協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)控制邏輯檢查試驗(yàn)

1、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)控制邏輯檢查試驗(yàn)4.1給水控制系統(tǒng)投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求1）汽包水位信號的取樣汽包水位計(jì)以差壓式（帶壓力修正回路）水位計(jì)為基準(zhǔn)。汽包水位信號采用三選中值的方式進(jìn)行優(yōu)選。2）汽包水位動態(tài)特性試驗(yàn)汽包水位動態(tài)特性試驗(yàn)在必要時進(jìn)行。 試驗(yàn)應(yīng)分別在高、低負(fù)荷下進(jìn) 行；每一負(fù)荷下的試驗(yàn)應(yīng)不少于兩次；動態(tài)特性試驗(yàn)應(yīng)包括給水流量、 蒸汽流量、燃料量變化下的水位變化動態(tài)特性。3）給水旁路調(diào)節(jié)門特性試驗(yàn)對新投入使用的調(diào)節(jié)門都應(yīng)進(jìn)行特性試驗(yàn)，其質(zhì)量要求：a）調(diào)節(jié)門全開時的最大流量應(yīng)滿足30%機(jī)組負(fù)荷下的流量要求，并約有10%勺裕量；b）調(diào)節(jié)門全關(guān)時，漏流量應(yīng)小于調(diào)節(jié)門最大流量的10%c）調(diào)節(jié)門特性

2、曲線的線性工作段應(yīng)大于全行程的70%其回程誤差不大于調(diào)節(jié)門最大流量的3%d）調(diào)節(jié)門的死行程應(yīng)小于全行程的 5%4）電動液偶調(diào)速給水泵特性試驗(yàn)新投入使用的電動液偶調(diào)速給水泵應(yīng)對在不同轉(zhuǎn)速（調(diào)速泵勺管位置開度）下的給水出口壓力和給水流量關(guān)系特性進(jìn)行試驗(yàn)。其質(zhì)量 要求：a）液壓聯(lián)軸節(jié)的調(diào)速范圍應(yīng)達(dá)到 25%- 100%b）液壓調(diào)速泵勺管位置開度和反饋電壓應(yīng)為線性關(guān)系，其回程誤差應(yīng)不大于2%c）在調(diào)速范圍內(nèi)，泵出口給水壓力和給水流量特性應(yīng)符合制造廠 的技術(shù)要求。5）汽動調(diào)速給水泵特性試驗(yàn)新投入使用的汽動調(diào)速給水泵應(yīng)對在不同轉(zhuǎn)速下的給水泵出口給水壓力和給水流量關(guān)系特性進(jìn)行試驗(yàn)。其質(zhì)量要求：a）調(diào)節(jié)范圍應(yīng)

3、按小汽機(jī)確定的調(diào)速范圍設(shè)定為 0%-100%b）給水流量與負(fù)荷指令呈線性關(guān)系，其回程誤差應(yīng)不大于2%c）在調(diào)速范圍內(nèi)，泵出口給水壓力和給水流量特性應(yīng)符合制造廠 的技術(shù)要求。6）給水泵最小流量再循環(huán)控制門特性試驗(yàn)對新投入使用的給水泵最小流量再循環(huán)控制門特性進(jìn)行試驗(yàn)。其質(zhì)量要求：a）再循環(huán)控制流量應(yīng)高于給水泵最小設(shè)計(jì)流量；b）再循環(huán)閥能瞬間提升30%劃門開度（可調(diào)）;c）當(dāng)切除再循環(huán)流量時，再循環(huán)閥能在瞬時關(guān)閉，隔絕10%的再循環(huán)流量?？刂葡到y(tǒng)投入的條件1）鍋爐運(yùn)行正常，達(dá)到向汽輪機(jī)送汽條件；2）主給水管路為正常運(yùn)行狀態(tài)；3）汽包水位、蒸汽流量及給水流量等主要參數(shù)運(yùn)行正常，指示準(zhǔn)確，記錄清晰；4）

