給水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)

1、大唐xxxx:電有限責任公司發(fā)布給水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書i目的1.1 規(guī)范檢修行為，確保給水泵修后達到原設(shè)計要求。1.2 本作業(yè)指導(dǎo)書為所有參加本項目的工作人員所共同遵循的質(zhì)量保證程序。2范圍適用于上海水泵廠生產(chǎn)的 FK5D32LI型水泵標準檢修。3職責3.1 工作負責人職責：組織得當、分工明確，對安全和質(zhì)量負責，指定專人做好記 錄，確保記錄真實、準確。3.2 監(jiān)護人職責：按安規(guī)要求對檢修工的安全進行監(jiān)護。3.3 其他工作人員職責：按安規(guī)要求和作業(yè)指導(dǎo)書的要求認真完成工作負責人布置的任 務(wù)。3.4 質(zhì)檢員職責：負責項目質(zhì)量驗收、簽證。4人員資質(zhì)及配備4.1 專責檢修工1名：具有從事水泵專業(yè)五年以上

2、工作經(jīng)驗，通過廠部組織的安規(guī)考試及 擁有檢修上崗資格證，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理，具備較高的轉(zhuǎn)動機械檢修技能的資質(zhì)或 條件。4.2 檢修工3名：具有從事水泵專業(yè)三年以上工作經(jīng)驗，通過廠部組織的安規(guī)考試及擁有 檢修上崗資格證，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理，具備基本的轉(zhuǎn)動機械檢修技能的資質(zhì)或條件。4.3 其他：行車司機和起重工各1名，具有通過廠部組織的安規(guī)考試及擁有特種檢修上崗資格證的資質(zhì)或條件。5檢修內(nèi)容（或流程）本給水泵的檢修作業(yè)內(nèi)容包括給水泵抽芯包及水泵本身的解體檢修。5.1 給水泵檢修的準備工作。5.2 抽出芯包。5.3 芯包解體。5.4 檢查、更新和修理及清洗各零部件。5.5 芯包組裝。5.6

3、芯包回裝。5.7 小汽輪機與給水泵找中心。5.8 靠背輪檢查及裝復(fù)。5.9 裝復(fù)各連接管道及儀器儀表。6質(zhì)量標準6.1 導(dǎo)葉緊固蝶形彈簧不變形、無裂紋、所有螺桿無裂紋，螺紋完好、套裝松緊適度。6.2 齒輪聯(lián)軸器齒面嚙合均勻，無嚴重磨損，光潔平整無毛刺。聯(lián)軸器噴油管清潔暢通。6.3 泵殼表面光潔，無裂紋，無吹蝕，各密封面平整無溝槽。葉輪、導(dǎo)葉輪流道光滑，密 封環(huán)處無嚴重磨損，葉輪兩端面與軸線垂直，平面光潔平整，無吹蝕。泵軸表面光潔無吹 蝕、裂紋、絲扣完好。6.4 軸承清潔、無銹垢雜質(zhì)、軸瓦、推力瓦塊合金無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋、脫胎。6.5 泵軸彎曲度及推力盤瓢偏w0.02mm。轉(zhuǎn)子小裝測量：傳

4、動端密封軸套處、各級葉輪密封環(huán)處、平衡軸套處、自由端密封軸套處徑向晃度均w0.05mmb6.6 軸徑的橢圓度和不柱度應(yīng)小于0.02 MM(要改為mm ,軸的徑向晃度應(yīng)小于 0.03 mm,軸的彎曲度不大于 0.02 MM6.7 葉輪和擋套等套裝件的內(nèi)徑與軸的配合間隔，一般為0.03S0.05MM,最女在0.03MM以內(nèi)。6.8 平衡盤的端面瓢偏一般不大于0.02MM,表面光潔。6.9 各級葉輪進出口側(cè)密圭把徑向總間隔(0.490.41 ) mm軸向間隔4MM6.10 平衡鼓與平衡軸套徑向總間隔(0.490.41 ) mm6.11 自由端、傳動端密封套與襯套徑向總間隔(0.480.41 ) mm

5、自由端、傳動端軸承內(nèi)側(cè)和外側(cè)擋油環(huán)徑向總間隔(0.410.35 ) mm自由端、傳動端軸承頂部間隔(0.2150.14 ) mm自由端、傳動端軸承蓋緊力(0.030.05 ) mm6.12 大蓋與末級導(dǎo)葉軸向間隔(1.232.27 ) mm推力軸承間隔 0.40.50MM,轉(zhuǎn)子總竄量 8MM6.13 軸瓦與軸頸接觸角 30-45C,接觸面積75%斑點狀均勻分布。主、副推力瓦塊及固 定環(huán)厚度偏差w 0.02mmio推力瓦塊接觸面75%點狀均勻分布。6.14 泵體膨脹縱向鍵兩側(cè)總間隔各為(0.080.10 ) mm泵體膨脹縱向鍵頂部間隔 5MM7引用文件7.1 大唐XXXX發(fā)電有限責任公司300M

6、WR輪發(fā)電機組檢修規(guī)程。7.2 上海電力修造總廠和上海水泵廠生產(chǎn)的調(diào)速給水泵組使用說明書和圖紙。7.3 中華人民共和國電力行業(yè)標準電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機機組篇DL5011-92。7.5 國家電力公司電力生產(chǎn)安全規(guī)程。7.6 大唐XXXX發(fā)電有限責任公司300MWR輪發(fā)電機組運行規(guī)程。8監(jiān)視和測量裝置匯總表序號裝置或儀器名稱規(guī)格或型號編R1游標卡尺0-300mm2游標卡尺0-150mm3外徑千分尺0-25mm4深度尺0-300mm5百分表0-5mm6塞尺7直尺0-300mm8卷尺0-3000 mm9設(shè)備和工器具匯總表序號設(shè)備或工器具名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1芯包組裝工具套12芯包拆裝

