旋噴樁施工工藝

1、一、旋噴樁施工1施工技術要求旋噴樁止水帷幕,樁端深度以進入基巖0.5m為控制標準；采用三重管法施工工藝，旋噴樁直徑1000mm，間距800mm,水泥摻入比不小于20%，采用P.O42.5水泥，水灰比0.81.5；高壓水壓力不小于25MPa，水泥漿液流壓力不小于1MPa，流量大于25L/min,氣流壓力不小于0.7Mpa,提升速度不大于0.1m/min.2施工準備2.1材料進場驗收和復試要求。2.1.1高壓噴射注漿法所用灌漿材料，主要是水泥和水，必要時加入少量外加劑。2.1.2高壓噴射注漿采用的水泥品種為普通硅酸鹽水泥,強度等級42.5。2.1.3注漿所用水泥應符合硅酸鹽水泥GB175-1999

2、中的規(guī)定。2.1.4高壓噴射注漿用水泥必須符合質(zhì)量要求，應嚴格防潮和縮短存放時間，施工過程中應抽樣檢查，不得使用過期和受潮結塊的水泥。2.1.5攪拌水泥所用的水必須符合質(zhì)量標準，應符合混凝土攪拌用水標準JGJ63-89的規(guī)定。2.2施工現(xiàn)場要求2.2.1平整場地，清除地面和地下障礙應采用防止施工機械失穩(wěn)的措施。2.2.2建齊施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、臨時房屋工作臺以及材料庫等。2.2.3施工平臺做到平整堅實，水、電應設置專用管路和線路。2.2.4施工現(xiàn)場設置廢漿處理和回收系統(tǒng)。2.2.5施工現(xiàn)場布置開挖冒漿排放溝和集漿坑。2.2.6基線、水準基點，軸線樁位和設計孔位置等，應復核測量

3、并妥善保護。2.2.7機械組裝和試運轉(zhuǎn)應符合安全操作規(guī)程規(guī)定。2.2.8施工前應設置安全標志和安全保護措施。3技術準備3.1施工圖件。3.2施工場地的工程地質(zhì)水文地質(zhì)資料。3.3施工場地地上范圍的高壓線、電話線、各類管線等資料。3.4施工場地地下管線及以建有的地下構筑物的有關資料。3.5必要的荷載試驗及其它有關試驗資料。3.6施工技術要求，包括質(zhì)量標準和檢查方法。3.7施工前以完成的有關試驗報告。3.8施工場地四通一平和測量基準點資料。4施工工藝：采用三重管法施工工藝。4.1工藝流程鉆機安裝、就位鉆孔 驗 孔 插 管制備水泥漿高壓噴射作業(yè)復插管高壓噴射作業(yè)機具沖洗4.2開挖排漿池高壓噴射旋噴樁

4、施工前，在基坑內(nèi)側(cè)開挖排漿池儲存廢棄泥漿，水泥樁完畢后由土石方單位挖運出場區(qū),排漿池尺寸20m×20m×4.3鉆機安裝、就位鉆機安裝在設計的孔位上，使鉆桿頭對準孔位的中心，為保證鉆機達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，必須做水平較正，使其鉆桿軸垂直對準孔中心位置，采用水平尺校正，確保樁身垂直度偏差1.0%。4.4引孔采用300型工程鉆機成孔，孔徑130mm。由于本場地地層主要為第四系，應采用泥漿或膨潤土護壁鉆孔，確保不發(fā)生塌孔現(xiàn)象。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至鉆桿、鉆具損壞。鉆進的深度取決于入巖的位置。鉆孔時做好成孔記錄，

