鍋爐筑爐工藝

1、鍋爐筑爐工藝鍋爐筑爐工藝燃料在鍋爐燃燒室燃燒并產(chǎn)生高溫煙氣，通 過爐墻筑成的通道排出爐外?，F(xiàn)代鍋爐燃燒室的 溫度很高，較大型的工業(yè)鍋爐其燃燒室火焰中心 溫度可達1300 C以上（電站鍋爐可達1400 C 以上），因此要求爐墻有良好的耐熱性。只有這 樣，才能保證鍋爐鋼架、爐墻托架及其它有關(guān)部 件不致變形或燒壞。所以爐墻內(nèi)層要求用耐熱度 很好的高溫耐火材料筑成，并應(yīng)有良好的放熱或 吸熱作用，促進燃燒室溫度的穩(wěn)定。爐墻應(yīng)有良 好的嚴密性，防止高溫煙氣的外泄和冷空氣的漏 入。在負壓燃燒的鍋爐中，冷空氣漏入爐內(nèi)（即 所謂 漏風”），會降低煙汽溫度，惡化爐膛內(nèi)的 燃燒過程及增加不必要的煙氣量，降低了鍋爐熱

2、 效率，浪費能源，同時，還要因熱膨脹受阻而導 致爐墻發(fā)生裂紋、凸出變形、擠碎耐熱材料及擠 壓鋼架造成鋼架變形等不良現(xiàn)象。因此在鍋爐爐 墻內(nèi)層的垂直方向和水平方向留有伸縮縫（垂直 縫一般留在爐墻四角，水平縫留在爐墻重量托架 的底部）。為保證爐墻的嚴密性，在伸縮縫中應(yīng) 填充石棉繩，石棉繩應(yīng)用耐火漿浸潤，以增強其 耐熱度。對于爐墻除要求嚴密性外還要有良好的絕熱性， 使熱量不致外逸。在電力工業(yè)生產(chǎn)管理的有關(guān)規(guī) 程中曾有明確規(guī)定：當周圍空氣溫度為25 c時, 保溫層的外表面溫度一般不超過 60 C 熱損失 相應(yīng)地不超過 1255KJ(300Kcak)/m2.h,使散熱損失減小，可以保證燃燒所產(chǎn)生的 熱量

3、能夠得到最大的利用，并防止因高溫影響機 械設(shè)備、電器、儀表的壽命和正確性，以及給操 作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。1階段工作1.1 鍋爐砌筑必須在鍋爐經(jīng)水壓試驗合格和中 間檢查驗收合格后方可進行。1.2 所有砌入墻內(nèi)的零件，鍋爐鋼架，水管和 圓掛拱(或頂)的管子或吊架等的安裝質(zhì)量，均應(yīng) 符合設(shè)計和砌筑的要求。1.3 鏈條爐安排完畢，經(jīng)72小時冷態(tài)運轉(zhuǎn)合 格，臨時支撐全部拆除。1.4 耐火材料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量的檢驗和清 點，耐火磚必須有產(chǎn)品合格證明。1.5 耐火混凝土施工前應(yīng)做好試塊的工作。1.6 有過熱器裝置的鍋爐，在未安裝過熱器前， 應(yīng)先將過熱器前方的拆煙墻砌好。1.7 清理基礎(chǔ)，爐墻定位，確

4、定標高及中心線。1.8 接通水、電源，并能滿足施工需要。1.9 熟悉圖紙及技術(shù)文件，了解砌筑質(zhì)量的使 用材料的要求，檢查圖紙資料與實際情況 是否相符，如不符及時更改處理。2 基本要求2.1 必須保證爐膛各部煙道灰渣斗的幾何尺 寸。2.2 各部爐墻要有一定的機械強度，爐內(nèi)的耐 火磚墻要有較好的耐高溫強度。2.3 密封性好，冷空氣漏不進爐內(nèi)，煙氣也漏 不出爐外，這是保證鍋爐正常運行的關(guān)鍵。2.4 外墻要平整光滑，造型美觀，給人以舒適 感。2.5 砌筑爐墻的地點環(huán)境溫度不低于+5 C, 爐墻砌筑完畢應(yīng)進行烘爐（按烘爐工藝要求進 行）。2.6 砌筑工程應(yīng)嚴格按照安全生產(chǎn)操作規(guī)程和 制度執(zhí)行。3工程材料