7、工具套13主螺栓液壓拉伸工具套14葉輪火焰加熱器套15平衡鼓拆卸工具套16推力盤拆卸工具套17聯(lián)軸器拆卸工具套18活動扳手375把19活動扳手200把110活動扳手250把111活動扳手300把112十字螺絲刀200把113一字螺絲刀200把114撬棒500mm根215撬棒1500mm根216敲擊扳手S=55,50,45mm把各217套筒扳手輕型套118套筒扳手重型套119布男刀把120管子鉗150、200mm把各121鏟刀把222皮帶沖套123平鋰刀150mm把224榔頭1.5磅把125榔頭8磅把126榔頭12磅把127鋼絲鉗把128梅花扳手套129火焊工具套130電焊機臺131鐵柄起子中號

8、把132銅棒?20X350根233鋼絲鉗把110備品備件及材料匯總表序號材料或備件名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量制造廠家檢驗結(jié)果1螺釘M16X 16個32甩油環(huán)FK5D32LI33螺釘M8X 10124螺釘M10X 9065螺釘M10X 110186螺釘M16X 40167螺釘M24X 65328螺釘M10X 7069螺釘M10X 201210螺釘M10X 100611油封環(huán)FK5D32LI212銷子5X 10313銷子A20X 60214銷子10X 22215。形圈4 94.5 X 3 （氟橡膠）3氟橡膠16。形圈力 98.5 X 3.55 （內(nèi)徑）3氟橡膠m-217。形圈 145X 3.55 （內(nèi)

9、徑）3氟橡膠m-218。形圈4 260X 3.55 （內(nèi)徑）3氟橡膠m-219傳動端軸承蓋FK5D32LI個120螺栓M16X 45個821螺栓M16X 60個1222螺栓M16X 45個823螺栓M16X 40個824傳動端擋水環(huán)FK5D32LI個125螺栓M12X 25個1626螺栓M12X 45個1627主螺栓M52X 3個2028主螺釘M52X 3個2029纏繞墊4 435X 4 415X4.5個130纏繞墊小 566X 小 518.5 X 7,3個131纏繞墊小 244X 小 222X4.5個132泵體密封環(huán)FK5D32LI個133導(dǎo)葉FK5D32LI個434A、三級中段FK5D32

10、LI個235導(dǎo)葉襯環(huán)FK5D32LI個436中段密封環(huán)FK5D32LI個437板簧FK5D32LI個138平衡座套FK5D32LI139非傳動端軸封套FK5D32LI個140冷卻水套FK5D32LI個1序號材料或備件名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量制造廠家檢驗結(jié)果1隔板中段組件FK5D32LI組12通氣帽M16X 15組1 ，3節(jié)流塞FK5D32LI個14止推軸承組件FK5D32LI25推力盤FK5D32LI16浮環(huán)組件4 110組17鍵12X 30個18鍵12X 30個29鍵12X40個110鍵12X 54個1011鍵25 X 14個212銷子12X 50413軸徑軸承FK5D32LI組114銷子6X

11、 12個515軸徑軸承FK5D32LI組116非傳動端軸套FK5D32LI套117平衡鼓FK5D32LI個118螺母M105X 2個119末級導(dǎo)葉FK5D32LI個120末級中段組件FK5D32LI組121開口環(huán)FK5D32LI個422抽頭中間組件FK5D32LI組123。形圈（）266 X 71氟橡膠m-224。形圈4 277.4 X 71氟橡膠m-235。形圈4 152X3.55 （內(nèi)徑）2氟橡膠m-22624級葉輪FK5D32LI個327首級葉輪FK5D32LI個128軸FK5D32LI根129拉力環(huán)FK5D32LI個130非傳動端擋水套FK5D32LI個131非傳動端軸承蓋FK5D32

12、LI個132非傳動端軸承體FK5D32LI個133非傳動端軸封蓋FK5D32LI個134螺栓M20X 80個835螺母M20個836螺釘M10X 20個1237螺栓M20X 50個838螺釘M5X 10個239螺栓M20X 40個840螺釘M10X 60個641密封膠支1042破布KG2542白布KG143纏繞墊4 145 X 4 415X4.5個111 .作業(yè)過程11.1 給水泵檢修的準備工作。11.1.1 準備有關(guān)的工器具、量具、備品備件及有關(guān)圖紙、記錄表格。11.1.2 開工前與運行人員一起到現(xiàn)場檢查安措，確知安措到位并通知電氣及熱工人員拆除 有關(guān)的接線。11.2 給水泵抽芯包11.2.

13、1拆除水泵聯(lián)軸器防護罩，檢查兩靠背輪接口處有無記號，如無應(yīng)打上記號。11.2.2 在抽芯包前，要求測量給水泵與小汽輪機的中心并做好記錄。11.2.3 在給水泵筒體二側(cè)軸承和軸密封殼體上拆下所有影響抽芯包工作的儀表和小口徑管 道，并拆下平衡室回水管和軸承的潤滑油進出油管道，中間抽頭管并取下抽頭套管。11.2.4 注意敝開的管口用布包好或加堵板，以免雜物進入管內(nèi)。11.2.5 拆下中分拉力環(huán)上與外筒體和進水室分別固定的定位銷與內(nèi)六角螺釘，隨之卸下拉 力環(huán)。11.2.6 用8個M16x 70六角螺栓與螺母將“芯包拆裝工具”中的支撐板固定在傳動端軸承 腔端面上，然后裝上拆卸管和壓板，用拉緊螺栓M20旋

