高壓水除磷設(shè)備及管道安裝方案

1、1 工程概況 12 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 13 施工前準(zhǔn)備工作 14 材料及設(shè)備管理 15 施工方法及技術(shù)要求 26 質(zhì)量保證措施 37 安全保證措施 48 主要機(jī)具計(jì)劃 59 勞力計(jì)劃 6一、工 程概況承鋼帶鋼易地改造工程的高壓水除磷系統(tǒng)是由多級自平衡離心式除磷泵與蓄能器同時(shí)向除磷箱供水或蓄能器單獨(dú)向除磷箱供水。除磷系統(tǒng)的機(jī)械部分包括： 1. 低壓供水部分： 自清洗過濾器、低壓緩沖罐、進(jìn)水蝶閥， 2. 高壓供水部分：高壓除磷泵、閥組，3、 蓄能器系統(tǒng)：高壓空壓機(jī)、蓄能器水罐、蓄能器氣罐及閥組。其主要設(shè)備為泵組，其組成為電機(jī)、液力偶合器、高壓離心泵。設(shè)備管道主要位于地下室 -8.500 米平面， 所有

2、設(shè)備管道均需要從吊裝孔用廠區(qū)100/20t 天車吊裝，由于油站與緩沖水罐上方未設(shè)計(jì)吊裝孔， 設(shè)備只能從最近的吊裝孔放入地下室， 并選用倒鏈拖拽進(jìn)行安裝。二、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1 、 GB850231-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范2 、 GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 。3 、 GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 。4、 GB50185-93 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)5、ZD©高壓自平衡多級離心泵安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（重慶水泵廠有限責(zé)任公司提供）6、施工圖紙。三、施工前準(zhǔn)備工作1、按工程需要配備設(shè)備機(jī)具及施工技術(shù)人員

3、。2、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求確定管道具體位置。3、測量確認(rèn)管道吊裝孔及管道加工場地。四、材料及設(shè)備管理1、材料進(jìn)入現(xiàn)場后按國家標(biāo)準(zhǔn)核對管材、管件的質(zhì)量證明書及合格證書并進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。2、進(jìn)場材料均應(yīng)掛牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)明品名、規(guī)格、型號、數(shù)量和使用部位等, 標(biāo)識用紅鉛油。3、物資保管必須具備必要的保存環(huán)境，防止損壞或丟失，要做到帳、卡、物一致，分區(qū)分類存放。4、在泵機(jī)組安裝前首先必須對主機(jī)、附件設(shè)備及零部件核實(shí)規(guī)格和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查，防止出現(xiàn)設(shè)備變形和損壞等現(xiàn)象。5、壓力容器必須具有合格證、試壓合格證6、認(rèn)真填寫發(fā)放記錄，有現(xiàn)場管理人員簽字。五、施工方法及技術(shù)要求（一） 、 設(shè)備墊鐵施工方案1. 基礎(chǔ)表面

4、處理：為保證設(shè)備二次灌漿層與設(shè)備基礎(chǔ)接觸嚴(yán)密，在安裝設(shè)備前要將設(shè)備基礎(chǔ)表面的浮漿層鏟掉，鏟除層厚度為10m應(yīng)右。且基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻坑，以增加水泥的結(jié)合面?；A(chǔ)預(yù)留地腳螺栓空內(nèi)的碎石、泥土等雜物、結(jié)冰和積水必須清除干凈。由于設(shè)備較重、負(fù)載大、振動(dòng)厲害，泵機(jī)組墊鐵均采用座漿法放置。2. 墊鐵組的位置和數(shù)量要求每組墊鐵采用一塊平墊鐵、一對斜墊鐵。2.1 每個(gè)地腳螺栓的近旁至少放有一組墊鐵，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置一組墊鐵。2.2 墊鐵組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。2.3 相鄰墊鐵組之間的距離宜為500 1000mm。2.4 每