5、砌筑爐墻使用的材料，主要是耐火材料和隔熱材 料，其次是金屬材料，爐墻的結(jié)構(gòu)形式不同，使 用的材料也有所不同。重型爐墻使用的材料，主 要是標準耐火磚、硅藻土磚和普遍紅磚，其次是 砌磚用的灰漿。這種爐墻只有少數(shù)特別重要或結(jié) 構(gòu)特殊的部位，才使用金屬零件進行支撐加固。 目前，鍋爐常用的爐墻耐火材料和保溫材料粘土 質(zhì)耐火磚（使用溫度1350 C1400 C）;輕質(zhì) 粘土質(zhì)耐火磚（使用溫度1150 C1400 C）; 紅磚（使用溫度700 C）;粘土質(zhì)耐火泥（耐火度 1750 C）;耐火混凝土（耐火度900 C135 0 C）o保溫材料有硅藻圖磚、石棉粉、蛭石制 品、水泥珍珠巖、礦渣棉等。砌磚用的各種灰

6、漿， 一般耐火材料廠自己配置成現(xiàn)成料， 但也可施工 現(xiàn)場自行配制。3.1 耐火磚用的灰漿配合比，耐火粘土（生料）25%45%,燒粘土粉（或耐火磚粉）55%75%,根據(jù)加水量多少，其濃度可分為三種。a）稀灰漿：如糖稀狀，耐火粘土和燒粘土粉的 顆粒度為0.51 毫米，耐火度為1710 C,適 用于砌筑磚縫小于2毫米的爐墻。b）半稀灰漿：如稀漿糊狀，耐火粘土和燒土粉的顆粒度為2毫米以下，耐火度為1650 C, 適用于砌筑磚縫小于3毫米的爐墻。c)稠灰漿：如稠粥狀，耐火粘土和燒土粉的顆 粒度為不大于3毫米，耐火度為1580 C ,適 用于砌筑磚縫為5毫米的爐墻。3.2 砌硅藻土磚用的灰漿：一般多用于干

7、燥的純硅藻土加水攪拌而成，但也 有硅藻土磚粉加水泥，再用水調(diào)制而成的。其配比方法如下：a)純硅藻土：水泥：水=570 公斤：457公斤 b)硅藻土磚粉：水泥：水=510 公斤：185 公斤3.3 砌紅磚用的灰漿常用的有粘土灰漿、水泥灰漿和復合灰漿三種，他們的配比方法如下：a)粘土灰漿 粘土：砂子=1 : (1-2)加水調(diào)劑b)水泥灰漿 水泥：砂子=1 : (3-4.5) 加水調(diào) 劑c)復合灰漿 水泥：石灰：砂子=1:1: (4-6)或1 : 3 : 12加水水泥：粘土：砂子=1:1: (5-6)加水調(diào)制4 砌筑工藝4.1 爐墻砌磚程序在砌筑兩磚以上厚度的磚墻時，要求兩面平整， 應(yīng)首先砌內(nèi)層，其

8、次砌外層，最后填砌中間。如 果只要內(nèi)層平整，應(yīng)由內(nèi)向外砌，但內(nèi)外層差不 能過多。如果外層是紅磚墻時，應(yīng)同時砌筑。兩 種墻中間有隔熱石專和填充料時，也應(yīng)在最后砌完 填充嚴密。為了提高爐墻的穩(wěn)定性，不致因為內(nèi)外爐墻產(chǎn)生 很大的壓力差和熱膨脹量的不同，引起耐火磚朝 向爐膛內(nèi)鼓、變形，耐火磚內(nèi)墻必須是把耐火磚 內(nèi)墻嵌入外層墻內(nèi)，把該伸入部分牽拉住，有的 設(shè)計是整排墻全部牽連，有的是間隔牽連，兩排 牽連磚的上、下間距以5-8層為宜。對于容量 較大鍋爐的重型爐墻，因墻體較高，必須采用金 屬構(gòu)件進行加固和牽連。砌筑的爐墻應(yīng)注意水平膨脹的留設(shè)。 膨脹縫的留 設(shè)要求，詳見后續(xù)內(nèi)容。輕型框架式爐墻結(jié)構(gòu)的砌筑，應(yīng)首

