現(xiàn)澆涵作業(yè)指導書

1、中鐵十四局額哈鐵路I標鋼筋混凝土框架涵洞施工作業(yè)指導書編制： 審核：接底：1、 工程概況新建額濟納至哈密鐵路川地托至梧桐水段線路全長419.383km，額哈鐵路I標線下工程170km，涵洞共計351座，其中現(xiàn)澆框架涵37座。2、 編制目的及依據(jù)提高額哈鐵路I標施工涵洞施工標準，明確涵洞施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，從而達到指導、規(guī)范涵洞施工的目的。鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）；鐵路混凝土工程施工質量驗收標準(TB10424-2010)鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準(鐵建設2005160號)；鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB10415-2003）指導性施工組

2、織設計(臨策鐵路有限責任公司)；額哈鐵路額哈鐵路I標實施性施工組織設計；施工圖設計文件。3、適用范圍適用于額哈鐵路工程I標的現(xiàn)澆框架涵洞施工。4、施工工藝流程涵洞施工工藝流程框圖見圖4.1-1：不合格地基處理基坑開挖基坑修整基坑檢查基礎澆筑底板澆筑涵身澆筑翼墻與帽石出入口漿砌石防水層施工基坑防護排水立模鋼筋制作與安裝立模與鋼筋制作與安裝測量放線混凝土拌制混凝土運輸砼配合比設計圖4.1-1 現(xiàn)澆框架涵施工工藝流程圖4.1施工準備技術準備（1)熟悉設計文件,向現(xiàn)場施工人員進行技術、操作、安全、環(huán)保交底,滿足鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術規(guī)程的相關規(guī)定，確保施工過程的工程質量和人身安全。（2)熟悉施工

3、現(xiàn)場環(huán)境,排查清施工區(qū)域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、中毒、火災、職業(yè)病等。4.1.2機具準備（1）混凝土機具：插入式振搗器、料斗、溜槽等。（2）機械：吊車、挖掘機、裝載機、自卸汽車。（3）支護模板設備：鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺等。 (4）安全設備：安全帽、防護網(wǎng)等。 (5）其他機具：鐵鍬、十字鎬、鋼絲繩、發(fā)電機組等。4.1.3作業(yè)條件準備 (1）施工前場地完成三通一平。 (2）安全防護設施、標志牌全部就位。 (3）人員配備及技能培訓。人員配備：工區(qū)長一名，技術員一名，專職安全員一名。技能培訓方式：采

4、用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。培訓內容：施工工藝工法、技術要求、安全文明環(huán)保施工要求。4.2施工方法及施工要點4.2.1清理施工現(xiàn)場，修筑施工便道 施工前對現(xiàn)場進行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統(tǒng)及安裝施工用電供應設備。4.2.2測量放樣 采用全站儀，用坐標法，對涵洞進行總體定位，根據(jù)原地面高程與涵通基礎設計高程確定基坑開挖深度及開挖邊線，并灑出白灰線標識。4.2.3 基礎開挖及基礎處理（1）人工配合挖掘機開挖基坑。開挖寬度比設計寬度寬出50100cm。機械開挖到距設計深度10cm左右時，改由人工開挖至設計標高，避免超挖后回填及擾動原狀土影響承載力檢測。清除坑底的浮土，整平

5、。（2）用動力觸探儀進行基坑底的地基承載力檢測，地基承載力不小于設計要求。若不滿足要求，則應根據(jù)情況進行換填、夯實或固結處理，并向駐地監(jiān)理報施工方案，處理范圍應寬出基礎底50cm。（3）基礎底處理完畢后，由測量隊恢復基礎控制點，測量基底標高，合格后，進入下道工序。（4）基坑開挖出的土應碼放在路基一側堆成土壩，防止行人、車輛落入坑中。并設立明確的標識牌，做好圍擋。4.2.4 墊層施工 地基驗收合格后，按設計要求，中間涵節(jié)無基礎，做15cm厚C40混凝土墊層。4.2.5 綁扎涵身鋼筋（1）按照設計圖紙放出涵身鋼筋位置并綁扎。（2）鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點每點都必須綁扎，中間部分的相交點可以相

6、隔交錯綁扎。雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時如果采用一面順扣時應交錯變換方向，也可采用十字花扣。綁扎時必須保證鋼筋不移位，網(wǎng)片不歪斜變形。（3）綁扎成型后，要根據(jù)保護層的厚度，在安裝側模前綁扎砼保護層墊塊，成梅花形布置，間距1米。支模板并澆筑底板、涵身砼（1） 在基礎砼達到一定強度后，進行涵身混凝土的澆筑分兩階段施工：先澆筑涵身底板（澆筑至涵身下倒角頂面處），待底板混凝土強度達到設計強度的50%后，再施工邊墻及頂板。（2） 組合鋼模板安裝前應根據(jù)涵身高度、寬度和涵底鋪砌層的標高進行模板組合設計，設計中應注意新模板在外露面上，舊模板在內的原則，模板應按一個順序拼接，以使砼模板縫少、