4、汽包電接點(diǎn)水位信號運(yùn)行正常，指示準(zhǔn)確；5）汽包水位相關(guān)保護(hù)裝置投入運(yùn)行；6）M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號；7）給水泵最小流量再循環(huán)控制及保護(hù)系統(tǒng)隨對應(yīng)給水泵投入運(yùn)行；8）30獗荷以下應(yīng)投入單沖量給水調(diào)節(jié)運(yùn)行，30%負(fù)荷以上應(yīng)投入 三沖量給水調(diào)節(jié)運(yùn)行，系統(tǒng)應(yīng)能自動進(jìn)行單 /三沖量給水調(diào)節(jié)轉(zhuǎn) 換。質(zhì)量指標(biāo)1）控制系統(tǒng)正常工作時，給水流量應(yīng)隨蒸汽流量迅速變化； 在汽 包水位正常時，給水流量與蒸汽流量應(yīng)基本相等；2）鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時，汽包水位允許偏差應(yīng)為：300MW以下機(jī)組士20mm 300MV及以上機(jī)組士 25mrp3）鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時，控制系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)不應(yīng)頻繁動作；4）內(nèi)擾：當(dāng)給

5、水流量擾動（額定負(fù)荷的15%-20%）時，給水流量 的恢復(fù)時間應(yīng)小于30s；5）定值擾動：當(dāng)水位定值改變40mm時，控制系統(tǒng)衰減率 =0.70.8、穩(wěn)定時間（水位恢復(fù)到給定值上的允許偏差范圍內(nèi)的 時間）為：300MW以下機(jī)組小于1.5min , 300MW及以上機(jī)組小于 2min。水位應(yīng)在2min內(nèi)穩(wěn)定在新的給定值（水位恢復(fù)到給定值的士 25mm范圍內(nèi)的時間）；6）全程控制動態(tài)質(zhì)量指標(biāo)：在30%負(fù)荷以下單沖量方式運(yùn)行時，汽包水位允許動態(tài)偏差為土 80mm在30%-70%負(fù)荷范圍三沖量給 水調(diào)節(jié)運(yùn)行時，汽包水位允許動態(tài)偏差為士50mm在70% 100%負(fù)荷范圍三沖量給水調(diào)節(jié)運(yùn)行時，汽包水位允許動

6、態(tài)偏差為士40mm7）機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方式下的靜態(tài)、動態(tài)質(zhì)量指標(biāo)見表1。檢修驗(yàn)收在鍋爐大修后，應(yīng)提供以下試驗(yàn)報(bào)告：1）新投入使用的給水旁路調(diào)節(jié)門、電動液偶調(diào)速給水泵特性、汽 動調(diào)速給水泵、給水泵最小流量再循環(huán)控制門應(yīng)提供試驗(yàn)合格報(bào)告；2）汽包水位動態(tài)特性試驗(yàn)報(bào)告（要求時）；3）汽包水位控制靜態(tài)、動態(tài)質(zhì)量指標(biāo)合格報(bào)告。運(yùn)行維護(hù)1）每天應(yīng)根據(jù)汽包水位、蒸汽流量及給水流量的記錄曲線分析控 制系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時消除；2）定期比較汽包水位、蒸汽流量、給水流量三重冗余變送器的輸 出值，應(yīng)取其中值作為控制系統(tǒng)的反饋信號；對超差的變送器及 時消除故障；3）定期檢查取樣測點(diǎn)、測量信號的正確性；4）定期

7、檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的特性；5）定期檢查系統(tǒng)在各種工況下的控制品質(zhì)記錄曲線，發(fā)現(xiàn)異常即時處理，保證系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。運(yùn)行中試驗(yàn)在控制系統(tǒng)修改或檢修后至少進(jìn)行一次給水流量和汽包水位定 值擾動試驗(yàn)。控制系統(tǒng)的撤除發(fā)生以下情況可考慮撤除自動：1）給水壓力低于允許最低壓力；2）鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下，汽包水位超過報(bào)警值；3）給水自動控制系統(tǒng)發(fā)生故障。4.2汽溫自動控制系統(tǒng)注：溫度自動控制系統(tǒng)，包括過熱汽溫度和再熱汽溫度自動控制 系統(tǒng)。投運(yùn)前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求421.1過熱蒸汽溫度動態(tài)特性試驗(yàn)1）過熱蒸汽溫度動態(tài)特性試驗(yàn)在必要時進(jìn)行。2）試驗(yàn)應(yīng)分別在70%和100%兩種負(fù)荷下進(jìn)行，每一負(fù)荷下的試驗(yàn) 不少

