金鼎大酒店地源熱泵施工設計方案

1、金鼎大酒店地源熱泵中央空調(diào)室外換熱器系統(tǒng)工程施工組織設計編制人：審核人：審批人：Word 文檔方亞能源科技2011年 4 月目錄一、施工前準備 .11.1、施工依據(jù) .11.2、施工任務 .11.3、鉆孔結(jié)構(gòu) .11.4、施工措施 .21.5、鉆孔設備 .2二、地埋管施工方案 .32.1、設備與井架的安裝 .32.2.1、場地平整與地基修筑 .32.2.2、鉆機安裝 .32.2.3、鉆塔安裝 .32.2.4、安全生產(chǎn) .32.2.5、其它技術要求 .42.2、鉆孔施工工序與工藝技術措施.42.2.1、施工工序 .42.2.2、鉆探 .52.2.3、回填 .82.2.4、水平溝槽開挖 .82.2

2、.5、水平管道連接 .92.2.6、管道的交叉處理 .142.2.7、管路水壓試驗、水沖洗 .152.2.8、溝槽回填及成品保護 .15三、工期進度安排及保證措施.173.1、施工進度計劃 .173.2、勞動力使用計劃 .243.3、主要材料供應計劃 .253.4、機械設備配備計劃 .263.5、項目管理總體安排 .27四、項目管理班子配備 .274.1 擬投入主要管理人員情況 .27五、質(zhì)量保證措施 .295.1、質(zhì)量控制目標 .29Word 文檔5.2 、質(zhì)量管理流程 .295.2.1 、事前控制階段 .295.2.2、事中控制階段 .305.2.3、事后控制階段 .305.4.1 、勞動

3、力的保證 .315.4.2、施工機具、檢測設備的保證.31六、保證安全及消防的主要措施.326.1、安全管理目標 .326.2、對員工進行安全消防培訓教育.326.3、有效實施安全消防管理制度.356.4、事故的調(diào)查和處理制度 .366.5、配置各種安全消防設施 .366.6、技術保證 .37七、文明施工保證措施 .377.1、生產(chǎn)、生活垃圾的統(tǒng)一管理.387.3、材料堆放、機具停放的統(tǒng)一管理.397.4、有效控制噪音污染 .397.5、合理排放污、廢水 .397.6、現(xiàn)場成品、半成品保護 .40八、特殊環(huán)境的施工措施 .418.1、雨季施工措施 .418.2、夜間施工措施 .43九、交工驗收

4、及移交 .449.1 交工驗收的依據(jù) .449.2交工驗收的組織 .449.3交工驗收的步驟 .459.4交工資料的編制及交付 .469.4.1 、交工資料的編制及整理 .469.4.2 、竣工圖的編制 .469.4.3 、交工資料交付 .479.4.4 、工程移交 .47十、售后服務 .5010.1、免費現(xiàn)場系統(tǒng)調(diào)試服務承諾 .5110.2 、保修期承諾 .5110.3 、保修期設備及零部件更換承諾.5110.4 、保修期設備維修服務承諾.5210.5 、保修期系統(tǒng)維護服務承諾.5210.6 、長期服務承諾 .5210.7 、系統(tǒng)檢查服務承諾 .52Word 文檔一、施工前準備為確保施工質(zhì)量

5、，方便業(yè)主現(xiàn)場監(jiān)督檢查，在地埋管換熱器施工前我們對現(xiàn)場情況、地質(zhì)資料進行準確詳實的勘察與調(diào)研，并且施工時對業(yè)主建成的管線和要施工的孔位進行逐個核查，確保施工。1.1、施工依據(jù)1、水利水電工程鉆探規(guī)程 （ SL291-2003）2、建筑工程地質(zhì)鉆探技術標準 （JGJ87-92）3、建筑地基處理規(guī)程（JGJ79-2002 ）4、業(yè)主提供的設計施工圖1.2、施工任務垂直埋管管材采用 PE10032 單 U 型埋管，計劃打井數(shù)量約為 1056 個，單井井深 102 米。施工包括埋管換熱器的材料購置、鉆孔施工及室外水平管道裝和分集水器的安裝。1.3、鉆孔結(jié)構(gòu)根據(jù)最終設計的孔深、孔徑要求、地層結(jié)構(gòu)、鉆探設

