洞； 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部無砼 ，蜂窩特別大。3、混凝土壓光混凝土澆筑完成1小時(shí)內(nèi)，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，用抹子搓壓表面至少兩遍 待定漿后再抹第二遍并壓光，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。4、混凝土養(yǎng)護(hù)墩身混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14天。 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取澆水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不會(huì)失水干燥。為了保證順利的拆模，在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模。 混凝土拆模后，在墩頂放置兩水桶，打開閥門，使水能因重力作業(yè)沿墩身四周不間 斷的流淌來達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速覆蓋一層土工布后，再用薄膜包裹一層，薄

6、膜內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。養(yǎng)護(hù)期間薄膜應(yīng)完好無損，彼此搭接完整并用膠帶將薄膜與墩身纏繞緊密，避免被風(fēng)刮走 在任意養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65 C ,混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20 C,養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15C。5、混凝土溫度控制（僅針對(duì)實(shí)心墩與空心墩的實(shí)心段）混凝土芯部溫度采取埋設(shè)測溫管的方式進(jìn)行測量和控制。墩身在混凝土面布置 3個(gè)測溫管,用？48mm勺鋼管埋置在結(jié)構(gòu)中，其中墩身中心處埋置 2m深，離中心兩側(cè)1m處各埋置15cm深。測溫管應(yīng)露出結(jié)構(gòu)面35cm?；炷翝仓瓿珊竺刻?6: 00、12 : 00、18: 00、24:

7、 00各測溫一次。讀數(shù)要快、準(zhǔn)，測溫后將測溫孔塞 緊并蓋好保溫材料，待施工完畢后，灌注砂漿于測溫管，并截?cái)嗌斐龆枕敳糠?。測溫管具體 布置如圖所示：墩身測溫管平面布置圖6、夏期施工注意事項(xiàng)當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于 30 C時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施。夏季混凝土澆筑前， 進(jìn)行灑水濕潤，可降低模板表面溫度， 但不能使模板內(nèi)產(chǎn)生積水。夏期混凝土澆水養(yǎng)護(hù)要及時(shí)、充分，避免混凝土脫水收縮后產(chǎn)生裂縫。夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30 C.7、冬期施工注意事項(xiàng)當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于+ 5C或最低氣溫低于一3C時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施 混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。 冬期

8、混凝土養(yǎng)護(hù)要求：對(duì)已澆好的混凝土及時(shí)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法采取蓄熱法，使用薄膜、棉絮、草氈等及時(shí)覆蓋，達(dá)到保溫效果。 在溫度低于5C時(shí)不應(yīng)向混凝土和覆蓋物上灑水養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 內(nèi)在質(zhì)量：墩臺(tái)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層厚度不小于 4cm。2、 觀感質(zhì)量：墩臺(tái)身混凝土表面平整，色澤均勻，接茬處無較大錯(cuò)臺(tái)、跑?，F(xiàn)象局部蜂窩麻面已修補(bǔ)，外形整體輪廓清晰，線角基本順直墩臺(tái)帽與墩、臺(tái)身銜接基本平順， 表面輪廓基本清晰，排水順暢，基本不積水，支撐墊 石方正平整，不空鼓，預(yù)埋件和預(yù)留孔位置正確。3、墩臺(tái)施工允許偏差和檢驗(yàn)方法見表一表2混凝土墩臺(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法

9、1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺 寸± 20測量檢查不少于 5 處2空心墩壁厚± 53橋墩平面扭角2 °4表面平整度51m靠尺檢查不少 于5處5簡支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支撐墊 石頂面咼差3測量檢查每孔混凝土梁一端兩支撐墊 石頂面咼差47支撐墊石頂面咼程0, - 108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5六、安全、環(huán)保、文明施工技術(shù)措施1、 配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣 晚上作業(yè)時(shí)，安裝足夠的照明燈具。作業(yè)人員謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁扎破電纜線膠皮，嚴(yán)禁亂接電源。開關(guān)箱設(shè)隔離開關(guān)、漏電保護(hù)器，實(shí)行“一機(jī)一箱一閘一漏電保護(hù)器”制，嚴(yán)禁設(shè)置分路

