高標準農(nóng)田具體施工方案

1、施工方法及保證措施第一節(jié)施工測量一、施工測量基本原則1、遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。2、要有嚴格的審核制度。3、建立一切定位、放線工作，經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請 主管部門驗收的工作制度。二、施工導線點控制建立施工控制導線點，必須從整個施工過程考慮，從部分土建工 程、安裝工程、臨時工程施工過程中的控制線均能應用到所建立的控 制導線點。除了經(jīng)常反復查核外，應隨著施工的進行，將控制點延伸 到施工地點。三、施工測量1、組織工程測量人員校測由監(jiān)理工程師提供的測量基準，并按本工程施工放線精度要求測設用于本工程施工的加密測量控制網(wǎng)點， 并將現(xiàn)場項目經(jīng)理部建立的施工控制網(wǎng)的校測資料報送監(jiān)

2、理工程師 審批。2、對測設的網(wǎng)點和增設的控制網(wǎng)點修建必要的保護設施和標 志。3、在測量中做到：熟識圖紙，掌握設計意圖，嚴格按照規(guī)范規(guī) 定的程序要求和標準精心測量。4、選用精度高的測量儀器，所有測量儀器在使用前均按規(guī)定先 進行檢驗和校正，以保證測量精度。5、做到“勤”、“精” “復”。 勤即勤測，每一道工序開始 時都要進行測量，認為必要時可重測或加密測量。 “精”指施測要精 確，技術要熟練，對設計和規(guī)范的要求要精通，施測的方法要先進，措施要可靠。 “復”即指所有施工測量工作必須做到有放必有復，各項工作分別由專人負責， 并應對測量標志定期進行復測， 測量內(nèi)業(yè)工作應有專人進行較核，以確保測量準確無誤

3、。6、所有外業(yè)測量資料，都應有記錄，測量完成后，由監(jiān)理工程師復核并簽字認可。7、測量人員組成：測量放樣，是工程施工質(zhì)量達到預期效果的重要環(huán)節(jié)，為此， 成立專門測量放樣小組，由具有理論知識與實際工作經(jīng)驗的測量工程師擔任組長， 并配備有實際經(jīng)驗的測量員組成。 在整個施工過程中，進行測量放樣和復測工作。8、施工測量控制：施工測量放線的任務就是把設計圖紙上的布置、 尺寸放到地面上， 即根據(jù)工程的圖示坐標和標高用測量儀器確定在實地的平面位置和所處高程。9、測放臨時水準點：工程施工之前，應根據(jù)圖紙指定水準系統(tǒng)的已知水準點，引導至施工范圍內(nèi)，設置臨時水準點，當施工牽涉到的水準系統(tǒng)不是一個標準時， 應同意換算

4、為工程的施工水準系統(tǒng)， 據(jù)此設立臨時水準點。臨時水準點設置后，要逐一編號，其精度要求閉合差不得超過規(guī)范要求， 并標在圖紙上。 根據(jù)需要和設置的牢固程度應定期進行復測， 臨時水準點的設置要求是： 應設置在堅硬的固定建筑、構筑物上， 或者設置在不受影響和外界干擾的穩(wěn)定土層內(nèi)；兩水準點之間能保持通視。10、平面放線：根據(jù)工程的起點、終點和轉折點的設計坐標，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關系， 然后根據(jù)這些關系把各個放線點用標樁固定在地面上。 為了避免差錯， 每個點都要進行校核。在工程的起點、終點和轉折點都打樁核定后，再進行中心線和轉角的測量。第二節(jié) 土方開挖回填一、土方開挖挖掘包括所有挖土方

