華凱南燕灣扶壁式擋土墻施工方案復(fù)習(xí)進程

1、目錄1. 編制依據(jù) 2.2. 編制范圍 2.3. 工程概況 2.3.1 工程概況 2.3.2 工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 3.3.3 設(shè)計概況 3.4. 施工部署 4.4.1臨時用電 4.4.2臨時用水 5.4.3臨時便道 5.4.4 其它5.5. 扶壁擋土墻施工方案 5.5.1 扶壁擋土墻施工流程 5.5. 2 主要施工方法 7.5. 3 施工計劃 1.3.5. 4 資源配備 1.4.6. 特殊季節(jié)施工措施 1.5.6.1 雨季施工措施 1.5.7. 質(zhì)量保證措施 1.6.7.1 制度保證措施 1.6.7.2 工程質(zhì)量管理措施 1.78. 安全保證措施 1.8.華凱南燕灣扶壁式擋土墻工程施工方案1.

2、 編制依據(jù)1) . 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 (GB503302013)；2) . 建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ 180-2009 )3) . 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50202-2002)；4) . 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 (GB50007-2011)；5) . 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 (GB50007-2010)；6) . 萬寧華凱南燕灣紅線外市政道路工程巖土工程勘察報告 (北京航天勘 察設(shè)計研究院有限公司) ；7) . 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB50010-2010)；8) . 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2012)；2. 編制范圍本方案，適用于 Ca-d-05

3、、Ba-d-11 和 Ea-d-13 處扶壁式擋土墻工程施工， 編制內(nèi)容主要包括扶壁式擋土墻開挖方案，扶壁式擋土墻施工方案。3. 工程概況3.1 工程概況萬寧華凱南燕灣紅線外市政道路工程位于萬寧市的南燕灣，距萬寧市區(qū)約30 公里，南燕灣、日月灣和春園灣等均為萬寧市的旅游度假的勝地。本項目主 要位于俯瞰蔚藍(lán)大海的緩山坡上， 西臨南燕灣高爾夫球場， 南臨濱海山林探險公 園，北臨生態(tài)濕地公園， 東臨濱海山林探險公園酒店。 擬建本項目道路主要是為 了連接本片規(guī)劃區(qū)域內(nèi)的華凱度假酒店、 南燕灣高爾夫球場、 濱海山林探險公園 等項目用地。本工程場地平 整設(shè)計 標(biāo)高按照墻體施工 順序 FB4(Ea-d-13

4、) FB3(Ca-d-05) FB3(Ba-d-11) 依次為 51.23m、52.3m、52.8m。3.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)321地質(zhì)情況 素填土：灰褐色、灰黑色，松散，稍濕，出露于地表，為種植土 礫質(zhì)粘性土：灰黃色、灰白色、黃褐色，可塑硬塑，為花崗巖風(fēng)化殘積而成。 強風(fēng)化花崗巖：紅褐色、灰褐色，巖石風(fēng)化劇烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破 碎，巖芯多呈碎塊狀。 中風(fēng)化花崗巖：灰白色，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體較完整，巖質(zhì)較硬，巖芯多呈長柱狀，柱長2035cm3.3設(shè)計概況設(shè)計范圍Ca-d-05、Ba-d-11和Ea-d-13處扶壁式擋土墻工程。主要工程數(shù)量根據(jù)施工圖量表，本工程主要工

5、程數(shù)量見表3-3-2。表扶壁式擋土墻主要工程數(shù)量表HRB400鋼筋kg98642HRB300鋼筋kg1358C30混凝土3 m1200挖基土3 m7503回填土m4192PVCtC 0 100)m40透水土工布（400g/ m2）m4擋土墻檢測點個3泡沫板m18施工技術(shù)要求擋土墻施工技術(shù)要求（1）擋土墻墻高10.011.67m，扶壁厚0.8m，兩大扶壁凈間距為 6.00m,兩小扶壁凈間距為6.00m,大小扶壁均勻錯開布置，即大小扶壁間距為3m(2) 墻身混凝土強度等級采用 C30,現(xiàn)場澆筑。底板保護層厚60mm其他 部位保護層厚50mm鋼筋搭接要求按混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定進行?；琢η蟠植冢瑢?/p>

