渡槽施工工法

1、XXXXX工程（合同編號：DGB2-SG-25）渡槽工程施工工法(編碼：1.7)XXXXX水利水電工程局有限公司XXXXXXX工程項目部目錄1施工測量31.1施工測量的主要工作31.2施工測量方法32 土石方開挖工程施工方法42.1開挖方法42.2 基礎開挖質量保證措施要點42.3 基礎開挖安全保證措施要點43填筑施工53.1填筑前的準備53.2一般建筑物基坑土料填筑53.3進出口護砌部位以及渠堤填方段土石方填筑53.4材料要求53.5施工機械63.6關鍵部位土方回填施工技術施工63.7土方回填施工注意要點72 渡槽砼主要施工方案72.1主要施工方案7施工程序7模板工程施工72.1.3 鋼筋工

2、程施工8砼施工113 項目的質量保證措施193.1項目管理的制度保證193.2項目施工的技術保證193.3 項目器材物質供應的質量保證213.4 項目施工過程的質量檢驗213.5 采取糾正、預防措施213.6 混凝土工程質量控制213.7 模板工程質量控制233.8 鋼筋工程質量控制243.9 砌體工程質量控制254 項目施工安全保證體系264.1 安全技術措施計劃的編制264.2 安全生產的組織保證264.3 安全生產的思想保證284.4 安全管理制度保證294.5 安全生產的經(jīng)濟保證304.6 作業(yè)過程中應注意的安全措施31渡槽工程施工工法1施工測量1.1施工測量的主要工作 開工前，對監(jiān)理

3、單位提供的控制點進行復核，并且布設施工控制網(wǎng)，包括平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，其測量等級、精度滿足水利水電工程施工測量規(guī)范DL/T5173-2003規(guī)定，并且定期對其布設的施工控制網(wǎng)進行核查。為便于工程放樣工作，施工平面控制網(wǎng)的布置，結合本工程的特點，采用軸線網(wǎng)，根據(jù)現(xiàn)場站址中心線標志測設軸線控制的標點。平面及高程控制網(wǎng)點均采用砼澆筑成上小下大的方形樁，中間埋設金屬點，并且設置于不易損壞、易于進出、通視良好、地基穩(wěn)固、便于施工的地方，設立的縱橫控制網(wǎng)點必須吻合監(jiān)理單位提供的平面、高程控制網(wǎng)點的基本數(shù)據(jù)，滿足規(guī)定的施工精度，所有設置網(wǎng)點的測設結果報送監(jiān)理單位審批并經(jīng)核實后方可進行使用，施工測量由持證

4、的專業(yè)人員負責，及時做好記錄和完成全部測量數(shù)據(jù)的計算工作，存檔備查。施工水準網(wǎng)的布設應按照由高到低逐等控制的原則進行，并且滿足工程結構物施工的需要。1.2施工測量方法放樣前，對已有的數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸、位置必須認真校核，嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。 土石方開挖測量按各部分斷面不同尺寸，標識出中心軸線、底部開挖線，其中邊坡應比原設計開挖邊坡線寬30cm，開挖過程中應注意坡度及底部開挖高程的控制，開挖應有測量人員旁邊跟蹤，隨時校核，防止錯挖、漏挖、超挖，并且保證開挖平整度，為避免開挖時擾動地基，底部應留有保護層，進行光面爆破。 水工建筑物的施工測量按設計圖紙尺寸，結合結構物中心線

5、，根據(jù)施工控制網(wǎng)由儀器定出建筑物中心線及標高，控制建筑物位置、尺寸及坡度，水工建筑物施工放樣時，按照施工組織設計的分層分毛，立模、填筑輪廓點測量的測定點位中誤差必須滿足規(guī)范要求的允許偏差。且立模、填筑放樣的高程控制點，其精度不應低于四等。(3) 觀測設施埋設測量根據(jù)圖紙對不同部位、監(jiān)測功能的預埋件進行埋設，在埋設測量放樣過程中應根據(jù)預埋件埋設精度進行相應精度的測量工作，并且測定后對預埋件應進行固定，現(xiàn)場施工必須有專業(yè)人員跟蹤施工，儀器隨時定位校核。(4) 砌體施工測量砌體施工時前應進行建基面的夯實工作，并測設其基面的高程和坡度，針對設計襯砌斷面進行復核，砌體砌筑應掛線分層、分段進行，控制其高程

6、、坡度、平整度和整個斷面尺寸。(5) 建筑物周邊回填工作測量建筑物的施工及強度滿足回填要求后，即可進行回填工作，其測量放樣工作主要是隱蔽前的測設，回填料的每層厚度控制及回填高程控制，并且回填應根據(jù)規(guī)范要求預留沉陷量。2 土石方開挖工程施工方法2.1開挖方法本工程石方開挖屬小開挖，線性分布。對于開挖工作量少，石質較為破碎的地段采用液壓破碎錘進行開挖。對于開挖工作量大且石質完整堅硬的，現(xiàn)場配備3m3柴油空壓機，同時配多臺手風鉆進行鉆孔爆破。開挖自上而下進行，上部石碴落至渠底后采用挖掘機裝碴到8t自卸汽車后運至指定地點堆放。2.2 基礎開挖質量保證措施要點 在開挖施工開工前組織經(jīng)驗豐富的技術人員，認

7、真閱讀圖紙，計算出有關數(shù)據(jù)，確定測量方案，并報監(jiān)理審批后再施工。在開挖過程中經(jīng)常核測開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。 每次鉆孔爆破應由具有設計資格的技術人員進行專門設計，并報監(jiān)理人審批，批準后按圖鉆孔，爆破前對炮孔進行驗收，特別是對輪廓面上的光爆孔或預裂孔的孔深、孔位及鉆孔方向驗收，以使超、欠挖不超過規(guī)范允許值。 臨近水平建基面的巖體開挖，預留巖體保護層，其保護層的厚度由現(xiàn)場的爆破試驗確定，并采用小炮分層爆破的開挖方法。 基礎開挖后表面因爆破震破震松（裂）的巖石，表面呈薄片和尖角并突出的巖石，以及裂隙發(fā)育或具有水平裂隙的巖石均采用人工清理，如單塊過大