5、， 按圖紙所示或工程師指示， 在劃定的界線內(nèi)進行挖掘。所有棄土的清除、運輸、適當利用和處理，都要依圖紙上注明的開挖線、 水平線、 坡度、 尺寸及截面并按工程的要求去實施。土方開挖施工就是按設計要求進行挖掘， 并將挖掘出來的土方運到填筑地段作填料， 或者運往棄土點。 開挖方式應根據(jù)地段的深度和縱向長度，以及地形、土質(zhì)、土方調(diào)配情況和開挖機械設備的因素確定，于加快施工進度和提高工作效率。1、開挖注意事項開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時， 報請監(jiān)理工程師進行處理， 修 改施工方案或調(diào)整邊坡坡比。如果在指定設置棄土場的地方不能滿足堆積棄方數(shù)量時， 停止開挖，重新選擇棄土位置并將相應修改施工方案提交監(jiān)理工程

6、師批準。不能橫向棄置廢方的開挖路段， 必須選擇可行施工方法， 防止造成廢方侵占農(nóng)田、河道，損害民房和用地范圍以外的其它構造物。必須注意對圖紙未標出的其它構造物的保護， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)上述情況應立即報告監(jiān)理工程師，且應停止作業(yè)聽候處理。居民區(qū)附近的開挖， 應采取有效措施， 以保證居民及施工人員的安全，并為附近居民的生活及交通提供有效的臨時便道或便橋。土方地段的挖方至施工標高， 應考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量， 其 值由試驗確定。當因氣候條件使挖出的材料無法按照本規(guī)范的要求用于填筑和壓實時，應停止開挖，直到氣候條件轉好。二、土方回填在填筑前首先對原有地面進行清理， 對于存在的不平之處應首先予以整平，然后進行

7、碾壓（填筑碾壓）達到規(guī)范要求的壓實度。對于需要填筑的地段坡度較大時應首先從低處填起分層填筑， 并應在原有坡面上修筑臺階以利新舊土的結合，臺階寬度應在設計要求范圍內(nèi)，厚度應根據(jù)分層填筑的厚度加以確定。第三節(jié) 素土壓實運輸車輛由拉土隊提供， 運輸車輛滿足現(xiàn)場實際需要， 施工時先進行西車道及車庫車道的回填。施工順序：梢底清理一檢驗土料質(zhì)量-素土回填一分層鋪土一夯 打密實一找平驗收。施工中，控制每層土的填筑厚度，采用分層填筑，每層層厚不得超過20cmi以保證其密實度能滿足要求。路肩填土填至與基層頂面相平。施工中采用每10 米掛線施工。嚴格按設計圖紙放樣，確保路肩的寬度和橫坡度滿足規(guī)范要求。砌筑采用花縫

8、砌筑法即水平不分層， 縱縫橫縫插花交錯， 砌筑時盡量增大石塊間的接觸面積， 以提高砌體密度和承載能力， 砌筑后應檢查整個坡面，以保證做到砌放平整，砌縫密和，石塊相互擠拼，外形平整。第四節(jié)機井及井房工程一、機井工程1、鉆機安裝（ 1）本工程采用回轉式正循環(huán)鉆機。（ 2）根據(jù)設計井孔位置，安裝鉆機時，井孔中心距電話線至少 10m； 距旱地電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少 5m； 距地下通信電纜、構筑物、管道及其他地下設施邊線的水平距離至少2m；距高壓電線的距離， 為塔高的兩倍； 與地面高層樓房及重要建筑物保持足夠的安全距離，并遵守有關行業(yè)施工現(xiàn)場的規(guī)定。（ 3）鉆機及附屬配套設備的安裝，保證基

9、礎堅實，安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作；回轉鉆機轉盤水平，天車、轉盤及井孔中心在一條鉛直線上；在鉆進過程中不得位移。（ 4）鉆塔的安裝安裝鉆塔前， 對升降系統(tǒng)、 鉆塔各部件及有關輔助工具進行認真檢查，符合要求后進行安裝。安裝鉆塔前， 任何人不得在鉆塔起落范圍內(nèi)通過或停留。 安裝多層鉆塔時，上下兩層不同時作業(yè)，自下而上逐層進行。起鉆塔時， 卷揚或絞車低速運轉，保持平穩(wěn)。當起塔接近垂直時，操作緩慢、準確，防止鉆塔傾倒、碰壞。塔腿接觸地面處，用墊木墊牢，保持穩(wěn)定?？嚴K位置安設勻稱，繃繩地錨埋設牢固，并用緊繩器繃緊，繃繩與地面所成夾角，不大于 450。鉆機轉盤中心與井孔中心保持在一條鉛直線上。2、鉆進工