10、開關(guān)。2、 施工作業(yè)平臺(tái)必須規(guī)整平順，高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔或墊高，同一架梯子不得二人同時(shí)上下，在通道處（或平臺(tái)）使用梯子設(shè)置圍欄。高處作業(yè)與地面聯(lián)系有專人負(fù)責(zé)配備通訊設(shè)備。3、 混凝土澆筑過程中， 振搗人員一定要穿防滑鞋、安全服及安全帶，做好安全保障措 施4、在施工時(shí)各種材料、機(jī)械不得隨意堆放，破壞植被。5、 施工場地必須配備專用灑水車，對(duì)施工現(xiàn)場和運(yùn)輸?shù)缆窞⑺疂駶櫍瑴p少揚(yáng)塵 七、其它無附圖:無。技術(shù)交底書交底級(jí)別：四級(jí)編號(hào)：主送單位施工圖號(hào)通橋（2009） 4201- I施工部位發(fā)送日期2014年 月 日墩臺(tái)身施工技術(shù)交底1、工程概況齊濟(jì)（黃河前）特大橋施工里程 DIK404+811.

11、67DIK408+385 74,包括石方臺(tái)，1#109#墩，總計(jì)110個(gè)墩臺(tái)。簡支梁墩身采用雙線圓端形實(shí)體橋墩。22#-24#墩為48m+80m+48連續(xù)梁，墩身采用連續(xù)梁雙線圓端形橋墩。55# 58#為32m+48m+32支架法現(xiàn)澆連續(xù)梁，墩身采用圓端形實(shí)體橋墩。98#墩為雙線圓端形實(shí)體雙固墩，均為陸上墩， 采用大塊模板，耐久性混凝土澆筑。2、工藝流程3、施工方法3。1模板安裝、拆除作業(yè)3。1。1模板制造（1）墩身模板按照墩身尺寸用鋼模板分節(jié)組拼而成，模板間采用螺栓連接；鋼模外楞 為整體式桁架，桁架端頭設(shè)置拉桿，墩身內(nèi)部無拉桿，由外側(cè)桁架提供剛度。（2）模板準(zhǔn)備：首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置

12、，然后對(duì)模板進(jìn)行組合、整理后用 機(jī)械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷色拉油，涂刷時(shí)保證油層均勻（不要過 厚）、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整（平整度不大于3 mm），且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放,便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴(yán)密度和平整度。（3）模板加工精度模板安裝允許偏差a表面平整度：3mmb模板的側(cè)向彎曲：L/1500mmc兩模板內(nèi)側(cè)寬度：+10mr，i 5mmd相鄰兩模板錯(cuò)臺(tái)1mm焊接鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程的連接，必須保證結(jié)構(gòu)的正確結(jié)構(gòu)位置，連接部位有足夠的強(qiáng) 度和穩(wěn)定性。4）連接組裝縫

13、隙（mm）: ± 1.5（4）模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密， 自檢合格后報(bào)檢驗(yàn)。（5）模板拆除：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆"的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時(shí)清理、分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫。（6）模板施工注意事項(xiàng)：墊層施工一定要平，控制在一10+5mn之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找 平模板底腳。為防止模板縫漏漿，在模板底腳用水泥砂漿封堵，模板拼縫間夾雙面膠（粘雙面膠一 定要平直

14、），嚴(yán)禁在沒有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確保基礎(chǔ)的外形尺寸模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足 夠的外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。鋼筋制作、安裝作業(yè)（1）原材料的技術(shù)要求鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。鋼筋進(jìn)場前應(yīng)由廠家提供出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 進(jìn)場后鋼筋應(yīng)分批（每批不 超過60t ）抽樣復(fù)驗(yàn)。第一次抽樣一組試件，各試驗(yàn)合格 ，該批鋼材視為合格.第一次抽 樣不合格，應(yīng)加倍抽樣試驗(yàn)，全部合格者該批鋼材視為合格

