隧道路面施工作業(yè)指導書

1、精選柞山隧道路面施工方案一、工程概況曬群嶺 2 號隧道進口位于柞水縣磨溝峽至太山廟，隧道進出口均位于東坪河南岸，為一小間距越嶺短隧道。隧道起止樁號:左線ZK3+554-ZK3+860 、右線 YK3+620-YK3+955 ，左右線長度分別為 306m 和 353m. 隧道左線進口設計高程807.604m ，出口設計 高 程 814.665m ， 最 大 埋 深 86.52m; 右 線 進 口 設 計 高 程807.136m ，出口設計高程815.595m ，埋深 95.54m 。二、隧道路面施工技術要求及人員分工（ 1 ）隧道路面施工宜在排水系統(tǒng)施工完成后進行，施工過程應確保排水設施完好，排

2、水通暢。（ 2） 砼路面正式施工前，應鋪筑砼試驗段以確定施工工藝參數(shù)。水泥硅路面?zhèn)饶１仨毑捎眯碌纳忆撨M行施工。試驗段長度宜為50100m 。（ 3）隧道路面施工過程中，隧道內(nèi)必須保持良好通風，以保證洞內(nèi)空氣質(zhì)量并應設置滿足施工需要的照明系統(tǒng)。（ 4）水泥混凝土路面應根據(jù)施工組織設計連續(xù)澆筑；在澆筑過程中，應使已鋪設路面地段的修整、防護、養(yǎng)生等作業(yè)，得以正常進行。水泥混凝土路面強度未達到設計要求前，不得開放交通。（ 5）路面施工應選用滿足施工要求的配套機械設備施工。各種機械設備 （如三輥軸機組、振搗機及路面切縫機、刻槽機等機械設備）應提前進場，并在施工前做好安裝調(diào)試工作。（6）路面施工配備硅工

3、7人，進行硅振搗、收漿、抹面、壓紋施工；模板工6人，進行模板安裝及加固；雜工 4人，主要負責清場、硅攤鋪、找平、切縫、養(yǎng)護等工作。三、隧道路面施工機械設備配備必須配備機械:序號設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1硅路面攤鋪整平機三滾軸1臺最大振搗深度250 300mm2手扶式抹平機FC-4361臺3硅切割機HLQ1801臺最大切縫深度18cm4壓紋器寬 60cm1臺5振動棒（|）70mm4個6硅運輸車8m33臺7鋼模梢鋼25200m四、路面施工工藝流程路面施工工藝流程為：洞內(nèi)清洗-測量放樣-調(diào)平層檢驗和整修 一支立模板-安設鋼筋（拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)）一混凝土拌合、運 輸一人工攤鋪混凝土一插入式振動棒

4、振搗混凝土一三滾軸振搗（提 漿、刮平）一機械抹平-人工精平一表面制毛一拆模-養(yǎng)護-機械鋸 縫一填縫-養(yǎng)護期一開放交通。五、施工控制1 、施工前的準備工作及各項檢查( 1 ) 、路面施工前應對調(diào)平層進行專項報驗，其幾何尺寸、標高、縱橫向坡等均應符合設計及規(guī)范要求，表面應沖洗干凈、不積水，且排水系統(tǒng)良好。2 2) 、 仰拱回填層高程檢查用全站儀測出要施工的混凝土面層邊線及隧道中心線，直線段每20m 一點，曲線段每5m 一點。精確放樣后、進行邊模高程測量，以路面頂面高程控制邊模安裝高度。當調(diào)平層產(chǎn)生縱、橫向斷裂、擠碎、隆起、碾壞或大面積標高偏高而影響路面厚度時，應挖除修復；當調(diào)平層只是局部小面積標高

5、偏高影響路面厚度時，應予以鑿除處理，確保面板厚度。(3)、 沉砂井、檢查井蓋板施工前的檢查沉砂井、 檢查井蓋板安裝前必須將井內(nèi)垃圾清理干凈、并用高壓水槍沖洗兩側側式排水管，確保側式排水管內(nèi)流水暢通。同時用膨脹螺栓在沉砂井、檢查井側方二襯砼上做好永久性標記，高度以電纜溝邊墻上方10cm ，以便日后檢修。沉沙井、檢查井以邊緣為基準，外擴 50cm 切貫穿縫，便于檢查。(4)、傳力桿、拉桿安裝、路面補強鋼筋安裝檢查2.1 所有的傳力桿、拉桿應平行于板頂面，與接縫垂直，傳力桿端套子在相鄰板塊中交錯布置。2.2 脹縫傳力桿無套筒一端應焊接在支架上，另一端只能放在支可編輯精選架上，不得綁扎及焊接。脹縫兩側