6、粘性土地基和基底潮濕時，應(yīng)夯填100mm厚素砼墊層。(3) 墻頂采用1:3水泥砂漿按5%外斜護頂，厚度不小于30mm(4) 在地面以上，沿墻高和墻長方向設(shè)置泄水孔，采用© 100、厚5mmPVC管，并用透水土工布(400g2/m)包裹PVC管.每2m布置梅花形泄水管，山下左 右交錯設(shè)置，最下一排泄水孔的出水口應(yīng)高出地面三200mm(5) 擋墻縱向變形縫間距為1520m縫寬2030mm縫中應(yīng)填塞瀝青麻筋或 其他彈性防水材料。填塞深度不應(yīng)小于150mm擋墻地基縱向坡度大于5%寸，基 底應(yīng)做成臺階狀。(6) 施工中應(yīng)清除填土中的草和樹皮等雜物。在墻身混凝土強度達(dá)到設(shè)計強 度的70%后方可填

7、土，填土應(yīng)分層夯實。(7) 扶壁間回填宜對稱實施，施工時應(yīng)控制填土對扶壁式擋墻的不利影響。圖扶壁式擋土墻橫斷面圖扶壁擋墻大樣圖4. 施工部署4.1臨時用電由于本工程施工用電主要為現(xiàn)場鋼筋焊接、 混凝土澆筑時振搗用電及夜間照明用電，由于用電量集中、工期較短，所以從現(xiàn)場變壓器臨時接線至此。4.2 臨時用水本工程臨時用水主要為混凝土養(yǎng)護及消防用水， 采用現(xiàn)場挖坑鋪設(shè)塑料薄膜， 用塑料桶盛水倒入即可。4.3 臨時便道 目前，場內(nèi)、外施工便道已貫通，滿足材料進場及場內(nèi)各種材料、機械的場 內(nèi)運輸需求。4.4 其它混凝土由永基商品混凝土公司供應(yīng)， 合同及配比已完成， 滿足施工需求。 工 程所需的鋼筋原材已經(jīng)

8、送檢合格滿足施工需求后交予鋼筋加工廠制作， 保證鋼筋 的規(guī)格型號和長度滿足設(shè)計規(guī)范要求。5. 扶壁擋土墻施工方案5.1 扶壁擋土墻施工流程圖5.1 .1扶壁式擋土墻工藝流程圖清理泄水孔，鋪設(shè)反濾層墻背土分層填筑，填筑符合設(shè)計要求，壓實質(zhì)量符合 路基相應(yīng)壓實質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)填筑路堤墻前土，清理泄水孔圖5-1-1扶壁式擋土墻工藝流程圖5. 2 主要施工方法5.2.1 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備、資源準(zhǔn)備三方面。技術(shù)準(zhǔn)備：施工前首 先根據(jù)施工圖紙設(shè)計，根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小驗算模板受力， 并編制施工方案，并及時向參建員工進行全員交底，確保人人懂工藝，重質(zhì)量。 現(xiàn)場準(zhǔn)備：首先要求測

9、量人員根據(jù)施工圖紙，對開挖邊線及界限進行初步定位， 現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)放樣部位， 將擋墻范圍內(nèi)的其它材料或機械移走， 并對開挖部位進行 場地平整處理，為機械、材料進場提供條件。資源準(zhǔn)備：主要是施工機械、人員 準(zhǔn)備及其它物資準(zhǔn)備。 施工前必須確保模板、 腳手架、各工種人員、混凝土振搗、 發(fā)電機等資源全部到位或落實有效，可隨時進場。5.2.2 測量放樣要求測量人員根據(jù)施工圖紙， 對開挖邊線及界限進行精確定位， 同時放出設(shè) 計伸縫縫位置，并向開挖作業(yè)班長做好交底工作，除按圖紙確定起止點。5.2.3 基槽開挖 采用大放坡機械開挖， 由兩臺挖機從中間部位開始往兩邊挖， 開挖的土方 順著擋墻方向堆放，嚴(yán)禁堆放在東