15、，若任一項(xiàng)不合格該批鋼筋不合格鋼筋應(yīng)存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于 20cm,按照批號(hào)分堆存放，并掛上標(biāo) 識(shí).不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質(zhì)。（2）鋼筋加工及安裝墩身鋼筋分兩段進(jìn)行加工及安裝，墩帽部分鋼筋必須在安裝完空心墩內(nèi)模后進(jìn)行安 裝（如果是空心墩）在進(jìn)行鋼筋綁扎前，必須先安裝雙排鋼管架，且必須安裝“十”剪 刀撐,以確保施工安全性，方便施工。外觀鑒定：鋼筋表面有明顯的銹蝕、 油污、焊渣時(shí)， 外觀質(zhì)量為不合格。 鋼筋加工及安裝主要受力鋼筋接頭均采用套筒連接，套筒必須滿絲。鋼筋接頭質(zhì)量應(yīng)符合“鐵路橋涵 施工技術(shù)規(guī)范”；支座墊石鋼筋必須在混凝土灌注到距墩帽底部 50cm處，再進(jìn)行鋼筋安裝，空出

16、的位 置為串筒安放區(qū)域。支座墊石鋼筋必須在澆筑混凝土之前，在自制鋼筋綁扎胎具上綁扎 完成；墩身鋼筋綁扎安裝時(shí)，為保證施工方便及鋼筋位置準(zhǔn)確 ，在墩內(nèi)應(yīng)搭設(shè)支架，并加設(shè) 架立鋼筋，固定墩身順橋向鋼筋網(wǎng)的位置，架立鋼筋可采用© 2025mm勺螺紋鋼筋，兩 端設(shè)彎鉤，與鋼筋網(wǎng)片綁扎固定；墩身內(nèi)拉筋必須讓出安放串筒的位置，該區(qū)域的拉筋必須邊拆除串筒邊安裝（串筒逐段拆除，每段1m）;在串筒旁邊預(yù)留進(jìn)人孔，拉筋也必須在串筒拆除后安裝；鋼筋網(wǎng)的鋼筋根數(shù)，必須滿足設(shè)計(jì)要求；受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、同一根鋼筋接頭間距和焊接、機(jī)械接頭 質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 鋼筋保護(hù)層設(shè)計(jì)要求墩身鋼筋

17、保護(hù)層一般為4cm,為保證鋼筋保護(hù)層滿足規(guī)范要求的誤差允許范圍（0, +10）mm鋼筋均采用不低于實(shí)體強(qiáng)度的砂漿墊塊。相對(duì)于混凝土預(yù)制墊塊，墊塊具有厚度準(zhǔn)確、不易破碎的優(yōu)勢，而且方便施工 :按照梅花形布置，縱橫向間距為 50cm鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法，除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定 外，應(yīng)符合下表的規(guī)定.鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距± 5尺量，兩端、中間各 1處2同一排中受力鋼筋間距± 103分布鋼筋間距± 20:尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架± 20尺量，連續(xù)3處焊接骨架&

18、#177; 105彎起點(diǎn)位置（加工偏差土 20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c（mm）O 30+10,0尺量，兩端、中間各 2處cv 30+5,03.2混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)作業(yè)3。2。1混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸能力要適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并 使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。3.2。2混凝土灌注（1）混凝土灌注方式采用泵送混凝土的方式灌注，墩身內(nèi)采用兩套或三套連接串筒輸送到墩身內(nèi)，懸空不大于1m（2）墩身混凝土灌注順序、振搗方法、注意事項(xiàng)灌注中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析， 混凝土流動(dòng)超過1.5m時(shí)必須移動(dòng)串 筒?；炷凉嘧⒉捎脵M向分段、斜向