5、一個(gè)墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不宜超過5塊，平墊鐵組中， 最厚的墊鐵應(yīng)放在下面， 最薄的墊鐵應(yīng)放在中間且不宜小于2mm。3. 設(shè)備找正后墊鐵應(yīng)符合的要求3.1 每組墊鐵應(yīng)放置整齊，每對斜墊鐵的重疊面積應(yīng)大于墊鐵面積的 2/3 。3.2 墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓。3.3 平墊鐵組宜露出設(shè)備底座外緣10 30mm斜墊鐵組宜露出設(shè)備底座外緣的10 50mm。3.4 每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊鐵，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查，對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm£尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)， 在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或

6、寬度的 1/3 。3.5 墊鐵的計(jì)算方法放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊鐵，其總承受力面積應(yīng)按下式計(jì)算式中：Al墊鐵總承受力面積mm2安全系數(shù)，可采用1.53,采用座漿法放置墊鐵或采用無收 縮灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí)，取最小值。Q1-采用普通灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí)為設(shè)備及承載物的重量，采用無收縮灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí)為設(shè)備的重量，KZQ2-地腳螺栓的緊固力總和，KNNR-基礎(chǔ)混凝土白抗壓強(qiáng)度，KN/cm2經(jīng)計(jì)算高壓水除磷泵站泵機(jī)組采用110*220*20墊鐵96組,80*160*20墊鐵120組，符合要求。（二）、高壓水除磷泵站設(shè)備安裝一、高壓水除磷泵機(jī)組安裝1.高壓水除磷泵站泵機(jī)組安裝工藝流程2、設(shè)備安裝過程

7、：1）基礎(chǔ)驗(yàn)收：在安裝開始前應(yīng)進(jìn)行土建和機(jī)械安裝專業(yè)之間的中 間交接，土建單位應(yīng)提交如下資料：A.基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；B.基礎(chǔ)外形各部尺寸檢查資料；C.基礎(chǔ)沉降觀測記錄；D.基礎(chǔ)底座基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)及其檢查記錄。2）吊具的選擇在吊裝前起重工仔細(xì)檢查鋼絲繩，天車工仔細(xì)檢查天車限位等物 件，然后進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全無誤后方可 正式吊裝。高壓水設(shè)備包括電機(jī)、高壓油站、多級離心泵、液力偶合器等設(shè)備，最重件為電機(jī)重約20t。用廠區(qū)100/20t天車進(jìn)行吊裝鋼絲繩選擇:S-Esx W/K>SS 允鋼絲繩的許用拉力Es-鋼絲繩的破斷拉力總和乎-鋼絲繩的折減系數(shù)，W=0.82K安全系數(shù)，K=6S- 鋼絲繩

8、的拉力經(jīng)受力分析P=4X SX COS30S=P/4cos30 =20/4 x cos30 =5.774t將空、K、S代入公式，ESXT/KAS 中得ES> 5.774 X 6/0.82=42.25t選用6X37-。32鋼絲繩（鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度 1470 Mpa）最小破斷拉力444Mpa （45.306t ）,能滿足安裝要求 3）泵機(jī)組的安裝（1）底座安裝地腳螺栓埋入混凝土深度一般>=15d（d為螺栓直徑）臥式設(shè)備無須 考慮傾覆力矩一般取15-30d。將底座吊起，放在基礎(chǔ)臺面上的墊鐵上，并將地腳螺栓穿入螺栓孔內(nèi)，帶上墊片和螺帽，以底座中心和泵進(jìn)出中心與外圍聯(lián)接的相對位置初步調(diào)整，