8、，可用單孔小炮和火雷管爆破。 開挖后的巖石表面就干凈、粗糙，巖石的斷層、裂隙、軟弱平層應被清除到設計規(guī)定的深度，并且?guī)r石表面應無積水或流水，所有松散的巖石均應予以清除，如果基礎開挖后發(fā)現(xiàn)基巖表面與設計勘查的地質不同時應及時申報監(jiān)理和設計代表，共同商議解決方案。 建基面上不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角，結構面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及不符合質量要求的巖體等均必須采用人工清除或處理。 基礎不允許欠挖，開挖面應嚴格控制其平整度。2.3 基礎開挖安全保證措施要點 制定有關施工安全技術操作規(guī)程，嚴格檢查制度，建立專門的安全檢查機構，做好施工人員的安全教育工作，保證施工安全制度的貫徹執(zhí)行。 加

9、強對爆破作業(yè)的安全管理，參加爆破的人員均持證上崗；加強對爆破材料使用的監(jiān)管。在爆破區(qū)設置警戒線，必要時，可設置防護攔或防護墻以減少飛石損壞鄰近建筑物。 在鉆孔爆破時，加強安全檢查，完善報警系統(tǒng)，妥善處理瞎炮，堅持誰裝藥誰處理的原則。 制定并嚴格遵守火工材料領用制度，加強對爆破材料使用的監(jiān)管，對爆破材料的采購、驗點入庫、提領發(fā)放、現(xiàn)場使用以及每次爆破后剩余材料回庫等進行全面監(jiān)管和清點登記，防止爆破材料丟失。3填筑施工3.1填筑前的準備 按監(jiān)理人的指示和規(guī)程的規(guī)定，完成土石方填筑部位的基礎清理和排水工作。 填筑部位的全部基礎處理工作，按施工圖紙要求施工完畢。 填筑的基礎，按規(guī)定進行驗收，合格后，才

10、能開始填筑。 基礎中布置有觀測設備時，在觀測設備埋設完畢，并經(jīng)驗收合格后，才能開始填筑。3.2一般建筑物基坑土料填筑 必須嚴格按監(jiān)理人批準和填筑施工參數(shù)進行填筑施工。 填料中不允許夾雜草、樹根等有機物質。 有特殊要求的礫石土填料在裝卸時應特別注意避免分離，不允許從高坡向下卸料。 每一填土層按規(guī)定參數(shù)施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。 地形突變及坡度過陡而振動碾碾壓不到的部位，應適當修整地形使振動碾到位，局部可應用振動板或人工夯實。3.3進出口護砌部位以及渠堤填方段土石方填筑進出口護砌部位的土石方填筑，施工前需進行現(xiàn)場試驗。實際填筑前14天將試驗結果、施工方法報監(jiān)理人批準。3.4

11、材料要求回填料采用本標段內渠道開挖土料和基坑開挖渣料。 渠堤填筑標準 施工前按照土工試驗規(guī)程（SL2371999）進行全樣擊實試驗，確定全樣的最大干密度和最優(yōu)含水率，在換算出設計干密度計算質量控制。 填筑含水量應控制在最優(yōu)含水量附近，其上、下限偏離最優(yōu)含水量不超過-2%+3%。 填筑土料填筑土料宜選用亞粘土，粘粒含量宜為15%30%，塑性指數(shù)宜為1020，且不得含植物根莖、磚瓦垃圾等雜質；有機質含量（按質量計）不大于5%；有較好的塑性和滲透穩(wěn)定性。3.5施工機械碾壓施工機械采用滿足施工要求的碾壓設備。a、碾壓機械的選擇：采用12t自行式振動碾碾壓，保證新、舊層結合緊密。b、碾壓程序：無振壓一遍

12、，弱振壓一遍，強振動二遍，弱振壓一遍，無振壓一遍。a）無振壓（松鋪穩(wěn)壓），沿堤面縱向由低向高處以一檔（10001200m/h）勻速無振壓一遍，每趟錯輪2030cm穩(wěn)壓，檢查表面平整度，較低處立即進行均勻補料，局部凸出較多用人工削除。b）弱振壓：振動凸碾由新老土接頭處起振，來回各壓一遍，此時土層出現(xiàn)較深輪跡，仍然沿縱向振壓。c）強振壓：此時堤面基本形成碾輪凹凸輪，密實度80%以上。若發(fā)現(xiàn)表面沿縱向呈波形，可沿橫向碾壓12遍，波浪形即可消失。d）強振壓后進行穩(wěn)壓，弱振壓及無振壓，使各項指標符合設計密度及高程要求。c、土層厚度：按照采用的碾壓機具，土層鋪厚可20cm-30cm，具體厚度要進行現(xiàn)場實驗

13、而定。d、施工倉面的處理a）土堤路基碾壓施工時不允許亂倒、亂鋪，必須統(tǒng)一鋪土、碾壓，盡量減少界溝的出現(xiàn)，保證施工質量。b）作業(yè)段之間高差處理以斜坡面相接，保證段與段接頭處的壓實質量符合要求。c）如果個別地段采用光面碾壓時，對壓光面在新一層鋪料前應進行刨毛處理。d）對填料的含水量過高，碾壓時要通過試驗選定，根據(jù)驗證情況對碾壓參數(shù)進行適當?shù)恼{整，該進行翻曬土料要翻曬處理。e）對土料進行鋪填時，在設計邊線外側各超填一定余量，以備路基完成后進行削坡處理，確保堤防斷面尺寸和壓實質量均符合設計要求。f）若因土料天然含水量太高難以調整（或因土質太差），無法達設計要求時，及時提請設計部門變更設計。3.6關鍵部