10、側(cè)開挖面上。 由于三段擋墻開挖深度不一樣， 經(jīng)本項目部研究決定， 按照 FB4(Ea-d-13) FB3(Ca-d-05) FB3(Ba-d-11) 的順序進行開挖施工。 開挖過程中，嚴(yán)格控制好開挖高程，嚴(yán)禁超挖。5.2.4 基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)處理包括：基礎(chǔ)浮石(石質(zhì)地基)清理、混凝土墊層施工。1) 地基浮石清理 開挖完成后，當(dāng)基底為巖石時，經(jīng)設(shè)計及現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)后，可不進行碎石回填處理，此時需由測量，按縱向每 3m個斷面，將墻趾、墻踵底位置 及標(biāo)高精確放樣后， 拉通線進行人工清基， 確保基底無浮石、 浮渣，清理完成后， 報測量工程師驗收，驗收合格后方可進行混凝土墊層施工。2) 混凝土墊層施工

11、碎石墊層夯實平整后，應(yīng)應(yīng)在碎石墊層頂(基底為巖石時同樣應(yīng)設(shè)置混凝土墊層)澆灌一層素混凝土墊層，厚度為 0.10 m,作為鋼筋綁扎作業(yè)面。施工時 報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后進行墻體鋼模板支立施工。精品文檔5.2.5 墻底板施工1）鋼筋加工擋土墻采用HRB30C和HRB40C兩種類型鋼筋，原材經(jīng)試驗檢測合格后嚴(yán)格 按照圖紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、 漆污、鐵銹清除干凈， 按照不同的鋼筋編號進行分類存放， 并對現(xiàn)場所有存放鋼 筋進行下墊上蓋。 鋼筋加工配料時， 準(zhǔn)確計算鋼筋長度， 減少鋼筋的斷頭廢料和 焊接量。接頭采用搭接焊接，焊縫長度和質(zhì)量要符合設(shè)計和規(guī)范要

12、求。2）鋼筋安裝 成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先安裝墻底板鋼筋，再安裝墻面板及扶壁預(yù)埋鋼筋。測量放線確定墻底板細(xì)部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設(shè)計圖紙要求，每單 元段的墻底板的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距 等要符合設(shè)計要求。墻面板及扶壁鋼筋應(yīng)在墻底板鋼筋安裝過程中預(yù)設(shè)，同時預(yù)設(shè)鋼筋應(yīng)使用 木方進行臨時支護，防止鋼筋變形?；A(chǔ)施工時注意預(yù)埋相關(guān)地錨鋼筋。3）模板安裝 根據(jù)測量隊放樣定出的擋土墻低昂地板的細(xì)部尺寸，安裝模板，模板考慮采用木模板作為面板， 安裝前， 將木模板與混凝土的接觸面打磨、 清理干凈并涂 刷水溶性脫模劑。模板后設(shè)置方木或鋼管斜撐。

13、鋼模板必須穩(wěn)固牢靠， 接縫嚴(yán)密， 不得漏漿。4）混凝土澆筑混凝土澆注前， 技術(shù)員檢查鋼筋種類、 數(shù)量及保護層情況， 模板位置偏差、 斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高，預(yù)埋件的安裝、 模內(nèi)雜物等再進行一次全面檢查， 自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎媒?jīng)永基拌合站拌和，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝 土汽車泵入模的方法澆筑， 插入式振搗棒振搗密實。 混凝土澆筑前， 試驗員先對 混凝土性能進行測試，滿足要求后，對模板清理并灑水使墊層濕潤， （涂抹脫模 劑及澆筑砼時不要污染預(yù)埋件及鋼筋） 。澆筑時分二層澆筑，分層布料。澆筑完 一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm混

14、凝土灌筑入模時應(yīng)下料均勻， 注意與振搗相配合， 混凝土的振搗與下料交錯進行。 插入式振動棒時宜快插慢拔， 垂直點振， 不得平拖， 不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。 每一振點的振搗延續(xù)時間以混 凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振 動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的 1.5倍（約40cm），且插入下層混凝土 內(nèi)的深度宜為50100mm與側(cè)模應(yīng)保持50100mm勺距離。澆筑過程中應(yīng)避免 碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間歇時，其間歇時間應(yīng)小 于前層混凝土的初凝時間。 當(dāng)超過允許間歇時間時， 應(yīng)按澆筑中斷處理， 同時應(yīng) 留置施工縫。