8、于兩次；3）試驗(yàn)項(xiàng)目主要包括二級減溫水?dāng)_動下主蒸汽溫度、二級導(dǎo)前汽 溫動態(tài)特性，一級減溫水?dāng)_動下中間點(diǎn)溫度、一級導(dǎo)前汽溫動態(tài) 特性。再熱蒸汽溫度動態(tài)特性試驗(yàn)1）再熱蒸汽溫度動態(tài)特性試驗(yàn)在必要時進(jìn)行。2）試驗(yàn)應(yīng)在70%和100%兩種負(fù)荷下進(jìn)行，每一負(fù)荷下的試驗(yàn)不少 于兩次；3）試驗(yàn)項(xiàng)目主要包括擺動燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板擺動 下再熱汽溫度動態(tài)特性、再熱器減溫水?dāng)_動下的再熱汽溫度動態(tài) 特性。421.3減溫水調(diào)節(jié)門特性試驗(yàn)對新投入使用的調(diào)節(jié)門均應(yīng)進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)，其質(zhì)量要求如下：1）調(diào)節(jié)門的最大流量應(yīng)滿足鍋爐最大負(fù)荷要求，并約有10%的裕量；2）調(diào)節(jié)門的漏流量應(yīng)小于其最大流量的10%3）調(diào)節(jié)門特性曲

9、線應(yīng)呈線性，工作段應(yīng)大于 70%其回程誤差應(yīng) 小于最大流量的3%4）調(diào)節(jié)門的死行程應(yīng)小于全行程的 5%擺動燃燒器特性試驗(yàn)在擺動燃燒器大修后應(yīng)進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)，其質(zhì)量要求如下：1）熱態(tài)下擺動燃燒器機(jī)械部分動作靈活，無卡澀；2）擺動燃燒器四角傾角誤差小于士 2°。尾部煙道控制擋板擺動特性試驗(yàn)在鍋爐尾部煙道控制擋板大修后應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)下尾部煙道控制擋 板試驗(yàn)，其機(jī)械部分動作靈活，無卡澀。控制系統(tǒng)投入的條件1）主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確，記錄清晰；2）減溫水調(diào)節(jié)門、燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板有足夠的調(diào)節(jié)裕量；3）M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。423質(zhì)量指標(biāo)1）鍋爐穩(wěn)定運(yùn)

10、行時，過熱蒸汽溫度允許偏差為：300MV以下機(jī)組士3C, 300MV及以上機(jī)組士 4C。再熱蒸汽溫度允許偏差為：300MW 以下機(jī)組士 3C, 300MW及以上機(jī)組士 5C,執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動作；2）內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動10%時，過熱汽溫和再熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應(yīng)不大于2mi n;3）定值擾動：過熱汽溫和再熱汽溫給定值改變士4C時，控制系統(tǒng)衰減率 =0.751、穩(wěn)定時間為：300MW以下機(jī)組小于 8min,300MV及以上機(jī)組小于12min。對于采用煙氣分流擋板和擺動噴燃 器的再熱蒸汽溫度控制系統(tǒng)應(yīng)在12min內(nèi)恢復(fù)穩(wěn)定；4）滿足機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方式下的靜態(tài)、動態(tài)質(zhì)量指標(biāo)。檢修

11、驗(yàn)收在鍋爐大修后，應(yīng)提供以下試驗(yàn)報(bào)告：1）新投入使用的減溫水調(diào)節(jié)門應(yīng)提供特性試驗(yàn)合格報(bào)告；2）大修后的擺動燃燒器應(yīng)提供特性試驗(yàn)合格報(bào)告；3）大修后的尾部煙道控制擋板應(yīng)提供特性試驗(yàn)合格報(bào)告；4）過熱汽溫和再熱汽溫控制靜態(tài)、動態(tài)質(zhì)量指標(biāo)合格報(bào)告；5）過熱蒸汽溫度/再熱蒸汽溫度動態(tài)特性試驗(yàn)報(bào)告（要求時）425運(yùn)行維護(hù)1）每天應(yīng)向運(yùn)行值班人員了解并根據(jù)過熱汽溫及再熱汽溫記錄曲線分析控制系統(tǒng)的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時消除；2）定期檢查測量信號的正確性；3）定期檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的特性；4）定期檢查系統(tǒng)在各種工況下的控制品質(zhì)記錄曲線， 發(fā)現(xiàn)異常即 時處理，保證系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。426運(yùn)行中試驗(yàn)1）在

