鍋爐烘、煮爐、試運(yùn)行

1、鍋爐烘、煮爐、試運(yùn)行一、鍋爐漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)（一）漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模郝╋L(fēng)實(shí)驗(yàn)的目的是檢查燃燒系統(tǒng)、冷、熱風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等嚴(yán) 密性，并找出漏風(fēng)處予以消除。如漏風(fēng)大，直接影響到鍋爐熱效率低、 蒸發(fā)量減小、風(fēng)機(jī)電耗增大。（二）漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)的條件：1、送、引風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，煙風(fēng)道安裝工作完畢。2、爐子人孔、門類齊全、密封良好。3、一、二次風(fēng)門操作靈活、開閉指示正確。4、空氣預(yù)熱器、冷熱風(fēng)道、煙道經(jīng)內(nèi)部檢查合格。（三）漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)的方法：1、正壓法：將人孔門、檢查門等關(guān)閉，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛保 持50-100Pa正壓，然后用可燃物產(chǎn)生的煙氣從送風(fēng)機(jī)入口吸入，檢 查鍋爐各部位的情況，如發(fā)現(xiàn)有煙氣逃出，即可判定該處漏風(fēng)，

2、并作 好標(biāo)記。2、負(fù)壓法：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)，使鍋爐各處維持-100-150Pa負(fù)壓， 然后用點(diǎn)燃的蠟燭靠近各處進(jìn)行檢查， 燭火被吸偏之處，則說明該處 漏風(fēng)，并做好標(biāo)記。（四）漏風(fēng)缺陷的消除1、爐墻、煙道等膨脹縫處的漏風(fēng)，可用石棉泥與粘土調(diào)和成泥 狀涂抹。2、煙風(fēng)道處的漏風(fēng)可用補(bǔ)焊的方法消除。3、孔門和法蘭處的漏風(fēng)，可通過擰緊螺栓或換墊的方法消除。 漏風(fēng)消除后，應(yīng)按上述的方法重新檢查其氣密性。二、烘 爐（一）烘爐的準(zhǔn)備工作：1、鍋爐安裝完畢，砌筑保溫結(jié)束，煙風(fēng)道及汽水管道安裝完畢。2、鍋爐輔機(jī)及附屬設(shè)備安裝試車完畢，烘爐所需要的熱工和電 氣儀表均安裝并試驗(yàn)合格，各水汽閥門主煙道擋板應(yīng)靈活、可靠。管 道

3、、風(fēng)道、煙道、灰道、閥門及擋板應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向、開啟方向和開 度指示。3、檢查受熱面管束、風(fēng)道、煙道等處應(yīng)全部通暢，旋風(fēng)分離器， 爐膛及返料器中無雜物、積灰，爐頂模板、返料器模板全部拆除完畢4、檢查布風(fēng)板（爐膛布風(fēng)、返料器布風(fēng)）上所有風(fēng)帽應(yīng)無損壞、 無堵塞現(xiàn)象。5、爐墻上的測(cè)溫點(diǎn)或灰漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完畢。6、按圖紙檢查爐膛內(nèi)底斜面和熱電偶插入深度（w 50mm）,檢 查風(fēng)室內(nèi)應(yīng)無雜物、積灰，風(fēng)室檢查孔應(yīng)加墊上緊螺栓。7、有旁通煙道的鍋爐，應(yīng)關(guān)閉主煙道擋板，使用旁路煙道，無 旁路煙道時(shí)，省煤器再循環(huán)管路上閥門應(yīng)開啟，保證省煤器有水冷卻。8、打開鍋爐上所有的排氣閥。關(guān)閉爐墻上所有的門和孔。9、鍋筒和集