10、藝鉆井工藝包括鉆進方法、沖洗介質(zhì)、泥漿質(zhì)量、井孔防斜及事故預防。3、鉆進方法與護壁規(guī)定（ 1）松散層，采用正循環(huán)回轉式鉆進；（ 2）沖洗介質(zhì)，根據(jù)水文地質(zhì)條件和施工情況等因素合理選用。在粘土或穩(wěn)定地層，采用清水；在松散、破碎地層，采用泥漿。（ 3 ）松散層鉆進時，根據(jù)鉆進機具和地層巖性采取泥漿護壁。用泥漿護壁，孔內(nèi)泥漿面距地面小于 0.5m。（ 4）頂部的松散層，采用套管護壁。（ 5）成井過程中設置的護口管，保證在管井施工過程中不松動，井口不坍塌。4、鉆孔泥漿質(zhì)量要求(1)根據(jù)地質(zhì)報告地層泥漿密度為1.11.2 ,遇高壓含水層 或易塌地層，泥漿密度酌情加大。(2)礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度

11、為1822s;細砂、粉砂含水層為1618s。( 3)回轉鉆進時，孔內(nèi)泥漿含沙量不大于12%。( 4)回轉鉆進時，膠體率不低于80%。井孔較深時，膠體率適當提高。停鉆期間，將鉆具提至安全孔段位置并定時循環(huán)或攪動孔內(nèi)泥漿；泥漿漏失隨時補充；如孔內(nèi)發(fā)生故障，視具體情況調(diào)整泥漿指標或提出鉆具。井孔傾斜度符合機井技術規(guī)范 3.3.2 規(guī)定。鉆進時合理選用鉆進參數(shù)，必要時安裝鉆鋌和導正器。發(fā)現(xiàn)孔斜征兆，及時糾正。鉆具的彎曲、磨損定時檢查，不合格不使用。5、采樣及地層編錄：( 1)采鑒別樣，鑒別樣準確反映原有地層的深、巖性、結構及顆粒組成。(2)鑒別樣的數(shù)量，每層一個。含水層 23m采一個，非含 水層與不宜

12、利用的含水層35m采一個，變層處加采一個。當有較多 鉆孔資料或進行電測時，鑒別樣的數(shù)量適當減少。土樣按地層順序存放， 及時描述和編錄。 土樣可保存至工程驗收，必要時可延長存放時間。土樣的編錄，內(nèi)容包括采樣時間、地點、名稱、編號、深度、采樣方法和巖性描述以及分析結果。松散層中的深井、 地下水質(zhì)和地層復雜的井、 全面鉆進的基巖井，進行井孔電測，校正含水層位置、厚度和分析地下水礦化度。6、井管外觀質(zhì)量的檢查：（ 1）井管無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。（ 2）砼管有足夠的抗壓強度。（3）無砂硅濾水管的滲透系數(shù)n 400m/d,孔隙率n 15%（ 4 ）過濾器開孔率偏差不超過設計開孔率的±10%，

13、纏絲間距偏差不超過設計絲距的±20%，纏絲至穿孔管壁的最小距離大于3mm。（ 5）井管每米彎曲度不得超過3mm。（ 6）井管的上下口平面垂直于井管軸線。無砂混凝土井管與混凝土井管管口平面傾斜度偏差不超過井管外徑的1.5%。（7）井管直徑偏差不得超過：鋼筋混凝土管內(nèi)徑士5mm無砂混凝土井管內(nèi)徑士 6 ± 9mm（8）井管管壁厚度偏差不得超過：鋼管和鑄鐵井管士 1mm鋼 筋混凝土井管士 2mm無砂混凝土井管士 4± 6mm混凝土井管士 3 ± 4mm。（ 9）管井過濾器的制作，保證具有良好的過濾性能，結構堅固、抗腐蝕性強不易堵塞。 過濾器長度，根據(jù)可開采含水