15、施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷翝仓戤吅?， 應(yīng)及時修整、 抹平混凝土裸露面。 混凝土振搗完成后， 即用木抹子壓實抹平。 抹面時嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。 夏季混凝土澆筑完成后， 待混凝土頂面接近初凝 （以手按不沾灰為準(zhǔn) ） ，按夏季施 工方案要求采用土工布覆蓋， 并進行灑水養(yǎng)護， 養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。5）模板拆除當(dāng)墻趾板、墻踵板砼強度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受 損；混凝土溫度已處于降溫期， 且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、 表面混凝

16、土與 環(huán)境之間的溫度差均不大于20C時，即可拆除基礎(chǔ)模板。模板拆除應(yīng)后裝先拆、 先裝后拆的方法拆除。 拆除模板時注意保護混凝土， 避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進 行維修整理，并分類妥善存放。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。6）沉降縫施工基礎(chǔ)施工時，沉降縫位置設(shè)置 2cm厚泡沫板，等基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后、 沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈， 全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋， 填塞時要 做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實、無空洞，外表光潔。5.2.6 墻面板及扶壁施工1）施工面鑿毛當(dāng)墻底板砼強度達(dá)到2.5MPa以上，即可進行墻面板及扶壁的施工，先人

17、工 鑿除墻面板與墻面板、 扶壁接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層， 鑿毛后用水沖洗 干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的 75%。2）鋼筋加工詳見 5.2.5 中鋼筋加工3）鋼筋安裝 成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。安裝時應(yīng)于預(yù)設(shè) 墻面板及扶壁立筋之上安裝墻面板、 扶壁水平鋼筋， 之后安裝拉勾筋。 按照設(shè)計 圖紙要求，每單元段的墻面板、扶壁的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅 花點綁扎， 數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。 鋼筋綁扎完成后在骨架側(cè)面設(shè)置混凝 土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于4個/m2。凈保護層厚度為 5-6.5cm。4）排水管等預(yù)埋件

18、安裝模板支立前，應(yīng)進行泄水管安裝， 第一層泄水管底高程較場坪高程高出 20cm, 之后每2預(yù)埋一根© lOOmmPV管，上下左右間隔2m交錯布置，設(shè)置4%向墻外橫 坡,并用透水土工布包裹PVC管兩端。在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進行固定， 要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVCt的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑 混凝土的過程中PVCt周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。在安裝模板之前使用在泄水管土工布端頭處涂抹少量鉛油， 待立模時與模板 接觸留下鉛油印記以便于以后清理泄水孔。5）腳手架操作平臺搭設(shè)立桿采用單立桿，管架搭設(shè)的主要尺寸為：立桿的橫距為1m立桿的縱距為 1m （處于扶壁處可

19、適當(dāng)調(diào)整520cm），大小橫桿的步距為1.5m；墻底板各設(shè)橫向三根立桿，立桿間距為1m縱向沿墻通長布設(shè)，立桿間距同 樣為1m（處于扶壁處可適當(dāng)調(diào)整520cm），大小橫桿步距為1.5m，施工時最內(nèi)側(cè) 立桿距設(shè)計混凝土表面40cm即可。內(nèi)排架距離邊坡0.4m，小橫桿搭接在大橫桿上 的根數(shù)為2根；立桿與地面間采用地托調(diào)平，掃地桿距地面不大于 20cm縱向每 排立桿均設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與水平面夾角以45°60°為宜。橫向每兩排設(shè)置一個剪刀撐，剪刀撐與水平面夾角以45°60°為宜。腳手架采用的鋼管類型為 48m壁厚3.5mm橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承

20、載力系數(shù)為1.00 ; 腳手架縱向及橫向示意圖見圖5-1-25-1-4 。圖 5-1-2圖 5-1-3圖 5-1-46）混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護層情況，模板位置偏差、 斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢， 驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎媒?jīng)永基拌合站拌和， 混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土 汽車泵入模的方法澆筑，采用插入式振搗棒對混凝土進行振搗。混凝土澆筑前， 試驗員先對混凝土性能進行測試， 滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。為保證振 搗質(zhì)量，立壁板和扶肋板分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑3m（兩塊鋼模板高度）， 然后采用30