4、箱上膨脹指示器（按照?qǐng)D紙）應(yīng)安裝完畢，在冷狀 態(tài)下調(diào)整到零位。10、保證供水條件，軟水應(yīng)準(zhǔn)備充分，準(zhǔn)備好干木柴、煤。輸煤 系統(tǒng)應(yīng)具上煤條件，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備已經(jīng)過試運(yùn)行合格。11、根據(jù)爐墻干濕、爐墻形成，施工季節(jié)及養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)短等因素， 制定烘爐操作方案，繪制烘爐計(jì)劃升溫曲線（烘爐時(shí)繪制）。12、沖洗鍋爐，注入軟化水并上水至正常水位。（二）烘爐方法與要求：1、循環(huán)流化床鍋爐由于大量使用不定形耐火材料作為鍋爐爐墻 材料，故烘爐應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐曲線操作。2、烘爐前應(yīng)將爐墻上的孔門打開，用自然通風(fēng)法先將爐膛內(nèi)墻干燥幾晝夜，待養(yǎng)護(hù)期滿后方可烘爐，磯土水泥耐火混凝土最少 72 小時(shí)，硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土

5、最少為 7X24小時(shí)，磷酸 鹽耐火混凝土為72-168小時(shí)。3、烘爐采用火焰烘爐法。由于這種鍋爐的結(jié)構(gòu)特征，烘爐應(yīng)按 先后順序在流化床和返料器及旋風(fēng)分離器部位分別進(jìn)行。4、烘爐時(shí)先打開爐門、煙道閘板，放入木柴，點(diǎn)火烘爐，烘爐 時(shí)應(yīng)逐步打開引風(fēng)調(diào)節(jié)門。5、烘爐的測(cè)溫點(diǎn)在過熱器后部測(cè)量，若無過熱器應(yīng)在分離器后 （砌筑施工已進(jìn)行予留）。6、重型爐墻在烘爐初期24小時(shí)內(nèi)，溫升不超過50C,以后每天不超過20C,后期煙溫不應(yīng)超過220C。溫升應(yīng)加環(huán)境溫度，如夏 天環(huán)境溫度30 C,第一天就可升到30 C+50 C =80 C o輕型爐墻溫升 每天不大于80C,后期煙溫不應(yīng)大于160C,在最高溫度范圍內(nèi)持

6、續(xù) 時(shí)間不小于24小時(shí)。7、烘爐4天后，應(yīng)打開返料器、分離器檢查孔加入木柴或木碳 烘返料器及上部分離器，溫升每小時(shí)不超過10C。烘爐結(jié)束前3天,返料器烘烤3-5天，應(yīng)打開旋風(fēng)分離器烘烤爐頂，烘烤溫度應(yīng)達(dá)到 450c以上，烘烤不少于2天。8、烘爐時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，勤添木柴，避免溫度波動(dòng)，爐膛內(nèi)有微 負(fù)壓對(duì)爐墻烘干效果好。重型爐墻烘爐一般為12-16天，輕型爐墻7-10 天。9、烘爐完畢應(yīng)整理出烘爐的實(shí)際溫度升記錄，做出實(shí)際烘爐曲 線，檢查烘爐情況，并會(huì)同甲方代表共同驗(yàn)收簽字。（三）烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)：1、在燃燒室兩側(cè)距風(fēng)帽高度2米左右處兩側(cè)墻中部取耐火被、紅磚的丁字交叉縫處的灰樣各 50克，化驗(yàn)其含水率

7、應(yīng)低于2.5%。2、在燃燒室兩側(cè)墻中部距風(fēng)帽高度2米左右處的外表面向內(nèi)100mm處的溫度達(dá)到50c繼續(xù)保持48小時(shí)，即達(dá)到合格。3、爐墻經(jīng)烘烤不應(yīng)有變形和裂紋，混凝土無埸落等缺陷。（四）烘爐的注意事項(xiàng)：1、烘爐產(chǎn)生蒸汽時(shí)，應(yīng)將鍋爐、聯(lián)箱上的排汽閥打開，以便排 出蒸汽。2、烘爐中后期應(yīng)每8小時(shí)進(jìn)行排污一次，排污前應(yīng)先補(bǔ)水到高 水位。3、烘爐中要經(jīng)常檢查爐墻，控制爐墻溫度，少開看火門和其它 門孔，以防冷空氣進(jìn)入使?fàn)t墻開裂。4、用鋸末烘爐及壓火時(shí)，應(yīng)勤加、少加，避免出現(xiàn)事故5、烘爐人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得脫離現(xiàn)場(chǎng)。應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐曲線， 做好運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作。烘爐結(jié)束后，就用耐火泥將爐墻上的所有排 汽孔堵