14、層的累計厚度、富水性、設計取水量等通過技術經(jīng)濟分析確定（可開采含水層累計厚度不超過30m時，過濾器長度按含水層累計厚度取值）。過濾器骨架管的穿孔形狀、尺寸和排列方式 ，根據(jù)管材強度和加工工藝確定，孔隙率宜為15%-30%纏絲過壁24mm墊筋兩端設擋箍；纏 絲材料應無毒、耐腐蝕、抗拉強度大和膨脹系數(shù)??；纏絲斷面形狀宜為梯形或三角形； 纏絲孔隙尺寸應根據(jù)含水層的顆粒組成和均勻性確定。7、井管安裝質(zhì)量要求：井管安裝前按照鉆孔的實際地層資料校正，然后進行井管組合、排列、測量長度，并按井管排列順序編號。下管方法根據(jù)管材強度、下置深度和起重設備能力等因素選定，符合下列要求：懸吊下管法， 用于井管自重（或浮

15、重）小于井管允許抗拉力和起重的安全負荷。托盤（或浮板）下管法，用于井管自重超過井管允許抗拉力 和起重的安全負荷。多級下管法，宜用于結構復雜和下置深度過大的井管。各類井壁管及過濾器允許一次安裝長度可按表2.2 的規(guī)定選用。井管的連接做到對正接直、 封閉嚴密， 接頭處的強度滿足下管安全和成井質(zhì)量的要求。過濾器安裝位置的上下偏差不超過300mm。采用填礫過濾器的管井， 井管位于井孔中心。 下井管時安裝井管扶正器，其外徑比井孔直徑小3050mm根據(jù)井深和井管類型確定扶正器的數(shù)量，間隔320m安裝一組，每眼井至少安裝2組。無砂 混凝土管與混凝土管井，扶正器的數(shù)量應適當增加。井管底部座落在堅實的基礎上，

16、若下部孔段廢棄不用時， 必須用 卵石或碎石填實。8、濾料回填（ 1）濾料級配填礫過濾器的管井井管安裝后， 根據(jù)以下要求及時進行填礫。 濾 料高度超過過濾器的上端； 濾料用磨圓度較好的硅質(zhì)礫石； 不應含土 和雜物，嚴禁使用棱角碎石；濾料的不均勻系數(shù)應小于2，濾料規(guī)格可按下列要求確定：砂土類含水層：D50= （68） d50碎石土類含水層：當 d20c 2mm寸D50= （68） d20當d20A 2mm寸，可不填礫或充填10 20mm勺填料；（注： D50 為濾料篩分樣顆粒組成中） ，過篩重量累計為 50%時的最大顆粒直徑） 。填礫時，濾料沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測。當發(fā)現(xiàn)填入數(shù)量及深度與

17、計算有較大出入時，應及時報出原因并排除。9、洗井和試驗抽水（ 1）填礫完畢后及時進行洗井并補填濾料。（ 2）洗井方法和工具，按井的結構、管材、鉆井工藝及含水層特征選擇，盡量采用不同的洗井工具交錯使用或聯(lián)合使用。（ 3）洗井和試驗抽水的質(zhì)量應符合下列要求：洗井完畢后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。洗井完畢后， 進行試驗抽水， 水泵出水后 30 分鐘采取水樣。用容積法測定的含砂量：中、細砂含水層不得超過1/20000 ；粗砂、礫石、卵石含水層不超過1/50000 。試驗抽水時， 做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)時間：松散層地區(qū)不少于 8 小時； 貧水區(qū)和水文地質(zhì)條件不清楚的地區(qū)， 水位穩(wěn)定延

