混凝土施工技術(shù)交底底板五區(qū)

1、技術(shù)交底記錄TJ1.5工程名稱笑嘻嘻思想施工單位笑嘻嘻思想交底部位五區(qū)地下室底板工序名稱砼澆筑交底內(nèi)容：一、 原材料要求：本工程所用砼為商品砼，使用汽車泵進行澆筑。水泥：選用P.O52.5級普通硅酸鹽低堿水泥，配合比中每立方米加二級粉煤灰，總體水化熱要比較低。砂子：用中粗砂，含泥量應在2%以內(nèi)。石子：用機碎石，石子粒徑5-20mm，所含針、片狀顆粒按重量計應小于15%。石子的含泥量在1%以內(nèi)。外加劑：KD-P型高性能減水劑、AEA混凝土膨脹劑、聚丙烯工程纖維，混凝土配合比由攪拌站試配確定，至現(xiàn)場澆筑前坍落度控制在13±3cm，砼初凝時間控制在10.5小時 。二、施工管理1、砼坍落度控

2、制第一車砼運至澆筑地點后進行坍落度測試，以觀察其坍落度損失情況。并繼續(xù)測試以后幾車砼坍落度，觀察砼坍落度相對較穩(wěn)定后方可以減少測試次數(shù)、頻率。砼運至澆筑地點嚴禁加水，后臺值班人員重點對該問題進行監(jiān)控。每次澆筑砼作業(yè)前都要對后臺作業(yè)工人進行交底。2、砼澆筑值班制度澆筑砼時，現(xiàn)場值班人員不少于二人。其中一人在澆筑部位值班，實施旁站式管理；另一人在后臺（攪拌站和輸送泵間）進行協(xié)調(diào)管理，根據(jù)前臺反饋信息掌握砼供應時間、發(fā)車頻率，監(jiān)督坍落度測試、調(diào)整以及試塊制作等。砼澆筑前值班人員在現(xiàn)場對工人進行技術(shù)交底，澆筑過程中嚴格按施工技術(shù)交底、操作規(guī)程進行施工管理，前后臺值班人員均要做好施工記錄。三、施工準備工

3、作1、指派專人提前一天收聽天氣預報，盡量避免雨天施工。本工程工期緊，雨天施工在所難免，必須根據(jù)天氣預報提前在作業(yè)面?zhèn)浜梦宀什嫉确烙旯ぞ摺?、砼輸送泵在砼澆筑前一天進行檢修；備用振搗棒落實到位，保證前后臺通訊指示燈正常工作。3、提前一天向商砼廠家提交砼委托單及技術(shù)要求等。4、作好工人尤其是振搗手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。5、配合質(zhì)量檢查員及其他分項專業(yè)施工員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。6、確定每次澆砼的值班人員及具體分工，砼澆筑時必須有一名值班電工，二名值班鋼筋工，還必須有二名模板工看護模板。并有塔吊司機值班。有專

4、人指揮調(diào)動砼罐車。7、施工現(xiàn)場平面布置及混凝土澆筑方向見后附圖技術(shù)負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術(shù)交底記錄TJ1.5工程名稱xxxx施工單位xxxx交底部位五區(qū)地下室底板工序名稱砼澆筑交底內(nèi)容：四、砼施工1、砼質(zhì)量控制：攪拌站派1人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控?，F(xiàn)場備有2個5L的桶，砼到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進行測試，如塌落度超出10-16cm范圍，對其進行退貨處理。2、施工現(xiàn)場由混凝土公司提供FS減水劑，以備由于意外情況而導致的砼塌落度損失過大時使用，現(xiàn)場嚴禁往砼內(nèi)加水。重新加過FS減水劑的攪拌車號由攪拌

5、站人員在砼小票上登記臺帳，并做好記錄。3、本工程基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)厚度0.85m、2.85m二種，集水井位置現(xiàn)行澆筑至大底板墊層高度，2.85m底板采用分層澆筑，分層澆筑厚度控制在70cm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方式澆筑。入模溫度不得高于28。根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應跟上，以確保整個砼的澆筑質(zhì)量。 4、 泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。5、 在澆筑過程中正

6、確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。6、在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在40cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣

7、泡，砼不再下沉為止。7、底板砼表層進行二次振搗，以確保砼表面密實度。待第一砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進行第二次振搗 。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。技術(shù)負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術(shù)交底記錄TJ1.5工程名稱xxx施工單位xxxxxx交底部位五區(qū)地下室底板工序名稱砼澆筑交底內(nèi)容：8、砼表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。9、表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋薄膜及草袋。10、集水井、電梯井混凝土澆筑 集水井、電梯井基坑位置混凝土澆