8、塞三、煮爐（一）煮爐的方法及要求：1、煮爐最早可在烘爐后期進(jìn)行。2、煮爐時(shí)的加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定:藥品名稱加藥量（公斤/立方米水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉NaOH2-33-4磷酸三鈉Na3PO4-12H2O2-32-3表中藥品按100%純度計(jì)算，如純度較低應(yīng)進(jìn)行換算后進(jìn)行加藥。缺乏磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三納的1.5倍。也可單獨(dú)使用碳酸鈉，其數(shù)量為6Kg/m3水。3、加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位，應(yīng)將藥用熱水調(diào)成濃度為20%的溶液，要均勻攪拌使藥物充分溶解，所有的藥品要一次加完。有藥泵 時(shí)應(yīng)用加藥泵加藥，如無加藥泵應(yīng)打開二端人孔，從人孔加入，不得

9、從安全閥加入。加藥時(shí)，應(yīng)確認(rèn)爐內(nèi)無壓力，直接接觸藥物的操作人 員要注意安全，應(yīng)配備防護(hù)用品，確保加藥安全而不被燒傷。4、煮爐前應(yīng)使壓力保持在 0.3-0.4MPa左右，煮爐的最后24小 時(shí)壓力保持在額定工作壓力的75%,煮爐時(shí)間一般應(yīng)為2-3天，如在 較低的壓力下煮爐，則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。（見表）煮爐過程時(shí)間（小時(shí)）加入藥液22無壓力有蒸汽排出情況下812在0.3-0.4MPa壓力下煮爐1024升壓至75%工作壓力410在75%工作壓力下煮爐2424多次排污和補(bǔ)充給水使?fàn)t水達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)后停爐排水合計(jì)48小時(shí)煮爐72小時(shí)煮爐5、煮爐期間，要定期從鍋筒和水冷壁下集箱處取水化驗(yàn)，爐水 堿度不低于4

10、5moll/L ,否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。（二）煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)：1、煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn) 行標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐和排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門， 并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，有無堵塞現(xiàn)象。2、煮爐后打開人孔和手孔檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去 附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑并有黑色磷化層防護(hù)膜。3、煮爐后應(yīng)會(huì)同甲方共同驗(yàn)收并簽字。（三）實(shí)際加藥量應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)水容量進(jìn)行計(jì)算。四、鍋爐冷態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)循環(huán)流化床鍋爐建成投運(yùn)前，為了充分了解鍋爐整體性能，掌握 設(shè)備運(yùn)行的基本參數(shù)，為熱態(tài)運(yùn)行提供可靠的參考數(shù)據(jù)，在投運(yùn)前必 須進(jìn)行冷態(tài)實(shí)驗(yàn)。（一）冷態(tài)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：1

11、、確定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系2、標(biāo)定一、二次風(fēng)量，核定一、二次風(fēng)量是否能夠滿足鍋爐的 需要。3、檢查布風(fēng)板布風(fēng)均勻性。4、測(cè)量不同風(fēng)量時(shí)的布風(fēng)板阻力，做出布風(fēng)板阻力隨風(fēng)量變化 的特性曲線。5、做出料層阻力隨風(fēng)量變化的特性曲線。（二）冷態(tài)試驗(yàn)應(yīng)具備的條件和要求：1、鍋爐整體及附屬設(shè)備、管道安裝完畢。砌爐保溫漏風(fēng)試驗(yàn)、 烘煮爐檢查合格。2、一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，與燃燒系統(tǒng)有 關(guān)的系統(tǒng)設(shè)備安裝完備、且試運(yùn)合格。3、引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖、報(bào)警、保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)合格。4、流化床面清理干凈，確認(rèn)風(fēng)帽小孔無堵塞。5、風(fēng)系統(tǒng)流量計(jì)、風(fēng)壓表、差壓計(jì)安裝調(diào)試完畢，且能可靠運(yùn) 行。6、給煤系

