鋼筋焊接專項施工方案模板

1、觀瀾上域 10#樓工程鋼筋機械連接和焊接施工方案文件編號：版本 /修訂狀態(tài)：受控狀態(tài)：分發(fā)號：編制人：審核人：批準人：巴中市華興建筑有限公司觀瀾上域 10#樓工程二 0 一五年一月施工組織設(shè)計（方案）審批表鋼筋機械連接和焊接施工方案編號：序號：工程名稱觀瀾上域 10#樓工程編號結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻結(jié)構(gòu)工期550 天開工日期2015年1月計劃竣工日期2016年 8月編 制 人編制日期2015年 1月審 批 人審批日期評審意見：簽字：第 2 頁鋼筋機械連接和焊接專項施工方案1、工程概況本工程鋼筋的連接將有機械連接和焊接，機械連接主要是套筒連接；焊接包括電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊。（ 1）鋼筋連接分

2、為綁扎搭接、機械連接和焊接連接，后兩種連接的類型及質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)范 （JGJ 107）及鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ 18）。（ 2）當鋼筋直徑 22mm 時應(yīng)采用不小于級機械連接，鋼筋直徑 20mm 時不允許采用閃光對焊和電弧搭結(jié)焊。（ 3）穿層柱受力縱筋連接應(yīng)采用級機械連接。（ 4）框支梁的縱向鋼筋連接：采用級機械連接。框架梁的鋼筋連接：一級抗震等級采用級機械連接，二、三、四級可采用焊接或綁扎連接（ d20mm 時）。（ 5）框支柱的縱向鋼筋連接：采用級機械連接?？蚣苤v向鋼筋的連接：一、二級抗震等級和三級抗震等級的底層應(yīng)采用級機械連接；三級抗震等級的其它部位和四級抗震等級的

3、受力鋼筋可采用綁扎搭接或焊接接頭（ d<20mm 時）。（ 6）冷扎帶肋鋼筋的連接嚴禁采用焊接接頭。（ 7）“同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭” 要求、“同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋機械連接、焊接接頭”要求，詳見 11G101-1。（ 8）梁及柱縱向受力鋼筋的搭接接頭長度范圍內(nèi)應(yīng)配置加密箍，構(gòu)造詳見 11G101-1。2、編制依據(jù)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB 50300 2001 ）；第 3 頁混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204 2002 ）（2011版）；鋼筋焊接驗收規(guī)程（JGJ182012）鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ272001）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（

4、JGJ1072010）3、鋼筋的機械連接3.1 、鋼筋機械連接（一）施工前準備工作驗收1套筒：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位出廠合格證、材質(zhì)證明書、資料齊全方可使用。2主要機具：套絲機、管鉗扳手、力矩板手等。3凡從事帶肋鋼筋螺紋連接工作的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，班組成員相對固定。4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，加強勞動保護，防止發(fā)生觸電、機械損傷等事故。（二）操作工藝1工藝過程：鋼筋下料鋼筋剝肋、切削鋼筋滾軋螺紋鋼筋連接。2鋼筋下料：鋼筋下料宜用無齒鋸、帶鋸齒、專用鋸片切割機等方法鋸斷，不宜用普通切筋機或電焊方法切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄

5、形。3鋼筋滾絲：1）剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序：1鋼筋切削剝肋 2滾軋螺紋、兩道工序在同一臺設(shè)備上一次完成。2）螺紋剝肋工序：將機頭前端的切削刀具按表格2中鋼筋規(guī)格相第 4 頁對應(yīng)的剝肋光圈尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過程中經(jīng)常檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時糾正。3）螺紋滾扎工序：機頭中換上與加上規(guī)格相應(yīng)的機盒及滾輪，直徑尺寸須調(diào)整， CABR剝肋滾扎直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因襲加工絲頭的檢驗至關(guān)重要，絲頭檢驗有四個要素：1剝肋光圓尺寸 2螺紋中徑尺寸 3螺紋加工長度 4螺紋牙型，每項檢驗用的量具、檢驗方法詳見表1：4對加工的鋼筋螺紋絲頭，必

6、須逐個進行目測檢查，并每加工10個用檢具檢查一次；檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求剝肋光卡規(guī)卡規(guī)大徑通過， 卡規(guī)小徑不得通圓過螺紋中檢驗螺母、螺紋環(huán)檢驗螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)徑規(guī)（ Z）（Z）擰入不得超過 3扣。螺紋長對標準絲頭， 檢驗螺母擰到絲頭檢驗螺母根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母端部的度公差標記范圍內(nèi)。螺紋牙目測法觀測螺紋齒底不得寬， 不目測得整齒（螺紋齒頂寬度 0.6mm的累型計長度不得 1.5 扣）。5合格的鋼筋絲頭，立即將其套上同規(guī)格的塑料保護帽。6鋼筋連接：（ 1）鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑第 5 頁料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完