9、水平允許偏差約 0.8mm/m待一次灌漿結(jié)束后，再次 檢查底座的水平度直至底座同一加工表面直交和對角三個(gè)方向的水平度偏差不得大于0.1mm/m(2)泵機(jī)組的組裝依次吊裝泵、液力偶合器、電機(jī)，放在底座相應(yīng)的位置上，在起 吊時(shí)，應(yīng)保持電機(jī)、液力偶合器、泵與底座的接觸面清潔、平整，間 隙部位墊入銅皮，保證各設(shè)備底腳四周與底座接觸平穩(wěn)。 將各設(shè)備與 底座的連接螺栓帶上墊圈和螺母后輕微緊固。將泵座與底座連接好后，拆開泵前后軸承的上軸承蓋，在滑動(dòng)軸 承位置的泵軸表面用水平儀，通過調(diào)整泵座與底座接合面的銅皮墊使 其達(dá)到水平要求。泵安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1縱橫向中心線10.0mm拉線尺量2標(biāo)

10、高士 10.0mm水平儀或尺量3離心式泵軸向水平度0.1/1000水平儀在安裝前要認(rèn)真調(diào)整各設(shè)備的軸端距離符合尺寸偏差要求，允許偏差為：0.8mm-1.5mm(3)泵機(jī)組的對中調(diào)整泵、液力偶合器、電機(jī)的中心線偏差要控制在允許的范圍內(nèi), 原則上以泵軸中心線為基準(zhǔn)依次調(diào)整液力偶合器和電機(jī)。尺寸偏差如圖2泵中心線液力偶合器中心線泵與液力偶合器中心水平方向液力偶合器中心線泵與液力偶合器中心垂直方向電機(jī)中心線液力偶合器中心線一 丁一園液力偶合器與電機(jī)中心水平方向電機(jī)中心線液力偶合器中心線液力偶合器與電機(jī)中心垂直方向附圖2泵、電機(jī)配置液力偶合器中心線對中圖聯(lián)軸器找正：A、應(yīng)對各設(shè)備的滑動(dòng)軸承加少許潤滑油，

11、保證在盤動(dòng)設(shè)備的軸時(shí) 不會損傷軸瓦。B、連接聯(lián)軸器的兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)，考慮到泵機(jī)組對中調(diào)整時(shí)應(yīng)保證聯(lián)軸器的中間節(jié)或連接套能夠浮動(dòng)，聯(lián)軸器找正時(shí)通常用小一規(guī)格的 螺栓聯(lián)接中間節(jié)或外連接套，當(dāng)泵機(jī)組對中調(diào)整符合規(guī)定的偏差要求后再聯(lián)軸器的螺栓。C、在相互連接的兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)上固定兩個(gè)百分表，表座固定在半聯(lián)軸節(jié)上的百分表指針分別指定在相對應(yīng)的另一半聯(lián)軸節(jié)圓周和端面（指針?biāo)付ǖ亩嗣婵赏ㄟ^百分表夾持方式或設(shè)專用工具來實(shí)現(xiàn)） 的一個(gè)部位， 用于同時(shí)測量聯(lián)軸器不同心度的徑向數(shù)值和端面不平衡度的軸向數(shù)值。D轉(zhuǎn)動(dòng)泵機(jī)組的轉(zhuǎn)子使聯(lián)軸器上的百分表指針?biāo)鶞y部位順次轉(zhuǎn)至 0 °、90°、180°

12、、270°四個(gè)位置進(jìn)行讀數(shù)，記錄每個(gè)位置上測得的徑向數(shù)值和軸向數(shù)值， 并對測得的數(shù)值進(jìn)行校對復(fù)核， 消除讀數(shù)不一致的因素。E、 比較對稱點(diǎn) （水平方向： 0°和180°，垂直方向： 90°和270°）上的兩個(gè)徑向數(shù)值和軸向數(shù)值， 徑向數(shù)值的差值即為泵機(jī)組中心線的徑向偏差， 軸向數(shù)值的差值即為聯(lián)軸器端面張口值 （中心線傾斜度） 。注： 百分表讀數(shù)分別在水平方向和垂直方向的始點(diǎn)（ 0 °和90°）置于零，則在180°和270°位置的讀數(shù)即為泵機(jī)組中心線的徑向偏差或聯(lián)軸器端面張口值（中心線傾斜度） 。F、當(dāng)泵機(jī)