12、統(tǒng)分部試運(yùn)合格。煤斗清理封閉，即可隨時(shí)投入使用。7、爐體照明、現(xiàn)場(chǎng)照明完備。（三）冷態(tài)試驗(yàn)方法：1、給煤量標(biāo)定：為了鍋爐的經(jīng)濟(jì)燃燒，必須對(duì)燃料進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，流化床鍋爐采 用螺旋給煤機(jī)進(jìn)行給煤，因此可對(duì)給煤機(jī)不同轉(zhuǎn)速下分別測(cè)定， 即可 確定給煤量與轉(zhuǎn)速的關(guān)系。具體方法如下：準(zhǔn)備好容器、磅秤和秒表， 先將給煤機(jī)內(nèi)充滿煤，將給煤機(jī)調(diào)整到一定轉(zhuǎn)速，用容器接煤、秒表 記時(shí)、最后秤稱重。煤的總重量除以按煤時(shí)間，即得該轉(zhuǎn)速下的給煤 量。2、標(biāo)定一、二次風(fēng)的風(fēng)量：核定一、二次風(fēng)的風(fēng)量是否滿足鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行的需要， 同時(shí)檢查 各風(fēng)門的嚴(yán)密性及風(fēng)煙系統(tǒng)是否有泄露。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，分別啟動(dòng)一、 二次風(fēng)機(jī)，把調(diào)節(jié)風(fēng)門開設(shè)置

13、于20%、25%、30%、40%、45%、50%、 60%、70%的位置。記錄每一風(fēng)門的風(fēng)量、風(fēng)壓、電流、作出風(fēng)門開 度和一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量的關(guān)系曲線，關(guān)閉一次機(jī)風(fēng)門，測(cè)量漏風(fēng)量。如漏 風(fēng)量大于點(diǎn)火風(fēng)量應(yīng)進(jìn)行處理。（如無風(fēng)量表時(shí)，可用風(fēng)機(jī)電流表顯示來表示風(fēng)機(jī)能力)3、布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)：在布風(fēng)板上鋪250-350mm,粒度為0-8的流化床爐渣啟動(dòng)引風(fēng)機(jī) 和一次風(fēng)機(jī)，保持爐室下端負(fù)壓為-100Pa,逐漸加大風(fēng)量直至料層完 全流化。觀察流化是否均勻，打開爐門，用靶子貼著風(fēng)帽頂部輕輕來 回推動(dòng)，如有較大阻力，則為流化不良。風(fēng)機(jī)停止后，再觀察床層表 面是否平整，流化良好時(shí)床面平整。假如有凸起或凹陷之處則應(yīng)查找

14、 原因消除之。4、布內(nèi)板阻力曲線測(cè)定：布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上不鋪料層時(shí)的阻力。 在現(xiàn)場(chǎng)用下述方法 測(cè)得：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)量由小逐漸增大，測(cè)出相應(yīng)布風(fēng)板上 的阻力，根據(jù)這數(shù)據(jù)繪制布風(fēng)板阻力 一風(fēng)量關(guān)系曲線。5、不同料層厚度下料層阻力與一次風(fēng)機(jī)選項(xiàng)關(guān)系的確定(1)料層厚度選為 250mm、300mm、350mm。(2)物料選用沸騰爐或流化床爐渣粒度 0-8mm。(3)在布風(fēng)板上鋪上一定料層的情況下，對(duì)應(yīng)不同料層厚度用 與測(cè)定布風(fēng)板阻力的方法，測(cè)定每個(gè)風(fēng)量下的布風(fēng)板與料層阻力之 和，減去布風(fēng)板阻力，即料層阻力。即可繪出料層阻力與風(fēng)量關(guān)系曲 線。(4)臨界流化床風(fēng)量測(cè)定：在布風(fēng)板上鋪設(shè)一定厚度料