6、均設角隅鋼筋。2.3 路面補強鋼筋網(wǎng)處設置在側式排水溝頂面，兩側均需落在填充層砼表面。(5)、 MF12 路面排水盲溝安裝路面砼施工前須安裝MF12 排水盲溝，按無仰拱地段每5 米設置一道，有仰拱地段每10 米設置一道。排水盲溝不得侵占路面砼厚度，應開槽安裝。(6)、模板安裝及檢查路面施工模板應采用強度、剛度足夠的新槽鋼，模板高度應與面板設計厚度一致，模板長度宜為35m。模板安裝前，應按模板支立邊線，將基層與模板的接觸帶整平，然后，沿立模邊線將其貼立在基層頂面，對個別不平整處采取支持措施，并用砂漿填塞；模板之間采用螺栓連接，使接頭連接緊密；模板側面每米應埋設1 處地錨牢固支撐，保證在澆注砼時能

7、經(jīng)受沖擊和振動。模板應安裝穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。禁止在基層上挖槽，嵌入安裝模板。模板底部懸空處用砂漿封堵，模板接頭和拉桿插入孔用塑料薄膜等密封，以免漏漿。模板與混凝土的接觸表面應涂隔離劑。模板安裝完畢，應對立模的平面位置、高程、橫坡、相鄰板高差、頂面接茬平整度等安裝精確度進行全面檢查。2 、 施工過程控制( 1 ) 、砼質(zhì)量控制路面施工應嚴格控制砼質(zhì)量，按照批復的配合比進行施工，加強原材料控制，入模前對砼坍落度進行檢查。（ 2）、 混凝土澆筑振搗因路面總厚度26cm ，應在路面施工中砼一次成型。砼施工采用罐車運輸，水平布料、人工輔助攤平、先插入式振動棒振搗，

8、再攤鋪整平機拖振。拖振過程中，安排專人監(jiān)管，凹陷處用輔以人工補平，往返滾漿，使混凝土泛漿、平坦。2.1 混凝土拌合物布料長度達10m ，開始進行插入式振搗作業(yè)，插入式振搗作業(yè)與三輥軸拖振兩道工序之間間隔時間控制在15min以內(nèi)。2.2 三輻軸拖振按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單元長度控制在20 30m ， 三輥軸在一個作業(yè)單元長度內(nèi)采用前進振動、后退靜滾方式作業(yè)，往返三個來回。2.3 三輥軸作業(yè)時，安排專人處理軸前料位的高低情況，過高時，應輔以人工鏟除，軸下有間隙時，應使用混凝土找平。三輥軸滾壓振實料位高差宜高于模板頂面 510mm 。2.4 表面砂漿厚度控制在45mm ,三輻軸前方表面過厚、過稀

9、的砂漿必須刮除丟棄。2.5 插入式振動棒應避免振動棒碰撞模板、鋼筋， 并防止傳力桿、拉桿產(chǎn)生位移。2.6 澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。（ 3）、砼收面3.1、 、 混凝土經(jīng)振搗棒振實后，應立即用三輥軸進行提漿和整平。三輥軸滾壓整平時，應有專人處理軸前料位的高低情況，過高時應輔以人工鏟除，軸下有間隙時，應使用混凝土找補。3.2、 三輻軸整平后，表面宜采用橫向通長的鋁合金刮尺往返 2C3 遍進行精確刮平，使混凝土表面的平整度基本達到要求。同時應進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。3.3、 混凝土用直尺刮平后，待其表面泌

10、水完畢后及時進行精平，以保證路面表面平整度。（ 4） 、砼壓紋硅壓紋在混凝土表面泌水完畢后 2030min內(nèi)，精平完成后，必須再拉毛處理，以恢復細部抗滑構造，采用壓紋器進行橫向拉槽。拉槽深度應均勻、紋理應清晰、不得出現(xiàn)毛刺，以影響路面平整度。（ 5） 、切縫施工砼切縫為硬切縫，在砼施工完畢后24 小時內(nèi)。按照路面板塊設計圖紙精確放樣，彈墨線后，采用砼切割機進行切縫施工，混凝土切縫必須順直?？v縫縫深不小于10cm ,縫寬38mm ;橫向縮縫縫深不小于6cm ,縫寬3 8mm。切縫時鋸片晃度不大于 2mm ,先使用薄劇片鋸切到要求規(guī)定深度，再使用厚鋸片進行擴縫。六、灌縫5.1 灌縫施工前應先采用切縫機清除接縫中夾雜的砂石、凝結的泥漿等， 再使用空壓機徹底清除接縫中的塵土及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。5.2 填縫必須飽滿、均勻、厚度一致并連續(xù)貫通，且縫緣清潔整齊，填縫料不得缺失、開裂和滲水。5.3 接縫填料采用橡膠瀝青類，脹縫填縫板采用纖維類。七、混凝土養(yǎng)護混凝土采取覆蓋灑水濕養(yǎng)。具體方法為，混凝土壓紋后，砼面有相當硬度，用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時，即可開始灑水養(yǎng)護。用養(yǎng)生布或土紡布等覆蓋其表面，每天灑水噴濕，以砼表面始終保持濕潤為度，養(yǎng)護時間不少于14d ?；炷涟屦B(yǎng)生初期，嚴禁人、車輛通行，在達到設計