14、入泵軸中心軸孔，用螺母將拆卸管與泵轉(zhuǎn)子之間定位固定。11.2.7 將滾輪保持架組件裝到泵座傳動端側(cè)并用螺栓固定，安裝時應(yīng)注意臺架垂直地置于 拆卸管圓周的最低位置下方，調(diào)整滾輪支架高度各滾輪的對中度，直到滾輪與拆卸管圓周 下方接觸且處于中央，然后固定滾輪支架的高度位置。11.2.8 拆下大端蓋上的主螺柱護罩，并用專用工具拆下主螺母（要對稱的進行拆卸）。11.2.9 用4個固定螺栓 M20x 70將芯包托架裝到大端蓋上，然后將滾輪裝置裝到托架上， 用螺栓和螺母將滑軌支架安裝到泵座非傳動端側(cè)，調(diào)整水平調(diào)節(jié)螺釘，使滑軌與托架滾輪 接觸，為了便于調(diào)節(jié)螺釘?shù)恼{(diào)整，建議在滑軌支架豎直支腳的下部地基上墊上鋼板

15、。11.2.10 在大端蓋上擰入起蓋螺釘，將芯包頂出大筒體，再檢查并確保芯包裝拆支架上各 擋塊正確就位后，將芯包拉到第一擋塊的位置。11.2.11 裝上一級芯包拆卸延長管，翻下第一塊擋塊，將芯包拉到第二擋塊位置；重復(fù)進 行直到芯包拉到最終擋塊的位置。并用起吊工具吊住芯包。11.2.12 從首級拆卸管上旋下第二級拆卸管，然后拆下首級拆卸管與傳動端軸承之間的拉 緊螺栓M2011.2.13 吊開芯包并在維修現(xiàn)場用適當?shù)闹挝镏?，拆卸用工具拆卸管及滑軌支架等?保留在原來位置以等芯包的回裝。11.2.14 一定要將筒體內(nèi)給水泵的進出口管認真封堵好，以免引起其它雜物掉入管道內(nèi)。11.3 芯包解體11.

16、3.1 解體的準備工作11.3.1.1 在拆卸維修現(xiàn)場分別布置好水平及垂直支承擱架，行力將芯包吊至水平支承架上 安放好，拆下吊具及吊耳和吊環(huán)，拆下大端蓋上的托架和滾輪裝置。11.3.1.2 將隨機提供的“芯包組裝工具”固定在芯包的進水室與端蓋之間，調(diào)整工具中四 根拉桿上的螺母，使得工具中“框架支架”端面與出水端蓋的間距為635±0。10MM并在框架支架上裝上吊耳，在大端蓋外端面上裝上兩個M30吊環(huán)。11.3.2 拆卸傳動端徑向軸承和機械密封11.3.2.1 用專用扳手擰松聯(lián)軸器螺母并拆下（螺母螺紋為右旋的），用隨機提供的“聯(lián)軸 器拆卸工具”拆下泵轉(zhuǎn)子上的聯(lián)軸器法蘭，并與膜片，中間聯(lián)軸

17、節(jié)，精密螺栓，傳動鍵等 一起妥善存好。11.3.2.2 拆下傳動端徑向軸承蓋和進水室之間的固定螺栓，螺母，然后拆下該軸承蓋與軸 承體之間的精密螺栓。11.3.2.3 松開軸承壓蓋上的固定螺釘，分別拆下軸承壓蓋，上半徑向軸瓦，下半徑向軸 瓦。提出注意的是 ，徑向軸承及油封環(huán)均是分件，其上下部及前后正反位置都不能互換，在拆卸時應(yīng)確認各零件上的對號標志，如不易識別時應(yīng)重新做好標記。11.3.2.4 拆下傳動端軸承體與進水室之間的固定螺栓和螺母，并拆下這個軸承體，在軸上 標記好甩油環(huán)的位置，然后松開緊定螺釘，從軸上拆下甩油環(huán)。11.3.2.5 從軸套上旋出定位螺母，拆下機械密封彈簧座上的內(nèi)六角固定螺釘

18、8M16,然后將靜環(huán)組件整體拉出。這樣組件主要包括：彈簧座、彈簧、靜環(huán)座、靜環(huán)、靜環(huán)套等，再 從軸槽中取出定位分半卡圈，然后將動環(huán)組件整體拉出，這些組件主要包括：軸套、動環(huán) 套、動環(huán)等。11.3.3 拆卸非傳動端徑向軸承、推力軸承和迷宮密封11.3.3.1 拆下在鎖緊在非傳動端軸承端蓋中心處的雙頭螺柱M20X 100及其螺母，在端蓋上回裝G3/4"堵頭。然后松開端蓋上的螺栓，拆下這個端蓋。11.3.3.2 拆下軸承蓋與出水端蓋，軸承蓋與軸承體之間的固定螺栓、螺栓及定位錐銷，在 軸承蓋上裝上吊環(huán)螺釘后將軸承吊開，起吊時注意勿碰壞油封環(huán)。11.3.3.3 松開徑向軸承壓蓋上的雙頭螺栓螺母

19、和定位銷，分別拆下軸承壓蓋、上半軸瓦、 上半油封環(huán)。11.3.3.4 松開推力軸承壓蓋上的雙頭螺柱螺母和定位銷，拆下這個壓蓋松開浮環(huán)力90固定彈簧，取下上半浮環(huán)，在軸承體中開面的凹槽內(nèi)取出固定測溫電阻導(dǎo)線用的橡膠襯圈，并 從軸承體外封線端子上解下該導(dǎo)線；松開推力瓦座調(diào)整墊片園周上的夾片螺釘，拆下夾片 并仔細地從夾片處將測溫導(dǎo)線取出，順著推力軸瓦座放置好，便于隨瓦座一同從推力軸承 腔內(nèi)退出。并拆除付推力瓦座。11.3.3.5 松開推力盤螺母（M64X 2左），將推力盤加熱至 200 c左右即用隨機配供的“推 力盤拆卸工具”將推力盤拉出。拆取主推力瓦座，拆取方法與付推力瓦座相同，注意妥善 保護好測