12、必要時進(jìn)行減溫水流量擾動試驗(yàn)；2）在必要時進(jìn)行燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板擺動試驗(yàn)；3）在必要時進(jìn)行過熱汽溫及再熱汽溫定值擾動試驗(yàn)。427控制系統(tǒng)的撤除發(fā)生以下情況可考慮撤除自動：1）鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時，過熱汽溫及再熱汽溫超出報(bào)警值；2）減溫水調(diào)節(jié)門已全開，而汽溫仍繼續(xù)升高，或減溫水調(diào)節(jié)門已 全關(guān)，而汽溫仍繼續(xù)下降；3）控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，減溫水流量大幅度波動，汽溫出現(xiàn)周期 性不衰減波動；4）減溫水調(diào)節(jié)門漏流量大于其最大流量的 15%5）鍋爐運(yùn)行不正常，過熱汽溫和再熱汽溫參數(shù)低于額定值。注：燃燒自動控制系統(tǒng)包括爐膛壓力控制、風(fēng)量氧量控制（送風(fēng) 機(jī)動葉風(fēng)量控制/二次風(fēng)門風(fēng)量控制、風(fēng)箱與爐膛差壓控制/

13、二次風(fēng)壓 控制、氧量校正、燃料風(fēng)控制、燃盡風(fēng)控制）、一次風(fēng)壓控制、磨煤 機(jī)控制（直吹式制粉系統(tǒng)一次風(fēng)量控制、出口溫度控制、給煤量控制） 等自動控制系統(tǒng)。431爐膛壓力控制系統(tǒng)431.1投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目及要求爐膛壓力動態(tài)特性試驗(yàn)鍋爐大修后，必要時進(jìn)行爐膛壓力動態(tài)特性試驗(yàn)， 試驗(yàn)應(yīng)包括送 風(fēng)風(fēng)量、引風(fēng)風(fēng)量變化下，爐膛壓力變化的動態(tài)特性，并在不同負(fù)荷 段分別進(jìn)行。431.2控制系統(tǒng)投入的條件1）鍋爐運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定，爐膛壓力信號準(zhǔn)確可靠；2）爐膛壓力方向性閉鎖、爐膛壓力低超馳控制、MFT超馳控制等保護(hù)回路投入；3）引風(fēng)機(jī)擋板在最大開度下的引風(fēng)量應(yīng)能滿足鍋爐最大負(fù)荷要求，并有足夠裕量；4）M/A操作

14、站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。質(zhì)量指標(biāo)1）穩(wěn)定工況下，控制系統(tǒng)應(yīng)能保持在給定值士100Pa范圍內(nèi)；2）爐膛壓力給定值改變士 100Pa時，控制系統(tǒng)衰減率 =0.750.9、穩(wěn)定時間為：300MV以下機(jī)組小于1min, 300MV及以上機(jī)組小于2min3）機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方式下的靜態(tài)、動態(tài)質(zhì)量指標(biāo)見表14）鍋爐排灰或啟停磨煤機(jī)時，控制系統(tǒng)應(yīng)能保持爐膛壓力不超越 報(bào)警值。431.4檢修驗(yàn)收在鍋爐大修后，應(yīng)提供以下試驗(yàn)報(bào)告：1）爐膛壓力動態(tài)特性試驗(yàn)合格報(bào)告（要求時）；2）爐膛壓力控制系統(tǒng)質(zhì)量指標(biāo)合格報(bào)告。431.5運(yùn)行維護(hù)1）爐膛壓力取樣管路應(yīng)定期吹掃，保持暢通；2）每天比較爐膛壓力三重冗余變