13、組中心線的徑向偏差不符合附圖2所規(guī)定范圍或者聯(lián)軸器端面張口值未達(dá)到規(guī)定值（0.03mn）時(shí)，對液力偶合器（若有配套） 或電機(jī)進(jìn)行移動(dòng)或增減墊片， 直到泵機(jī)組中心線的徑向偏差和聯(lián)軸器端面張口值符合要求。泵與電機(jī)直聯(lián)機(jī)組對中調(diào)整的允許偏差檢查部位檢查內(nèi)容允許偏差（mm說明聯(lián)軸器找正水平徑向偏差±0.02電機(jī)中心可以在 泵中心左右垂直徑向偏差0.06-0.09泵中心線應(yīng)局十 電機(jī)中心線（對于軸承支承外置的 電機(jī)的允許偏差 未± 0.015mm水平方向斷面張 口記<0.03聯(lián)軸器斷面靠外 圓處垂直力向斷面張 口”<0.03聯(lián)軸器斷面靠外 圓處泵與電機(jī)配置液力偶合器調(diào)速機(jī)

14、組對中調(diào)整的允許偏差檢查部位檢查結(jié)果允許偏差（mrm說明泵與偶合器聯(lián)軸 器找正水平徑向偏差±0.02偶合器中心可以 在泵中心左右垂直徑向偏差0.22-0.25泵中心線應(yīng)局十 偶合器中心線水平方向斷面張 口”<0.03聯(lián)軸器端面靠外 圓處垂直力向斷面張 口”<0.03聯(lián)軸器端面靠外 圓處偶合器與電機(jī)聯(lián) 軸器找正水平徑向偏差±0.02電機(jī)中心可以在 偶合器中心左右垂直徑向偏差0.16-0.19電機(jī)中心線應(yīng)局 于偶合器中心線水平方向斷面張 口”<0.03聯(lián)軸器端面靠外 圓處垂直力向斷面張 口”<0.03聯(lián)軸器端面靠外 圓處二、其它設(shè)備安裝1. 蓄能器水罐與

15、氣罐的安裝蓄能器上方留有吊裝孔，采用廠區(qū) 100/20T天車選用進(jìn)行吊裝。吊裝前先將基礎(chǔ)清理干凈，并將設(shè)備從吊裝孔緩慢吊入地下室，待離地面有500mm寸，將地腳螺栓穿入螺栓孔內(nèi)，帶上墊片，螺母蓄能器水罐與氣罐的允許偏差為：縱橫向中心線10.0mm標(biāo)高± 10.0mm非重力式蓄能器垂直度1.0/10002. 緩沖罐的安裝緩沖罐（ 3t ）上方未設(shè)計(jì)吊裝孔且無固定倒鏈位置，需我單位施工人員用水鉆在0.00米面上打鉆中50的孔洞，用來穿鋼絲繩進(jìn)行安裝。安裝時(shí)需將緩沖罐水平吊起，從吊裝孔緩慢進(jìn)入地下室， 再選用 5t 倒鏈將緩沖罐斜拽于中壓油站基礎(chǔ)上并將緩沖罐立正，選用 中12 （鋼絲繩公稱

16、抗拉強(qiáng)度1470MPa鋼絲繩從中50的孔洞傳入選用3t卡環(huán)兩個(gè)、滑輪1 個(gè)、 5t 倒鏈 1 臺，用廠區(qū)天車將緩沖水罐吊起安裝。緩沖罐的允許偏差：縱橫向中心線10.0mm標(biāo)高± 10.0mm垂直度1.0/10003. 高壓空壓機(jī)及閥組的安裝設(shè)備安裝均需將設(shè)備從吊裝孔吊入地下室，選用 5t 倒鏈拖拽到位，進(jìn)行安裝。、高壓水除磷裝置安裝、高壓水除磷管道安裝工藝流程1 .相關(guān)說明1.1 配管工藝條件按施工圖紙核實(shí)預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件的尺寸和標(biāo)高，并滿足配管 安裝要求。配管安裝所需工程材料應(yīng)按施工圖規(guī)定的型號、規(guī)格、數(shù)量，以 及施工作業(yè)計(jì)劃要求的內(nèi)容如期供應(yīng)到現(xiàn)場。支吊架已制作并安裝就位，經(jīng)檢