20、溫電阻及導(dǎo)線。11.3.3.6 拆下下半油封環(huán)和下半徑向軸瓦，在軸上做好甩油環(huán)位置標記，然后拆下這個 甩油環(huán)。松開軸承體與出水端蓋之間的固定螺栓和螺母，將軸承體拆出，再松開軸承端蓋 上固定擋板的螺釘，依次拆出擋板和浮環(huán)6100組件；在軸承體半圓糟內(nèi)拆出下半浮環(huán)690。11.3.3.7從軸套上旋出定位螺母，拆下機械密封彈簧座上的內(nèi)六角固定螺釘8-Mia然后將靜環(huán)組件整體拉出，再從軸槽中取出定位分半卡圈，然后將動環(huán)組件整體拉出。11.3.4內(nèi)泵殼解體11.3.4.1 行車吊住泵殼翻身，將軸線水平位置吊至垂直位置且進水室朝下，大端蓋在上，小心地擱置在支撐架上，支撐架高度在800s 1000MM間，以

21、使傳動軸不會觸地，且支撐物重心不致過高。注意在翻及擱置內(nèi)泵殼組件時，始終不能讓泵軸來支承芯包重量。11.3.4.2 用吊具垂直吊住大端蓋，松開拉桿與大端蓋之間的螺母，小心地將大端蓋吊離， 注意勿碰傷平衡鼓或平衡座套；松開四根拉桿與包組裝工具中“框架支架”端面的螺母， 將這些拉桿取下。11.3.4.3 弄平平衡鼓尾端止動墊圈的止動舌，用專用板手拆下平衡鼓螺母和正動墊圈，再 取下平衡鼓。11.3.4.4 拆下末級導(dǎo)葉與第四級中段之間的把合螺釘并將末級導(dǎo)葉取出，用加熱的方法將 末級葉輪取出。依次松開中段與前級中段的把合螺釘，加熱后取出葉輪，由此周而復(fù)始直 至將第二級葉輪加熱后從軸上取出。11.3.4

22、.5 在軸的非傳動端中心孔處旋上M20吊環(huán)螺釘，將軸連同首級葉輪一起吊出放平，仔細檢查一下首級葉輪，如有沖刷損壞現(xiàn)象時也應(yīng)加熱將該葉輪從軸上取出；如可繼續(xù)使 用，不必從軸上脫出。11.3.4.6 從拆裝臺架上分別吊下中段隔板和進水室，取下拆裝工具“框架支架”歸回到芯包組裝工具中。11.4 檢查、更新和修理及清洗各零部件11.4.1 所有部件拆下之后均應(yīng)全面清洗或揩拭干凈，首先檢查有無非正賞常磨損或損壞的 痕跡。11.4.2 葉輪和密封環(huán)、導(dǎo)葉襯環(huán)的檢查11.4.2.1 檢查葉輪葉片進、出水邊和軸孔及葉輪摩擦圈處有無磨損痕跡和變形。11.4.2.2 測量葉輪摩擦圈與密封環(huán)，導(dǎo)葉襯環(huán)之間的間隔值，

23、標準值為 0.400.475m。否 則更換新的。質(zhì)檢點（W1）專責人/日期質(zhì)檢員/日期11.4.2.3 測量導(dǎo)葉襯套與葉輪摩擦圈間隙其標準為0.410.49MM=質(zhì)檢點（W2）專責人/日期|質(zhì)檢員/日期11.4.2.4 測量中段密封環(huán)與葉輪摩擦圈間隙其標準為0.400.475MM, > 0.82MM質(zhì)檢點（W3）專責人/日期|質(zhì)檢員/日期11.4.3 軸和軸套11.4.3.1 檢查軸有無損壞及變形，并檢查其同心度按實際操作時可用徑向跳動值來衡量。要求徑向跳動值在 0.02MM,推力軸承擋肩處端面跳動為0.01MM,測量基準在軸二側(cè)的軸承檔處。.質(zhì)檢點（H1）驗收級別（三級）-專責人/日期

24、C級質(zhì)檢員/日期B級質(zhì)檢員/日期A級質(zhì)檢員/日期11.4.3.2 檢查軸套有無磨損或損壞，否則進行更換。11.4.4 檢查迷宮密封軸套及迷宮密封襯套有無磨損或損壞，測量軸套外徑和襯套內(nèi)徑，得 到其徑向間隔值，若間隔值超過其標準0.41 s 0.48MM就應(yīng)對其進行更換。質(zhì)檢點（W4）專責人/日期 質(zhì)檢員/日期11.4.5 徑向軸承和推力軸承檢查11.4.5.1 徹底清洗徑向軸承并檢查有無損壞或磨損痕跡。11.4.5.2 徹底清洗并檢查推力軸承瓦塊，在正常運行狀態(tài)下，推力瓦塊上除了巴氏合金鈍 暗面以外不應(yīng)有其它可觀察得到的磨損，建議當巴氏合金純暗面超過合金表面積的一半以 上，更換新瓦。11.4.