15、層，測(cè)定不同風(fēng)量下的料層阻力根據(jù) 測(cè)量繪出料層阻力與風(fēng)量的關(guān)系曲線，水平線與斜線點(diǎn)即為臨界流化 風(fēng)量。五、鍋爐首次點(diǎn)火啟動(dòng)(一)點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件：1、點(diǎn)火前應(yīng)具備的現(xiàn)場(chǎng)條件：(1)與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)系統(tǒng)之間已有可靠的隔離和隔絕。:(2)上、下水路暢通。(3)地面平整清潔、運(yùn)行人員能安全通行。(4)具備充分可靠的照明、通訊及消防設(shè)施、消防通道暢通2、點(diǎn)火前設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)具備的條件：(1)水位計(jì)的水位標(biāo)志清晰，位置正確，照明良好，電源可靠。 能清楚地看到水位、氣包平臺(tái)，控制室應(yīng)當(dāng)具備通訊條件。(2)熱工儀表均已調(diào)試檢測(cè)完畢，能夠正常使用。(3)各膨脹間隙正確，膨脹時(shí)不受阻，膨脹指示器安裝正

16、確牢 固，在冷狀態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位。(4)鍋爐防爆門安裝應(yīng)符合技術(shù)要求，能可靠動(dòng)作，動(dòng)作時(shí)噴 出氣體不會(huì)燒傷工作人員和引起火災(zāi)。(5)進(jìn)行事故照明、越限報(bào)警及鍋爐各種保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作檢查試 驗(yàn)。(6)水處理系統(tǒng)能連續(xù)供應(yīng)足夠數(shù)量的軟化水，加藥系統(tǒng)及取 樣系統(tǒng)能隨時(shí)投運(yùn)。(7)爐膛及返料器上風(fēng)帽小孔暢通。(8)布風(fēng)板上鋪厚度300mm的直徑為0-8mm爐渣。(二)點(diǎn)火啟動(dòng)：木炭點(diǎn)火啟運(yùn)(固定床點(diǎn)火)1、先用木柴在底料層上燒成約100mm厚的炭火層，燒炭火層的 時(shí)間不要太短，以便爐墻和金屬部分均勻膨脹。若加熱時(shí)間足夠長(zhǎng)而 炭火層厚度不足，可加些準(zhǔn)備好的木炭，同時(shí)將未燒透的木柴清理出 來。2、將炭火層在床

17、料上扒平，并拋撒少量引火煙煤即可啟動(dòng)。3、啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)后，逐步開大引、送風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)門，這時(shí)爐內(nèi)明火消失、轉(zhuǎn)暗，稍后，爐內(nèi)火色暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅，爐內(nèi)出現(xiàn)類似 紅綢飄舞的紅色大浪現(xiàn)象，這一步驟的關(guān)鍵是調(diào)風(fēng)要及時(shí)準(zhǔn)確， 既要 防止局部結(jié)焦又要防止?fàn)t火被吹滅。4、此前可人工向爐內(nèi)少量投煤，當(dāng)風(fēng)量調(diào)節(jié)到臨界風(fēng)量時(shí)，爐 內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅，此時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)給煤機(jī)，很快床溫升至 700-800C,時(shí)間約2-3分鐘，這步的關(guān)鍵是調(diào)風(fēng)要快，給煤要及時(shí)， 既要防止結(jié)焦又要防止?fàn)t火被吹滅。5、在料層溫度升至850c的應(yīng)根據(jù)溫度變化趨勢(shì)，提前調(diào)整一 次風(fēng)量，減小溫度波動(dòng)幅度，使床溫逐漸穩(wěn)定在900-950 C之間。注

18、(1)在啟動(dòng)過程中最好加入火鉤撥料，消除非流化死區(qū)。 若溫升過快可投入一些澆過水的底料，以控制床溫，避免結(jié)焦。這是 因?yàn)橐环矫嫠兂烧羝栉諠摕?，另一方面C+hH0&=CO+H123 X 103KJ是一個(gè)吸熱反應(yīng)，能有效地控制床溫，而生成的 H、COa入 爐膛空間燃燒放熱，對(duì)床溫影響不大。(2)點(diǎn)火過程中床溫主要是由一次風(fēng)量控制的，調(diào)整一次風(fēng)量 一定要及時(shí)準(zhǔn)確，否則很容易造成超溫結(jié)焦或?qū)⒒鸫禍纾?這一點(diǎn)必須 注意，在沒有把握時(shí)，寧愿將火吹滅，也不要超溫結(jié)焦。6、當(dāng)床溫達(dá)到900c左右，流化正常，床溫上升趨于平穩(wěn)，維 持給煤量，一次風(fēng)風(fēng)門開始維持臨界流化風(fēng)量，可適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的 轉(zhuǎn)速控

