旋噴樁施工工藝

1、一、旋噴樁施工1施工技術(shù)要求旋噴樁止水帷幕,樁端深度以進(jìn)入基巖0.5m為控制標(biāo)準(zhǔn)；采用三重管法施工工藝，旋噴樁直徑1000mm，間距800mm,水泥摻入比不小于20%，采用P.O42.5水泥，水灰比0.81.5；高壓水壓力不小于25MPa，水泥漿液流壓力不小于1MPa，流量大于25L/min,氣流壓力不小于0.7Mpa,提升速度不大于0.1m/min.2施工準(zhǔn)備2.1材料進(jìn)場驗收和復(fù)試要求。2.1.1高壓噴射注漿法所用灌漿材料，主要是水泥和水，必要時加入少量外加劑。2.1.2高壓噴射注漿采用的水泥品種為普通硅酸鹽水泥,強度等級42.5。2.1.3注漿所用水泥應(yīng)符合硅酸鹽水泥GB175-1999

2、中的規(guī)定。2.1.4高壓噴射注漿用水泥必須符合質(zhì)量要求，應(yīng)嚴(yán)格防潮和縮短存放時間，施工過程中應(yīng)抽樣檢查，不得使用過期和受潮結(jié)塊的水泥。2.1.5攪拌水泥所用的水必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-89的規(guī)定。2.2施工現(xiàn)場要求2.2.1平整場地，清除地面和地下障礙應(yīng)采用防止施工機械失穩(wěn)的措施。2.2.2建齊施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、臨時房屋工作臺以及材料庫等。2.2.3施工平臺做到平整堅實，水、電應(yīng)設(shè)置專用管路和線路。2.2.4施工現(xiàn)場設(shè)置廢漿處理和回收系統(tǒng)。2.2.5施工現(xiàn)場布置開挖冒漿排放溝和集漿坑。2.2.6基線、水準(zhǔn)基點，軸線樁位和設(shè)計孔位置等，應(yīng)復(fù)核測量

3、并妥善保護(hù)。2.2.7機械組裝和試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合安全操作規(guī)程規(guī)定。2.2.8施工前應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志和安全保護(hù)措施。3技術(shù)準(zhǔn)備3.1施工圖件。3.2施工場地的工程地質(zhì)水文地質(zhì)資料。3.3施工場地地上范圍的高壓線、電話線、各類管線等資料。3.4施工場地地下管線及以建有的地下構(gòu)筑物的有關(guān)資料。3.5必要的荷載試驗及其它有關(guān)試驗資料。3.6施工技術(shù)要求，包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法。3.7施工前以完成的有關(guān)試驗報告。3.8施工場地四通一平和測量基準(zhǔn)點資料。4施工工藝：采用三重管法施工工藝。4.1工藝流程鉆機安裝、就位鉆孔 驗 孔 插 管制備水泥漿高壓噴射作業(yè)復(fù)插管高壓噴射作業(yè)機具沖洗4.2開挖排漿池高壓噴射旋噴樁

4、施工前，在基坑內(nèi)側(cè)開挖排漿池儲存廢棄泥漿，水泥樁完畢后由土石方單位挖運出場區(qū),排漿池尺寸20m×20m×4.3鉆機安裝、就位鉆機安裝在設(shè)計的孔位上，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位的中心，為保證鉆機達(dá)到設(shè)計要求的垂直度，鉆機就位后，必須做水平較正，使其鉆桿軸垂直對準(zhǔn)孔中心位置，采用水平尺校正，確保樁身垂直度偏差1.0%。4.4引孔采用300型工程鉆機成孔，孔徑130mm。由于本場地地層主要為第四系，應(yīng)采用泥漿或膨潤土護(hù)壁鉆孔，確保不發(fā)生塌孔現(xiàn)象。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則容易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至鉆桿、鉆具損壞。鉆進(jìn)的深度取決于入巖的位置。鉆孔時做好成孔記錄，