7、且勻稱好看為原則，模板后面的加勁、背襯應底密上疏，分段拼接固定，重量合適，固定牢靠，便于運輸、起吊、拆卸、安裝。組合鋼模板采用人工配合吊車進行安裝，安裝前應將模板清理干凈，按模板組合設計圖進行試拼、調整，然后涂刷脫模劑。（3）兩側模板采用對拉螺栓孔連接，模板內應根據(jù)對拉螺栓的位置，設方木作為內支撐，澆筑砼時邊打邊拔。（4）涵身模板上口盡量在同一水平面上或在模板上彈出混凝土澆筑線，嚴防墻（臺）頂部標高不一。（5）模板安裝完成后，澆筑砼，混凝土采用拌和站集中拌合，罐車運至現(xiàn)場，吊車吊裝通過串筒入模澆筑。混凝土澆筑要點：（1）控制混凝土自由下落高度：混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m，如超過2m

8、，應采用減速裝置如溜槽或串筒澆筑，在出料口下面，混凝土堆積高度不得超過1m。（2）分層澆筑：分全面分層和斜面分層兩種方式，應根據(jù)結構物高度和寬度，合理確定澆注方式。一般高度60cm的結構按斜面分層，60cm的按全面分層方式澆筑。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，每層斜面界面交叉處應插不同顏色彩旗區(qū)分振搗段落，每層振搗班組應協(xié)調施工，不得漏振。混凝土分層澆筑厚度不宜超過表1的規(guī)定。表1混凝土分層澆筑厚度搗實方法澆筑層厚度（mm）用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150注：表

9、列規(guī)定可根據(jù)結構物和振動器型號等情況適當調整。分層澆注示意圖： （3）澆筑混凝振搗應符合下列規(guī)定：使用插入式振動器時，應快插慢拔，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍(型號的89倍，30棒R=240270mm、50棒R=400450mm)；與側模應保持100mm的距離；澆注上層混凝土時應將振搗棒插入下層混凝土100mm；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。振動棒的插點要均勻排列，移動可采用“行列式”或“交錯式”。振搗棒插入深度與作業(yè)半徑：振搗棒的插點與移動： (4）混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時

10、間視采用水泥品種一般不超過表2的規(guī)定。當超過規(guī)定允許時間時應預留工作縫，工作縫應按規(guī)定要求處理。表2混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min） 混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于2530210(3.5h)180(3h)>30180(3h)150(2.5h)注：當混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結果確定。 (5）預留施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：鑿除處理：a用鋼絲刷刷毛或水沖洗鑿毛時，須達到0.5MPa見表3-1；b用人工鑿除時，須達到2.5MPa見表3-2；c用風動機鑿毛時，須達到10MP

11、a（48個小時左右）。表3-1 混凝土強度達到0.5Mpa所需時間（h）序號混凝土強度（Mpa）日平均氣溫（）515162021301301074215201185表3-2 混凝土強度達到1.2Mpa所需時間（d）水泥品種及強度等級外界平均氣溫（）5101515硅酸鹽水泥及強度等級大于等于32.5的普通水泥2.52.01.51.0礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及強度等級小于32.5的普通水泥4.03.02.01.5（6）經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應先用空壓機吹再用水沖洗干凈在澆筑混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層同型號水泥拌制的凈漿，對水平縫應鋪一層厚為1020mm的1：2的同型號水泥拌制的水泥砂

12、漿。（7）重要部位及有防震要求的混凝土結構或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋；有抗?jié)B要求的施工縫應按設計要求施工，設計無要求時宜做成凹形、凸形或設置止水帶。（8）施工縫為斜面時應澆筑成或鑿成臺階狀。（9）施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達到的強度，一般最低為1.2MPa，當結構物為鋼筋混凝土時，不宜低于2.5MPa?；炷吝_到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定，如無試驗資料，可參見表3-1、表3-2。（10）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施(如用海綿、干布吸水)將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時

13、，應查明原因，減少泌水。（11）結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行收面抹平，待定漿后壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。（12）澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。（13）澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。（14）結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行收面抹平，待定漿后壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。（15）澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變