6、備的性能，確保工程質(zhì)量，本工程鉆孔結(jié)構(gòu)設計根據(jù)地區(qū)類似工程設計。Word 文檔1.4、施工措施1、鉆探設備安裝之后，各機組長必須進行安全等項目的檢查，確認安裝合格后，報有關部門批準，方可開鉆。2、合理選用鉆進方法、鉆具、鉆進技術參數(shù)及工藝。3、嚴格按鉆探規(guī)程進行作業(yè)，合理掌握進尺長度。4、樁機應準確對位， 對位誤差小于 2.0cm ，由質(zhì)檢員復檢后方能施工。5、調(diào)平鉆機，用垂直吊線法檢驗其主軸的垂直度，使其垂直度誤差0.5%L 。6、孔徑：施工前和施工過程中，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，確保不小于220mm 。磨損超過 5mm 時及時補焊，確保鉆頭直徑達到設計孔徑要求。7、各記錄員認真負責地使用藍黑鋼筆

7、或碳素黑色筆隨施工進度情況準確、真實，字跡工整地填寫現(xiàn)場記錄。8、認真做好竣工驗收工作，鉆孔達到設計孔深后，及時報請有關人員驗收簽章。9、 鉆井設備安裝完畢，機長必須進行安全檢查；10、豎立和拆卸鉆架，必須在機長的統(tǒng)一指揮下進行。11、嚴格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進行操作，做到安全施工。1.5、鉆孔設備考慮到該工程工期緊、任務重，針對該工程地質(zhì)狀況和場地的大小，地埋管換熱器鉆孔施工擬采用三腳架式工程鉆和柴油機鉆，及與其相對應的泥漿泵配合使用，進行鉆孔施工，以加快施工進度按期完工。Word 文檔二、地埋管施工方案2.1、設備與井架的安裝、場地平整與地基修筑由于該孔較深，為順利下管，孔斜要求不超

8、過 1°/100 米，因此，必須平整夯實地基，根據(jù)當?shù)氐牡匦渭暗貙忧闆r選用淺槽地基，具體方法是在基臺木槽底部墊入碎石、土等，夯實后再放入基臺木。、鉆機安裝鉆機與基臺連接必須平穩(wěn)、 堅固、可靠。轉(zhuǎn)盤平面水平偏差應小于 2；設備的傳動系統(tǒng)應做到安裝誤差其平行度 <2.0mm 。、鉆塔安裝由于采用的是 A 形塔在起塔前在地面連接好，做到所有的連接部件必須鎖死防止脫落。連接完畢后利用起塔裝置進行起架，其具體操作過程可參照鉆塔拆裝作業(yè)指導書 。鉆塔安裝完畢后，應做到：天車、大鉤、鉆孔三者中心在一條鉛垂線上。、安全生產(chǎn)1、鉆井設備安裝完畢，機長必須進行安全檢查；2、豎立和拆卸鉆架，必須在機

9、長的統(tǒng)一指揮下進行。Word 文檔3、嚴格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進行操作，做到安全施工。、其它技術要求鉆機在到達指定打孔位置后，由于施工工藝的需要，打井部分要在鉆機旁邊開挖寬 1m、長 1.5m，深度為 0.5 1.0m的泥漿池；泥漿池開挖完畢后，還要進行調(diào)漿工作。在上述準備工作完成后，開始打孔工作。建筑基礎下的鉆孔，根據(jù)其出水量開挖適當?shù)募兀子克占?、沉淀后統(tǒng)一排放。為保證下管深度和打井深度能夠盡量接進，必須要做到提完鉆桿后不停頓立即下管，此工藝通過測量提上來鉆桿的總長度確定打井深度，在下管前通過 PE管上的標尺核實整個管道的長度，下管后根據(jù)留出的管道長度計算下管深度，此兩項工作現(xiàn)

10、場質(zhì)量檢查人員必須嚴格記錄。2.2 、鉆孔施工工序與工藝技術措施全井不取芯全面鉆井，提高鉆進效率，采用滿眼鉆具結(jié)構(gòu)與塔式鉆具結(jié)構(gòu)相結(jié)合的匹配方式，鉆具穩(wěn)定性好、剛度大，提供鉆壓大，能保證孔身垂直、成井質(zhì)量。、施工工序施工準備 放線 施鉆 （鉆機編號） 下管（下管前試壓、 保壓）回填水平溝開挖水平管道連接（試壓保壓）水平溝槽回填-分集水器的制作 -系統(tǒng)試壓。Word 文檔、鉆探鉆具組合：?210 鉆頭 + ?89 鉆鋌 +050 鉆桿 + 主動鉆桿。工藝技術措施：1、泥漿鉆進工藝：泥漿配制與維護：從鉆孔穿過地層看，上部較軟，結(jié)構(gòu)較松散，施工中要求全孔采用優(yōu)質(zhì)低固相泥漿，同時加強泥漿管理，確保施工