19、制爐溫。燃燒正常后開啟返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，如床溫下 降很快，可適當(dāng)放灰，稍增給煤量，重復(fù)操作，直到返料器完全投入 運(yùn)行。7、注意事項(xiàng)(1)升火期間，要監(jiān)視水位，嚴(yán)防缺水或滿水。(2)升壓到0.1MPa時(shí)，沖洗水位表和壓力表存水彎管。 并核對(duì) 其他水位指標(biāo)是否與汽包水位相符。(3)升壓到0.3-0.4MPa時(shí)，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的人孔、手孔和法蘭、螺栓進(jìn)行一次熱緊固。對(duì)儀表管進(jìn)行沖洗。(4)鍋爐升溫要緩慢，整個(gè)升壓過程控制在 2-3小時(shí)左右，并 在以下各階段記錄膨脹指示值：上水前后：鍋筒壓力分別達(dá)到0.3-0.4MPa至工作壓力時(shí)檢查膨脹情況， 如發(fā)現(xiàn)膨脹不正常時(shí)，必須查明原因且消除不正常，亦可繼

20、續(xù)升壓。8、管路沖洗：鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定后，應(yīng)對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的汽、水管路進(jìn)行沖洗，以消 除管道內(nèi)的雜物和銹蝕。六、鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)鍋爐管道沖洗結(jié)束后，繼續(xù)升壓至汽包工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試 驗(yàn)。(1)檢查鍋爐各人孔、手孔、法蘭是否有漏水、漏汽現(xiàn)象。(2)檢查鍋筒、集箱、汽水管道的支座、支架等的受力和膨脹 情況，有無因受阻力而造成泄漏損壞現(xiàn)象。(3)檢查鍋爐各附件和閥門的嚴(yán)密程度。(4)檢查鍋爐的所有焊縫的嚴(yán)密程度。(5)在檢查中，如對(duì)輕微泄漏難以判斷時(shí)，可用一塊溫度較低 的玻璃片或光潔的鐵片靠近有泄漏的地方，若有泄漏，則在鐵片上有水珠凝聚。(6)上述檢查不合格時(shí)，應(yīng)停爐進(jìn)行處理。然后再升壓檢查， 直至符合

21、要求為止。(7)將嚴(yán)密性試驗(yàn)的結(jié)果及處理情況，做詳細(xì)記錄，并存入鍋 爐設(shè)備檔案。七、安全閥整定（一）安全閥安裝前的準(zhǔn)備工作：1、準(zhǔn)備好調(diào)整安全閥的工具，勞保用品，通訊設(shè)施。2、安全閥附照明充分。3、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束，即可進(jìn)行安全閥整定。（二）安全閥調(diào)整壓力標(biāo)準(zhǔn)：安全閥的整定壓力：最低值為工作壓力的 1.10倍，且不應(yīng)小于 工作壓力加0.07Mpa;最高值為工作壓力的1.12倍，且不應(yīng)小于工作 壓力加0.10Mpa。（三）調(diào)整程序及注意事項(xiàng)：1、調(diào)整安全閥以鍋筒上的壓力表為準(zhǔn)。2、調(diào)整順序按啟動(dòng)壓力高低依次進(jìn)行。3、調(diào)整主汽閥逐漸升壓至安全閥動(dòng)作壓力，升壓應(yīng)緩慢、平穩(wěn)， 觀察和記錄啟、回座壓力