9、先對鍋爐鋼架 上所安置的磚墻托板以及拉緊裝置進行調(diào)整，并 檢查合格后進行，在托板下部的填充料或隔熱磚 砌好再砌表面磚。表面襯磚距上部托板的距離應(yīng) 逐層控制尺寸，以避免大量的砍砌爐磚。4.2 重型爐墻是將標準磚直接砌筑在基礎(chǔ)上而 成的，其特點是磚墻結(jié)構(gòu)簡單，砌筑施工較方便， 但由于受到穩(wěn)定性和高溫下磚的耐壓強度限制， 當爐墻高度超過10米時，須分成2-3段下砌 在基礎(chǔ)上，上面各段分別用鋼架橫梁來支撐。 重型爐墻的內(nèi)層為耐火磚，外層為紅磚，內(nèi)、外 層之間中間層有的用空氣層進行保溫隔熱，有的用硅藻土進行保溫隔熱。內(nèi)外層磚墻之間用牽連 磚拉牢，爐墻的嚴密性由正確的磚縫來達到。 具 體施工方法與操作要點

10、為：4.2.1 首先做好基礎(chǔ)找平、放線工作，并在鋼架上劃出磚的層數(shù)標志（按現(xiàn)場磚的平均 厚度加上灰縫厚度）。砌筑的一般原則上是由下而上，由左而右， 由里而外，由前至后，先白（磚）后紅（磚）的次序 施工。4.2.3 砌筑前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過試驗確定 泥漿稠度和加水量，并要檢查泥漿的砌筑性能能 否滿足設(shè)計要求。4.2.4 為了保證質(zhì)量，對砌筑用磚必須進行嚴 格地挑選，使之符合設(shè)計要求。4.2.5 紅磚砌體常溫下施工時，紅磚必須用水澆濕，砌磚時 予埋排氣。砌磚必須掛線，必須檢查，做到松緊適當。砌磚前應(yīng)注意擺磚排縫磚縫允許厚度，一般不大 于 8mm 。砌磚時應(yīng)采用一鏟灰，一塊磚的鋪灰擠漿揉 砌法，保

11、證灰漿飽滿。墻面大角要勤靠勤吊，保 證平直。垂直墻的砌筑應(yīng)采用連鎖法，也就是下一層 順著砌，上一層頂著砌，使上、下相臨的兩層磚 互相錯開。4.2.6 耐火磚砌體爐墻砌筑必須掛線，根據(jù)砌體高度，采用掛墜 吊線方法，控制爐墻的垂直度偏差。砌體磚縫應(yīng)泥漿飽滿，采用揉砌法，用木錘或 橡膠錘找正，以防損壞耐火磚表面。磚的加工面不得明向爐膛 ，也不得在砌體上 砍、鑿磚，耐火磚不得使用1/2 或1/2 以下 段磚。砌磚采用半磚錯開的全順砌筑，內(nèi)、外層用牽連磚拉牢，牽連磚在同層內(nèi)應(yīng)間斷砌筑，上、下層應(yīng)交錯，砌磚時應(yīng)留成臺階型，不允許留鋸齒 型接頭。內(nèi)層耐火磚墻允許厚度為3-5毫米，燃燒室 （爐膛）部分為2-3

12、毫米，砌完后應(yīng)清掃墻面， 保持平整光潔。4.2.7 拱磚砌體制作拱胎時，胎架應(yīng)符合設(shè)計要求，拱腳要與 洞口尺寸弧度相適應(yīng)，拱角表面應(yīng)平整，角度正 確，不得用加厚磚縫方法找拱腳。砌拱時應(yīng)從兩側(cè)拱角磚開始，同時向中心對稱 砌筑，拱磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合， 縱向 縫應(yīng)砌直。鎖磚應(yīng)在拱的中心位置，砌入拱深度約為磚長 的2/3-3/4,用木錘并墊木塊打入鎖磚，不得采用砍掉厚度1/2以上的辦法或砍鑿長側(cè)面的 辦法，使大面構(gòu)成楔型鎖 磚。鍋筒拱磚應(yīng)從下部中心開始，以鍋筒柱面為導 面向兩側(cè)砌筑，砌筑時，要注意砌型的搭配，保 證內(nèi)弧平整。4.2.8 折煙墻砌筑砌折煙墻之前，應(yīng)檢查管子間距和磚的厚度；泥漿要

