現(xiàn)澆涵作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵十四局額哈鐵路I標(biāo)鋼筋混凝土框架涵洞施工作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核：接底：1、 工程概況新建額濟(jì)納至哈密鐵路川地托至梧桐水段線路全長(zhǎng)419.383km，額哈鐵路I標(biāo)線下工程170km，涵洞共計(jì)351座，其中現(xiàn)澆框架涵37座。2、 編制目的及依據(jù)提高額哈鐵路I標(biāo)施工涵洞施工標(biāo)準(zhǔn)，明確涵洞施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，從而達(dá)到指導(dǎo)、規(guī)范涵洞施工的目的。鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))；鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003）指導(dǎo)性施工組

2、織設(shè)計(jì)(臨策鐵路有限責(zé)任公司)；額哈鐵路額哈鐵路I標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；施工圖設(shè)計(jì)文件。3、適用范圍適用于額哈鐵路工程I標(biāo)的現(xiàn)澆框架涵洞施工。4、施工工藝流程涵洞施工工藝流程框圖見(jiàn)圖4.1-1：不合格地基處理基坑開挖基坑修整基坑檢查基礎(chǔ)澆筑底板澆筑涵身澆筑翼墻與帽石出入口漿砌石防水層施工基坑防護(hù)排水立模鋼筋制作與安裝立模與鋼筋制作與安裝測(cè)量放線混凝土拌制混凝土運(yùn)輸砼配合比設(shè)計(jì)圖4.1-1 現(xiàn)澆框架涵施工工藝流程圖4.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1)熟悉設(shè)計(jì)文件,向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底,滿足鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，確保施工過(guò)程的工程質(zhì)量和人身安全。（2)熟悉施工

3、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況。本工程危險(xiǎn)源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。4.1.2機(jī)具準(zhǔn)備（1）混凝土機(jī)具：插入式振搗器、料斗、溜槽等。（2）機(jī)械：吊車、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車。（3）支護(hù)模板設(shè)備：鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺等。 (4）安全設(shè)備：安全帽、防護(hù)網(wǎng)等。 (5）其他機(jī)具：鐵鍬、十字鎬、鋼絲繩、發(fā)電機(jī)組等。4.1.3作業(yè)條件準(zhǔn)備 (1）施工前場(chǎng)地完成三通一平。 (2）安全防護(hù)設(shè)施、標(biāo)志牌全部就位。 (3）人員配備及技能培訓(xùn)。人員配備：工區(qū)長(zhǎng)一名，技術(shù)員一名，專職安全員一名。技能培訓(xùn)方式：采

4、用會(huì)議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。4.2施工方法及施工要點(diǎn)4.2.1清理施工現(xiàn)場(chǎng)，修筑施工便道 施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統(tǒng)及安裝施工用電供應(yīng)設(shè)備。4.2.2測(cè)量放樣 采用全站儀，用坐標(biāo)法，對(duì)涵洞進(jìn)行總體定位，根據(jù)原地面高程與涵通基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程確定基坑開挖深度及開挖邊線，并灑出白灰線標(biāo)識(shí)。4.2.3 基礎(chǔ)開挖及基礎(chǔ)處理（1）人工配合挖掘機(jī)開挖基坑。開挖寬度比設(shè)計(jì)寬度寬出50100cm。機(jī)械開挖到距設(shè)計(jì)深度10cm左右時(shí)，改由人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免超挖后回填及擾動(dòng)原狀土影響承載力檢測(cè)。清除坑底的浮土，整平

5、。（2）用動(dòng)力觸探儀進(jìn)行基坑底的地基承載力檢測(cè)，地基承載力不小于設(shè)計(jì)要求。若不滿足要求，則應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行換填、夯實(shí)或固結(jié)處理，并向駐地監(jiān)理報(bào)施工方案，處理范圍應(yīng)寬出基礎(chǔ)底50cm。（3）基礎(chǔ)底處理完畢后，由測(cè)量隊(duì)恢復(fù)基礎(chǔ)控制點(diǎn)，測(cè)量基底標(biāo)高，合格后，進(jìn)入下道工序。（4）基坑開挖出的土應(yīng)碼放在路基一側(cè)堆成土壩，防止行人、車輛落入坑中。并設(shè)立明確的標(biāo)識(shí)牌，做好圍擋。4.2.4 墊層施工 地基驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求，中間涵節(jié)無(wú)基礎(chǔ)，做15cm厚C40混凝土墊層。4.2.5 綁扎涵身鋼筋（1）按照設(shè)計(jì)圖紙放出涵身鋼筋位置并綁扎。（2）鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)都必須綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可以相

6、隔交錯(cuò)綁扎。雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)如果采用一面順扣時(shí)應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用十字花扣。綁扎時(shí)必須保證鋼筋不移位，網(wǎng)片不歪斜變形。（3）綁扎成型后，要根據(jù)保護(hù)層的厚度，在安裝側(cè)模前綁扎砼保護(hù)層墊塊，成梅花形布置，間距1米。支模板并澆筑底板、涵身砼（1） 在基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行涵身混凝土的澆筑分兩階段施工：先澆筑涵身底板（澆筑至涵身下倒角頂面處），待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，再施工邊墻及頂板。（2） 組合鋼模板安裝前應(yīng)根據(jù)涵身高度、寬度和涵底鋪砌層的標(biāo)高進(jìn)行模板組合設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)中應(yīng)注意新模板在外露面上，舊模板在內(nèi)的原則，模板應(yīng)按一個(gè)順序拼接，以使砼模板縫少、