17、查符合要求（安裝程序中后安裝的支吊架例外）相關(guān)的設(shè)備已安裝就位，已找正、找平完畢，并辦理了工序交接手續(xù)。1.2 配管一般工藝要求充分利用管道的水平和垂直轉(zhuǎn)向點(diǎn)、 分支點(diǎn)， 調(diào)整管道與設(shè)備進(jìn)、出口位置的軸線方向偏差。對于較短的管道，應(yīng)盡量實(shí)測實(shí)量、精心下料、認(rèn)真組裝。管道的固定焊口應(yīng)盡量靠近系統(tǒng)管道， 以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備的影響。為避免焊縫在管道內(nèi)部產(chǎn)生焊瘤、焊渣，安裝前，除進(jìn)行常規(guī)清理外，還應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。管道不允許與設(shè)備強(qiáng)制連接。已與設(shè)備連接的管道應(yīng)及時(shí)用支（吊）架固定，以免管道重量附加到設(shè)備上。2 . 管道加工管道的切割：管道必須采用機(jī)械切割的方法下料， 切口平面與管子軸線垂直度公差

18、為管子直徑的1%76以上的鋼管宜熱彎，彎曲半徑不小于管子外徑的三倍，彎制后的橢圓率應(yīng)不超過8%，彎曲角度偏差應(yīng)不超過±1.5mm/m。坡口加工及組對：坡口應(yīng)采用坡口機(jī)加工。 坡口形式、 尺寸及組對按照圖紙及規(guī)范規(guī)定。 同時(shí)應(yīng)考慮易保證焊接質(zhì)量， 便于操作及減少焊接變形等原則。管子、管件組對時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、 重皮等缺陷。管子管件組對時(shí)，對坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及 時(shí)組對施焊。2.1 管道預(yù)制：管道預(yù)制，應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段長度應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測 長度進(jìn)行加工。各管段加工尺寸允許偏差見表：項(xiàng)目允許偏差（mm自由

19、管段封閉管段長度± 10± 10法蘭面與管 子中心垂直 度DN<1000.50.5100<DN> 3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6預(yù)制完的管段，應(yīng)內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口管道預(yù)制，須在聯(lián)合平臺上進(jìn)行：3 .管道安裝3.1 管道安裝應(yīng)具備以下條件：與管道安裝有關(guān)的土建工程以檢驗(yàn)合格， 滿足安裝要求，并以辦理交接手續(xù)。與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。管子、管件檢驗(yàn)、驗(yàn)收合格。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷法蘭連接應(yīng)于管道同心，并保證螺

20、栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平 行，其偏差不大于法蘭外徑的5%。，且不大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓 的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓， 安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后 應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。每個(gè)螺栓加墊時(shí)不應(yīng)超過一個(gè)，緊固后 螺母應(yīng)與螺栓平齊。管子對口允許偏差如下表項(xiàng)目允許偏差a （mrm備注管子直徑1001(mrm >1002全長不大于10mm管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊的方法來消除接口端面間隙、偏斜、錯(cuò)口、或不同心等缺陷管道安裝允許偏差如表項(xiàng)目允許偏差（mrm坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25室外15標(biāo)圖架空及地溝室內(nèi)±20室外± 15水平管道垂直度DNC