22、。4、如出現(xiàn)不回座等異常情況，停爐處理。5、調(diào)整完畢后，應(yīng)將調(diào)整螺栓固定，并應(yīng)鉛封。6、調(diào)試應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄，調(diào)整，聯(lián)絡(luò)。7、甲乙雙方應(yīng)有足夠人員參加。8、無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，以防意外。八、試運(yùn)行1、前階段發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷、修改項(xiàng)目、收尾項(xiàng)目已全部處理 完畢。2、鍋爐附屬系統(tǒng)、燃煤系統(tǒng)均有可靠保證，可以滿負(fù)荷運(yùn)行。3、點(diǎn)火升壓過程應(yīng)按初次點(diǎn)啟動(dòng)方法和運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行。4、試運(yùn)行的要求：鍋爐本體、附屬設(shè)備、輔助設(shè)備、熱工儀表及自動(dòng)控制等均應(yīng)工 作正常，其膨脹位移、嚴(yán)密性、軸承溫度及震動(dòng)等應(yīng)符合要求。鍋爐參數(shù)、汽水品質(zhì)、燃燒工況等均應(yīng)符合要求。6、試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范進(jìn)行總體驗(yàn)收，辦理設(shè)備移交手 續(xù)

23、。7、運(yùn)行期間要經(jīng)常對(duì)輔機(jī)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，對(duì)各個(gè)輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 狀況作巡回記錄。九、鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整由于循環(huán)流化床鍋爐的操作運(yùn)行與其它爐型不同，運(yùn)行中除了按 運(yùn)行規(guī)程對(duì)鍋爐水位、水壓、水溫進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)整外，還必須對(duì) 鍋爐的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。（1）床溫的控制：運(yùn)行應(yīng)加強(qiáng)床溫監(jiān)視，爐溫過高時(shí)結(jié)焦，過低時(shí)息火，一般控制 在850-950C左右，如燒無煙煤，為使燃料燃燒完全，可提高爐溫， 控制在950-1050 C （應(yīng)低于煤的變形溫度 100-200 C）最低不低于 800很，否則很難維持穩(wěn)定運(yùn)行，一旦斷煤很容易造成滅火。燒煙煤 時(shí)爐溫控制在900-950C,如燒高硫煙煤需進(jìn)行爐內(nèi)脫硫，床溫控制

24、在850-870 C,最多不超過900 C ,否則降低石灰石的利用率，當(dāng)爐 溫升高時(shí)，開大一次風(fēng)門。爐溫低時(shí)，關(guān)一次風(fēng)門，超過1000c時(shí),停煤、加風(fēng)；低于800c時(shí)，應(yīng)加煤減風(fēng)。但風(fēng)量最小也要保持最低 流化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降，立即停爐，查明原因再啟動(dòng)。爐溫的控 制是調(diào)整一次風(fēng)量、給煤量和循環(huán)灰量來實(shí)現(xiàn)的。常規(guī)下主要調(diào)整給 煤量。流化床溫高或床溫低引起的原因和控制方法：床溫升高一般由下列因素引起a、煤質(zhì)變好，熱值升高，煙氣氧量降低（一般控制過熱器后正 常運(yùn)行時(shí)煙氣含氧量3-5%）,表明煤量過多，應(yīng)減少給煤量。b、粒度較大的煤，集中給入爐內(nèi)，造成密相區(qū)燃燒份額墻加， 引起床溫升高。從含氧量看不

25、出變化，用增加一次風(fēng)量，減少二次風(fēng)量的方法，控制床溫。c、由于沒有及時(shí)放渣，料層加厚，造成一次風(fēng)量減少引起床溫 升高。應(yīng)及時(shí)放渣保持料層厚度在一定范圍內(nèi)。床溫降低一般由下列原因引起：a、煤質(zhì)差、熱值降低，煙氣氧量增加，應(yīng)增加給煤提升床溫。b、燃料粒度小。煤倉(cāng)一部分較小的煤集中給入爐內(nèi)，細(xì)煤粒在 密相區(qū)停留時(shí)間較短造成密相層燃燒份額減少， 而床溫降低，正確的 調(diào)整應(yīng)減少一次風(fēng)量，增加二次風(fēng)量，不應(yīng)增加煤量，以免引起爐膛 上部空間燃燒份額增多，造成返料器超溫結(jié)焦。c、氧量指標(biāo)不變，床溫緩慢降低，而且整個(gè)燃燒系統(tǒng)都在降低， 鍋爐負(fù)荷不變。這是由于循環(huán)物料增多，增加了受熱面積的換熱系數(shù)， 造成爐溫降低

