鋼筋直螺紋加工技術(shù)交底記錄大全

1、 技術(shù)交底記錄表編號：項(xiàng)目名稱鋼筋直螺紋加工交底類別施工技術(shù)交底主持人交底人交底時(shí)間交底地點(diǎn)現(xiàn)場交底交底容摘要1、交底圍、對象及容2、施工準(zhǔn)備3、加工技術(shù)要求4、連接要求5、質(zhì)量控制和檢驗(yàn)6、成品保護(hù)7、安全書面資料附件記錄人記錄時(shí)間年 月 日1交底圍、對象及容1.1交底圍：某某橋1.2交底對象：參與鋼筋直螺紋加工所有成員1.3交底容：加工技術(shù)要求、接頭的安裝。2施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備用于施工的鋼筋是經(jīng)過進(jìn)場檢驗(yàn)的鋼筋。應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499的要求。鋼筋連接用套筒由承包方供給，由工廠加工，是經(jīng)過檢驗(yàn)合格的，必須有出廠合格證。經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的材料。2.2機(jī)具準(zhǔn)備砂輪切割機(jī)鋼筋

2、剝肋滾壓直滾絲手持砂輪機(jī)限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）、力矩扳手及管鉗、直尺、卡具、鋼絲刷、鋼筋支架等。3加工技術(shù)要求加工流程：鋼筋端面切平剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)戴帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用,具體作用如下: 1、鋼筋端面切平：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宣采用砂輪切割機(jī)或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。2、剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。3、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。4、戴帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5、絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。6、存放待用：

3、按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。直螺紋接頭鋼筋端部應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，嚴(yán)禁馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。滾絲機(jī)冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替,操作前切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，在滾絲頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工。采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)（型號：GHG40、GHG50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。鋼筋剝肋滾絲機(jī)由臺鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、漲刀機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機(jī)座等組成（圖1）。其工作過程：將待加工鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳

4、動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。該機(jī)主要技術(shù)性能見表1。圖1 鋼筋剝肋滾絲機(jī)1-臺鉗；2-漲刀觸頭；3-收刀觸頭；4-剝肋機(jī)構(gòu)；5-滾絲頭；6-上水管；7-減速機(jī)；8-進(jìn)給手柄；9-行程擋塊；10-行程開關(guān)；11-控制面板；12-標(biāo)牌加工時(shí), 先剝肋，后滾絲。在臺鉗夾緊，切削液已循環(huán)充分后，開始扳動(dòng)進(jìn)給手柄，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩，當(dāng)?shù)镀恳ё′摻詈罂梢约恿ο蚯鞍鈩?dòng)手柄，待5秒10秒，滾絲頭自行前進(jìn)時(shí)，即可松開手柄，由設(shè)備自行完成操作，待滾絲頭自行反轉(zhuǎn)并向后運(yùn)動(dòng)

5、，不再軸向移動(dòng)時(shí)，扳動(dòng)手柄復(fù)位，則完成剝肋。剝肋完成后，再次扳動(dòng)手柄，減速機(jī)向前移動(dòng)到調(diào)整長度，漲刀推動(dòng)左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機(jī)繼續(xù)向前進(jìn)給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設(shè)定長度后，進(jìn)行擋鐵與限位開關(guān)斷電，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并延時(shí)反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動(dòng)進(jìn)給手柄后退，減速機(jī)退到極限位置，停機(jī)。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。鋼筋在剝肋或滾軋螺紋過程中，如發(fā)現(xiàn)臺鉗移動(dòng)，應(yīng)立即夾緊。若在滾軋螺紋過程發(fā)現(xiàn)沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕（紅色），使?jié)L絲頭退出鋼筋，并立即修理。表1 GHG40型鋼筋剝肋滾絲機(jī)技術(shù)性能 滾

6、絲頭型號40型或Z40型（左旋）滾絲輪型號A20A25A30A35滾壓螺紋螺距（mm）22.53.03.5鋼筋規(guī)格1618、20、2225、28、3236、40整機(jī)質(zhì)量（kg）590主電機(jī)功率（kW）4水泵電機(jī)功率（kW）0.09工作電壓380V 50Hz減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速（RPM）50/60外形尺寸（mm）（長寬高）12006001200剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。表2 剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018

7、.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510操作工人應(yīng)按表2的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次（圖9-110）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。滾絲結(jié)束

8、后，應(yīng)用手持砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，去掉毛刺，使端部平整并垂直于鋼筋軸線。具體加工絲頭個(gè)數(shù)圍見表1。對已經(jīng)加工的絲頭，進(jìn)行絲頭個(gè)數(shù)檢查，并用鋼套筒進(jìn)行旋入檢查。對已檢驗(yàn)合格的絲頭必須立即帶上絲頭保護(hù)套加以保護(hù)。表3 不同規(guī)格尺寸鋼筋接頭絲頭個(gè)數(shù)鋼筋直徑(mm)20222528絲頭個(gè)數(shù)圍（個(gè)）10111112111211124連接要求3.1安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。3.2安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，扭力扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋直徑mm161820222528323640

9、擰緊扭矩Nm1002002603203605質(zhì)量控制和檢驗(yàn)4.1按照試驗(yàn)規(guī)程的檢驗(yàn)頻率，隨機(jī)抽取試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，在距套筒約10cm處拉斷。現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接或采用焊接補(bǔ)接。4.2鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p（P為螺距，單位：mm）。4.3鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒螺紋干凈，同一個(gè)絲頭的不完整螺紋不得超過2個(gè)螺紋周長。4.4用專用的通規(guī)和止規(guī)檢驗(yàn)絲頭尺寸，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3螺距。4.5帶上絲頭保護(hù)帽。6成品保護(hù)1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。3各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。4鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。7安全6.1操作滾絲機(jī)嚴(yán)禁戴手套。6.2滾絲機(jī)嚴(yán)禁由非專職車工操作。6.3用砂輪機(jī)切割和打磨時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)眼睛。6.4工段負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對操作人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識，排查各種安全隱患。6.5進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前,必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機(jī)械旁掛牌注明安全