19、分層連續(xù)灌注，由兩端向中間循序漸進(jìn)的施工方法， 分層厚度不得大于40cm混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合 ，混凝土的 振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行；混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔,振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(約40cm ,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s30s,振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌 注的混凝土面層下50100mn為宜；在墩體混凝土灌注過程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊,漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移

20、位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確；在進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，必須優(yōu)先振搗模板周邊混凝土，防止氣泡向模板聚集。3。2.3墩身混凝土養(yǎng)護(hù)墩頂混凝土接近初凝時(shí)(即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布時(shí)為宜)采用土工布覆蓋，注意不得污染墩頂面；土工布?jí)K與塊之間應(yīng)設(shè)10cm左右的搭接寬度。為保證混 凝土充分濕潤，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，以確保在任何時(shí)候土工布均處于充分濕潤狀態(tài). 灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護(hù)期：從灌注完開始計(jì)時(shí)，夏天一 般不少于7天，其他季節(jié)不宜少于14天.土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)橫向兩邊要留足夠的長度(100cm以便用角鐵或其他物體壓住,防止刮風(fēng)裹起.夏季施工時(shí)，采用在側(cè)面模板澆水降溫

21、，以模板濕潤為度；冬季則采用土工布覆蓋外 模保溫外模拆除后，在墩身混凝土表面覆蓋薄膜保濕。夏季在墩頂設(shè)置水箱1個(gè)，不間斷小流量澆水，保持墩身混凝土濕潤。3.3、施工注意事項(xiàng)(1)墩臺(tái)身施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修結(jié)構(gòu)鋼筋。并在基礎(chǔ) 頂面測定中線、水平，標(biāo)出墩臺(tái)底面位置。(2)墩臺(tái)身模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性。模板宜采用大塊鋼模板。模 板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。(3) 墩臺(tái)身模板采用整體吊裝時(shí)，其吊裝高度視吊裝能力并結(jié)合墩臺(tái)施工分段而定，并應(yīng)有足夠的整體性和剛度。(4) 墩臺(tái)身鋼筋的加工安裝、混凝土的施工、養(yǎng)護(hù)和拆模等應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和鐵道部頒布的有關(guān)客運(yùn)專線鐵路

22、高性能混凝土技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定接地鋼筋的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(5) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù) 層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形.(6) 墩臺(tái)身混凝土宜一次連續(xù)澆筑。(7) 墩臺(tái)臺(tái)帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼 筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。(8) 墩臺(tái)施工完畢，應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測量，并標(biāo)出各墩臺(tái)的中心 線、支座十字絲、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其他預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將 孔口封閉.5、安全、文明、環(huán)保措施5.1、安全措施(1 )、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，施工員，工段兼職

23、安全員組成的群眾結(jié)合的安全施工 保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定.(2)、對(duì)事故易發(fā)部位進(jìn)行重點(diǎn)控制，防患于未然。(3 )、定期對(duì)工索具進(jìn)行檢查，起重用工索具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。(4) 、在起吊中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程， 指揮起吊時(shí)，信號(hào)必須統(tǒng)一，手勢明顯， 哨音清晰，不得含糊，吊物時(shí),吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對(duì)違反操作規(guī)定和不安全的 作業(yè)及時(shí)加以糾正或制止。(5) 、嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進(jìn) 行安全檢查，值班人員值班時(shí)不得離開崗位，確保用電安全。(6) 、對(duì)施工現(xiàn)場不具備安全生產(chǎn)條件，有權(quán)建議改

24、進(jìn)，對(duì)違章指揮，強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè),有權(quán)拒絕執(zhí)行，對(duì)危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評(píng)、檢舉和控告。(7) 、對(duì)因違章操作、盲目蠻干或不聽指揮而造成本人及他人人身傷害事故和經(jīng)濟(jì) 損失承擔(dān)直接責(zé)任。5。2、文明施工(1)、施工現(xiàn)場要求各類工具、材料按類整齊擺放要求整潔，無垃圾、等雜物。(2 )、每個(gè)墩身施工過程中，在每個(gè)墩傍邊樹立橋墩標(biāo)識(shí)牌。5。3、環(huán)保措施(1)、注意夜間施工的噪音影響，盡量米用低噪音施工設(shè)備。對(duì)距離居民區(qū)160m以內(nèi)的工程，則應(yīng)根據(jù)需要限定施工時(shí)間。少數(shù)高噪音設(shè)備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在夜間從事有噪音污染的施工應(yīng)先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能 采取限時(shí)