14、位土方回填施工技術施工a、堤基、路基處理施工技術措施a）堤基、路基面清理范圍應在設計基面線外30-50cm。b）堤基、路基表層不合格土、雜物清除要徹底，對坑、槽、溝、池塘要換土回填處理。c）對于軟弱基礎采用挖除、換填砂或砂礫并要按規(guī)范壓實施工。b、接縫，堤身與建筑物接合部的施工：由于建筑物施工、回碾施工速度都有先后，難免在施工段劃分附近出現(xiàn)填筑面的高差，如不注意認真處理，很容易產生貫通性橫向縫，這接合縫應以斜面相接，其接合坡度不應陡于1：3，一般為1：3-1：5，高差大時宜采用緩坡，同時還必須配合填筑面上升，對表層虛土進行削坡直至合格，并應做好結合面的處理及搭接碾壓。c、當土堤與剛性建筑物（交

15、通閘、砼結構等）相接合時，由于施工場面的限制施工操作比較困難，有時還不允許用機械施工，所以很容易在這些部位產生施工質量的薄弱環(huán)節(jié)，按照堤防工程施工規(guī)范第條規(guī)定，這種接合部位的施工應嚴格操作，確保施工質量，防止沿接觸面產生滲漏隱患。措施如下：a）建筑物周邊土方回填：在保證剛性建筑物安全的情況下，根據(jù)剛性建筑物的受力情況，選用不同的設計強度百分數(shù)，受壓結構宜采用50%，受彎結構采用70%才能開始。b）填土前，應清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等。c）填筑時，須先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土，邊夯實，涂漿的高度應與鋪土厚度一致，涂層為3mm-5mm，并應與下部涂層銜接，嚴禁泥漿干涸后再鋪土、壓

16、實。d）制備泥漿應采用塑性指數(shù)Ip大于17的粘土，泥漿濃度可用1：2.5-1：3.0（土水重量比）。3.7土方回填施工注意要點 選擇最優(yōu)含水量的土料； 注意分層夯實； 根據(jù)施工部位選擇相應的夯實方式人工或機械夯實，以保護建筑物和觀測設施。2 渡槽砼主要施工方案2.1主要施工方案排架采用鋼管滿堂架進行支模施工，模板采用鋼模板，局部采用木模板。實體墩采用翻模進行施工。2.1.1施工程序施工程序按如下程序進行：基礎施工完畢墊層施工底板施工排架施工2.1.2模板工程施工排架采用鋼管滿堂架進行支模施工。模板采用鋼模板，局部采用木模板。實體墩采用翻模進行施工。模板材料大構件選用鋼模，小構件先用木模；模板的

17、材料應符合國家標準；鋼模面板厚不小于3mm，鋼板面應光滑，不允許有凹坑，皺折或其他缺陷；木模的質量應達到等以上的材質標準。模板的安裝：安裝起吊采用人工進行安裝就位。模板的清洗和涂料：鋼模板在每次使用前，應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類防銹保護涂料。木模板采用烤涂石臘進行保護。模板折除：模板拆除時限，應符合施工圖紙的要求，不承重的側模模板應在砼強度達到其表面不致因拆模而損傷時，方可拆除；墩、柱、墻部位在其強度不低于3.5Mpa時方可拆除，底模拆除應按下表的時限要求進行。拆除模板和支架的期限須符合下列要求：A不承重的側面模板，應在強度達到其表面及菱角不因拆模而損傷時，方可拆模；在

18、墩、柱及墻等部位，不宜低于3.5MPa。B承重模板和支架，應嚴格執(zhí)行在混凝土達到下列強度后（按設計強度的百分率計算）始準拆模。a懸臂梁和懸臂板：跨度2.0m，70%；跨度>2m,100%。b其他梁、板和拱：跨度2.0m，50%；2m<跨度8m,70%；跨度>8m，100%。c橋梁、渡槽等重要部位的承重支架，除混凝土強度應達到以上規(guī)定外，齡期不得少于7d。所使用的模板均應涂刷脫模劑，以利拆模作業(yè)。模板拆除應待砼達到規(guī)范規(guī)定強度后方可進行。模板拆除應使用專用工具，視各類模板形式及其支撐形式的不同采取適當程序小心仔細地進行，避免對模板及砼面的損傷。普通模板采用人工拆模，組合鋼模板用

19、人工配合吊車拆模。拆除后的模板應分類堆放，標識清楚，并予以維護保養(yǎng)，以備周轉使用。2.1.3 鋼筋工程施工鋼筋工程施工要求鋼筋需要代換時，應符合現(xiàn)行水工鋼筋混凝土結構設計規(guī)范的規(guī)定，并應征得設計代表的同意。除級鋼筋和分布鋼筋采用綁扎搭接接頭外，其他級鋼筋和主要受力鋼筋應采用閃光對焊，無條件時方可采用電弧焊；交叉連接，宜采用接觸點焊；接頭位置分布和錯距長度應符合規(guī)范要求?，F(xiàn)場豎向或斜向（傾斜度在1:0.5的范圍內）鋼筋的焊接，宜采用接觸電渣焊?，F(xiàn)場焊接鋼筋直徑在28mm以下時，可用手工電弧焊（搭接）；直徑在28mm以上時，應用熔槽焊或幫條焊接；其形式及搭接長度應符合SDJ2071982第三章的有