25、5.3 檢查推力盤有無磨損或損壞，必要時更換新的。11.4.5.4 檢查二側(cè)推力瓦座處封油浮環(huán)密封圈有無磨損或損壞，必要時更換新的。11.4.6 聯(lián)軸器清洗并仔細檢查其有、無損傷否則要對其進行修復(fù)或更換。11.4.7 一般檢查11.4.7.1 檢查所有的雙頭螺栓、螺母和螺栓有無損壞或缺陷，必要時更換新件。11.4.7.2 所有的接頭墊片、金屬墊、纏繞墊、。形圈、保護圈等在組裝時都應(yīng)更換新的。11.4.8 轉(zhuǎn)子動平衡11.4.8.1 只要更換葉輪就必須進行轉(zhuǎn)子動平衡其不平量為A 5.5 X 10-3N m質(zhì)檢點（W5）專責人/日期 質(zhì)檢員/日期11.5 芯包組裝11.5.1 內(nèi)泵殼、葉輪組裝11

26、.5.1.1注意在組裝過程中一定要把下列參數(shù)測量準確，否則要研究處理。11.5.1.1.1內(nèi)泵殼襯套和葉輪進口頸部的間隔為0.41 S0.49MM;導(dǎo)葉襯套和葉輪軸頸部間隔為0.41 S0.49MM;平衡鼓和平衡鼓襯套的間隔為0.41 S0.49MM;末級導(dǎo)葉和大端蓋間（軸向）間隔為 1.23S2.27MM內(nèi)泵殼和葉輪的間隔為4MM導(dǎo)葉和葉輪的間隔為4MM質(zhì)檢點（W6）專責人/日期質(zhì)檢員/日期11.5.1.1 裝泵主軸水平地支承在支架上，裝上首級葉輪鍵，加熱首級葉輪后部輪轂，將其 裝到軸和鍵上直到與軸肩緊靠，葉輪加熱控制在220s 250c。11.5.1.2 等軸和首級葉輪冷卻后，在非傳動端裝

27、上軸端吊耳，垂直吊起泵軸放入隔板，使 葉輪摩擦圈部分進入隔板的密封環(huán)中，而首級葉輪的前蓋板坐落在隔板端上，此時去掉泵 軸上的吊耳。11.5.1.3 在首級導(dǎo)葉上裝上防轉(zhuǎn)定位銷，吊起中段內(nèi)含導(dǎo)葉、密封環(huán)等。將其裝到首級葉 輪上，確保其正確定位在隔板端面上。11.5.1.4 用內(nèi)六角螺釘6-M10K 110將首級中段固定在隔板上，注意螺釘頭不能突出于中 段端面。11.5.1.5 檢查轉(zhuǎn)子的軸向竄動。其方法如下：1.1.1.1.1 1 將千斤頂置于泵軸的傳動端平面下方，在千斤頂與泵軸之間置一顆鋼珠或光滑 的銅塊。1.1.1.1.2 2 在千斤頂末頂住泵軸時，用深度游標卡尺測量中段端面至葉輪后輪轂端面

28、的距 離。1.1.1.1.3 3 將千斤頂往上頂足，再按上述方法測量兩者的距離，它們的差值，即為轉(zhuǎn)子的竄動量，其理論值為 8MM實際操作時不應(yīng)小于7MM否則要拆開檢查。質(zhì)檢點（W7）專責人/日期質(zhì)檢員/日期1.1.1.1.4 4 裝上次級葉輪的定位卡圈和傳動鍵，然后熱套裝上次葉輪，重復(fù)按步驟1.1.1.3 3 s 11.5.1.5 裝配和檢查其他葉輪及轉(zhuǎn)子的軸向竄動。1.1.1.6 6 將末級導(dǎo)葉用內(nèi)六角螺釘6-M8X 18固定在末級中段端面上。1.1.1.7 7在軸上裝上平衡鼓鍵，加熱平衡鼓然后將平衡鼓裝在軸上，此時應(yīng)馬上裝上平衡 鼓螺母并將其擰緊，使螺母頂在平衡鼓上。1.1.1.8 8當組

29、件冷卻后，擰下平衡鼓螺母，放上新的鎖緊墊圈，對準平衡鼓螺母就位位置 的缺口劃線裁剪后，用專用板手迸緊螺母，然后用鎖緊墊圈鎖住。11.5.2 迷宮密封裝復(fù)。11.5.2.1 將芯包翻身，成水平狀態(tài)放置于支架上，拆支吊具。11.5.2.2 將傳動端的進水室和密封冷卻室內(nèi)安裝迷宮的空腔清理干凈。11.5.2.3 換上所有新的“ O型圈。11.5.2.4 裝上密封襯套，用螺栓把襯套緊固在進口端蓋上。11.5.2.5 裝上密封軸套，到位。11.5.2.6 旋緊拋水環(huán)螺母和鎖緊螺母。11.5.2.7 按11.5.2.2 s 11.5.2.6 的方法裝復(fù)非傳動端密封組件。11.5.3 傳動端軸承組裝11.5

30、.3.1 清洗傳動端各零部件，對軸承座進行灌煤油檢查，觀察 24h應(yīng)無泄漏，內(nèi)部清潔油孔清潔無異物；對軸瓦應(yīng)進行著色檢查正常后方可對其進行組裝，否則應(yīng)進行更換新瓦。11.5.3.2 對下瓦背弧與軸承體的接觸情況進行檢查：對其要進行紅丹粉檢查，其接觸面積要達到75%A上且斑點均勻，否則要進行修刮處理。質(zhì)檢點（W8）專責人/日期質(zhì)檢員/日期11.5.3.3 在甩油環(huán)的密封才t內(nèi)裝上新的O形圈，然后將甩油環(huán)裝在軸上的劃線標記內(nèi)，注意應(yīng)使甩油環(huán)的擋油端側(cè)向著軸承方向。用緊定螺釘甩油環(huán)固定在軸。11.5.3.4 用固定螺栓、螺母及定位銷將軸承體定位并固定在進水室端面法蘭上，確認主軸軸承段及軸承體均干凈無

31、塵之后，稍稍抬起軸，給下部徑向軸瓦及托架槽處涂上干凈的油，然后將該軸瓦繞軸轉(zhuǎn)下使其到位。注意軸瓦與軸承體中分面要平整，并要注意對好刻 度線。11.5.3.5 用上述同樣的方法將軸承體二側(cè)的下部油封環(huán)繞軸安裝到位，然后輕輕放下軸。11.5.3.6 用涂色法檢查瓦與軸頸接觸情況：接觸應(yīng)當良好且接觸面積要75%S點狀要均勻分布。并用塞尺檢查軸瓦兩側(cè)總間隙0.120.209且四角基本相等，否則要進行修刮處理。質(zhì)檢點（W9）專責人/日期|質(zhì)檢員/日期11.5.3.7 裝上上半部徑向軸承，注意上下部軸承標記應(yīng)相符；裝上徑向軸承壓蓋，確保防轉(zhuǎn)銷正確就位，用定位銷和內(nèi)六角螺釘定位并緊固軸承壓蓋。11.5.3.