8、筑時，先將混凝土澆筑至井底標高并加強振搗，保證混凝土密實，上層混凝土在底層混凝土澆筑完成后1小時繼續(xù)澆筑，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。五、混凝土試塊和養(yǎng)護5.1混凝土試塊制作：a) 底板砼每200m3制作一組抗壓試塊，抗?jié)B砼試塊每500m3留置一組，試塊尺寸150×150×150mm，一組3塊，養(yǎng)護條件20±3，相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天，抗?jié)B試塊尺寸185（175）×150mm，一組6塊，養(yǎng)護條件同上。b) 同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于2組。5.2混凝土的養(yǎng)護：a) 砼養(yǎng)護采用覆蓋養(yǎng)護。砼終凝前在打

9、毛后砼表面設(shè)專人用塑料薄膜和阻燃草簾覆蓋，塑料薄膜 及阻燃草簾之間相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到面部位的2倍。b) 砼強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。c) 為了能使砼內(nèi)熱量散發(fā)，利用中午大氣溫度較高的時間將保溫草簾隔塊掀開一塊，下午4點鐘之后再覆蓋。d) 保溫層在砼達到砼強度標準值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20時，方可拆除。外導墻模板拆除時間延長，以保證導墻砼有更好的養(yǎng)護條件。拆模時間控制在澆完砼后5-7天。六、施工中防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施6.1原材料方面采取的措施e)

10、 本工程選用P.O52.5級普通硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰，減少約23%的水泥，其技術(shù)負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術(shù)交底記錄TJ1.5工程名稱xxxxx施工單位xxxxx交底部位五區(qū)地下室底板工序名稱砼澆筑交底內(nèi)容：強度有所增加（包括早期強度），密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為“雙摻技術(shù)”，由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低?；炷翑嚢枵驹牧戏Q量裝置要嚴格、準確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂石的含泥量對于砼的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格

11、控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產(chǎn)生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率?；炷翉姸葹?0天強度，延緩混凝土強度上升時間是降低混凝土內(nèi)部水化熱過高的必要措施。6.2施工方面采取的措施a)控制混凝土出機溫度和澆筑溫度。為了減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)表溫差，控制砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25，必須控制出罐溫度不28。b)采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為700mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其

12、盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應力。c)混凝土泌水處理和表面處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，通過溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。d)混凝土養(yǎng)護：采用混凝土表面蓄水保

13、溫養(yǎng)護及混凝土內(nèi)部設(shè)置循環(huán)冷卻水管降溫的方法，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。七、地下室外墻導墻混凝土7.1地下室外墻隨底板一起澆筑450高的導墻，導墻上口設(shè)置鋼板止水帶。地下室外墻墻厚600mm，并有600*600的墻間柱；混凝土標號為C35/p8。7.2將導墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在技術(shù)負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術(shù)交底記錄TJ1.5工程名稱xxxx施工單位xxxxx交底部位五區(qū)地下室底板工序名稱砼澆筑交底內(nèi)容：底板混凝土初凝前澆筑外墻導墻混凝土。用塔吊吊起漏斗澆筑，

14、斗內(nèi)砼直接入模。澆筑后清洗鋼板止水帶及鋼筋上面的混凝土漿。7.3在混凝土初凝后用鋼筋把混凝土表面鑿毛。7.4導墻混凝土隨底板混凝土一起養(yǎng)護。八、成品保護砼澆筑后在強度達到1.2MPa以前，不允許在上面踩踏。九、砼施工安全要求1、砼施工人員澆筑外墻砼時，不得將外墻鋼筋作為扶手站在外模背楞上。2、每次砼澆筑前，必須徹底檢查操作平臺是否穩(wěn)固，連接螺栓是否牢靠。操作平臺水平扶手在澆筑砼前必須及時搭設(shè)，以確保施工人員安全。3、檢查振搗棒、信號燈電源是否完好，有無漏電現(xiàn)象。同時振搗棒配電箱、振搗棒電動機以及鐵鍬、錘子等施工用具必須放置平穩(wěn)，防止其從操作平臺或外架子上掉落傷人。4、振搗手必須戴絕緣手套，穿平

15、底膠鞋。5、砼泵車進場有專人指揮、調(diào)度，任何機動車在場內(nèi)行走都由專人指揮，倒車時還要響笛警示。6、電源線路要懸空移動，避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及擠壓；架空電線支架必須采用木質(zhì)絕緣材料；電源線用帶絕緣皮的粗軟線綁扎在支架上；經(jīng)常檢查電源線，發(fā)現(xiàn)破損及時處理。7、作業(yè)工人必須戴好安全帽，臨邊作業(yè)必須系好安全帶。8、砼澆筑過程中臨時斷料時，作業(yè)工人不得躺在作業(yè)層跳板上休息。9、每次砼施工前，責任工程師必須口頭對作業(yè)工人進行安全技術(shù)交底。十、環(huán)境要求1泵車停放位置必須設(shè)置停放平臺，防止泵車漏油污染現(xiàn)場土壤。同時泵車附近砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和砼罐車放料口的污水重新利用。2要求砼罐車在放料口位置設(shè)置接漏斗，防止砼運輸過程中灑落的砼掉到城