14、形、移位時，應及時處理。（16）澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。防水層、保護層施工 涵身涵節(jié)沉降縫處設止水帶，出入口涵節(jié)與八字墻不設。止水帶的設置方式有中埋式和背貼式兩種：（1） 中埋式：即止水帶在涵節(jié)端部沿框架板厚中心線呈環(huán)形布置。當涵身頂?shù)装?、邊墻的厚度均大?0cm時采用中埋式，若止水帶與涵節(jié)鋼筋有干擾時，可刺穿止水帶，但不得截斷涵節(jié)內鋼筋。（2） 背貼式：即止水帶敷設于涵身外側，當涵身頂板與邊墻的厚度小于等于30cm時采用背貼式。其中底板下的止水帶可在澆筑涵身混凝土之前將止水帶鋪設固定于涵身沉降縫處的墊層（或出入口涵節(jié)的基礎）上，然后澆筑混凝即可。（3）防水卷材的技術性能應符合客運

15、專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件中的相關規(guī)定。沉降縫施工 沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構造物能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏，故沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎）。 （1）沉降縫施工步驟為：首先，將澆筑的混凝土的基礎沉降縫進行表面清理，其次，在相鄰兩塊墊層之間安裝聚苯乙烯泡沫塑料板，墊層的沉降縫設置位置、間隔尺寸、沉降縫尺寸要按照圖紙要求施作。最后，澆筑墊層混凝土。澆筑混凝土時要注意沉降縫的填充物的施工質量。 當混凝土澆筑完成后，在施工涵洞防水層時，同時施工沉降縫防水層，沉降縫防水層采用50cm寬的改性瀝青彈性防水卷材。（2）沉降縫施工質量要求。沉降縫填塞前，縫內應清掃干凈，保持干燥，不

16、得有雜物和積水；沉降縫表面質量應達到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，塞填密實，外表光潔；沉降縫不得滲水。翼墻施工（1）基坑開挖 翼墻基坑采用人工配合機械開挖，基坑挖至設計標高經(jīng)檢查合格后，立即進行翼墻基礎施工。（2）翼墻及帽石翼墻采用現(xiàn)澆混凝土施工方法。技術人員測放立模線，嚴格按線立模。模板采用組合鋼模和木模配合使用。要求搭配合理，拉桿及支撐緊固。面板順直，接縫嚴密，下口加設海綿條，外側用黏土或砂漿包嚴以防漏漿?；炷劣芍行陌韬驼景柚疲捃囘\至工地。插入式振動棒振搗密實。嚴格控制入模溫度和施工配合比。使翼墻外美內實。翼墻沉降縫及防水層施工與涵節(jié)處相同。附屬工程包括涵洞出入口鋪砌，泄床，錐坡，邊坡

17、防護及垂群。鋪砌均采用M10號水泥砂漿漿砌片石，鋪砌厚度35cm，下設碎石墊層厚10cm。5、質量保證措施5.1加強工序質量控制，嚴格按ISO9001質量管理模式組織生產(chǎn)，依據(jù)施工技術規(guī)范、質量檢驗評定標準及招標文件與施工合同條款對質量的要求制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標準、工藝標準和檢查標準。對工序標準的執(zhí)行情況做好記錄，使各工序銜接有序。對基坑、鋼筋等隱蔽工程，認真作好檢查和簽證工作，未經(jīng)檢查不得隱蔽，簽證資料及時分類整理。模板要求表面平順，模板安裝時，必須嚴格控制接縫寬度，同時，保證模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆注作業(yè)時模板不變形。澆注混凝土前模板必須清除干凈，并在其表面涂

18、刷同一種脫模劑，以保證模板的外觀質量要求。混凝土施工質量控制，混凝土拌制前，對所有水泥、砂石等原材料進行試驗，并選取最佳配合比，混凝土拌制時，根據(jù)調配的施工配合比嚴格計量，拌制過程中按要求留置混凝土試件，并及時做好試件的養(yǎng)護、編號、送檢及試壓工作。澆筑混凝土應分層進行，插入式振搗器振搗密實，并保證混凝土澆注的連續(xù)性。使混凝土內實外美。混凝土澆注完畢，及時對其進行養(yǎng)護。對砌體工程須作到灰縫飽滿、外觀平順，以確保砌筑美觀。不得出現(xiàn)通縫，瞎縫，杜絕砌體沉降及開裂現(xiàn)象。砼澆筑期間，現(xiàn)場依據(jù)用電情況，配備12臺30kw柴油發(fā)電機，確保澆筑過程連續(xù)性。5.3攪拌質量控制。混凝土拌制是否均勻，混凝土的拌合物質量是否滿足設計要求，一般通過檢測其工作性來控制。高性能混凝土出機檢查的工作性主要是坍落度、含氣量、混凝土溫度和泌水狀況。不合格時，要查找原因，一般的原因可能是稱料的誤差、水的計量不準、骨料含水量測試或計算失誤，等等。查不出原因時，可適當追加復合外加劑以