21、1002L%,最大50DN 1003L%,最大80立管鉛垂度5L%,最大30O管間距203.2 連接設(shè)備的管道安裝：連接設(shè)備的管道，固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭平行度和同軸度,允許偏差見表：機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min ）平行度（mm司軸度（mrm3000-6000<0.15<0.506000<0.10<0.204 .管道焊接4.1 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：直管段上兩對接焊縫中心面間距，當(dāng)DN> 150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm當(dāng)DNC 150mm寸，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距彎管（不包括壓制、熱推、中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm且

22、不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支、吊架靜距不應(yīng)小于 50mm其中高壓除鱗管焊縫距支、吊架靜距不應(yīng)小于不得小于焊縫寬度的 5倍，且不得小于100mm不宜在管道焊縫及周圍開孔。焊接坡口：坡口形式如表壁厚Tmm坡口 名稱坡口形式坡口尺寸間隙Cmm鈍邊Pmm坡口角度 a ； 013I型坡 口00.1539V型坡 口1UL t020265'7592603035565,廿26U型坡 口或 雙V 坡口03034.2 高壓除鱗管采用鼠弧焊，或采用鼠弧焊打底，電焊填充的方式；其它管道用電焊或氣焊焊接（管道直徑DN>50用電焊焊接，否 則用氣焊焊接)。焊縫高度等于鋼管厚度。焊接材料選擇：20#管道采用J

23、506焊條，進(jìn)行焊接；1CH8Ni9Ti 管道用1Cr18Ni9Ti焊絲進(jìn)行焊接。焊條在使用前應(yīng)按使用說明書進(jìn)行烘干， 且重復(fù)烘干次數(shù)不超過 兩次。20#管道焊接前必須對焊接破口進(jìn)行清潔處理。當(dāng)焊件溫度低于0c時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊出100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15c以上。 焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度 的3倍；焊前預(yù)熱焊后熱處理過程中，管件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。預(yù)熱 應(yīng)采用電加熱法。常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件鋼種焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚(mrm溫度(C)壁厚(mrm溫度(C)C» 26100200>30600650采用鴇極鼠弧焊打底，焊前預(yù)熱

24、溫度可按上表規(guī)定的下限溫度降低 50Co瀛弧打底厚度不小于3mm其它焊道單層厚度不大于所用焊條直 徑加2mm焊接過程中，除清理焊道雜物。除檢查焊接質(zhì)量時(shí)，同一道焊口 應(yīng)連續(xù)焊接完成，中間不允許停頓，如有特殊情況需停止焊接應(yīng)采取 妥善的保溫措施。4.3 焊后熱處理：焊接后需進(jìn)行熱處理的高壓除鱗管道應(yīng)符合上表的要求。熱處理采用電加熱法，當(dāng)溫度升至400以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于 250*25/ 壁厚（ /h ） ，且不大于 330 /h 。用 陶瓷管電加熱器，配套自動(dòng)溫控設(shè)備進(jìn)行加熱。焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm厚壁恒溫1h,且不得小于15min,在恒溫時(shí)間內(nèi)最高與最低溫度差應(yīng)低于65 C。恒

25、溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（ 60*25/ 壁厚） /h 且不得大于260 /h ， 400以下可自然冷卻。熱處理加熱寬度， 從焊口中心開始， 每側(cè)不少于焊縫寬度的 3 倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。保溫寬度從焊口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的 5 倍。每道焊口焊完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理， 不能及時(shí)進(jìn)行熱處理的應(yīng)采取保溫緩冷的措施。熱處理后進(jìn)行返修的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。5. 焊接檢驗(yàn)：焊接檢驗(yàn)分為外觀檢驗(yàn)、 無損探傷檢驗(yàn)。 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，高壓除鱗管道的焊口應(yīng)抽查100%進(jìn)行無損檢查。液壓管道應(yīng)抽取5%S行無損檢查，且不應(yīng)小于10道焊縫，合格等級不低于II級。高壓除磷管道探傷采用超聲波方式