20、關規(guī)定。軸心受拉構件、小偏心受拉構件中直徑大于25mm的鋼筋接頭，均應焊接。鋼筋的加工安裝應符合SDJ2071982的規(guī)定要求。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收應按鋼筋焊接及驗收規(guī)程JTJ18的規(guī)定進行。鋼筋的根數(shù)和間距應符合圖紙要求，并應綁扎牢固，其位置偏差應符合下列規(guī)定：受力鋼筋間距±10mm；分布鋼筋間距±20mm；箍筋間距±20mm；鋼筋排距間的偏差±5mm。鋼筋安裝時，應嚴格控制保護層厚度，下層和側面應設置數(shù)量足夠、強度高于構件設計強度、質量合格的墊塊，所有墊塊互相錯開，分散布置，并應有固定措施；保護層偏差符合規(guī)范要求。在雙層或多層鋼筋之

21、間，應用短鋼筋支撐或采取其它有效的措施，以保證鋼筋位置的準確。鋼筋的進場與檢驗按照設計要求，根據(jù)施工詳圖及施工進度計劃編制材料計劃，按材料計劃組織鋼筋進場。鋼筋進場后堆放在鋼筋堆放場，并分類予以標識。鋼筋購買進場時應有出廠質量保證書，進場后應及時按規(guī)范要求取樣復檢，檢驗內容包括拉力、延伸率、冷彎試驗，焊接與連接鋼筋還應做好焊接工藝試驗和錐螺紋、套筒擠壓連接工藝試驗，經(jīng)檢驗證明合格后方可使用到工程上。鋼筋配料與代換鋼筋配料根據(jù)施工詳圖的配筋圖或設計修改通知，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后結合澆筑部位的分層分塊，并根據(jù)鋼筋運輸、安裝方法及所采用的接頭形式，分解計算鋼筋下料長度和根

22、數(shù)，填寫配料單，作為鋼筋加工的依據(jù)。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值上述鋼筋若需要搭接，則應增加鋼筋搭接長度。施工中擬采用計算機并配備鋼筋優(yōu)化下料軟件進行鋼筋配料。鋼筋代換當施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設計要求不符時，征得監(jiān)理工程師同意，按規(guī)范要求參照以下原則進行鋼筋代換。A等強度代換：當構件受強度控制時，鋼筋按強度相等的原則進行代換；B等面積代換：當構件按最小配筋率配筋時，鋼筋按面積相等的原則進行代換。C當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換應進行裂縫寬度或撓度

23、驗算。鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現(xiàn)行砼結構設計規(guī)范的各項規(guī)定，同時征得監(jiān)理工程師的同意。鋼筋代換后，應滿足配筋構造規(guī)定，同一截面內每根鋼筋拉力差不應過大，以免構件受力不均。梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。鋼筋加工鋼筋加工在工地鋼筋加工廠內按鋼筋配料單進行加工。鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈，使用前應將油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹及焊點處的水銹。鋼筋除銹采用手工除銹，用鋼絲刷或砂盤除銹，也可結合鋼筋調直在調直過程中除銹。鋼筋調直鋼筋調直采用GJ6-4/8型鋼筋調直機進行，根據(jù)鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并及時調整調直模的偏移

24、量和壓輥的壓緊程度，使鋼筋平直，無局部曲折。鋼筋切斷主要采用砂輪鋸切斷鋼筋，以便進行錐螺紋連接或套筒擠壓連接。并配備（適用于電弧焊斷頭）QJ40-1型鋼筋切斷機切斷鋼筋。切斷時將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭，減少損耗。斷料時應在工作臺上標出尺寸刻線并設置控制斷料尺寸用的擋板，并避免用短尺量長料。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等均須予以切除。若發(fā)現(xiàn)硬度與該鋼種差別大，應及時反映，以查明情況。鋼筋切斷的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，其長度尺寸應準確。鋼筋彎曲成型采用GJ7-40型鋼筋彎曲機將鋼筋彎曲成型。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)

25、鋼筋配料單上的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。鋼筋彎曲機心軸需加偏心軸套，以適應不同直徑鋼筋彎曲需要，并保證心軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，同時為使彎弧一側鋼筋保持平直，擬將擋鐵軸做成可彎擋架或加鐵板予以調整。鋼筋彎曲成型應保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，而且彎曲點處不得有裂縫。鋼筋焊接鋼筋進廠時長為單根9m，其主要鋼筋在加工廠內加工，采用閃光對焊，配備UN1-100和UN2-150對焊機。閃光對焊主要采用連續(xù)閃光焊工藝。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙即噴射出閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定長度，使鋼筋端頭加熱到將近

26、熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度即可。若鋼筋直徑較粗，則采用預熱閃光焊，在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，擴大焊接熱影響區(qū)。閃光對焊應根據(jù)實際情況進行焊接工藝試驗，合理選擇焊接參數(shù)，以獲得良好的對焊接頭。鋼筋安裝準備工作鋼筋綁扎安裝前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準備好鐵絲、綁扎工具、綁扎架以及控制砼保護層的水泥砂漿墊塊。鋼筋安裝方法主要采用散裝法即現(xiàn)場手工綁扎。鋼筋綁扎安裝鋼筋安裝分為劃線、鋪料、綁扎、連接和倉位清理五道工序。先根據(jù)測量放樣點或線在模板或基礎上劃出鋼筋位置線，然后照此鋪好料，手工綁扎，部分鋼筋需進行焊接或機械連接，最后進行

27、清理檢查。鋼筋安裝時，嚴格控制保護層厚度，設置數(shù)量足夠、強度高于設計強度、質量合格的砂漿墊塊，墊塊預埋鐵絲，并與鋼筋扎緊，所有墊塊互相錯開，分散布置，大致成梅花形。在雙層或多層鋼筋之間，用短鋼筋或小型鋼支撐，保證鋼筋位置的準確。綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上的鐵絲均應按倒，不得伸入砼保護層內。鋼筋連接鋼筋現(xiàn)場連接主要采用電弧焊。擬采用搭接焊。施焊前，先進行鋼筋定位，保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。施焊時，引弧由一端開始，在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。其焊縫長度不小于搭接長度，搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定，焊縫高度及寬度也應滿足規(guī)范要求。鋼筋施工質量控制要點A鋼筋必須由專業(yè)技術人員制配料單，經(jīng)審核后，并在原