21、型，插入式振搗棒對混凝土進行振搗密實， 振搗時以混凝土表面不再 明顯下降，表面返漿，沒有明顯的氣泡產(chǎn)生為宜，之后再進行下層混凝土下料作 業(yè)，直至澆筑到頂，考慮到本工程一次澆筑高度較高，因此，要求澆筑速度不應(yīng) 大于1m/ho立模時，外模一次性立到設(shè)計標(biāo)高位置，內(nèi)模只需立至澆筑混凝土高 度位置即可，同時采取措施（鋼模板內(nèi)側(cè)壓方木條）保證連接混凝土內(nèi)外施工縫 在一條水平線上。7）拆模及養(yǎng)護待混凝土強度達(dá)到2.5MP2后即可進行拆模作業(yè)，根據(jù)目前氣溫，澆筑完成3d 后即可拆模。拆模完成后，立即進行灑水并采用塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護。灑水時 以混凝土表面濕潤為宜，不得出現(xiàn)大量流水，以免對基底產(chǎn)生浸泡，養(yǎng)護時

22、間7d 即可。8）沉降縫施工詳見6.125中沉降縫施工的說明。526砂夾卵石反濾層施工為保證反濾層能夠按設(shè)計斷面尺寸施工完成，要求在對反濾層施工時，可按設(shè)計尺寸分層填筑，每30cm一層，施工時采用人工填料，同時結(jié)合基坑土方回填， 每回填一層填土人工夯實后填筑砂夾卵石。反復(fù)施工，直到達(dá)到設(shè)計高程為止。見示意圖5-1-3 :基坑回填墻底板兩側(cè)基坑采用B組填料分層回填，分層壓實厚度為30cm采用小型夯 實機碾壓密實。5. 3施工計劃根據(jù)現(xiàn)場情況，考慮本工程路基防護工程施工進度計劃見表5-3-1 o5-3-1路基防護工程主要項目施工進度計劃序號部位單位工程量擬開始時間擬結(jié)束時間備注1基礎(chǔ)開挖3 m75

23、032016-12-202016-12-262墻身混凝土澆筑3 m12002016-12-272017-1-213回填土3 m51922016-12-302017-1-224驗收項12016-12-302017-1-225. 4資源配備541主要人力資源配備根據(jù)本工程施工內(nèi)容及工期安排，高峰期施工人員配置表見5-4-1表5-4-1主要勞動力資源配置表序號工種數(shù)量備注1隊長1對本工程全面負(fù)責(zé)2副隊長1對本工程現(xiàn)場總協(xié)調(diào)3班長1開挖、模板、鋼筋、架子、地基處理4技術(shù)員1對現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)5質(zhì)檢員1對現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)6安全員1對現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)7試驗員1對現(xiàn)場試驗負(fù)責(zé)8測量員1對現(xiàn)場測量放樣負(fù)責(zé)9架子工7搭設(shè)鋼

24、管架10混凝土工7澆筑混凝土11模板工4支立模板合計：11主要機械配備根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，本工程主要施工機械為4臺挖機6. 特殊季節(jié)施工措施6.1 雨季施工措施及時收聽天氣預(yù)報及時收聽天氣預(yù)報， 根據(jù)天氣情況調(diào)整施工內(nèi)容及部位， 同時在暴雨、 臺風(fēng) 等惡劣天氣來臨前對腳手架、邊坡、設(shè)備、電器的進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要立即整 改。做好現(xiàn)場排水 根據(jù)總平面圖利用自然地形并結(jié)合設(shè)計截、 排水溝完善排水系統(tǒng)， 確保雨 水能夠順利外排。 雨期提前配備污水泵并設(shè)專人負(fù)責(zé)，如果自排效果不佳，立即進行強排， 確?？觾?nèi)不得積水。做好臨時設(shè)施和設(shè)備的防護 施工現(xiàn)場的大型臨時設(shè)施，在雨期前應(yīng)整修加固完畢，保證不漏、不塌、 不