11、安全與進度。1)基本配合比 (1 立方米基漿 )：人工鈉土 (4050kg) Na2CO3(67kg)CMC(56kg) KHm(510kg) GSP(510kg)基漿性能參數(shù)如下：失水量漏斗粘度泥皮厚度膠體率含砂量密度(ml/30minPH 值(g/cm 3)(s)(mm)(%)(%)2225151.01.510089<11.051.082) 泥漿維護與調(diào)整：根據(jù)施工地層的特點，鉆孔上段、應堅持快速施工，盡量減少輔助時間，泥漿漏斗粘度不宜小于25 秒，處理劑應以KHm 、GSP為主劑，提高護壁性能；，適當加大 CMC 加入量，嚴格控制失水量及泥皮厚度，下部粘土層，泥漿粘度可逐步調(diào)至23

12、24秒，按基本配合比調(diào)整泥漿性能，并加Word 文檔強除砂，保持泥漿性能的穩(wěn)定。3) 泥漿的日常管理：A、嚴格控制泥漿性能參數(shù)符合要求，發(fā)現(xiàn)偏差，立即糾正。泥漿調(diào)整要勤調(diào)，慢調(diào)，以?？啄酀{在一段時間相對穩(wěn)定性，嚴禁忽稀忽稠。B、泥漿凈化，采用自然沉淀除砂與機械強制除砂相結(jié)合的方法。自然除砂：循環(huán)系統(tǒng)設置嚴格按照要求。循環(huán)系統(tǒng)長度不低于10m，循環(huán)槽寬度 0.4m ，深 0.3m ，坡度 1/1001/80 ，并每 2m 設一檔砂板，利于巖屑沉淀。機械除砂：采用旋流除砂器間隔對泥漿強制除砂。C、鉆進中，對地層造漿，或雨后等情況，導致泥漿性能變化，應予及時排除，同時補充合乎要求的新泥漿。2、正常鉆

13、進技術參數(shù)：鉆進中根據(jù)地層情況合理使用規(guī)程參數(shù)，一般如下：地層情況砂土粘土層卵石礫石層鉆進參數(shù)壓力 (kg)400 500600 800轉(zhuǎn)速 (r/min)150200200 300泵量 (l/min)150150-200并隨對區(qū)域地層的深入了解，進一步優(yōu)化參數(shù)，逐步提高鉆效。3、保證鉆孔質(zhì)量的技術措施；鉆孔垂直度：? 開鉆前須確定設備狀態(tài)良好，并重新校核塔架底盤、井架的水平和Word 文檔垂直度。? 設備安裝平整牢固；用鉆鋌加壓，鉆鋌重量大于鉆進所需鉆壓；開孔輕壓慢轉(zhuǎn)，逐步加壓，開孔 20m 所用鉆壓不得超過鉆具（鉆鋌）自重的的 1/3。? 遇到變層（變軟或變硬）或“大三石”控制鉆進參數(shù)；發(fā)

14、現(xiàn)進尺不正常及時提鉆檢查。? 嚴格控制鉆壓，嚴格交接班制度，鉆進參數(shù)要保持均勻一致。? 下鉆精力集中，發(fā)現(xiàn)孔掉塊需掃孔時，應輕壓慢掃，以防岔孔。? 加強施工中的中途測斜工作；一旦發(fā)現(xiàn)超斜及時采取措施糾正。探孔：? 探孔器直徑原則上：孔徑不小于 150mm 。? 探孔器有效長度不得低于 3m ，必須剛性不變形。? 探孔時上下操作要穩(wěn)、輕，嚴禁強拉硬墩，以防破壞孔壁或孔事故。? 探孔孔沉渣不得大于 20cm ，否則要重新沖孔。? 上提鉆時應注意及時回灌孔。協(xié)助下管：? 下套前，下管必須經(jīng)持續(xù)打壓合格 ,達到設計要求并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主各方確認。? 采用人工下管時，井口人員必須密切配合，徐徐送入。? 下管