28、材料試驗合格后，方能按配料單進行鋼筋加工。B鋼筋的原材料，成型鋼筋都必須有明顯的標志，并分類堆放，對特殊部位的鋼筋，必須放出大樣。C鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。對彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：級 別角 度平直段彎曲直徑1803d2.5d90/135按設計4dD鋼筋綁扎必須牢固，接頭錯開，且不宜在最大彎矩處，受拉區(qū)不超過25，受壓區(qū)不超過50，鋼筋保護層在海堤工程中特別重要，施工時鋼筋籠四周墊與設計保護層相當?shù)捻艍|塊，確保滿足設計要求。E為保證施工質量在砼澆筑時，要專人值班對變形的鋼筋進行調整。2.1.4砼施工2.1.4.1 材料要求：水泥：水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝

29、土所需的水泥品種，各種水泥均應符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。發(fā)貨：每批水泥出廠前，應對制造廠水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。每批水泥運至工地后，監(jiān)理人有權對水泥進行查庫和抽樣檢測，當發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術條款的要求時，監(jiān)理人有權通知停止使用。運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，應采取有效措施防止水泥受潮。貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯存在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。水：凡適

30、宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合規(guī)定。骨料：混凝土骨料應按監(jiān)理人批準的料源進行生產，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可使用。不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。細骨料的質量技術要求規(guī)定如下：1）細骨料的細度模數(shù)，應在2.43.0范圍內，測試方法按有關的規(guī)定進行；2）砂料應質地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特

31、細砂應經(jīng)過試驗論證；3）天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂不分級；4）砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；粗骨料的質量要求應符合以下規(guī)定：1)粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最上邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。2)施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配：分成520mm和2040mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒徑為80mm；四級配：分成520mm、2040mm、4080mm和80150mm(或120mm)，最大粒徑為150mm（或120mm）。采用連續(xù)級配或間斷級配

32、，應由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨料的分離問題；3）含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用。2.1.4.2混凝土澆筑混凝土施工要求除C10砼基礎墊層外，鋼筋混凝土結構的水泥用量不得小于300kg/m3，最大水灰比不應大于0.55；渡槽槽身、暗涵及渠下排洪涵等過水部分混凝土的抗?jié)B等級應不低于0.6MPa(W6)?；炷恋呐浜媳葢ㄟ^計算和試驗選定，水泥、砂、石子、混合材料均以重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積，不得擅自改變。澆筑前，應詳細檢查地基處理情況和倉內清理、鋼筋、模板、預埋件、止水設施等準備工作，并做好記錄，經(jīng)驗收合格后方可澆

33、筑。已澆好的混凝土，在抗壓強度未達2.5MPa前不得進行上層混凝土澆筑（或砌石）的準備工作。除單跨橋梁和渡槽等重要承重部位的結構混凝土澆筑應連續(xù)進行，不允許間歇澆筑，其他結構部位如因故中斷且超過允許的間歇時間，應按施工縫處理。施工縫的形式和位置應在無害于結構的強度及外觀的原則下設置。砼閘底板和閘墩及橋墩等塊體體積大，為減少溫度應力對混凝土產生裂紋，建議在現(xiàn)澆混凝土時，可摻入1520%新鮮的塊石，具體施工按水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-1982的規(guī)定執(zhí)行。承重部位的混凝土的拌和、澆筑及養(yǎng)護應嚴格按SDJ2071982中的有關規(guī)定執(zhí)行。在土基和透水地基上澆筑底部混凝土時，應做好排水，盡量避免擾動

34、地基。必要時，應征得設計代表同意后，可增澆同標號的混凝土封底。混凝土的自由下落高度，不宜大于2.0m；超過時，應采用溜管、竄筒或其他措施；搗固混凝土應以使用振搗器為主，并按有關規(guī)范要求進行振搗操作。澆筑順序同一區(qū)域的砼，按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；上下層之間的澆筑間歇時間應符合規(guī)范規(guī)定；當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應按施工縫處理。砼拌制砼各種原材料的質量應符合配合比設計要求，并應根據(jù)原材料情況的變化及時調整配合比。攪拌砼前，先加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。砼拌制時，必須嚴格控制水灰比和坍落度，并嚴格

35、按設計配合比對各種原材料進行計量，班前測定砂、石含水量調整配料單，班中復測砂、石含水量修正配料單，為此在攪拌機旁掛牌公布配合比，以便檢查。攪拌時裝料順序為：石子水泥砂，外加劑的添加應符合配合比設計要求,外加劑中泵送劑和引氣減水劑采用濕加法，按配合比的用水量計算比例溶解在水箱中隨水拌和，而粉煤灰采用干加法。攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法，影響砼拌制質量。砼運輸入倉砼由拌和站生產后，由混凝土運輸車運至現(xiàn)場?；炷龄伭蟼}面經(jīng)內部三檢和監(jiān)理工程師驗收合格簽證后，即可開始進行混凝土澆搗，混凝土卸料自由落差控制在2m以內，自由落差超過2m時，設置溜

36、槽等緩降裝置，為避免倉面的混凝土堆積，需隨澆隨平倉，混凝土鋪料采用平倉澆筑法，鋪料厚度控制在3050cm，不同部位的混凝土澆筑，其鋪料方法也不盡相同。墊層混凝土:因其厚度較小，擬一次性由一端往另一端鋪料。底板混凝土:采用平鋪法鋪料，鋪料厚度采用30cm，底層稍厚，頂層20cm，以便平倉和振搗。墻、排架:采用平鋪法鋪料，鋪料厚度30-40cm。平倉主要采用人工平倉?；炷翍S澆隨平倉。有粗骨料堆疊時，應將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴禁用砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。止水和預埋件周圍用人工送料填滿，嚴禁直接下料，以免止水片側壓卷曲，預埋件位移或損壞，并造成其底部混凝土架空。振搗插入式振動器作業(yè)主要用