15、送器的輸出值，應(yīng)取其中值作為 爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng)的反饋信號。對超差的變送器及時消除故障；3）每天應(yīng)向運(yùn)行值班人員了解并根據(jù)爐膛壓力記錄曲線分析控 制系統(tǒng)的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時消除。運(yùn)行中試驗(yàn)在必要時進(jìn)行爐膛壓力定值擾動試驗(yàn)?？刂葡到y(tǒng)的撤除發(fā)生以下情況可考慮撤除自動：1）鍋爐燃燒不穩(wěn)；2）控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，爐膛壓力波動過大；3）爐膛壓力保護(hù)裝置退出運(yùn)行。注：風(fēng)量氧量控制包括：送風(fēng)機(jī)動葉風(fēng)量控制、二次風(fēng)門風(fēng)量控 制、風(fēng)箱與爐膛差壓控制、二次風(fēng)壓控制、氧量校正、燃料風(fēng)控制、 燃盡風(fēng)控制系統(tǒng)。4.321投運(yùn)前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求 送引風(fēng)機(jī)冷態(tài)平衡通風(fēng)試驗(yàn)及風(fēng)量標(biāo)定送引風(fēng)機(jī)冷態(tài)平衡通風(fēng)試驗(yàn)及風(fēng)量標(biāo)

16、定在必要時進(jìn)行。4.322風(fēng)量控制動態(tài)持性試驗(yàn)風(fēng)量控制動態(tài)持性試驗(yàn)在必要時進(jìn)行。1）送風(fēng)機(jī)動葉風(fēng)量控制系統(tǒng)在投入前應(yīng)進(jìn)行送風(fēng)機(jī)動葉風(fēng)量控 制動態(tài)持性試驗(yàn)，試驗(yàn)中風(fēng)箱與爐膛差壓控制應(yīng)投入自動；2）二次風(fēng)門風(fēng)量控制系統(tǒng)投入前應(yīng)進(jìn)行二次風(fēng)門風(fēng)量控制動態(tài) 特性試驗(yàn)，試驗(yàn)中二次風(fēng)壓控制應(yīng)投入自動。控制系統(tǒng)投入的條件1）鍋爐運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定，送風(fēng)機(jī)動葉/二次風(fēng)門風(fēng)量控制系 統(tǒng)投入一般負(fù)荷大于50%2）送風(fēng)機(jī)動葉/二次風(fēng)門在最大開度下的送風(fēng)量應(yīng)能滿足鍋爐最 大負(fù)荷要求，并約有5%裕量；3）風(fēng)量、氧量信號準(zhǔn)確可靠，記錄清晰；4）爐膛壓力自動控制系統(tǒng)投入運(yùn)行；5）M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信

17、號；6）爐膛壓力方向性閉鎖、防喘振保護(hù)回路投入。1）鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時，控制系統(tǒng)應(yīng)能保持送入爐膛的氧量在給定值 的士 1%范圍內(nèi)；2）燃燒率指令改變時，風(fēng)量應(yīng)能在30s內(nèi)變化，爐膛氧量應(yīng)能在 1min內(nèi)變化；3）風(fēng)壓/差壓給定值改變10%寸，控制系統(tǒng)衰減率 =0.750.9、 穩(wěn)定時間為：300MV以下機(jī)組小于30s ,300MW及以上機(jī)組小于50s4.325檢修驗(yàn)收在鍋爐大修后，應(yīng)提供以下試驗(yàn)報(bào)告：1）送引風(fēng)機(jī)冷態(tài)平衡通風(fēng)試驗(yàn)及風(fēng)量標(biāo)定試驗(yàn)報(bào)告（要求時）；2）風(fēng)量控制動態(tài)持性試驗(yàn)（要求時）；3）風(fēng)量、氧量控制系統(tǒng)質(zhì)量指標(biāo)合格報(bào)告。4.326運(yùn)行維護(hù)1）風(fēng)量信號取樣管路應(yīng)定期吹掃，保持暢通；2）應(yīng)