25、作業(yè)措施。(2) 、完工清場工作由負(fù)責(zé)本段工程的責(zé)任人執(zhí)行，監(jiān)督，加強(qiáng)對(duì)施工過程中遺 留的污染源進(jìn)行徹底調(diào)查，對(duì)固體污染物運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的垃圾場進(jìn)行掩埋，不 得就地處理。(3) 、臨時(shí)用地工程進(jìn)行復(fù)耕還種處理，并對(duì)施工過程中破壞原有植被的區(qū)域進(jìn) 行綠化。技術(shù)交底簽收記錄表說明:1、本表除列表名稱外，其余手簽交底名稱交底單位交底人復(fù)核/審核人墩臺(tái)身施工技術(shù)交底石濟(jì)客專SJZ8 標(biāo)一分部四架子隊(duì)簽收記錄姓名（簽字）單位/班組工種簽收日期備注收交底1份收交底份收交底份收交底份收交底份收交底份收交底份收交底份收交底份收交底份收交底份收交底份收交底份2、技術(shù)交底交至作業(yè)班組或多人簽收時(shí)采用本表記錄

26、。新建*末*鐵路*工程束*標(biāo)段施工技術(shù)交底書工程項(xiàng)目名稱：新建上海至南通鐵路（南通至安亭段）施工合同段：站前川標(biāo) 編號(hào)：工程名稱新建* *衣*鐵路* *工程* *標(biāo)段交底日期2021.8。22交底名稱墩身模板及支架施工技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：針對(duì)我標(biāo)段目前墩身支架及模板施工工藝較多，部分工藝現(xiàn)場施工過程中存在安全隱 患，不按方案施工等情況出現(xiàn)，在充分結(jié)合現(xiàn)場施工工藝的基礎(chǔ)上，現(xiàn)將墩身施工統(tǒng) 一為以下幾種，具體內(nèi)容如下：一、雙排腳手架墩身施工（無模板工作平臺(tái)）采用© 48X 2。5mm規(guī)格的鋼管腳手架作為施工平臺(tái)，綁扎鋼筋，當(dāng)墩身鋼筋綁扎完 成后,拼裝模板，模板拼裝完成后綁扎墩帽鋼筋，鋼

27、筋綁扎完成后澆筑混凝土，施工爬 梯采用腳手架搭設(shè)。搭設(shè)要求：排間距 90cm;支架立桿間距（縱距）不大于150cm支 架步距不大于200cm;掃地桿距地面不大于20cm （腳手架方案具體見墩身腳手架安 全專項(xiàng)施工方案，在此不做過多敘述）施工布置圖示如下：平面圖立面圖二、外桁架模板施工帶有外桁架模板的施工原則為：10m以下墩身先綁扎鋼筋后立模板，以外桁架作為工 作平臺(tái)；10m以上墩身先立模板后綁扎鋼筋，10m以下部分采用內(nèi)架進(jìn)行鋼板安裝作 業(yè),10m以上部分以墩身模板內(nèi)拉桿和拉筋配以木跳板作為操作平臺(tái) ，具體步驟如下：（一）10m以下墩身施工步驟1、架立鋼管內(nèi)支撐（尺寸見附圖），豎向主筋依靠內(nèi)支