37、于底板、墩墻、柱等部位的振搗作業(yè)。其振搗方法如下:“快插慢拔”:快插以防止先將表面砼振實而與下層砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔則是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振搗時將振動棒略為抽動，以使上下振搗均勻。振搗上一層時，應插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗次序排列成梅花形，振動器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，順序依次，方向一致，以避免漏振。振動器不能緊靠模板操作，且盡量避免碰撞鋼筋、預埋件、止水等。平板式振動器作業(yè)主要用于底板表面、墩墻表面等表面平整，部位的振搗，其振搗方法如下:平板式振動器在每一位置連續(xù)振動時間以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時成排依次振搗前進，前后位置和排

38、與排間相互搭接待35cm，以防漏振。附著式振動器作業(yè)用于振搗鋼筋較密，厚度較小以及不便使用插入式振動器的部位，如二期砼等部位。對重要的部位，輔以使用附著式振動器也可加強其表面振搗效果。待砼入模后才開動附著式振動器，砼澆筑高度高于振動器安裝部位。當鋼筋較密和構件截面較深較窄時，可采取邊澆筑邊振動的方法。一般每隔11.5m距離設置一個振動器，振搗時間以砼成一水平面并不再出現(xiàn)氣泡時為準。人工插搗在止水預埋件附近和鋼管較密的地方輔以人工插搗，使砼密實。泵送混凝土施工泵送對模板和鋼筋要求A對模板要求由于泵送砼的流動性和施工的沖擊力大，因此模板設計時，應根據(jù)泵送砼對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠

39、的強度、剛度和穩(wěn)定性。布料時要按澆筑要求均勻攤鋪，嚴禁集中堆放，以防壓塌模板和支撐。B對鋼筋的要求澆筑砼時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋架發(fā)生變形或位移，應及時糾正。底板等板塊體結構的水平鋼筋應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。砼的泵送A砼泵安置安置砼泵時，應根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，并在機架底墊設木塊，增加附著力，減少對地面的壓強以保證泵機穩(wěn)定。B泵送前的準備工作a泵送前對泵機進行全面檢查，進行試運轉及系統(tǒng)各部位的調試，以保證泵機在泵送期間運轉正常。b檢查輸送管道鋪設是否合理、牢固。c在泵送前先加入少量清水(約10L左右)使料斗、閥箱等部位濕潤，并先泵入一

40、定量的水泥砂漿，一般配合比為1：2，潤滑泵機和管道。C泵送作業(yè)a泵機操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。b泵機用水泥砂漿潤滑后，料斗內砂漿未送完，就應輸入砼，以防空氣進入閥箱。c剛開始泵送砼時，應緩慢壓送，同時應檢查泵機是否運轉正常輸送管接頭有無漏漿，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應停泵檢查。d泵機料斗上裝上濾網(wǎng)，并派專人負責檢查，以防超徑大石塊進入泵機而造成堵塞。e泵送砼時，砼應充滿料斗，料斗內砼面不低于料斗口20cm。如砼供應不及，泵送需停歇時，應每隔一定時間(約10min)反泵一次，把料重新拌合，以免砼發(fā)生沉淀而堵塞管道。 D清洗泵機作業(yè)完成后應立即清洗干凈。清洗泵機時先把料斗里的砼全部

41、送完，排凈砼缸和閥箱內砼。清洗管道用加水泵入清洗球進行清洗。砼澆筑時要注意的問題澆筑過程中，應控制砼的均勻性和密實性。如發(fā)現(xiàn)砼均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理。澆筑砼時，應注意防止砼分層離析。澆筑前，底部先填以50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。澆筑時應注意觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況。如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應立即調整或處理。砼澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使砼獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。砼澆筑應連續(xù)進行。若因故中斷且超過允許間歇時間，按施工縫處理。澆筑中，如表面泌水過多，應妥善

42、引排，但排除時不得帶走灰漿。澆筑過程中，及時清除粘附在模板、鋼筋、止水片和預埋件表面的灰漿。澆筑到頂時，應即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產生松頂和表面干縮裂縫等現(xiàn)象。2.1.4.3 混凝土施工工藝流程圖 混凝土施工工藝流程2.1.4.4砼澆筑時要注意的問題a澆筑過程中，應控制砼的均勻性和密實性。如發(fā)現(xiàn)砼均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理。b澆筑砼時，應注意防止砼分層離析。c澆筑前，底部先填以50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。d澆筑時應注意觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況。如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應立即調整或處理。e砼澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。在澆筑與柱和墻連成整

43、體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使砼獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。f砼澆筑應連續(xù)進行。若因故中斷且超過允許間歇時間，按施工縫處理。g澆筑過程中，如表面泌水過多，應妥善引排，但排除時不得帶走灰漿。h澆筑過程中，及時清除粘附在模板、鋼筋、止水片和預埋件表面的灰漿。i澆筑到頂時，應即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產生松頂和表面干縮裂縫等現(xiàn)象。2.1.4.5施工縫處理水平施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理，采用高壓水沖毛處理，局部達不到質量要求部位由人工鑿毛輔助處理，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，以露出粗砂粒或小石為準，但不損傷內部骨料，沖毛時間及

44、水壓參數(shù)由現(xiàn)場試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程認可或批準。在澆筑上一層混凝土前，施工縫面應沖洗干凈并保持清潔、濕潤，鋪一層2-3cm厚水泥砂漿，砂漿標號比同部位混凝土標號高一級，鋪漿面積應與澆筑強度相適應，保證鋪漿后30min內被混凝土覆蓋?；炷翝仓３诌B續(xù)性，若因故中止且超過允許間歇時間，應按施工縫要求處理。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，混凝土允許間歇時間通過試驗確定。已澆筑的混凝土強度未達到2.5MPa以前，禁止其表面的一切施工活動。2.1.4.6混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后1218h開始進行養(yǎng)成護，連續(xù)時間不小于21-28天，養(yǎng)護期內應經(jīng)常保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，對于新澆混凝土表面，在混凝