15、遇阻時，要輕輕串通、嚴禁強拉硬墩；不能下入是應準確丈量地面余量，以確定鉆孔問題位置，便于下鉆處理。? 開車下鉆送管時，升降要穩(wěn)，井口卡接操作必須牢固可靠。Word 文檔? 若中途遇阻，嚴禁強力擰轉(zhuǎn)，強拉猛竄。? 管全部下入，深度、上余準確無誤，方可下步保壓工作。、回填回填是地埋管換熱器施工過程中的重要的環(huán)節(jié)，即在鉆孔完畢、下完 U型管后，按照設計施工要求向鉆孔中注入原漿、膨潤土回填材料。它介于地埋管換熱器的埋管與鉆孔壁之間，用來增強埋管和周圍巖土的換熱；同時防止地面水通過鉆孔向地下滲透，以保護地下水不受地表污染物的污染，并防止各個蓄水層之間的交叉污染。1、原漿中含有大量的膨潤土增加了孔的膨脹；

16、2、控制回填速度，需慢慢填入，以防中途搭橋；3、回填材料實際用量不得小于90% ，以保證回填的密實；4、填砂時，必須有防管上浮措施；、水平溝槽開挖1、溝槽開挖必須在定位放線后進行。需要根據(jù)業(yè)主提供的地下管網(wǎng)圖確定開挖位置。Word 文檔溝槽開挖2、管道溝槽底部的開挖寬度和深度按照圖紙確定，室外管道的開挖深度為 1500 左右。3、當?shù)刭|(zhì)良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在 5m 以邊坡不加支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應符合規(guī)中的有關規(guī)定。4、當室外局部溝槽挖深較大時，應合理確定分層開挖深度，溝槽深超過 3m 時應分層開挖，每層的深度不宜超過 2m ；人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度

17、：放坡開槽時不應小于 0.8m ，直槽時不應小于 0.5m ，安裝井點設備時不應小于 1.5m 。5、溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規(guī)定：不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；人工挖槽時，堆土高度不宜超過 1.5m，且距槽口邊緣不宜小于 0.8m 。6、當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關單位處理。7、溝槽的開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定。、水平管道連接1、聚乙烯給水管道嚴禁在雨污水檢查

18、井及排水管渠穿過；管道與熱力管道間的距離最小不得小于 1.50m ；與其他管線交叉敷設時，交叉點凈距Word 文檔不應小于 0.15m, 且按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)GB50268 的有關條款采取相應的技術措施。2、聚乙烯給水管道穿越路面等設施時應采用不得小于穿越管外徑加100mm 的套管，且應在設計及建設單位的認可下進行。3、聚乙烯給水管路在轉(zhuǎn)彎、三通、閥門等部位應采取防推脫的混凝土支敦或金屬卡箍拉桿等技術措施進行固定。4、管道連接應采用相應的專用連接工具，連接時嚴禁明火加熱。（ 1）電熔連接原理與特點所謂電熔連接，就是將電熔管件套在管材、管件上，預埋在電熔管件表面的電阻絲通電發(fā)熱，產(chǎn)生

19、的熱能加熱、熔化電熔管件的表面和與之承插的管材外表面，使之融為一體。電熔連接能夠減少焊接過程中人為因素的影響；通過管件的結(jié)構(gòu)設計和精確地控制輸入功率（優(yōu)化操作電壓或電流和通電時間），可以獲得高質(zhì)量的接頭：強度高、壽命長、水密封性好；而且操作簡便，施工效率高。由于電熔管件的引入，連接成本較高，以及對連接管材的加工尺寸精度要求較高。Word 文檔電熔連接過程、準備工作及注意事項對接管段保證材質(zhì)一致，對接管段外徑、壁厚應一致，誤差在許可圍；待焊管材和管件的外表面應光滑平整，無異狀；對接管段均應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能。、電熔連接保證遵守以下操作規(guī)程清潔管材連接面上的污物，標出插入深度，刮

20、除其表皮；管材固定在機架上 ,將電熔管件套在管材上； 校直待連接件， 保證在同一軸線上； 通電，熔接；冷卻。連接時，通電加熱時的電壓和加熱時間選擇應符合電熔連接機具生產(chǎn)廠家及管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。（2）熱熔連接Word 文檔、熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。、熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融指數(shù)，且最好應具備相同的 SDR 值。另外采

