壓力管道元件熱處理工藝規(guī)程

1、壓力管道元件熱處理工藝規(guī)程文件編號(hào)：HN/ZQM-7-191. 范圍本規(guī)程定了碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件的焊后熱處理工藝。本規(guī)程適用于鍋爐、壓力管道元件的碳鋼、低合金鋼產(chǎn)品、以 改善接頭性能，降低焊接殘余應(yīng)力為主要而實(shí)施的焊后熱處理， 其他產(chǎn)品的焊后熱處理亦可參照?qǐng)?zhí)行。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本規(guī)程中引用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成為本規(guī) 程的條文。GB150.1150.4-2011壓力管道元件NB/T47015-2011壓力管道元件焊接規(guī)程3. 要求3.1人員及職責(zé)熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，取得上崗證，方可進(jìn) 行焊后熱處量操作。焊后熱處理工藝由熱處理工藝員編制，熱處理責(zé)任工程師審 核.熱處

2、理工應(yīng)嚴(yán)格按焊后熱處理工藝進(jìn)行操作，并認(rèn)真填寫原始 操作記錄.熱處理責(zé)任工程師負(fù)責(zé)審查焊后熱處理原始操作記錄 （含時(shí) 間一溫度自動(dòng)記錄曲線）核實(shí)是否符合焊后熱處理工藝要求，確認(rèn)后簽字蓋章.3.2熱處理設(shè)備321各種焊后熱處理及裝置應(yīng)符合以下要求。a）能滿足焊后熱處理工藝要求。b）在焊后熱處理過程中，對(duì)被加熱件無(wú)有害的影響。c）能保證被加熱件加熱部分均勻熱透。d）能夠準(zhǔn)確地測(cè)量和控制溫度。e）被加熱件經(jīng)焊后熱處理之后，其變形能滿足設(shè)計(jì)及使用要求。焊后熱處理設(shè)備可以是以下幾種之一。a）電加熱爐。b）置式煤氣爐。c）紅外線高溫陶瓷電加熱器。d）能滿足焊后熱處理工藝要求的其他加熱裝置。3.3焊后熱處理

3、方法爐內(nèi)熱處理a）焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其熱處理爐應(yīng)滿足GB9452的有關(guān)規(guī)定，在積累了爐溫與被加熱件的對(duì)應(yīng)關(guān)系值的 情況下，爐內(nèi)熱處理時(shí)，一般允許利用爐溫推算被加熱件的溫度 但對(duì)特殊或重要的焊接產(chǎn)品，溫度測(cè)量應(yīng)以安置在被加熱件上 的熱電偶為準(zhǔn)。b）被加熱件應(yīng)整齊地安置于爐內(nèi)的有效加熱區(qū)內(nèi)，并保證爐內(nèi)熱量 均勻、流通。在火焰內(nèi)熱處理時(shí)應(yīng)避免火焰直接噴射到工件上。c）為了防止拘束應(yīng)力及變形的產(chǎn)生，應(yīng)合理安置被加熱件的支座， 對(duì)大型薄壁件和結(jié)構(gòu)、幾何尺寸變化懸殊者應(yīng)附加必要的支撐 等工裝以增加剛性和平衡穩(wěn)定性。332分段熱處理焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進(jìn)行，被加熱件分段進(jìn)行熱處理時(shí)，

4、 其重復(fù)加熱長(zhǎng)度不小于1500mm.被加熱件的爐外部分，應(yīng)采取合適的 保溫措施,使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。整體爐外熱處理進(jìn)行整體爐外熱處理時(shí)，在滿足的基礎(chǔ)上，還應(yīng)注意：a）考慮氣候變化，以及停電等因素對(duì)熱處理帶來(lái)的不利影響及應(yīng)急措施。b）應(yīng)采取必要的措施，保證被加熱件溫度的均勻穩(wěn)定，避免被加熱 件、支撐結(jié)構(gòu)、底座等因熱脹冷縮而產(chǎn)生拘束應(yīng)力及變形。局部熱處理類焊接接頭，球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭以及缺 陷焊補(bǔ)部位，允許采用局部熱處理方法，局部熱處理時(shí)，焊縫每側(cè) 加熱寬度不小于鋼材厚度S s的2倍（S s為焊接接頭鋼材厚度） 接管與殼體相焊時(shí)加熱寬度不得小于鋼材厚度S s的6倍，靠

5、近加熱區(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組 織和性能。3.4焊后熱處理工藝參數(shù)341被加熱件入爐或出爐時(shí)的溫度不超過400度，但對(duì)厚度差較大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,尺寸穩(wěn)定性要求較高，殘余應(yīng)力值要求較低的被加熱件， 其入爐或出爐時(shí)的內(nèi)溫度一般不宜超過300度。焊件升溫至400度后，加熱區(qū)升溫速度不得超過（5000/3 ） C /h 且不得超過220C/h,最小不低于55C/h。升溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)任意4600mm長(zhǎng)度內(nèi)溫差不得大于120C。保溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜超過80C。升溫保溫期間，應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛,防止焊件表面過度氧化。焊件溫度高于400C時(shí),加熱區(qū)降溫速度不得超過（700

6、0/3 s）C /h,且不得超過280C/h,最小不低于55C/h。焊件按的出爐溫度出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。常用鋼號(hào)推薦的焊后熱處理溫度和保溫時(shí)間表1鋼號(hào)需焊后熱處理的厚度 3 HNm焊后熱處理溫度C焊后熱處理保溫時(shí)間（h）焊前不預(yù)執(zhí)八、焊前 預(yù)熱100CQ245R20> 32>38600 ± 151.厚度 3 < 50mm 時(shí)，為（3/25）h,但最短時(shí)間不低于1/4h。Q345R2.當(dāng)厚度S >50mm時(shí)，為：Q370R>30>34600士 152+ ( S -50) /100 h注：1、對(duì)于鋼材厚度不同的焊接接頭，厚度 S s按較薄件者。2、對(duì)于異種鋼材相焊的焊接接頭，按熱處理嚴(yán)者確定。3、對(duì)于調(diào)質(zhì)鋼進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，保溫溫度一般應(yīng)低于鋼材回火 的溫度，但對(duì)保溫溫度高于回火溫度，鋼材的性能仍能滿足產(chǎn) 品使用要求的焊后熱處理可不受限制。4、熱處理厚度S系指：a）殼體與封頭對(duì)接時(shí)較薄件的厚度。b）與法蘭、管板或其他類似結(jié)構(gòu)焊接的殼體厚度。c）與接管焊接的殼體或封頭厚度。d）非受壓件與受壓件相連接處焊縫的