45、土能抵抗水的破壞之后，覆蓋草袋保水材料養(yǎng)護，養(yǎng)護水管及設備應布設到各施工區(qū)，為避免養(yǎng)護水四處溢流影響周圍建筑物基礎施工，不得采用流水養(yǎng)護，應派專人負責勤灑水加蓋保水材料養(yǎng)護，并設集水小溝把施工廢水引到基坑集水井中排出。人工灑水養(yǎng)護安排專人配備皮管等工具進行人工灑水養(yǎng)護。灑水時，先灑側面，頂面在沖毛后灑水。灑水養(yǎng)護用水量一般為每方砼用水0.20.4m3。注意養(yǎng)護前期灑水不能帶水壓，以免破壞砼表面。塑料薄膜或草袋養(yǎng)護用薄膜養(yǎng)護將砼表面嚴密覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。注意應保持薄膜布內有凝結水。塑料薄膜采用耐老化的產品。覆蓋時緊貼四周，用重物壓緊蓋嚴，防止被風吹開，影響?zhàn)B護效果。

46、其接縫盡量采用熱粘合，若采用搭接，則搭接長度應大于30cm。采用草袋養(yǎng)護，其厚度要達3cm以上及保水性較好的草袋。砼養(yǎng)護時間按規(guī)范規(guī)定時間，一般應達14天以上，有時應養(yǎng)護21天。砼成品保護澆筑好的砼應加以保護，并教育員工注意維護砼成品，避免砼表面受到人為破壞。澆筑塊的棱角和突出部分更應加強保護。2.1.4.7砼缺陷修補及整飾缺陷分類：砼常見缺陷如下：表面缺陷：包括蜂窩、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角和縫隙及夾層六類。外形規(guī)格不正和構件位移：包括有板面不平整、變形和構件位移三類。內在缺陷：包括砼強度不足和保護性能不良兩類。砼裂縫：包括干縮裂縫、溫度裂縫和不均勻沉降裂縫三類。缺隱修補和處理表面抹漿修補

47、A對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露石等缺陷，擬用1：2水泥砂漿抹面修正。抹漿前，先用刷子將雜物清除干凈并用水潤濕。抹漿后則要加強養(yǎng)護，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色相近，無明顯痕跡，且防止產生收縮裂縫。B對表面裂縫，先將裂縫附近砼表面鑿毛，或沿裂縫鑿一道U型凹槽，掃凈并灑水潤濕，先刷水泥凈漿，再用1：2水泥砂漿分23層涂抹，并壓實抹光。若裂縫較細且數(shù)量不多，直接沖洗干凈后用水泥漿抹補。細石砼填補A若蜂窩嚴重或露筋較深，先清除附近不密實的砼和突出的骨料顆粒并充分潤濕后，再用比原強度高一個等級的細石砼填補并仔細搗實。B對孔洞補強，采用在舊砼表面進行施工縫處理的方法，鑿毛后清洗干凈，保持濕潤72h后

48、用比原強度等級高一級的細石砼填補并搗實，為減少新舊砼間孔隙，其水灰比應在0.5以內并摻一定量鋁粉，分層搗實。C壓漿法補強對于不易清理的較深蜂窩，為避免清理敲打加大蜂窩尺寸而使結構遭到更大削弱，則采用壓漿法補強。3 項目的質量保證措施3.1項目管理的制度保證 項目部必須執(zhí)行國務院建設工程質量管理條例、建設部頒發(fā)的工程建設標準強制性條文、水利部頒布的行標以及本企業(yè)的工程質量管理辦法。 項目部必須執(zhí)行企業(yè)按ISO9001:2000標準建立起來的質量管理體系文件的所有規(guī)定。 項目部必須落實崗位責任制， 執(zhí)行施工過程“三檢制”，搞好每道工序確認簽證手續(xù)，執(zhí)行施工合同有關質量要求的各項規(guī)定。3.2項目施工

49、的技術保證 技術性文件和資料管理技術性文件和資料主要包括：技術規(guī)范、施工圖紙、設計文件、監(jiān)理通知、設計變更、技術性會議紀要、施工圖會審紀要、技術交底記錄、施工報告、竣工資料等。技術性文件和資料的編制、審核、批準、發(fā)放、更改、保管、歸檔執(zhí)行本企業(yè)的質量體系文件文件控制程序文件及相關規(guī)定。項目實施過程技術性文件及資料由各職能部門和項目部保管，項目竣工驗收后，全部送交檔案室保管。 施工組織設計/質量計劃的編審施工階段的施工組織設計/質量計劃,是確保工程質量、進度、安全、效益的先決條件，是生產計劃、施工布署的依據(jù)，一般由項目經(jīng)理組織，項目總工主持編寫，并報企業(yè)技術管理部門組織審核，經(jīng)企業(yè)總工程師批準，

50、然后方可上報監(jiān)理工程師和業(yè)主審批。施工組織設計/質量計劃的編寫應充分熟悉施工圖、合同條件、現(xiàn)場施工條件、機械設備狀況、材料供應狀況等，做到科學合理。 施工圖會審項目部收到施工圖紙和設計文件后， 項目經(jīng)理、項目項目總工程師、測量人員、質檢人員、施工人員，應組織對圖紙文件詳細閱讀，熟悉了解設計意圖，核對工程量、材料規(guī)格、型號、數(shù)量、設計尺寸、標高、坐標等數(shù)據(jù)是否有差錯、矛盾，對發(fā)現(xiàn)的問題進行歸納、記錄，開會進行討論。會審由項目總工程師主持，相關部門人員參加，對施工圖閱圖階段發(fā)現(xiàn)的問題，討論，并形成紀要。將施工圖中存在的問題整理形成書面材料，以文件形式報監(jiān)理或設計部門研究解決，得到答復后加以實施。