32、8 在傳動端軸承蓋二側(cè)裝上油封環(huán)，注意上、下部油封環(huán)的對號標記應(yīng)相符。然后將軸承蓋裝上軸承體上。11.5.4 非傳動端軸承組裝11.5.4.1 清洗非傳動端各零部件，對軸承座進行灌煤油檢查，觀察24h應(yīng)無泄漏，內(nèi)部清潔油孔清潔無異物；對軸瓦和推力瓦塊應(yīng)進行著色檢查正常后方可對其進行組裝，否則應(yīng)進行更換新瓦。11.5.4.2 對下瓦背弧與軸承體的接觸情況進行檢查：對其要進行紅丹粉檢查，其接觸面積要達到75%A上且斑點均勻，否則要進行修刮處理。質(zhì)檢點（W10）專責人/日期質(zhì)檢員/日期11.5.4.3 主、副推力瓦塊厚度偏差及推力瓦固定環(huán)厚度差檢查，要求其厚度差W0.02MM否則要對其進行研究處理。

33、質(zhì)檢點（W11）專責人/日期質(zhì)檢員/日期 111.5.4.4 在甩油環(huán)的密封才t內(nèi)裝上新的O形圈，然后將甩油環(huán)裝在軸上的劃線標記內(nèi)，注意應(yīng)使甩油環(huán)的擋油端側(cè)向著軸承方向。用緊定螺釘將甩油環(huán)固定在軸；在軸上689。9H6軸段套上6 90浮環(huán)密封組件。11.5.4.5 在軸上裝上推力盤鍵，然后加熱推力盤輪轂，并立即將推力盤裝到軸上，確上推力盤端面與軸肩抵后，馬上擰上螺母，將推力盤頂緊在軸上。當推力盤及軸冷卻至室溫后，擰下推力盤螺母，放上新的鎖緊墊圈再擰上螺母。推力盤表面應(yīng)光潔，其瓢偏w 0.02mm并且推力軸承擋肩處端面跳動w0.01mm。否則要進行研究處理。質(zhì)檢點（W12）專責人/日期|質(zhì)檢員/

34、日期75%®點狀75%a點狀要11.5.4.6 用涂色法檢查主、副推力瓦塊與推力盤接觸情況，要求接觸面積要 要均勻分布質(zhì)檢點（W13）專責人/日期|質(zhì)檢員/日期|11.5.4.7 用涂色法檢查軸瓦與軸頸接觸情況：接觸應(yīng)當良好且接觸面積要均勻分布。并用塞尺檢查軸瓦兩側(cè)總間隙0.120.209且四角基本相等，否則要進行修刮處理。質(zhì)檢點（W14）專責人/日期質(zhì)檢員/日期11.5.4.8 在確認各項數(shù)據(jù)檢查無誤后，再用定位銷和螺栓將非傳動端軸承體定位和固定在 出水端面支架上，確認主軸及各軸瓦均干凈后再裝上非傳動端徑向軸承及推力軸承。然后 初步裝復(fù)非傳動端軸承蓋。11.6 芯包回裝11.6.1

35、 芯包回裝的準備工作11.6.1.1 仔細檢查芯包密封面和給水泵筒體密封面應(yīng)平整、光潔、無徑向溝痕；要用標準 的平板對密封面進行著色法檢查，在圓周方向的接觸痕跡應(yīng)無間斷。11.6.1.2 仔細清理芯包表面和筒體內(nèi)部各部，一定要用面粉團對各部位進行清理干凈，并 取出各種異物，注意在清理給水泵筒體時一定要防止異物掉入給水泵的進、出口管道內(nèi)。11.6.1.3 在給水泵芯包和給水泵筒體上安裝好不銹鋼纏繞墊和不銹鋼齒形墊。11.6.2 拆下非傳動端軸承端蓋上的中心堵頭G3/4”,將雙頭螺栓 M20< 100穿過該堵孔擰到軸端的中心孔內(nèi)，然后裝上螺母擰緊使其貼在端蓋上，從而消除推力軸承的間隔。注意不

36、 需要把螺母擰得太緊，只要能消除間隔即可。用8個M16X 70六角螺栓與螺母將“芯包拆裝工具”中的支撐板固定在傳動端軸承腔端面上，然后裝上拆卸管和壓板，用拉緊螺栓 M20旋入泵軸中心孔，用螺母將拆卸與泵轉(zhuǎn)子之間定位固定。11.6.3 拆下芯包組裝工具，在進水室法蘭上裝上吊耳，在大端蓋圓周上部擰入M24吊環(huán)，然后裝上適當?shù)钠鸬豕ぞ叩踝⌒景链b筒體的滑軌架上方，此時將托架及滾輪裝置裝到 大端蓋上，小心地放下芯包，使托架滾輪無撞擊地的坐到滑軌上。11.6.4 將芯包拆裝工具中的拆卸管延長桿全部旋合在一起，然后再將芯包傳動端處的第一 級拆卸管旋合，將延長桿擱置在滾輪保持架上，必要時可適當調(diào)整滾輪支架