26、，應(yīng)放掉一些循環(huán)灰，使?fàn)t溫回升。(2)料層厚度的控制循環(huán)流化床沒有鼓泡床那樣明顯的流化層界面， 但仍有密相區(qū)和 稀相區(qū)之分，料層厚度是指密相區(qū)內(nèi)靜止料層厚度，對(duì)同一煤種，一 定的料層差壓對(duì)應(yīng)著一定的料層厚度。料層薄，對(duì)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行不利， 因爐料的保有量少，放出的爐渣可燃物含量也高。若料層太厚，增加 了料層阻力，雖然鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，爐渣可燃物含量低，但增加了風(fēng)機(jī) 的電耗。所以為了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，料層差壓控制在 7000-8000Pa之間。運(yùn) 行中料層差壓超過此值時(shí)可以通過放爐渣打來調(diào)整，放渣的原則是少 放、勤放，最好能連續(xù)少量放，一次放渣量太多，影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn) 行、出力和效率。(3)爐膛(懸浮段)物料

27、濃度的控制循環(huán)流化床與沸騰床明顯的區(qū)別在于懸浮段物料濃度不同兩者 相差到幾十倍到幾百倍。循環(huán)流化床鍋爐出力大小，主要是由懸浮段 物料濃度所決定。對(duì)同一煤種一定的物料濃度，對(duì)應(yīng)著一定的出力。 對(duì)于不同煤種，同樣出力下，揮發(fā)份高的煤比揮發(fā)份低的煤物料濃度低。一定的物料濃度，對(duì)應(yīng)著一定爐膛差壓值，控制爐膛差壓值應(yīng)可 以控制鍋爐的出力，正常運(yùn)行中爐膛差壓值維持在 700-900Pa,若差 值太大，通過放循環(huán)灰來調(diào)整，放灰原則少放、勤放。(4)二次風(fēng)的投入和調(diào)整二次風(fēng)的原則一次風(fēng)控制爐溫，二次風(fēng)控制總風(fēng)量。約在60%負(fù)荷時(shí)開始投入 二次風(fēng)，在一次風(fēng)滿足爐溫需要的前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)(過熱器 后氧氣含量

28、低于3-5%時(shí))可逐漸開啟二次風(fēng)，隨著鍋爐負(fù)荷的增加， 二次風(fēng)量逐漸增大。(5)運(yùn)行中最低運(yùn)行風(fēng)量的控制最低運(yùn)行風(fēng)量是保證和限制流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量，風(fēng)量過低不能保證正常流化，造成爐床結(jié)焦。在冷爐點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)使一次風(fēng) 量較快的超過最低風(fēng)量，以免引起低溫結(jié)焦。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不能低 于最低運(yùn)行風(fēng)量，一般情況下，最低運(yùn)行風(fēng)量可在冷態(tài)實(shí)驗(yàn)時(shí)確定， 一般以風(fēng)門的開度來標(biāo)定。(6)返料器的控制返料器是循環(huán)流化床鍋爐的一個(gè)主要部件。 它工作的好壞直接影 響著鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，首先要保證返料器有穩(wěn)定流化氣源，啟動(dòng)時(shí)調(diào) 整好返料器的流化風(fēng)量。在運(yùn)行中，要加強(qiáng)監(jiān)視和控制返料器床溫， 防止超溫結(jié)焦，一般返料器處的床溫最高不宜大于 950C,當(dāng)返料器 床溫過高時(shí)，應(yīng)減少給煤量和負(fù)荷查明原因后消除。(7)鍋爐出力的調(diào)整當(dāng)增加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)當(dāng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量加 煤，如此反復(fù)調(diào)節(jié)，直到所需的出力。增負(fù)荷率一般控制在2%-5%/分之間。當(dāng)減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先養(yǎng)活給煤量，再適當(dāng)減少一次風(fēng)量和二次 風(fēng)量，并慢慢放掉一部分循環(huán)灰，以降低爐膛差壓，如此反復(fù)操作。20%/