7、好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清洗干凈。（ 2）把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（ 3）接頭連接完成后， 由質(zhì)檢人員分批檢驗， 檢驗方式為： 目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。（ 4）剝肋滾肋直螺紋接頭的連接，宜用長度不小于40cm的扳手擰緊。（ 5）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩板手按不小于下表的擰緊力矩值進行檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑 / 1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值 / （N.m）80160230300360注：當不同直徑的鋼

8、筋連接時， 擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。（四）工藝要求及標準1絲頭：（ 1）加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。（ 2）鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197-2003的要求，可選用 6F。2套筒：（ 1）套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB/T197-2003 的要求，可選用6H。（ 2）進行表面防銹處理。第 6 頁（ 3）套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。（ 4）套筒尺寸：規(guī)格 16 1820 22 25 28323640外徑± mm 24 2731 3

9、3 37 41475357長度±3741454956626880900.5P（五）質(zhì)量檢查1絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm 禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。2套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護塞。3接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500 個接頭為一批，每批抽檢3 個接頭。要求鋼筋連接 100%合

10、格，否則，必須查明原因重新連接。4. 工程中應(yīng)用剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的檢驗報告。5、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進廠鋼筋進行接頭連接工藝試驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：（ 1）每種規(guī)格鋼筋的接頭件數(shù)不應(yīng)少于三根。（ 2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。（ 3）三根接頭試件的抗拉強度按一級驗收時，均不小于該級別鋼第 7 頁筋抗拉強度的標準值，同時尚在不小于0.9 倍鋼筋母材的實際抗拉強度。6、現(xiàn)場接頭抽檢應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強度試驗，對接頭有特殊要求的標準值，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。7、剝肋滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場抽檢應(yīng)分批進行。同一

11、施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一組進行檢驗和驗收，不足 500個也作為一個驗收批。8、對每一批驗收達到要求強度值時，該驗收批判定為合格，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中全產(chǎn)試件合格，則判該批合格，如仍有一個試件不合要求，則該驗收批判定為不合格。9、在現(xiàn)場連接檢驗十個驗收批次，全部單向拉伸試驗一次抽查合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。10、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查，接頭套筒每側(cè)無 1扣完整絲扣外露。11、對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取 15%，且不少于 75個接頭，檢驗其外

12、觀質(zhì)量及擰緊力矩。（六）成品保護1鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。2雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進行覆蓋防銹。3絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。3.2 電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，第 8 頁然后施加壓力使鋼筋焊合。 這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材，工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長，但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。（1）焊接設(shè)備與焊劑焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。A、焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源采用JSD-600 專用電源?？晒?shù)個焊接機頭交替用電。引弧

13、電弧電渣頂壓B、焊接機頭焊接機頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質(zhì)接的關(guān)健部件。C、焊劑盒與焊劑焊劑宜采用 431 型，該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過程中還起補充熔渣，脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。（ 2）焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程A、引弧過程：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧?？啥啻伟焉箱摻钜葡屡c下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。B、電弧過程：靠電弧的變溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。C、電渣過程：渣池形成一定深度化，將上鋼筋緩緩插入渣池中

14、，此時電弧熄滅，進入電渣過程，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡藻層。第 9 頁D、擠壓過程：在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及其氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。（3）質(zhì)量檢驗A、取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進行。強度檢驗時，以每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。每300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。足300 個時仍作為一批。B、外觀檢查a、接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1

15、倍，同時不得大于 2mm。C、接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。D、拉伸試驗鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。3.3 閃光對焊(1) 材料及主要機具：A、主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。（2）作業(yè)條件：第 10頁A、焊工必須持有有效的考試合格證。B、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合

16、要求。C、電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于 8%時，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。D、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。E、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。（3）工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗A、連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路 閃光 ( 兩鋼筋端面輕微接觸 ) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點 ( 兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) 帶電頂鍛 無電頂鍛 B、預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱 ( 兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (

17、兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) 帶電頂鍛 無電頂鍛C、閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面 ( 兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 ) 連續(xù)閃光預(yù)熱 ( 兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點 ( 兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) 帶電頂鍛 無電頂鍛D、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。第 11頁E、焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。F、檢查電源、對焊機及對焊

18、平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。G、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中 3個做拉力試驗， 3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。H、對焊焊接操作：a、連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。b、預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過

19、程。當預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。c、預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。d、保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄 ”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。第 12頁焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。e、質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中

20、，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。（4）主控項目：A、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。B、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。C、對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取 6個試件，其中 3個做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足 300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。（5）一般項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：A 、接頭部位不得有橫向裂紋。B 、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。第 13頁檢驗方法：觀察檢查。C、允許偏差項目：a 、接頭處的彎折角不大于4°。b、接頭處的軸線偏移，木大于0.l 倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。（ 6）在鋼