37、的高度和位 置，使芯包呈軸線水平地靠在保持架上，調(diào)整時應(yīng)注意：由于拆卸管的高度尺寸與進水室 有關(guān)，而進水室與外筒體之間的間隔很少，當芯包進入筒體時有可能影響或損傷進水室或 筒體密封面，因此原則上應(yīng)以芯包退出筒體時滾輪保持架的高度作為基準，盡量不做調(diào) 整。11.6.5 松開吊具，拆下吊環(huán)與吊耳，將芯包推入筒體，在推入過程中在低壓側(cè)遂級拆下伸 至滾輪保持架外的各級拆卸管延長桿。在大端蓋即將與筒體完全合擾之前，在筒體低壓側(cè) 裝上分半拉力環(huán)，并以拉力環(huán)銷孔為基準調(diào)正芯包與筒體在圓周上的相互位置關(guān)系。然后 用內(nèi)六角螺釘將進水室與拉力環(huán)貼平，并緊固螺釘。11.6.6 用對稱的4個M60X 4主螺母將大端蓋

38、及芯包完全收入筒體。拆下大端蓋上的托 架，滾輪裝置以及滾輪保持架、滑軌支架、拆卸管等隨機拆卸工具，將非傳動端軸承端蓋 中的的吊緊螺栓及螺母擰出卸下，換上 G3/4”管堵。11.6.7 在大端蓋上其余16個主螺母全部擰上，然后用液力拉伸器將兩兩對稱布置的主螺 柱拉長后，用旋棒旋緊主螺母，但用液力拉伸器拉長主螺柱時應(yīng)注意需對主螺柱二次加 壓，第一次加壓壓力為 60MPA第二次加壓壓力為 75MPA每次加壓后均需將全部螺母順序 地旋緊一次，完畢后在主螺柱上旋上防護罩。11.6.8 將中間抽頭套管從筒體的抽頭孔中插入，直至第二級中段的抽頭孔內(nèi)。插入時注意 一定要將套管內(nèi)的墊子裝好；再裝上接管法蘭用螺栓

39、將該法蘭把緊在筒體上，板手力矩為264NI- M11.7 軸承間隔和緊力測量11.7.1 傳動端徑向軸承間隔和緊力測量11.7.1.1 拆下緊固傳動端軸承蓋與進水室之間的螺栓，再拆下軸承蓋與軸承體之間的精密 螺栓及其螺母。11.7.1.2 在軸承蓋上裝上吊環(huán)，用起蓋螺釘頂起軸承蓋并小心的將蓋吊開，在此過程中注 意不要碰壞軸承體兩側(cè)的油封環(huán)。11.7.1.3 小心的拆下上部徑向軸承和擋油圈。11.7.1.4 軸瓦頂部間隔測量；A、在軸瓦中分面兩側(cè)處放上兩塊平整的墊子（0.50 mm勺不銹鋼墊子）再在軸徑處放上一根鉛絲。R小心的放上軸瓦，將軸承蓋裝上，再對稱的緊固軸承蓋中分面螺栓。C用塞尺檢查軸承

40、蓋中分面四周，四周間隔應(yīng)0.03MM不入。D松開軸承蓋螺栓，吊開軸承蓋，取下上軸瓦、鉛絲和所加的中分面墊子。E、用外徑千分尺測量鉛絲的厚度（測量三點），取三點所測數(shù)據(jù)的平均值，再計算三點的平均值與所加墊子的 差值即為軸瓦的頂部間隙，其標準為0.120.20MMo如瓦的頂部間隔不符合標準，則要研究處理。質(zhì)檢點（W15）專責人/日期|質(zhì)檢員/日期11.7.1.5 軸瓦緊力測量：A、首先將軸瓦和軸承蓋中分面清理干凈。B、在軸承蓋中分面處（四個角度方向）放上四塊平整的墊子（0.50MM的不銹鋼墊子）。裝上軸瓦。 C在軸瓦背弧上上高點處（一般在軸瓦的兩側(cè)）放上兩根鉛絲。D再裝上軸承蓋，緊固中分面螺栓（對

41、稱緊固）。E、用塞尺檢查軸承蓋中分面四周，四周間隔應(yīng)均勻。F、松開軸承蓋中分面螺栓，吊開軸承蓋，取下所加墊子和鉛絲。H、用外徑千分尺測量每根鉛絲的厚度（每根測取三點），每根取鉛絲的最大值，再根據(jù)兩根鉛絲的最大值取其平均值。I、軸瓦用所加墊子的厚度與鉛絲的平均值的差，其差值即為軸瓦的緊力。其標準為0s0.03MM,如不符合標準就要研究處理。質(zhì)檢點（W16）專責人/日期|質(zhì)檢員/日期11.7.2 非傳動端徑向軸承間隔和緊力測量11.7.2.1 拆下緊固非傳動端軸承蓋與出水室之間的螺栓，再拆下軸承蓋與軸承體之間的精 密螺栓及其螺母。11.7.2.2 在軸承蓋上裝上吊環(huán)，用起蓋螺釘頂起軸承蓋并小心的將

42、蓋吊開，在此過程中注 意不要碰壞軸承體兩側(cè)的油封環(huán)。11.7.2.3 小心的拆下上部徑向軸承和擋油圈。11.7.2.4 軸瓦頂部間隔測量；根據(jù) 11.7.1.4 相同的方法測取。質(zhì)檢點（W17）專責人/日期 質(zhì)檢員/日期11.7.2.5 軸瓦緊力測量：根據(jù) 11.7.1.5相同的方法測取。質(zhì)檢點（W18）專責人/日期質(zhì)檢員/日期|11.8 轉(zhuǎn)子抬軸量數(shù)據(jù)測量（包括全抬軸量和半抬軸量測量）11.8.1 轉(zhuǎn)子抬軸量檢查一定要在傳動端和非傳動端軸徑兩端同時進行。11.8.2 在傳動端和非傳動端分別將軸稍微抬起，然后將下瓦翻出。11.8.3 在傳動端和非傳動端分別打兩塊百分表，表針垂直指向軸徑，表座固