7、且勻稱好看為原則，模板后面的加勁、背襯應(yīng)底密上疏，分段拼接固定，重量合適，固定牢靠，便于運(yùn)輸、起吊、拆卸、安裝。組合鋼模板采用人工配合吊車進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)將模板清理干凈，按模板組合設(shè)計(jì)圖進(jìn)行試拼、調(diào)整，然后涂刷脫模劑。（3）兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓孔連接，模板內(nèi)應(yīng)根據(jù)對(duì)拉螺栓的位置，設(shè)方木作為內(nèi)支撐，澆筑砼時(shí)邊打邊拔。（4）涵身模板上口盡量在同一水平面上或在模板上彈出混凝土澆筑線，嚴(yán)防墻（臺(tái)）頂部標(biāo)高不一。（5）模板安裝完成后，澆筑砼，混凝土采用拌和站集中拌合，罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車吊裝通過(guò)串筒入模澆筑?；炷翝仓c(diǎn)：（1）控制混凝土自由下落高度：混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m，如超過(guò)2m

8、，應(yīng)采用減速裝置如溜槽或串筒澆筑，在出料口下面，混凝土堆積高度不得超過(guò)1m。（2）分層澆筑：分全面分層和斜面分層兩種方式，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物高度和寬度，合理確定澆注方式。一般高度60cm的結(jié)構(gòu)按斜面分層，60cm的按全面分層方式澆筑。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層，每層斜面界面交叉處應(yīng)插不同顏色彩旗區(qū)分振搗段落，每層振搗班組應(yīng)協(xié)調(diào)施工，不得漏振?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^(guò)表1的規(guī)定。表1混凝土分層澆筑厚度搗實(shí)方法澆筑層厚度（mm）用插入式振動(dòng)器300用附著式振動(dòng)器300用表面振動(dòng)無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150人工搗實(shí)無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)150注：表

9、列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動(dòng)器型號(hào)等情況適當(dāng)調(diào)整。分層澆注示意圖： （3）澆筑混凝振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)快插慢拔，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍(型號(hào)的89倍，30棒R=240270mm、50棒R=400450mm)；與側(cè)模應(yīng)保持100mm的距離；澆注上層混凝土?xí)r應(yīng)將振搗棒插入下層混凝土100mm；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”。振搗棒插入深度與作業(yè)半徑：振搗棒的插點(diǎn)與移動(dòng)： (4）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)

10、間視采用水泥品種一般不超過(guò)表2的規(guī)定。當(dāng)超過(guò)規(guī)定允許時(shí)間時(shí)應(yīng)預(yù)留工作縫，工作縫應(yīng)按規(guī)定要求處理。表2混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（min） 混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25氣溫高于2530210(3.5h)180(3h)>30180(3h)150(2.5h)注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。 (5）預(yù)留施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：鑿除處理：a用鋼絲刷刷毛或水沖洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5MPa見(jiàn)表3-1；b用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5MPa見(jiàn)表3-2；c用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10MP

11、a（48個(gè)小時(shí)左右）。表3-1 混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.5Mpa所需時(shí)間（h）序號(hào)混凝土強(qiáng)度（Mpa）日平均氣溫（）515162021301301074215201185表3-2 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa所需時(shí)間（d）水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)外界平均氣溫（）5101515硅酸鹽水泥及強(qiáng)度等級(jí)大于等于32.5的普通水泥2.52.01.51.0礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及強(qiáng)度等級(jí)小于32.5的普通水泥4.03.02.01.5（6）經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)先用空壓機(jī)吹再用水沖洗干凈在澆筑混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜刷一層同型號(hào)水泥拌制的凈漿，對(duì)水平縫應(yīng)鋪一層厚為1020mm的1：2的同型號(hào)水泥拌制的水泥砂

12、漿。（7）重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋；有抗?jié)B要求的施工縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。（8）施工縫為斜面時(shí)應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。（9）施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達(dá)到的強(qiáng)度，一般最低為1.2MPa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不宜低于2.5MPa?；炷吝_(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時(shí)間宜通過(guò)試驗(yàn)確定，如無(wú)試驗(yàn)資料，可參見(jiàn)表3-1、表3-2。（10）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施(如用海綿、干布吸水)將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r

13、，應(yīng)查明原因，減少泌水。（11）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行收面抹平，待定漿后壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。（12）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（13）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。（14）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行收面抹平，待定漿后壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。（15）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變