21、用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。、熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，在保證、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。、熱熔對接連接應符合下列規(guī)定：i、對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10% 。ii、管材或管件連接面上的污物應有潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的物特連斷面吻合。iii 、等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度Word 文檔2100C2000C 。iv 、加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱

22、工具應用均勻外力使完全接觸，形成均勻。保持壓力，使接口冷卻至400C 左右卸壓。v、采用自動焊接機可自動控制連接過程。熱熔承插連接應符合下列規(guī)定：i、熱熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮。ii、承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。iii 、插口外表面和承口表面應用熱熔承插連接工具加熱。 。iv 、加熱完畢，待連接件應迅速脫離承接連接工具， 并應用均勻外力插至標記深度，形成均勻。熱熔鞍形連接應符合下列規(guī)定：i、干管連接部位的管段下部應采用專用托架支撐，并固定、吻合。ii、鞍形連接前，應用潔凈棉布擦凈連接上污物，

23、并應用刮除干管連接部位外表面。iii 、待連接面應用鞍形連接工具加熱。iv 、加熱完畢，加熱工具應迅速脫離待連接件， 并應用刮切除干管連接部位，形成均勻。（3）鋼塑過渡接頭連接、鋼塑過度接頭的聚乙烯管道連接時端與聚乙烯管道連接應符合本規(guī)程相應的電熔連接（電熔承插連接）或熱連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。Word 文檔、鋼塑過度接頭管道端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。、塑鋼過度接頭鋼管與鋼管焊接時應取降溫措施。管道連接水平管道連接的具體做法 :6 眼井作為一個小組，每孔的單 U 型分別與七通聯(lián)箱熱熔連接， 每個七通聯(lián)箱連接作為一組通過 PE63 水平管道

24、直接引入 8 路或 7 路引入三級分集水器，通過 PE125 水平管道引入二級分集水器，再通過 PE315 水平管道接機房地源側(cè)分集水器。、管道的交叉處理1、給水管道施工時若與其他管道交叉，應按設計規(guī)定進行處理；當設計無規(guī)定時，應按本節(jié)規(guī)定處理并通知有關單位。2、聚乙烯給水管道嚴禁在雨污水檢查井及排水管渠穿過；管道與熱力管道間的距離最小不得小于1.50m ；與其他管線交叉敷設時，交叉點凈距不應小于 0.15m, 且按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)GB50268 的有關條款采取相應的技術措施。Word 文檔、管路水壓試驗、水沖洗、垂直埋地管插入鉆孔前，應做第一次水壓試驗，實驗壓力不低于1.0 MP

25、a。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少15 分鐘，觀察無明顯壓力降后，將其密封后插入鉆孔。完成灌漿之后，區(qū)域鉆孔結(jié)束后做第二次水壓試驗，穩(wěn)壓 15 分鐘，觀察無明顯壓力降，則認為合格。試驗壓力以設計要求為準。、埋地管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應進行第三次水壓試驗。實驗壓力不低于 0.6 MPa 在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 2 小時，觀察無明顯壓力降，則認為合格。、環(huán)路集管與機房分集水器連接完成后，應進行第四次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少2 小時，觀察無明顯壓力降，則認為合格。、地源熱泵系統(tǒng)全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，應進行第五次水壓試驗。 在試驗壓力下， 穩(wěn)壓至少 12 小時，觀察無明

26、顯壓力降，則認為合格。、管道分段試壓合格后應對整條管道進行沖洗。、沖洗水應清潔，濁度應小于 5NTU ，沖洗流速應大于 1.0m/s，直到?jīng)_洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。、溝槽回填及成品保護1、給水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填。2、壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于 0.5m ；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分。3、回填時，根據(jù)設計要求應符合下列規(guī)定：Word 文檔室外部分槽底至管頂以上50cm 圍，為不得含有機物以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填；冬期回填時管頂以上50cm 圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15，且凍塊尺寸不得超過100mm 。4、回填土或其他回填材料運入槽時不得損傷管節(jié)及其接口。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 圍的回填材料，應由溝槽兩側(cè)對稱運入槽，不得直接扔在管道上，回填其他部位時，應均勻運入槽，不得集中推入。5、回填壓實不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm 圍，應采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應超過30cm 。6、同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