28、撐進(jìn)行固定；2、綁扎底部2m范圍內(nèi)拉筋和箍筋，完成后拼裝墩身模板；3、模板拼裝完成后，鋼筋工立于墩身模板外桁架上 ，繼續(xù)綁扎2m范圍內(nèi)鋼筋，完成 后拼裝2m范圍內(nèi)模板，重復(fù)2、3步驟，直至綁至墩帽位置或10m高度。4、 拼裝墩帽模板，檢驗(yàn)位置準(zhǔn)確后，利用墩內(nèi)爬梯，工人下至墩帽位置，在墩模板內(nèi) 綁扎鋼筋.直至綁扎鋼筋完成，澆筑混凝土 .（二）10以上墩身施工步驟1、架立鋼管內(nèi)支撐（尺寸見附圖），豎向主筋依靠內(nèi)支撐進(jìn)行固定；2、綁扎底部2m范圍內(nèi)拉筋和箍筋，完成后拼裝墩身模板；3、模板拼裝完成后，鋼筋工立于墩身模板外桁架上，繼續(xù)綁扎 2m范圍內(nèi)鋼筋，完成后 拼裝2m范圍內(nèi)模板，重復(fù)2、3步驟，直至

29、綁至墩帽位置或10m高度。4、拼裝10m以上模板，檢驗(yàn)位置準(zhǔn)確后,利用墩內(nèi)爬梯，工人下至10m墩身鋼筋綁扎 完成處位置，在墩模板內(nèi)綁扎鋼筋（10m以上部分墩內(nèi)工作平臺(tái)采用拉筋及拉桿上鋪 腳手板進(jìn)行）5、拼裝墩帽模板，檢驗(yàn)位置準(zhǔn)確后，利用墩內(nèi)爬梯，工人下至墩帽位置，在墩模板 內(nèi)綁扎鋼筋。直至綁扎鋼筋完成，澆筑混凝土 .墩身內(nèi)部腳手架如下圖：施工步驟圖如下:墩高小于10m施工步驟圖墩高大于10m施工步驟圖外桁架分為3種，具體尺寸如下：(1 )墩身模板外桁架使用三角牛腿與墩身模板背肋連接；防護(hù)欄桿立桿和橫桿均使 用？ 48mm勺鋼管，三角牛腿使用/ 50* 50* 5mnt勺角鋼，具體布置如下圖：平

30、面圖立面圖牛腿示意圖 鋼管：？48mm 角鋼：/ 50*50衣5mm(2)墩身模板外桁架采用/ 50 * 50*5mm的角鋼和？22mn螺桿緊固在墩身模板背肋上； 牛腿斜撐使用/ 50*50 * 5mm勺角鋼；防護(hù)欄桿的立桿使用/ 50*50* 5mnil勺角鋼，并 在角鋼上鉆？ 22mm的孔用來安裝防護(hù)欄桿的橫桿，橫桿使用？ 16mm的鋼筋(防護(hù)立 桿欄桿也可使用？48*2.5mm的鋼管，此時(shí)對(duì)應(yīng)的橫桿也使用？ 48*2。5mm的鋼管)；具 體布置如下圖：平面圖立面圖牛腿示意圖 鋼管：？48mm 角鋼：/ 50*50*5mm（3）墩身模板外桁架使用三角牛腿與墩身模板背肋連接；作業(yè)平臺(tái)布置與外桁架（1）相同，防護(hù)欄桿立桿和橫桿均使用？50mnm勺鋼管，三角牛腿使用/ 50* 50* 5mm的角 鋼，牛腿與模板肋板連接時(shí)不允許采用螺栓直接連接，需焊接一塊鋼板 ，然后再采用 螺栓連接或者焊接；與外桁架（1）不同的是安全爬梯的布置，安全爬梯布置在墩身模 板兩側(cè)；具體布置如下圖：平面圖牛腿示意圖 鋼管：？ 48mm 角鋼：/ 50* 50*5mm立面圖(4)上人通道：施工人員到工作平臺(tái)主要有2種途徑，第1種、第2種外桁架形式采用預(yù)制爬梯通過 木跳板與墩外桁架連接形成通道，第 3種外桁架形式為在平