25、倒、周圍不得積水。 雨季前應(yīng)檢查照明和動力線有無混線、 漏電，埋設(shè)是否牢靠等， 保證雨季 中正常運行。雨季土石方工程施工技術(shù)保證措施邊坡土方開挖時，邊坡留20cm呆護層，基底留50cm呆護層，待雨期過后一一 次刷坡或開挖到位，巖石邊坡可一次開挖完成。雨季鋼筋施工技術(shù)保證措施 現(xiàn)場鋼筋堆放應(yīng)墊高， 且于鋼筋堆放場四周設(shè)置排水溝， 以防鋼筋泡水銹 蝕。 雨后鋼筋視情況進行除銹處理，不得把銹蝕的鋼筋直接用于結(jié)構(gòu)上。 雨季混凝土施工技術(shù)保證措施 混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進行。 大雨和暴雨天不得澆筑混凝土， 新澆 混凝土應(yīng)覆蓋，以防雨水沖刷。 雨季期間應(yīng)隨時測定砂、 石含水率， 及時調(diào)整混凝土配合比，

26、 嚴(yán)格控制水 灰比。 高溫天氣進行混凝土施工時，應(yīng)控制混凝土入倉溫度在 30°C以內(nèi)。 對于雨前已支模完成的部位， 雨后想進行混凝土澆筑時， 必須重新對模板 及其加固系統(tǒng)進行驗收， 對于倉內(nèi)有雜物或加固系統(tǒng)存在危險部位必須立即加固 處理。其它附屬工程夏、雨季施工技術(shù)保證措施 雨天使用的木模板拆下后應(yīng)放平， 以免變形。 鋼模板拆下后及時清理， 刷 脫模劑，后采用塑料薄膜進行覆蓋。 雨后應(yīng)對腳手架進行全面檢查， 查看腳手架立桿底座是否受雨水沖刷懸空 或地基松軟，如有危險應(yīng)立即處理。7. 質(zhì)量保證措施7.1 制度保證措施7.1.1 建立內(nèi)部質(zhì)量“三檢”制度標(biāo)段、工程隊、作業(yè)班組均設(shè)立專職質(zhì)

27、檢人員，持證上崗，對施工過程的 質(zhì)量實施檢查控制， 做好隱蔽工程的自檢工作。 在分項工程施工過程中， 采取定 期檢查與自檢、互檢、交接檢相結(jié)合的“三檢”制度。加強與地鐵公司、指揮部、監(jiān)理、設(shè)計單位的密切聯(lián)系與配合，服從質(zhì)量 監(jiān)督和地鐵公司、 指揮部、 監(jiān)理單位對工程質(zhì)量的檢查。 嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查 制度，對監(jiān)理工程師和質(zhì)量監(jiān)督人員進行的隨時抽查和重點檢查提供必要的檢查 條件，對檢查提出的質(zhì)量問題，必須及時采取有效可靠的措施進行返工或返修。7.1.2 技術(shù)交底制度方案經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后， 由項目總工程師組織全體參建人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方 案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全的書面交底，找出質(zhì)量重點監(jiān)控部位和監(jiān)

28、控點，按 照施工任務(wù)劃分，監(jiān)督工程隊技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組進行詳細(xì)的安全技術(shù)書面交底， 施工過程中全程實行技術(shù)指導(dǎo)， 做到質(zhì)量重點人人心中有數(shù)， 全員參與質(zhì)量管理。7.1.3 建立測量復(fù)核制度堅持測量復(fù)核制。 現(xiàn)場工程測量堅持換手復(fù)核制， 測量放樣數(shù)據(jù)必須由標(biāo)段 測量技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進行現(xiàn)場放樣施工。7.1.4 建立教育、培訓(xùn)、持證上崗制度組織參加本工程施工的全體施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范、 規(guī)則、 規(guī)定和驗標(biāo)， 要 求所有參建人員理解工程特點， 熟悉施工工藝和質(zhì)量要求， 了解并掌握易產(chǎn)生質(zhì) 量隱患的重要工序及重要環(huán)節(jié)， 定期安排技術(shù)培訓(xùn)， 并進行技術(shù)考核。 特殊工種 的人員進行上崗前培訓(xùn)，執(zhí)行持證上崗率 100%的制度。7.2 工程質(zhì)量管理措施7.2.1 原材料質(zhì)量控制措施 原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由標(biāo)段物資部采購與管理， 采購人員和施工人員之 間對各種原材料應(yīng)有交接記錄。原材料進場后， 對原材料的品種、 規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收 核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。 經(jīng)