13、飽滿，防止漏煙，每層都要用厚度一致 的磚。4.2.9 膨脹縫膨脹縫處的砌體應(yīng)均勻平直，縫隙大小應(yīng)符合 設(shè)計規(guī)定。填充石棉繩的，需將石棉繩夾緊?？?近膨脹縫處應(yīng)用耐火磚砌筑。穿墻管要用粗石棉繩滿纏，磚墻與鋼架之間要 用石棉繩夾滿夾緊或石棉板墊緊。4.2.10 保溫爐頂密封涂料應(yīng)按設(shè)計施工，如材料有困難， 可用石棉灰代替。鍋筒石棉灰保溫層應(yīng)分兩層抹，第一層抹的厚 度為2/3，第二層1/3 第二層加麻刀，水泥層 的厚度要符合設(shè)計要求，表面成形應(yīng)粗細均勻， 光滑美觀。4.2.11 勾縫勾縫深度應(yīng)以6-8mm 為宜，均勻一致，露 出磚的棱角方口，縫內(nèi)和墻面打掃干凈?；铱p如有局部不平或瞎縫，應(yīng)進行勾縫，勾

14、縫 前要澆水漾墻。勾縫以采取刁灰法為宜，凹入深度為 3-4m m使灰縫均勻一致，光滑平整，立臥均需打掃干凈，不得漏勾。4.3 拱和拱頂砌筑在重型爐墻的砌筑中，爐頂都采用砌磚或做成特 殊形狀的爐磚用金屬吊桿掛在鋼架上的辦法處 理的。磚砌拱頂砌筑技術(shù)要求高，且拱頂越小， 則拱腳的水平推力越大，因此對拱腳的支撐要求 緊固，但拱下空間大，在鍋爐耐火層的砌筑很少 采用。鍋爐的水平爐頂和傾斜爐頂采用吊掛式爐 頂，以減少拱頂空間，便于爐內(nèi)熱量均勻分布， 且對爐墻沒有水平推力，使爐墻不易損壞，提高 了爐墻的使用壽命，但砌筑費用高。4.3.1 磚拱和拱頂?shù)钠鲋紫劝磮D紙要求制造拱胎，拱胎一般用木料制 作，制成后

15、的拱胎用木柱或磚垛穩(wěn)固地支撐在需 要砌拱磚的部位。拱胎的跨度應(yīng)比拱頂跨度小1 0-20mm,使拱胎與墻之間留有間隙，以便于拱頂砌筑后拆除。砌拱時先從拱腳處開始向拱頂中心方向進行， 拱 腳磚應(yīng)是異形磚（按設(shè)計要求在事先購置）或用 直竹加工而成，其拱腳磚的傾斜平面應(yīng)與拱的半 徑方向一致，不得用加厚磚縫泥漿的方法取得拱 腳平面。拱頂每塊磚的砌縫皆應(yīng)與拱的半徑方向 相吻合，當砌至頂部的最后幾塊磚時應(yīng)進行預(yù) 擺，使最后的鎖磚打入合適，因此拱磚數(shù)量應(yīng)奇 數(shù)。鎖磚按拱的中心線對稱均勻分布； 跨度小于 3m的拱頂和拱，打入1塊鎖磚；跨度大于3 m的拱頂和拱打入3塊鎖磚（在拱旋上均勻分 布）。鎖磚打入前預(yù)留高度

16、為磚長的1/3，打鎖 磚宜使用木槌，使用鐵錘時，必須在鎖磚上墊木 板。當跨度較大有多塊鎖磚時，應(yīng)同時打入。砌完拱磚后，將上部磚縫用灰漿抹嚴，對多層拱 磚的砌筑時，則下層拱即是上層拱的拱胎，因此 要求砌筑平整。砌上層拱磚的鎖磚時，方法與 單層的拱相同，但應(yīng)注意其鎖緊力應(yīng)比重要性第 一層略小，不然將會使第一層拱磚松動。4.3.2 吊掛式爐頂砌筑砌筑吊掛爐頂用的是特殊形狀的掛磚。這種磚通 過金屬吊桿、金屬梁吊掛在爐頂鋼架上。吊掛式爐頂?shù)钠鲋|(zhì)量和裝配精度以及施工進 度的快慢，在很大程度上取決于爐頂?shù)跫闹谱?和安裝 質(zhì)量。因此在施工前應(yīng)仔細檢查和校正。 在開始吊磚之前要將兩側(cè)墻砌至吊磚底面處， 在