18、續(xù)時間適當延長。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。試驗抽水達到設計出水量，不低于設計出水量的75%試驗抽水終止前，采取水樣，進行水質(zhì)分析。二、井房工程施工方案1、井房工程施工工序測量、放線、基礎開挖砌筑回填、墻體砌筑、屋頂安裝、門窗安裝等。(1) 砌筑前，清掃濕潤。(2) 必須在墊層轉角處、交接處及高低處立好基礎皮數(shù)桿。(3) 砌筑時，可依皮數(shù)桿先在轉角及交接處砌幾皮磚，再在其間拉準線砌中間部分。其中第一皮磚應以基礎底寬線為準砌筑。(4) 內(nèi)外墻的磚基礎應同時砌起。(5) 大放腳部分一般采用一順一丁砌筑形式。(6)寬度超過300mm勺洞口，應砌筑平拱或設置過梁。(7) 砌完基礎后，應及時回填。

19、回填土應在基礎兩側同時進行。2、砌磚工藝：(1) 抄平(2) 放線。(3) 擺磚。擺磚即撂底，先用干磚塊試擺，(4) 立皮數(shù)桿。砌筑時控制磚砌體豎向尺寸的標志。皮數(shù)桿一般立于房屋的四大角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間及洞口多的地方。(5) 盤角、掛線。先在墻角砌45皮磚，稱為盤角，然后根據(jù)皮數(shù)桿和已砌的角 掛線，作為砌筑中間墻體的依據(jù)，以保證墻面平整。一磚半及以上厚的墻都要雙面掛線。(6) 砌筑。磚墻的操作方法，通常采用“三砌磚法”，即鏟灰、塊磚、擠揉的方法。(7) 勾縫、清理。墻較薄時，可利用砌筑砂漿隨砌隨勾縫，稱做原漿勾縫；墻較厚時，待墻體砌筑完畢后，用 1： 1 水泥砂漿勾縫，稱做加漿勾縫。3、

20、磚墻砌筑的基本要求：(1) 橫平豎直。(2) 砂漿飽滿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度要達到80以上.(3) 上下錯縫。磚塊錯縫搭接長度不應小于 14 磚長。(4) 接槎可靠。斜槎長度不應小于高度的2 3。留斜槎確有困難時，才可留直槎。直槎必須做成陽槎，并加設拉結筋。拉結筋沿墻高每500mml一層，每120mml墻留一根，但每層最少為兩根。第五節(jié) 砌石工程一、漿砌毛石擋墻施工工藝人員、機具、材料準備及試驗一場地清理-測量放樣-基礎開挖 一檢驗合格一砌筑墻身塑料一盲溝安裝及墻背回填一檢驗合格一申 請驗收。二、毛石擋墻的施工1、工程開工前，對原地面進行復測，以核實圖紙上的結構物尺寸、 形狀和基礎標高是否

21、符合實際， 復測結果報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后 方可施工。2、 工程的施工與路基土石方工程相結合，及時進行施工和養(yǎng)護。3、 擋墻砌筑前將基面或坡面夯實平整后，進行地基承載力檢驗，檢驗合格方可砌筑，護坡坡腳應挖槽，使基礎嵌入槽內(nèi)；砌體咬扣緊密，嵌縫飽滿密實，外露面的坡頂、邊口選用較平整的石塊并加以修整，墻背填料及砌體沉降縫、伸縮縫、排水孔的位置和數(shù)量符合設計要求。4、擋土墻砌筑前，先處理好擋墻基礎，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗同意后，方可開始砌筑。砌石應分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不得振動下層，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、敲擊石塊；砌筑工作中斷后再進行砌筑時，應將砌層表面加以清掃和濕潤；墻體的沉降縫、伸縮縫、泄

22、水孔，應符合圖紙規(guī)定。5、砌石錐坡的基礎應按圖紙要求的深度嵌入基槽，坡腳與混凝土或砌石基礎相接時， 將相接的基面打毛并座以砂漿。 砌筑采用座漿法，要求砌縫相互咬接，砂漿飽滿，外露面和坡頂、邊緣及邊角，選用較大的平整石塊并略加修整，互相咬接，使錐坡表面整齊，曲線圓順。6、在施工毛石擋土墻之前必須保證開挖的基底面土質(zhì)密實，且穩(wěn)定性和承載力均滿足設計及施工規(guī)范要求， 并經(jīng)地勘、 業(yè)主等單位認可后方可進行施工。7、選用的毛石必須合格，無風化、無裂縫，漿砌的塊石、毛石擋墻的施工必須采用座漿法，所用砂漿宜采用機械拌和。塊石、毛石表面應清洗干凈， 砂漿填筑飽滿， 嚴禁干砌， 砌體不應出現(xiàn)垂直通縫，避免通長的