18、經(jīng)常根據(jù)風(fēng)量、氧量、煤量、負(fù)荷等參數(shù)記錄曲線分析控制 系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時消除。運(yùn)行中試驗(yàn)必要時進(jìn)行風(fēng)量、氧量定值擾動試驗(yàn)。4.328控制系統(tǒng)的撤除發(fā)生以下情況可考慮撤除自動：1）鍋爐運(yùn)行不正常，燃燒不穩(wěn)定；2）控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，風(fēng)壓波動過大；3）爐膛壓力控制系統(tǒng)退出運(yùn)行。433 次風(fēng)壓控制系統(tǒng)4.331投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目及要求質(zhì)量指標(biāo)1）穩(wěn)定工況下，一次風(fēng)壓應(yīng)能保持在給定值的士100Pa范圍內(nèi)；2）正常運(yùn)行時，控制系統(tǒng)應(yīng)保持一次風(fēng)量與負(fù)荷（主燃料量）相適 應(yīng)；3）一次風(fēng)門開度改變5%寸，控制系統(tǒng)應(yīng)在30s內(nèi)消除擾動；4）一次風(fēng)壓定值改變300Pa時，控制系統(tǒng)衰減率 =0.750.9、

19、穩(wěn)定時間為：300MV以下機(jī)組30s, 300MV及以上機(jī)組小于50s。433.2檢修驗(yàn)收在鍋爐每次大修后，應(yīng)提供以下試驗(yàn)報(bào)告：1）一次風(fēng)壓動態(tài)特性試驗(yàn)報(bào)告（要求時）；2）一次風(fēng)壓控制系統(tǒng)質(zhì)量指標(biāo)合格報(bào)告。運(yùn)行維護(hù)1）一次風(fēng)壓取壓口及取樣管路應(yīng)定期吹掃，保證暢通；2）應(yīng)經(jīng)常根據(jù)一次風(fēng)壓記錄曲線分析控制系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時消除。磨煤機(jī)控制系統(tǒng)直吹式制粉系統(tǒng)的磨煤機(jī)控制包括：一次風(fēng)量控制、出口溫度控制、給煤量控制系統(tǒng)。1）正常運(yùn)行時，控制系統(tǒng)應(yīng)能將磨煤機(jī)入口一次風(fēng)流量保持在給 定值的士 5%范圍內(nèi)；2）正常運(yùn)行時，控制系統(tǒng)應(yīng)能將磨煤機(jī)出口溫度保持在其給定值 士 3C范圍內(nèi)；3）一次風(fēng)量

20、給定值改變10%寸，一次風(fēng)量控制系統(tǒng)衰減率=0.750.9、穩(wěn)定時間小于20s;4）冷風(fēng)擋板開度改變10%寸控制系統(tǒng)應(yīng)在30s內(nèi)消除擾動；5）磨煤機(jī)出口溫度給定值改變3 C,控制系統(tǒng)衰減率 =0.750.9，應(yīng)在3min內(nèi)將磨煤機(jī)出口溫度穩(wěn)定在新的給定值；6）高溫風(fēng)（或低溫風(fēng)）擋板開度改變10%時，控制系統(tǒng)應(yīng)能在3min內(nèi)消除擾動，磨煤機(jī)出口溫度最大偏差應(yīng)不大于5 C。4.342運(yùn)行維護(hù)1）定期吹掃流量取樣管路，保持暢通；2）定期檢查測溫元件，應(yīng)防止保護(hù)套管磨穿；3）應(yīng)經(jīng)常根據(jù)一次風(fēng)量、磨煤機(jī)出口溫度、給煤量記錄曲線分析 控制系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時消除；4）定期檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

21、的特性。4.4機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)注：本節(jié)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)包括：機(jī)組負(fù)荷指令設(shè)定、汽機(jī)主控、鍋 爐主控、壓力設(shè)定、頻率校正、BTU校正、RUNBA（等控控制回路。投運(yùn)前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)功能性檢查及方式切換試驗(yàn)在控制系統(tǒng)軟件修改后，應(yīng)對協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)進(jìn)行功能性檢查及方 式切換試驗(yàn)：1）機(jī)組負(fù)荷指令的手動調(diào)整（升和降）、負(fù)荷高/低限值的調(diào)整、 負(fù)荷變化率的設(shè)定功能性檢查；2）鍋爐跟隨、汽機(jī)跟隨、協(xié)調(diào)控制三種方式的切換試驗(yàn)；3）定壓/滑壓運(yùn)行方式的切換試驗(yàn)；4）負(fù)荷增減閉鎖（block Increase/block Decrease）功能性檢查。441.2 RB （快速減負(fù)荷）功能模擬試驗(yàn)在控