51、技術交底 高層技術交底由企業(yè)總工程師向項目經(jīng)理、項目總工程師、主要技術管理部門項目工程師進行交底。高層技術交底的內容：主要側重工程設計意圖和工程特點、施工方案、主要的質量、安全技術措施、主要工期保證措施，準備推廣的新技術、新材料、新工藝等。 中層技術交底由企業(yè)技術管理部門向項目經(jīng)理、項目總工程師、有關職能部門的技術人員進行交底。中層技術交底內容：主要側重工程施工組織方案、質量安全具體措施、主要施工圖紙技術要求的解釋、項目應執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標準，各工種之間的協(xié)調配合及注意事項。 基層技術交底由項目經(jīng)理、項目總工程師、向現(xiàn)場施工人員、生產工人進行交底，基層技術交底應做到具體、詳細?；鶎蛹夹g交底內

52、容：主要側重經(jīng)批準的施工方案、質量、安全技術措施，各種操作規(guī)程、現(xiàn)場作業(yè)指導書內容、質量記錄要求、質量檢查驗收要求、施工進度安排、班組分工協(xié)調等注意事項。施工人員及生產工人應按上一級的交底要求進行施工，不得擅自更改施工方案和交底內容的工藝要求，若有必要進行更改時，須取得交底人的同意。 技術措施施工技術措施是根據(jù)施工組織設計所規(guī)定的基本原則編制的技術文件，由項目總工程師、審查、確認；主要工程項目的技術措施，特別是采用新技術、新材料、新工藝、新設備時，應先由項目總工程師組織有關人員審查，必要時還應組織專家論證，經(jīng)項目總工程師簽字確認，并報企業(yè)技術管理部門備案方可實施。 技術復核施工階段是否按技術交

53、底、施工圖、技術操作規(guī)程、作業(yè)指導書的要求實施，以及實施效果是否符合要求，企業(yè)技術管理部門應適時對項目部有關方面進行技術復核，以避免造成質量事故或隱患。如適時復核原材料、半成品、成品構件質量；建筑物測量定位的軸線、高程；預留孔洞、埋件的位置及尺寸；混凝土的配合比、外加劑摻量、養(yǎng)護條件；鋼筋、模板的制作及安裝質量；構件的焊接質量等。 技術資料的質量保證 施工過程搞好施工技術日記，把施工過程中執(zhí)行有關技術文件、設計文件、設計修改等存在的問題及處理意見；工程材料臨時替代及有關部門意見；特殊質量要求的內容的實施情況；因施工條件的改變對施工質量的影響，質量事故的調查、分析及處理意見等，在施工日記中應全部

54、紀錄下來。 按現(xiàn)行有關水利水電工程質量評定標準，及時搞好單元工程的質量評定的自評工作，積極與工程監(jiān)理、政府質量監(jiān)督部門配合，及時搞好單元工程質量的復評工作，按規(guī)定審核簽字備案。 工程竣工后，在合同規(guī)定的時間內，按水利水電建設工程有關驗收規(guī)程，及時編制工程施工管理工作報告、竣工圖及備查資料，其中包括：工程質量評定資料；重大事故處理記錄；設備產品出廠資料、圖紙說明書、測繪驗收、安裝調試、性能鑒定及試運行等資料；各種原材料、構件質量鑒定、檢查檢測試驗資料等。3.3 項目器材物質供應的質量保證 器材物質采購的質量保證對器材物資的采購應嚴把質量關，選擇合適的供方，對供方質量保證能力、信譽、售后服務等先進

55、行調查，根據(jù)現(xiàn)場提供的采購計劃，及時采購符合質量保證計劃書要求的器材物資；嚴格執(zhí)行企業(yè)按ISO9001：2000標準建立起來的質量管理體系文件中的采購程序文件的規(guī)定，以滿足現(xiàn)場施工的需要。 器材驗收的質量保證器材驗收包括數(shù)量、品種、規(guī)格、型號的檢查，器材質量的確認，根據(jù)質量計劃要求，對不同器材分別采用抽檢或全部檢查的方法進行質量檢驗，對不合格品進行處置，如采用退貨或降級使用等，以確保工程施工質量。 器材倉庫管理的質量保證根據(jù)工程所用器材的具體情況，項目部制訂嚴格的器材倉庫管理質量責任制，搞好產品的標識管理，以保證工程所涉及的器材的入庫、保管、發(fā)放、退庫等工作都有章可循，避免器材供應上出現(xiàn)差錯，

56、以確保工程施工質量。3.4 項目施工過程的質量檢驗項目部在工程施工過程中，應按國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準、設計圖紙、技術文件、工藝文件，以及施工合同規(guī)定的其他技術條件等，對工程施工過程進行質量檢驗，包括器材檢驗、工序（含隱蔽工程）檢驗、竣工檢驗。(1)認真復核測量控制點,妥善保護測量網(wǎng)點,保證測量放樣準確無誤；(2）對原材料和半成品的質量，進行嚴格控制，杜絕不合格品進場。(3)工序檢驗嚴格執(zhí)行“三檢制”。3.5 采取糾正、預防措施質安環(huán)保部門是糾正和預防措施的責任部門，負責檢查發(fā)現(xiàn)收集內、外部提供的質量信息，特別是質量通病，應利用數(shù)理統(tǒng)計等工具進行原因分析，對已發(fā)現(xiàn)或潛在的不合格工程技術部應及時采取糾正和預防措施，以達到持續(xù)改進的效果。3.6 混凝土工程質量控制混凝土結構工程施工必須符合GB50204-92規(guī)定規(guī)范要求，