5、每隔2m左右取樣1次，鉆孔時要求進(jìn)入強風(fēng)化巖層深度0.5m作為控制標(biāo)準(zhǔn)。4.5插管將高噴注漿管插入地層預(yù)定深度，插管過程中，為防止泥漿堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1Mpa。若壓力過高，則易將孔壁射塌。4.6高壓噴射作業(yè)噴管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)。高壓噴射注漿開始后，待水泥漿液返出孔口后，開始提升。噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查原因，及時處理。噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升。不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。復(fù)噴搭接：噴射中斷0.5h、1h、4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。高壓噴射注漿在砂土及礫土卵石層施工，孔口冒出的漿液經(jīng)過濾沉淀處理后方可利用，

6、回收漿液密度為1.2-1.3g/ cm3。噴管提升速度10cm/min，水泥摻量20%。4.7沖洗施工完畢應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿, 防止結(jié)硬堵管。5施工注意事項5.1施工前應(yīng)清除成孔范圍內(nèi)的一切障礙，防止施止受阻或成樁偏斜。當(dāng)清除范圍較大或較深時，應(yīng)做好履土壓實，當(dāng)遇地下既有設(shè)備基礎(chǔ)時先將原有設(shè)備基礎(chǔ)清除后履土整平。5.2成孔鉆機開行到指定樁位，當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r注意調(diào)整機架的垂直度。架機垂直度是決定成樁垂直度的關(guān)鍵，因此必須嚴(yán)格控制、垂直度偏差應(yīng)控制在1.0,鉆孔要求進(jìn)入強風(fēng)化巖層0.5m作為控制標(biāo)準(zhǔn)。5.3在施工前應(yīng)做工藝試樁，通過試樁熟悉施工區(qū)的具體的土質(zhì)狀況

7、，確定鉆進(jìn)深度、噴漿提升速度，旋轉(zhuǎn)速度、鉆進(jìn)狀況、水泥摻加量等工藝參數(shù)。5.4成孔完畢后將臺車定位，并開始按照設(shè)計水泥用量制備水泥漿，待兩項工作做好后開始高噴施工。高噴施工時嚴(yán)格控制噴桿的提升速度，根據(jù)不同地層控制提升速度，確保水泥砂漿沿全樁長均勻分布，并保證在提升開始時同時注漿，在提升至樁頂時該樁全部漿液噴注完畢，控制好噴漿流量和提升速度的關(guān)系非常重要，這樣可以控制成樁直徑嚴(yán)格按照預(yù)定尺寸進(jìn)行。5.4為防止相鄰兩棵樁之間影響，保證成樁質(zhì)量，應(yīng)采取隔一噴一的順序進(jìn)行高壓噴射作業(yè)。二、鋼管樁施工1鋼管樁施工技術(shù)要求1.1鉆孔直徑不小于200mm,鉆孔垂直度偏差0.1%，鋼管：壁厚5mm，外徑14

8、6mm；樁嵌入基底1.5m。1.2孔內(nèi)注漿材料：P.O42.5水泥，水灰比0.5，注漿管插入孔底，自下而上孔底返漿，注漿壓力不小于1.0Mpa。2鋼管樁施工工藝本工程鋼管樁上部為回填土,下部為花崗巖石，施工采用沖擊成孔工藝，鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后下放鋼管，通過注漿管向孔內(nèi)連續(xù)不斷地壓注水灰比0.5純水泥漿灌實，其工藝流程下圖。測放樁位鋼管材料驗收鉆機就位調(diào)整垂直度鋼管加工鉆至設(shè)計深度成型鋼管驗收吹孔安放鋼管下放注漿管 壓注水泥漿資料整理成樁驗收2.1樁位施放按設(shè)計圖紙定出樁軸線，根據(jù)樁間距逐個施放樁位，并做好標(biāo)識。2.2鉆機就位鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固，防止鉆機在施工中發(fā)生偏移、傾斜和沉陷，在鉆進(jìn)過

9、程中應(yīng)經(jīng)常檢查；在1.5米（-1.5米）平臺處成孔施工，應(yīng)保證平臺寬度不小于6米，平臺用挖掘機碾壓，以保證鉆機在上面順利行走。正式施鉆前鉆機應(yīng)帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，以使機械達(dá)到較好的穩(wěn)固2.3垂直度控制：鉆桿軸線、樁孔中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度，可在鉆機滑架上安裝角度儀并設(shè)設(shè)專人用測角儀器進(jìn)行檢查。2.4鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)采用高風(fēng)壓潛孔鉆機沖擊成孔，鉆機就位、鉆頭對中樁位后，可開始鉆孔施工，鉆孔垂直度不大于0.1%。2.5清孔:鉆孔的同時，采用高壓氣體，把孔內(nèi)沉渣吹到孔外，孔底沉渣不宜大于300mm,鉆至設(shè)計深度后，再用高壓氣體清孔一次。2.6鋼管制作與插放 2.6.1鋼管制作：鋼管長度不足連接采