23、水平通縫。8、擋墻每隔1020m設置一道變形縫（或伸縮縫）。當墻身高度不一、 墻后荷載變化較大或地基條件較差時， 采用較小的變形縫間隔。在地基變化處、 墻高突變處和與其他建 （構） 筑物連接處設置沉降縫。變形縫寬度為2030mm， 縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、 頂三邊填塞涂瀝青木板，塞入深度為300mm。9、嚴格按設計放緩仰斜式毛石擋墻墻面或墻背的斜度，使墻身重心下移、穩(wěn)定性加強。10 、砌體強度達到設計要求時，墻基槽和墻背回填選用砂礫、碎石、碎石土等透水性材料。第六節(jié) 安裝工程一、輸水管道安裝1、PVCM埋管工程施工方案渠道人工開挖一夯填渠道土方一渠梢修整夯實-PVCf敷設-土 方回填。管道基槽開挖采

24、用機械配合人工開挖。管道基槽開挖接近設計高程時， 小心開挖， 不斷測量， 不得超挖，管道必須置于原狀土上，在管道轉彎處，宜根據(jù)情況加設支墩，管道埋設回填土須分層夯實，相對密度或壓實度應滿足設計要求。2、混凝土管道施工方案施工程序：測量放線一溝梢開挖一地基處理一管道平基 墊L 管道安裝k接口處理管座澆筑閉水試驗填地面恢復。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。（1）、測量放線1）測量放線前由專業(yè)測量工程師對甲方提供的控制樁點進 行復核，然后引水準點并報甲方及監(jiān)理審核。2 ）按設計施工圖對管中心線和地面標高進行實測，記下實 測數(shù)據(jù)，每隔20米釘設標記樁并加以保護。3 ）按設計圖中設計邊坡坡度算出溝梢

25、上口寬度，然后以兩 管中心線為準兩邊平分即為溝梢邊線， 用白灰作標記，施工按此線開 挖管梢。（2）、溝梢開挖按招標書和設計圖紙的要求開挖溝梢，我公司擬采用機械開挖， 工字鋼、梢鋼、木板支護的方法施工。1）開挖溝底比設計基底每側加寬 0.5米，以保證基礎施工和管 道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線1米以外，以減少 坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定。2）溝梢開挖期間還將加強對其標高的的測量，以防止超挖，機 械開挖至設計管底標高以上0.2米時，即停止機械作業(yè)，改用人工開 挖至設計標高。3）對于較深的溝梢，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝梢邊側設置 寬為20cmi深為15cm的排水邊溝，并

26、且每隔30米左右在梢底邊外 設一 口徑為60cm深為50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%同 時在排水集井處用污水泵進行施工排水。4）當開挖溝槽深度超過2 米，且地質(zhì)情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。（ 3） 地基處理管溝開挖完畢， 如發(fā)現(xiàn)管基地質(zhì)情況良好， 則按規(guī)定對基底進行整平，清除溝底雜物； 如遇軟弱地質(zhì)情況、地下水或下瀑雨等情況。則應會同建設、設計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位進行研究，確定基礎處理方案。 以設計院的設計變更通知的形式明確基礎處理方案。 我單位將 嚴格按照設計變更通知的要求，作基礎處理的施工。（ 4） 砼墊層管基下鋪設砼墊層。（ 5） 管道平基開挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定

27、位，采用 J2 光學經(jīng)緯儀控制管道中心線；用 J2 光學水準儀直接架在溝底測量，每 5 米 一個測站，控制高程，釘設中心樁及高程控制樁，核準后及時支模澆筑砼墊層。（ 6） 道安裝養(yǎng)護待墊層強度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進行管道安裝。安管前檢驗管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車安裝并設專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負責控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預制砼墊塊（其標號與基礎砼標號一致） ，禁止使 用木屑或碎磚塊代替。（ 7） 口處理管道采用瀝青油膏接口 （ S222/30-2 ） ， 安管前將接口部位清洗干凈，并在承