22、制系統(tǒng)軟件修改后，應(yīng)對協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的RB功能進(jìn)行模擬試 驗(yàn)，以確認(rèn)RB空制回路和參數(shù)整定合理，動作正確：1）不同RB發(fā)生時，DI通道動作正確；2）RB時，協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)應(yīng)從協(xié)調(diào)方式切換到 TF方式運(yùn)行；3）RB時，協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的減負(fù)荷速率參數(shù)設(shè)定（按不同RB設(shè)定） 正確；4）RB時，協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)輸出至FSSS跳磨煤機(jī)或給粉機(jī)的控制策 略正確，DO通道動作正確；5）RB時，主汽壓采用的定壓/滑壓方式符合設(shè)計(jì)要求；滑壓方式 時，滑壓速率參數(shù)設(shè)定（按不同 RB設(shè)定）正確。負(fù)荷動態(tài)響應(yīng)特性試驗(yàn)1）在機(jī)組大修后必要時進(jìn)行負(fù)荷動態(tài)響應(yīng)特性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在不同負(fù)荷段分別進(jìn)行；2）試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括定壓運(yùn)行方式負(fù)荷動

23、態(tài)響應(yīng)特性試驗(yàn)和滑壓 運(yùn)行方式負(fù)荷動態(tài)響應(yīng)特性試驗(yàn)；3）定壓運(yùn)行方式負(fù)荷動態(tài)響應(yīng)特性試驗(yàn)應(yīng)分別在 60% 90%負(fù)荷 段進(jìn)行；滑壓運(yùn)行方式負(fù)荷動態(tài)響應(yīng)特性試驗(yàn)應(yīng)在 70%- 80%負(fù)荷 段進(jìn)行。442控制系統(tǒng)投入的條件1）鍋爐運(yùn)行正常，爐膛燃燒穩(wěn)定；2）機(jī)組功率、負(fù)荷指令、主蒸汽壓力、調(diào)速級壓力、總風(fēng)量、總?cè)剂狭康戎髦匾獏?shù)準(zhǔn)確可靠，記錄清晰；3）DEH系統(tǒng)功能正常，能轉(zhuǎn)入 CCS空制方式；4）燃燒、給水、過熱汽溫、再熱汽溫、除氧器水位等主要自動控 制系統(tǒng)已投入運(yùn)行；5）協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)控制方式及各參數(shù)設(shè)置正確，汽機(jī)主控、鍋爐主 控等M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。質(zhì)量指標(biāo)機(jī)爐協(xié)

24、調(diào)控制方式下（70%- 100%負(fù)荷范圍），在負(fù)荷指令 P=1015Pe擾動下，機(jī)組主要被調(diào)參數(shù)的靜態(tài)、動態(tài)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合 表1規(guī)定：機(jī)組參與AGC空制時，負(fù)荷響應(yīng)的初始純遲延時間直吹式機(jī)組小于 2 min。檢修驗(yàn)收在機(jī)組大修后，應(yīng)提供以下試驗(yàn)報(bào)告：1）控制系統(tǒng)軟件修改后應(yīng)提供協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)功能性檢查及方式切換試驗(yàn)報(bào)告；2）控制系統(tǒng)軟件修改后應(yīng)提供協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的RB功能模擬試驗(yàn)報(bào)告；表1機(jī)組主要被調(diào)參數(shù)的靜態(tài)、動態(tài)品質(zhì)指標(biāo)被調(diào)參數(shù)給定負(fù)荷變化速率下被調(diào)參數(shù)允許偏差穩(wěn)定工況下允許偏差3%Pe/min5%Pe/min中儲式機(jī)組*直吹式機(jī)組主汽壓力MPa士 0.5士 0.8士 0.2士 0.3主汽溫度c士 8士 10士 3士 4再熱汽溫度c士 10士 12士 3士 5汽包水位mm士 40士 60士