5、每隔2m左右取樣1次，鉆孔時要求進入強風化巖層深度0.5m作為控制標準。4.5插管將高噴注漿管插入地層預定深度，插管過程中，為防止泥漿堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1Mpa。若壓力過高，則易將孔壁射塌。4.6高壓噴射作業(yè)噴管插入預定深度后，由下而上進行噴射作業(yè)。高壓噴射注漿開始后，待水泥漿液返出孔口后，開始提升。噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查原因，及時處理。噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升。不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。復噴搭接：噴射中斷0.5h、1h、4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。高壓噴射注漿在砂土及礫土卵石層施工，孔口冒出的漿液經(jīng)過濾沉淀處理后方可利用，

6、回收漿液密度為1.2-1.3g/ cm3。噴管提升速度10cm/min，水泥摻量20%。4.7沖洗施工完畢應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿, 防止結硬堵管。5施工注意事項5.1施工前應清除成孔范圍內(nèi)的一切障礙，防止施止受阻或成樁偏斜。當清除范圍較大或較深時，應做好履土壓實，當遇地下既有設備基礎時先將原有設備基礎清除后履土整平。5.2成孔鉆機開行到指定樁位，當?shù)孛嫫鸱黄綍r注意調(diào)整機架的垂直度。架機垂直度是決定成樁垂直度的關鍵，因此必須嚴格控制、垂直度偏差應控制在1.0,鉆孔要求進入強風化巖層0.5m作為控制標準。5.3在施工前應做工藝試樁，通過試樁熟悉施工區(qū)的具體的土質(zhì)狀況

7、，確定鉆進深度、噴漿提升速度，旋轉(zhuǎn)速度、鉆進狀況、水泥摻加量等工藝參數(shù)。5.4成孔完畢后將臺車定位，并開始按照設計水泥用量制備水泥漿，待兩項工作做好后開始高噴施工。高噴施工時嚴格控制噴桿的提升速度，根據(jù)不同地層控制提升速度，確保水泥砂漿沿全樁長均勻分布，并保證在提升開始時同時注漿，在提升至樁頂時該樁全部漿液噴注完畢，控制好噴漿流量和提升速度的關系非常重要，這樣可以控制成樁直徑嚴格按照預定尺寸進行。5.4為防止相鄰兩棵樁之間影響，保證成樁質(zhì)量，應采取隔一噴一的順序進行高壓噴射作業(yè)。二、鋼管樁施工1鋼管樁施工技術要求1.1鉆孔直徑不小于200mm,鉆孔垂直度偏差0.1%，鋼管：壁厚5mm，外徑14

8、6mm；樁嵌入基底1.5m。1.2孔內(nèi)注漿材料：P.O42.5水泥，水灰比0.5，注漿管插入孔底，自下而上孔底返漿，注漿壓力不小于1.0Mpa。2鋼管樁施工工藝本工程鋼管樁上部為回填土,下部為花崗巖石，施工采用沖擊成孔工藝，鉆孔達到設計深度后下放鋼管，通過注漿管向孔內(nèi)連續(xù)不斷地壓注水灰比0.5純水泥漿灌實，其工藝流程下圖。測放樁位鋼管材料驗收鉆機就位調(diào)整垂直度鋼管加工鉆至設計深度成型鋼管驗收吹孔安放鋼管下放注漿管 壓注水泥漿資料整理成樁驗收2.1樁位施放按設計圖紙定出樁軸線，根據(jù)樁間距逐個施放樁位，并做好標識。2.2鉆機就位鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固，防止鉆機在施工中發(fā)生偏移、傾斜和沉陷，在鉆進過

9、程中應經(jīng)常檢查；在1.5米（-1.5米）平臺處成孔施工，應保證平臺寬度不小于6米，平臺用挖掘機碾壓，以保證鉆機在上面順利行走。正式施鉆前鉆機應帶負荷試運轉(zhuǎn)，以使機械達到較好的穩(wěn)固2.3垂直度控制：鉆桿軸線、樁孔中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度，可在鉆機滑架上安裝角度儀并設設專人用測角儀器進行檢查。2.4鉆進成孔鉆進采用高風壓潛孔鉆機沖擊成孔，鉆機就位、鉆頭對中樁位后，可開始鉆孔施工，鉆孔垂直度不大于0.1%。2.5清孔:鉆孔的同時，采用高壓氣體，把孔內(nèi)沉渣吹到孔外，孔底沉渣不宜大于300mm,鉆至設計深度后，再用高壓氣體清孔一次。2.6鋼管制作與插放 2.6.1鋼管制作：鋼管長度不足連接采