26、。6. 管道試壓：管道安裝完畢后， 按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、 嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。試驗(yàn)介質(zhì)為水。注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。當(dāng)液壓試驗(yàn)環(huán)境溫度低 于5c時(shí)，？應(yīng)采取防凍措施。對于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試 驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力 不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢， 達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓規(guī)定時(shí)間，以無壓降無泄漏為合格。試驗(yàn)壓力及時(shí)間見下表:系 統(tǒng)工作壓力 (MPa試驗(yàn)壓力 (MPa備 注高壓水管30緩慢升壓至試驗(yàn)壓 力，穩(wěn)壓10min。冉 降至系統(tǒng)壓力，持壓 30min,以壓力無降， 無滲漏為合格。低壓

27、水管1.6高壓油管16低壓油管1.67. 管道吹掃與沖洗：水介質(zhì)管道，用潔凈水進(jìn)行沖洗；壓縮空氣管用壓縮空氣進(jìn)行吹 掃。管道吹掃與沖洗，應(yīng)分段進(jìn)行。先吹掃、沖洗主管道，再吹掃、 沖洗支管道。前一段吹掃、沖洗合格后再吹掃、沖洗后段。吹洗前將系統(tǒng)的孔板噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除、妥 善保管，待吹洗后復(fù)位。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離， 吹洗時(shí)管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。吹洗前支吊架應(yīng)牢固。水沖洗：水沖洗合格的標(biāo)準(zhǔn)為出口水色和透明度與入口處目測一 致為合格。管道沖洗后應(yīng)盡量將水排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣或氮?dú)?吹干。氣體吹掃： 工作介質(zhì)為氣體的管道用氣體吹掃， 吹掃時(shí)在排氣口用白布或涂有

28、白漆的靶板檢查，如5?分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。六、質(zhì)量保證措施1、貫徹質(zhì)量第一方針，用戶至上的原則。2、堅(jiān)持按 ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，嚴(yán)格按質(zhì)量程序文件及手冊要求監(jiān)督執(zhí)行。3、工程開工前堅(jiān)持搞好技術(shù)、質(zhì)量交底工作, 落實(shí)到每位操作者。4、按施工程序進(jìn)行層層把關(guān)，做好自檢互檢工作。5、建立健全質(zhì)檢體系落到實(shí)處, 建立質(zhì)檢管理小組。6、 嚴(yán)格把好材料關(guān) , 主材及輔材必須按規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證及材料化驗(yàn)單。7、所有計(jì)量機(jī)具必須經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期范圍內(nèi)。8、建立責(zé)任制, 落實(shí)到人 , 設(shè)立獎(jiǎng)懲制度。七、安全保證措施1. 施工前對所有的人員進(jìn)行安全教育， 做好安全

29、交底。 并且作好交底記錄，相關(guān)施工人員簽字留底。2. 吊裝工具在使用前要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)安全無誤后方可使用。安全用品采購： 安全帽、 安全帶、 絕緣鞋、 電焊手套、 鋼絲繩、 倒鏈、卡扣、 千斤頂、 棕繩等安全用品必須選用正規(guī)廠家產(chǎn)品由專業(yè)勞保商店采購，并且必須有出廠合格證。3. 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽。兩米以上高空作業(yè)工作人員，工作時(shí)必須系好安全帶。4. 吊裝時(shí)要由專業(yè)人員指揮， 號令清晰統(tǒng)一。 所有參加人員必須集中精神， 聽從發(fā)令人統(tǒng)一指揮， 因?yàn)榇嬖诮徊孀鳂I(yè)天車上和地面施工人員要嚴(yán)格遵循指揮， 避免交叉作業(yè)造成安全事故。 因天車工不能很好的看清地下室情況, 故在軋機(jī)平臺要有專人（ 起重工 ） 進(jìn)行信息溝通,起重工不得指揮天車在有人施工的上方經(jīng)過, 天車工也必須拒絕起重工的違章