17、吊磚完工后，再繼續(xù)進行爐墻的砌筑。吊磚施工 時應(yīng)由鍋爐縱向中心線向兩側(cè)展開，砌時一般先 預(yù)擺，再以灰漿砌筑，并隨時校正掛磚的金屬掛 件，掛件位于吊磚槽中間，用松緊螺栓調(diào)節(jié)適當。 拱和拱頂?shù)钠鲋┕ぢ闊?，操作技術(shù)要求高，施 工費用大；吊掛式爐頂砌筑費用高，金屬耗量大。 因此近年來工業(yè)鍋爐普遍采用耐火混凝土拱和 拱頂來代替磚筑法和磚吊掛法。5膨脹縫的留設(shè)鍋爐磚墻受熱時要發(fā)生膨脹，因而在爐墻的砌筑 時采取留設(shè)膨脹縫的措施來防止爐墻在高溫下 可能發(fā)生凸出和破裂，留設(shè)膨脹的寬度和數(shù)量根 據(jù)爐墻的長度和受熱溫度高低決定。爐墻砌筑 時，一般在圖紙上對膨脹縫的留設(shè)都作了規(guī)定。 當沒有規(guī)定時，對粘土耐火磚砌體的

18、每米長爐 墻，膨脹縫的寬度為5-6mm 。膨脹縫寬度的 允許偏差為0-5mm 。對于膨脹縫的留設(shè)不應(yīng)降低爐墻的強度 和嚴密 性，因此膨脹縫內(nèi)應(yīng)用石棉繩浸潤水泥漿后填 充。因此在砌筑時要保持膨脹縫的干凈，對于砍 磚的加工面不應(yīng)朝向膨脹縫。對于爐墻的垂直膨脹縫，一般在墻角，較長的爐 墻角應(yīng)有膨脹縫外，在墻面上也應(yīng)留有膨脹縫， 內(nèi)構(gòu)層留成封閉式，互不相交；上、下層間留成鎖口式，互相錯開。由于磚砌墻的穩(wěn)定性和砌體的強度限制， 爐墻不 宜過高。當爐墻較高時，為使內(nèi)墻受熱后減小內(nèi) 外爐墻的膨脹量。耐火磚內(nèi)墻水平分段砌筑。拱頂一般在兩端留出直通膨脹縫，當拱頂長度大 于5m時，除在兩端外，還應(yīng)根據(jù)長度分段，

19、在拱頂?shù)闹胁苛粼O(shè)膨脹縫，拱頂膨脹縫應(yīng)用一層 平砌磚層覆蓋。吊掛式爐頂沿爐頂四周應(yīng)留膨脹縫，并嵌以石棉 繩，同時每隔幾塊異形吊磚墊以紙板留設(shè)膨脹 縫。鍋爐爐墻砌體內(nèi)有金屬附件時，應(yīng)墊以石棉板或 繞石棉繩。耐火混凝土澆灌5.1 砌筑前的準備工作施工前的準備工作，主要包括原材料的準備，耐 火混凝土配合比的確定，模板的配制，錨固件鋼 筋骨架和鐵絲網(wǎng)的安裝幾個方面。原材料的準備根據(jù)設(shè)計圖紙資料或有關(guān)單位提出的技術(shù)要求 備料，并需經(jīng)檢驗合格，對有出廠證明書的也應(yīng) 進行復驗。配合比的確定耐火混凝土施工的配合比，一般有兩種確定方 式：一種是根據(jù)設(shè)計圖紙資料所給定的原材料技 術(shù)要求和配合比，經(jīng)過試驗?zāi)軡M足施工要