10、用內(nèi)襯鋼管對接焊的方法（見下圖），鋼管端部焊接8圓鋼長0.5m吊環(huán)，以利鋼管吊放；在鋼管下端5m范圍內(nèi)布設注漿孔，注漿孔孔徑10mm，間隔1.0m梅花形布置。2.6.2鋼管插放：采用25噸吊車輔以人工吊放安裝鋼管；對于不能安放至設計深度的鋼管，利用經(jīng)過改造后的平板振動器置于鋼管頂部振動插入至設計標高。 2.7注漿注漿材料為純水泥漿，水泥采用42.5級普餓通硅酸鹽水泥，水灰比0.5。注漿泵采用擠壓式灌漿泵，注漿壓力不小于1.0Mpa，注漿管直徑25mm，注漿管要連接牢固、可靠，注漿管插至距孔底30-50cm為宜。注漿開始后注漿管應始終保持在液面以下至少2m，注漿宜連續(xù)不斷，中間間斷時間不宜超過1

11、5cm。漿液冒出孔口后即可停止，過一段時間后補注飽滿。做好各項記錄，原始記錄要求真實準確、及時，客觀反映施工情況。三、預應力錨桿施工1錨桿施工技術要求1.1錨桿成孔：孔深允許偏差±50mm,孔徑允許偏差±5mm，孔距允許偏差±100mm，成孔傾角偏差±5%1.2錨桿加工：錨桿桿體鋼絞線間隔1.0m，鋼筋間隔1.5m設對中支架，由段桿體與支架保證可相對滑動；預應力錨索下料長度為自由段、錨固段及端頭長度之和，錨桿端頭長度需滿足腰梁及張拉、錨固作業(yè)要求，鋼絞線連續(xù)無接頭；全長粘結錨桿下料長度應為錨固段及端頭長度之和，錨桿端頭長度需滿足錨固要求，鋼筋接頭可采用焊

12、接或螺紋套管連。1.3錨桿注漿：注漿前應將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈；注漿開始或中途停止30min時，應用稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路，注漿時注漿管應插至距孔底250mm處，注漿壓力不小于0.5MPa. 2錨桿施工工藝錨孔定位桿體加工與組裝鉆孔錨桿安裝注漿張拉與鎖定2.1錨孔定位：依據(jù)設計圖紙的標高和間距定位，并做好標識，保證錨桿在層軸線上的橫平豎直。2.2鉆孔：采用中風壓潛孔鉆機，按設計要求孔徑配備相應的鉆頭；施鉆前按要求定好入射角度。遇破碎帶和易塌孔地層應采用套管鉆進。2.3錨桿加工與安裝：根據(jù)相應層位錨桿桿體要求備料、加工組裝錨桿；安裝時要保證外露段（不小于1m）滿足張拉要求。2.4注漿：采用孔底返漿的方式，將注漿管插入至距孔底250mm左右，開始注漿，利用漿液的壓力排出孔內(nèi)積水。2.5張拉與鎖定：待錨固體強度達到15Mpa,且腰梁強度不低于設計值的70%時方可張拉。2.5.1錨墊板與錨頭安裝：墊板應緊靠腰梁平整安裝，然后將錨頭套入桿體并緊貼墊板，并用手錘輕敲墊板和錨頭，以使腰梁、墊板、錨頭相互之間的間隙得到調(diào)整。2.5.2預張拉：墊板與錨頭安裝好后，順序套入張拉限位裝置（限位板）和千斤頂、工具錨。施加鎖