43、定在芯包上。11.8.4 在傳動端和非傳動端處分別用撬棒用力將軸抬起，注意不要將軸徑和軸承體損壞。11.8.5 記下兩邊百分表的跳動值，分別表示傳動端和非傳動端軸徑處的總抬軸量，其標準 為總抬軸量：0.500.55MM 。如不符標準就要研究處理。質(zhì)檢點（W19）專責人/日期|質(zhì)檢員/日期11.8.6 在傳動端和非傳動端分別將軸稍微抬起，然后將下瓦裝入。在傳動端和非傳動端分 別打兩塊百分表，表針垂直指向軸徑，表座固定在芯包上。再在傳動端和非傳動端處分別 用撬棒用力將軸抬起，注意不要將軸徑和軸承體損壞。11.8.7 記下兩邊百分表的跳動值，分別表示傳動端和非傳動端軸徑處的上半抬軸量，其標 準為總抬

44、軸量：0.250.30MM（為總抬軸量的55%）。如不符標準就要研究處理。質(zhì)檢點（W20）專責人/日期|質(zhì)檢員/日期11.9 轉(zhuǎn)子串動量檢查及推力瓦間隔測量11.9.1 將推力瓦塊和推力盤表面清理干凈。11.9.2 將一塊百分表固定在給水泵的軸承座上，表針垂直指向軸的某一個合適的平面上，同時要檢查傳動端和非傳動端軸承的油檔是否已取出。11.9.3 將推力盤（通過移動轉(zhuǎn)子的位移）貼死推力瓦工作面，然后再將轉(zhuǎn)子往后推直到百分表的指針沒有變化為止，這時百分表數(shù)字就是轉(zhuǎn)子往后的串動量，標準為3.5MM。重新調(diào)整百分表，并將推力瓦取出，再將轉(zhuǎn)子往前撬，直到百分表的數(shù)字沒有變化為止，這就是轉(zhuǎn)子的總串，標準

45、為 8.00MM總串與往后的串動量的差值就是轉(zhuǎn)子往前的串動量標準為4.0 S4.5MM質(zhì)檢點(W21)專責人/日期 質(zhì)檢員/日期11.9.4 將推力瓦裝上，把百分表座固定在軸承座上，表針垂直指向推力盤，并撬動轉(zhuǎn)子使 推力盤貼死推力瓦的工作瓦塊，再重新調(diào)整百分表的讀數(shù)，再向前撬動轉(zhuǎn)子直到百分表的 讀數(shù)沒有變化，其向前應(yīng)為0.0MML向后撬動轉(zhuǎn)子直到百分表的讀數(shù)不再變化，其向后應(yīng)為0.40MM這就是推力瓦的間隔標準為0.4MMo質(zhì)檢點(W22)專責人/日期 質(zhì)檢員/日期11.10 傳動端軸承裝復(fù)11.10.1 清理軸承體中分面、軸瓦、油檔和其它零部件。11.10.2 抬起軸，給下半部徑向軸承涂上點

46、油，繞軸轉(zhuǎn)下使其到位，再繞軸轉(zhuǎn)下下半部檔 油圈使其安裝到位，然后放下軸。11.10.3 裝上上半徑向軸承和上半檔油圈，保證上、下部標記相符。11.10.4 裝上徑向軸承壓蓋，確保防轉(zhuǎn)銷正確就位，用定位銷和螺母定位并緊固軸承壓 蓋。最后將其緊固在進口端蓋上。11.11 非傳動端軸承裝復(fù)11.11.1 清理軸承體中分面、軸瓦、推力瓦、油檔和其它零部件。11.11.2 抬起軸，給下半部徑向軸承涂上點油，繞軸轉(zhuǎn)下使其到位，再繞軸轉(zhuǎn)下下半部檔 油圈使其安裝到位，然后放下軸。11.11.3 裝上上半徑向軸承和上半檔油圈，保證上、下部標記相符。11.11.4 將不帶定位銷的半部撐板放在軸上，使其推力瓦面和推

47、力盤相接觸，然后將其轉(zhuǎn) 入軸承支架內(nèi)，放上另半部撐板將整個推力軸承撐板一起繞軸轉(zhuǎn)動，直到定位銷正好頂住 軸承支架，用同樣的方法安裝另一側(cè)撐板。裝溫度測點要和裝推力瓦塊同時進行，并且要 求溫度測點要完好且要求固定牢固。11.11.5 裝上徑向軸承壓蓋，確保防轉(zhuǎn)銷正確就位，用定位銷和螺母定位并緊固軸承壓 蓋。最后將其緊固在出口端蓋上。11.12 給水泵找中心11.12.1 裝上聯(lián)軸器鍵，并裝上半聯(lián)軸器，旋入聯(lián)軸器螺母，用專用板手旋緊。11.12.2 在聯(lián)軸器處手動盤泵，確保泵能旋轉(zhuǎn)自如。11.12.3 用專用找中的表架固定在小機聯(lián)軸器上，百分表表針垂直指向給水泵聯(lián)軸器，盤 動轉(zhuǎn)子，至少找到兩次相同的數(shù)據(jù)，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整給水泵泵殼的位置，將中心值調(diào)整到上下差：0.00mm,正好對中；水平差：從汽輪機看給水泵時汽輪機軸端在給水 泵軸端的右側(cè)0.060.08 mm;上張口： 0.030.05mm;側(cè)張口： 0.00 mm測量基 準：聯(lián)軸器184圓周。否則要研究處理。質(zhì)檢點(H2)驗收級別(三級)專責人/日期C級質(zhì)檢員/日期B級質(zhì)檢員/日期A級質(zhì)檢員/日期11.12.4 將聯(lián)軸器和護罩裝好，在裝復(fù)時注意噴油管要對好聯(lián)軸器又不能和聯(lián)軸器接觸。11.12.5 裝上儀表，用新的接頭墊圈接上冷卻水