20、求的， 即可按此配合比施工。另一種是設(shè)計圖紙資料中 只提出耐火混凝土的品種及技術(shù)指標要求， 未提 出原材料要求和配合比，在這種情況下，施工單 位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程和標準的規(guī)定，自行確定施工 配合比，并經(jīng)現(xiàn)場試驗?zāi)軡M足施工條件的而且技 術(shù)指標能滿足設(shè)計要求時，則可確定為施工配合 比。耐火混凝土的配合比，均采用重量配合比， 原因是體積比誤差大。根據(jù)圖紙尺寸在爐墻的頂定位置按拱或拱頂?shù)?形狀制作模板（模板、錨彳等配制）模板的尺寸、 形狀要精確，支撐要牢固，且要嚴密防止漏漿。 對于粘性較強的耐火混凝土，模板內(nèi)應(yīng)鋪紙或塑 料薄膜作隔離層。錨固件是在鍋爐爐墻或鋼架上安裝的金屬或非 金屬部件、零件，并埋入耐火混

21、凝土中，起錨固、 支撐和連接作用。耐火混凝土一般不配置鋼筋，但對大型爐墻的拱 旋和大跨度爐頂，為保證施工或使用中受到較大載荷而能保證結(jié)構(gòu)不致破裂，可以適當配置必要 的鋼筋。鋼筋配置時，為避免受熱膨脹拉裂耐火 混凝土或鋼筋氧化直徑增大脹裂耐火混凝土，因此應(yīng)盡量將鋼筋配置在冷面，鋼筋數(shù)量應(yīng)盡量減 少，間距也應(yīng)盡量增大，并應(yīng)在施工前在鋼筋 骨架表面涂刷瀝青或其它涂料，如磨細的石棉漿 等。當耐火混凝土內(nèi)有水冷壁管作支撐時，無須再配 置鋼筋，爐墻上也無須錨固件，在水冷壁管上包 牛皮紙或青殼紙等厚紙以留設(shè)膨脹縫?；鸹炷恋臄嚢韬蜐矒v攪拌和普通混凝土的攪拌方法一樣，耐火混凝土的攪 拌也有機械和人工攪拌兩種方

22、法。人工攪拌不均 勻且勞動強度大，混凝土攪拌機主要有強制式和 自由落體式兩種，最好采用強制式攪拌機，因為 它的攪拌質(zhì)量較好。攪拌耐火混凝土時，配料應(yīng)準確，應(yīng)采用重量配 比制，材料配合的允許偏差為：水膠結(jié)料、摻合 料為+1% ;耐火粗、細骨料為+3% 。攪拌耐火混凝土用的水應(yīng)是潔凈水，不得使用污 水、海水或含有害雜質(zhì)的水。當骨料受潮時，應(yīng)測定其含水量，并以此調(diào)整耐 火混凝土的用水量。攪拌水玻璃耐火混凝土時，應(yīng)先將促凝劑與粉料 拌合均勻。當攪拌磷酸耐火混凝土時，第一次攪 拌時不得加入凝劑，拌勻后應(yīng)困料 1-3晝夜， 困料時應(yīng)遮蓋嚴密，防止水分蒸發(fā)或雨淋。(b)攪拌好的磯土水泥耐火混凝土、水玻璃耐火

23、 混凝土和已加促凝劑的磷酸耐火混凝土，應(yīng)在30分鐘內(nèi)澆注完畢。已攪拌好的耐火混凝土內(nèi)不 應(yīng)任意加水或膠結(jié)劑。已初凝的耐火混凝土不得 再澆注使用。(c)澆注耐火混凝土時應(yīng)分層進行，每層澆注厚 度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、配筋情況和振搗方法等決 定。耐火混凝土應(yīng)振搗密實。振搗方法有機械振搗和 人工振搗兩種，機械振搗采用插入式振動器或平 板式振動器，當無法使用機械振搗的情況下，才 澆注耐火混凝土時應(yīng)連續(xù)進行，在前層混凝土凝 固前，應(yīng)將次層混凝土澆注完畢，當用插入式振 動器振搗上層時應(yīng)插入下一層 30-50 mm ,以 消除兩層間的接縫。(d)耐火混凝土時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，并以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。耐火混凝土拱和拱頂膨脹縫的留設(shè)工業(yè)鍋爐的拱頂采用耐火混凝土現(xiàn)場澆注時若 不留設(shè)膨脹縫，在使用中也會因受熱膨脹使拱頂 損壞或者致使爐墻被擠裂，因此應(yīng)留設(shè)膨脹縫。 當設(shè)計圖紙中對膨