10、用內(nèi)襯鋼管對接焊的方法（見下圖），鋼管端部焊接8圓鋼長0.5m吊環(huán)，以利鋼管吊放；在鋼管下端5m范圍內(nèi)布設(shè)注漿孔，注漿孔孔徑10mm，間隔1.0m梅花形布置。2.6.2鋼管插放：采用25噸吊車輔以人工吊放安裝鋼管；對于不能安放至設(shè)計深度的鋼管，利用經(jīng)過改造后的平板振動器置于鋼管頂部振動插入至設(shè)計標(biāo)高。 2.7注漿注漿材料為純水泥漿，水泥采用42.5級普餓通硅酸鹽水泥，水灰比0.5。注漿泵采用擠壓式灌漿泵，注漿壓力不小于1.0Mpa，注漿管直徑25mm，注漿管要連接牢固、可靠，注漿管插至距孔底30-50cm為宜。注漿開始后注漿管應(yīng)始終保持在液面以下至少2m，注漿宜連續(xù)不斷，中間間斷時間不宜超過1

11、5cm。漿液冒出孔口后即可停止，過一段時間后補注飽滿。做好各項記錄，原始記錄要求真實準(zhǔn)確、及時，客觀反映施工情況。三、預(yù)應(yīng)力錨桿施工1錨桿施工技術(shù)要求1.1錨桿成孔：孔深允許偏差±50mm,孔徑允許偏差±5mm，孔距允許偏差±100mm，成孔傾角偏差±5%1.2錨桿加工：錨桿桿體鋼絞線間隔1.0m，鋼筋間隔1.5m設(shè)對中支架，由段桿體與支架保證可相對滑動；預(yù)應(yīng)力錨索下料長度為自由段、錨固段及端頭長度之和，錨桿端頭長度需滿足腰梁及張拉、錨固作業(yè)要求，鋼絞線連續(xù)無接頭；全長粘結(jié)錨桿下料長度應(yīng)為錨固段及端頭長度之和，錨桿端頭長度需滿足錨固要求，鋼筋接頭可采用焊

12、接或螺紋套管連。1.3錨桿注漿：注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈；注漿開始或中途停止30min時，應(yīng)用稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路，注漿時注漿管應(yīng)插至距孔底250mm處，注漿壓力不小于0.5MPa. 2錨桿施工工藝錨孔定位桿體加工與組裝鉆孔錨桿安裝注漿張拉與鎖定2.1錨孔定位：依據(jù)設(shè)計圖紙的標(biāo)高和間距定位，并做好標(biāo)識，保證錨桿在層軸線上的橫平豎直。2.2鉆孔：采用中風(fēng)壓潛孔鉆機，按設(shè)計要求孔徑配備相應(yīng)的鉆頭；施鉆前按要求定好入射角度。遇破碎帶和易塌孔地層應(yīng)采用套管鉆進(jìn)。2.3錨桿加工與安裝：根據(jù)相應(yīng)層位錨桿桿體要求備料、加工組裝錨桿；安裝時要保證外露段（不小于1m）滿足張拉要求。2.4注漿：采用孔底返漿的方式，將注漿管插入至距孔底250mm左右，開始注漿，利用漿液的壓力排出孔內(nèi)積水。2.5張拉與鎖定：待錨固體強度達(dá)到15Mpa,且腰梁強度不低于設(shè)計值的70%時方可張拉。2.5.1錨墊板與錨頭安裝：墊板應(yīng)緊靠腰梁平整安裝，然后將錨頭套入桿體并緊貼墊板，并用手錘輕敲墊板和錨頭，以使腰梁、墊板、錨頭相互之間的間隙得到調(diào)整。2.5.2預(yù)張拉：墊板與錨頭安裝好后，順序套入張拉限位裝置（限位板）和千斤頂、工具錨。施加鎖