28、口內(nèi)底及插口外底涂滿瀝青油膏，然后用起重機吊起管，將插位對正于裝好的另一管的承口位， 用卷揚機將管徐徐拉入， 牽引應緩慢進行， 用力均勻， 頂壓并內(nèi)外填縫、 抹口， 要求填打飽滿密實；管道采用石棉水泥接口（ S222/30-11 ） ，要求頂壓均勻緊密，及時校正。二、低壓電纜的敷設1、設備及材料要求：（ 1） 所有材料規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求， 并有產(chǎn)品合格證。（ 2） 每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。（ 3） 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老

29、化及裂紋。（ 4） 其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應符合要求。2、作業(yè)條件：（ 1）電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束，電纜溝排水暢通，無積水。（ 2） 電纜沿線模板等設施拆除完畢。 場地清理干凈、 道路暢通，溝蓋板齊備。（ 3）電纜沿線照明照度滿足施工要求。（ 4） 直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運至溝旁。3、 操作工藝（ 1） 工藝流程：電纜敷設一鋪砂蓋磚一回填土一埋標樁三、水泵安裝一、施工工藝1、工藝流程設備基礎驗收一設備開箱檢查一設備就位一干管安裝一支管安

30、 裝一管道試壓沖洗一支管與設備碰頭2、施工方法（ 1）水泵基礎施工對水泵房地面或樓面進行清掃鑿毛； 按項目設備專業(yè)工程師審核后的水泵基礎圖進行放線；支模板：要求水泵基礎高度至少高于水泵房裝修好的地面。待水泵基礎達到永久強度后，用 1： 2 水泥砂漿將基礎四周抹光壓平，不需預埋任何埋件；打砼及抹灰后都應進行澆水養(yǎng)護；驗收：以上步驟做完后，由土建專業(yè)質(zhì)檢員檢查合格后，填寫水泵基礎預檢記錄， 交設備專業(yè)， 并分別由交方與接方的簽字，也可填寫中間驗收記錄，以上資料設備專業(yè)均需留存。（ 2）水泵與隔振安裝水泵搬運：最好連同包裝箱一起運輸。水泵在地上及地下時，有提升設備，采用提升設備搬運；水泵在地下有坡道

31、，可由坡道運下；水泵在地下有吊裝孔時，可用卷揚機送下。水泵開箱檢查： 水泵開箱檢查應按下列項目檢查， 并作出記錄箱號和箱數(shù)，以及包裝情況；設備名稱、型號和規(guī)格；設備有無缺件、損壞和外觀油漆等情況，進出管口保護物和封蓋應完好。測量放線： 測出基礎縱橫中心線， 根據(jù)水泵底座尺寸定隔振器的位置。隔振器安裝：采用橡膠隔振器，做水泵的隔振元件。具型號選擇根據(jù)下列條件：水泵機組型號、規(guī)格、轉速；機組底座尺寸；水泵、電動機和底座的重量等； 臥式水泵隔振， 隔振器與水泵基礎不固定；立式水泵隔振，隔振器與水泵基礎固定。型鋼基座的安裝：水泵與隔振器之間采用鋼板（立式泵）或型鋼基座（臥式泵） ，形成類似砼減振板的惰性塊。型鋼基座上面與水泵用螺栓連接， 下面與隔振器連接， 螺栓上下必須墊平墊與彈簧墊片，安裝后，調(diào)型鋼基座水平。水泵安裝：水泵就位前應做下列復查：基礎、型鋼基座平面位置和標高應符合設計要求；設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進出口管口保護物和封蓋，如失去保護作用，水泵應解體檢查；盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。用倒鏈將水泵吊至型鋼支架上， 將水泵底座與型鋼支架用螺栓連接，螺栓下必須墊平墊與彈簧墊片。然后測定水泵的水平度，把水平