14、形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（16）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。防水層、保護(hù)層施工 涵身涵節(jié)沉降縫處設(shè)止水帶，出入口涵節(jié)與八字墻不設(shè)。止水帶的設(shè)置方式有中埋式和背貼式兩種：（1） 中埋式：即止水帶在涵節(jié)端部沿框架板厚中心線呈環(huán)形布置。當(dāng)涵身頂?shù)装?、邊墻的厚度均大?0cm時(shí)采用中埋式，若止水帶與涵節(jié)鋼筋有干擾時(shí)，可刺穿止水帶，但不得截?cái)嗪?jié)內(nèi)鋼筋。（2） 背貼式：即止水帶敷設(shè)于涵身外側(cè)，當(dāng)涵身頂板與邊墻的厚度小于等于30cm時(shí)采用背貼式。其中底板下的止水帶可在澆筑涵身混凝土之前將止水帶鋪設(shè)固定于涵身沉降縫處的墊層（或出入口涵節(jié)的基礎(chǔ)）上，然后澆筑混凝即可。（3）防水卷材的技術(shù)性能應(yīng)符合客運(yùn)

15、專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件中的相關(guān)規(guī)定。沉降縫施工 沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構(gòu)造物能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏，故沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)）。 （1）沉降縫施工步驟為：首先，將澆筑的混凝土的基礎(chǔ)沉降縫進(jìn)行表面清理，其次，在相鄰兩塊墊層之間安裝聚苯乙烯泡沫塑料板，墊層的沉降縫設(shè)置位置、間隔尺寸、沉降縫尺寸要按照?qǐng)D紙要求施作。最后，澆筑墊層混凝土。澆筑混凝土?xí)r要注意沉降縫的填充物的施工質(zhì)量。 當(dāng)混凝土澆筑完成后，在施工涵洞防水層時(shí)，同時(shí)施工沉降縫防水層，沉降縫防水層采用50cm寬的改性瀝青彈性防水卷材。（2）沉降縫施工質(zhì)量要求。沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不

16、得有雜物和積水；沉降縫表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，塞填密實(shí)，外表光潔；沉降縫不得滲水。翼墻施工（1）基坑開挖 翼墻基坑采用人工配合機(jī)械開挖，基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)檢查合格后，立即進(jìn)行翼墻基礎(chǔ)施工。（2）翼墻及帽石翼墻采用現(xiàn)澆混凝土施工方法。技術(shù)人員測(cè)放立模線，嚴(yán)格按線立模。模板采用組合鋼模和木模配合使用。要求搭配合理，拉桿及支撐緊固。面板順直，接縫嚴(yán)密，下口加設(shè)海綿條，外側(cè)用黏土或砂漿包嚴(yán)以防漏漿。混凝土由中心拌和站拌制，罐車運(yùn)至工地。插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。嚴(yán)格控制入模溫度和施工配合比。使翼墻外美內(nèi)實(shí)。翼墻沉降縫及防水層施工與涵節(jié)處相同。附屬工程包括涵洞出入口鋪砌，泄床，錐坡，邊坡

17、防護(hù)及垂群。鋪砌均采用M10號(hào)水泥砂漿漿砌片石，鋪砌厚度35cm，下設(shè)碎石墊層厚10cm。5、質(zhì)量保證措施5.1加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量管理模式組織生產(chǎn)，依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件與施工合同條款對(duì)質(zhì)量的要求制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢查標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)工序標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況做好記錄，使各工序銜接有序。對(duì)基坑、鋼筋等隱蔽工程，認(rèn)真作好檢查和簽證工作，未經(jīng)檢查不得隱蔽，簽證資料及時(shí)分類整理。模板要求表面平順，模板安裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制接縫寬度，同時(shí)，保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆注作業(yè)時(shí)模板不變形。澆注混凝土前模板必須清除干凈，并在其表面涂

18、刷同一種脫模劑，以保證模板的外觀質(zhì)量要求。混凝土施工質(zhì)量控制，混凝土拌制前，對(duì)所有水泥、砂石等原材料進(jìn)行試驗(yàn)，并選取最佳配合比，混凝土拌制時(shí)，根據(jù)調(diào)配的施工配合比嚴(yán)格計(jì)量，拌制過(guò)程中按要求留置混凝土試件，并及時(shí)做好試件的養(yǎng)護(hù)、編號(hào)、送檢及試壓工作。澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，插入式振搗器振搗密實(shí)，并保證混凝土澆注的連續(xù)性。使混凝土內(nèi)實(shí)外美?；炷翝沧⑼戤?，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)砌體工程須作到灰縫飽滿、外觀平順，以確保砌筑美觀。不得出現(xiàn)通縫，瞎縫，杜絕砌體沉降及開裂現(xiàn)象。砼澆筑期間，現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)用電情況，配備12臺(tái)30kw柴油發(fā)電機(jī)，確保澆筑過(guò)程連續(xù)性。5.3攪拌質(zhì)量控制。混凝土拌制是否均勻，混凝土的拌合物質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，一般通過(guò)檢測(cè)其工作性來(lái)控制。高性能混凝土出機(jī)檢查的工作性主要是坍落度、含氣量、混凝土溫度和泌水狀況。不合格時(shí)，要查找原因，一般的原因可能是稱料的誤差、水的計(jì)量不準(zhǔn)、骨料含水量測(cè)試或計(jì)算失誤，等等。查不出原因時(shí)，可適當(dāng)追加復(fù)合外加劑以