放空、放凈配管

1、SEPD 0401-2001第#頁共6頁設計標準SEPD 0401-2001SEPD 0401-2001第#頁共6頁中國石化工程建設公司放空、放凈配管設計規(guī)定實施日期2001年10月25日第1頁 共6頁SEPD 0401-2001第#頁共6頁SEPD 0401-2001第4頁共6頁目次1 總則2 一般規(guī)定3 放空、放凈管的安裝4 管道上放空、放凈口的尺寸5 放空、放凈管端部連接型式1總則1.1 范圍本規(guī)定適用于石油化工裝置的管道和容器設備上的放空、放凈配管設計。本規(guī)定不適用于機械設備本體、非金屬容器設備及管道、埋地管道上的放空、放 凈配管設計。1.2 工程設計有特殊要求和規(guī)定時，應按工程規(guī)定進

2、行設計。2 一般規(guī)定2.1除PID中要求放空、放凈外，在管道布置中形成的高、低點，應根據(jù)操作和 維修的需要設置高點放空、低點放凈。但公稱直徑小于或等于40mm的管道，可不設高點放空。2.2氫氣管道上不宜設置高點放空、低點放凈。2.3 對全廠性的工藝、冷凝水和水管道（非埋地管），在歷年最冷月份平均溫度高 于0C的地區(qū),應少設低點放凈；低于或等于0 c地區(qū),應在適當位置設低點放凈。2.4全廠性管道的低點放凈如允許直接排放時，可在主管底部接出短管加法蘭蓋密 封。2.5公用物料管道的末端應設置低點放凈口，以利于放凈和吹掃。2.6蒸汽主管（干管）的放凈設施應包括分液包、切斷閥和疏水閥。2.7允許向大氣排

3、放的非可燃氣體放空管高度應符合下列規(guī)定：2.7.1 容器設備或管道上的放空管口應高出鄰近的操作平臺面2m以上；2.7.2緊靠建、構(gòu)筑物或其內(nèi)部布置的容器設備或管道的放空管口應高出建、構(gòu)筑物最高層樓面、操作平臺2m以上。2.8安全泄壓裝置的出口介質(zhì)允許向大氣排放時，放空管應按下列要求布置：2.8.1 放空管口不得朝向鄰近設備或有人通過的地區(qū)；2.8.2 放空管口的高度應高出以安全泄壓裝置為中心、半徑為 8m范圍內(nèi)的最高操 作平臺3m.2.9對有毒、可燃介質(zhì)應按工程規(guī)定引至指定的收集系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)或放空場所。當幾根支管合并成一根集合管向總管排放時，集合管的截面積應不小于幾根支管截面 積之和。排放閥

4、出口管道不得小于閥門出口的直徑， 并由工藝系統(tǒng)專業(yè)根據(jù)實際配管 核算放空、放凈的壓力降，使之適應泄放系統(tǒng)的要求。2.10凡向大氣排放的放空管道，宜設置低點放凈口，如圖2.10所示。圖2.10放空管低點放凈示意2.11蒸汽透平的蒸汽入口管道上游靠近閥門處宜設置分液包的放凈口。2.12 壓縮機吸氣管道上的最低點應設置帶閥門的放凈口。2.13 泵入口管道上的最低點和泵出口切斷閥后的最低點應設置帶閥門的放凈口。2.14容器設備上的放空管除作為進料呼吸用外，應設置切斷閥，閥門宜直接與設備管口相接。當只安裝一個切斷閥時，其端部宜設置絲堵、管帽或法蘭蓋密封。2.15 管道上放空、放凈口設置的閥門應靠近主管。

5、2.16 一般介質(zhì)管道上放空或放凈閥，宜用閘閥。輸送固體或漿液管道上的放空、放 凈閥，宜用球閥或旋塞閥。2.17 輸送液態(tài)丁烷和更輕的液化烴管道上的放空、放凈閥應為雙閥。對于高壓、劇 毒管道上的放空、放凈管應設雙閥，當設置單閥時，應加盲板或法蘭蓋。2.18連續(xù)操作的可燃氣體管道低點的放凈閥，應為雙閥，排出的液體應排放至密閉 系統(tǒng)；僅在開停工時使用的放凈閥，可設一道閥門并加螺紋堵頭、管帽、盲板或法蘭 蓋。可燃液體管道以及大于 2.5MPa（ G）蒸汽管道上的放凈管裝一個切斷閥時，應 在端頭加管帽（管堵）、盲板或法蘭蓋。2.19放空、放凈的管道、管件和閥門選用的壓力等級應與所在主管的管道材料等級

6、相一致。2.20放空、放凈管道上采用兩種壓力等級時， 不同等級界限的劃分應符合管道材料 等級的劃分原則3放空、放凈管的安裝 3.1管道高點的放空口應設在管道的頂部，管道低點的放凈口應設在管道的底部。3.2 管道上高點放空設置位置應靠近平臺、支架、構(gòu)筑物以及易于操作處；管道上 低點放凈口設置位置附近應設地漏、地溝或用軟管接至地漏、地溝處。3.3為保證閥門檢修，絲堵、管帽及法蘭拆卸，軟管連接，管道上低點放凈管端距 地面或樓板面的凈距不得小于100mm。3.4 管道布置呈U形或G形時，其水平和垂直管道上的放空、放凈口安裝位置不得 設在彎頭處，宜設置在物料流向的下游。如圖3.4所示：(d)SEPD 0

7、401-2001第#頁共6頁圖3.4水平和垂直管道上的放空、放凈口安裝位置示意SEPD 0401-2001第5頁共6頁3.5 放空、放凈口不得設置在由水平管改向為垂直管的彎頭上。3.6 對易自聚、凍結(jié)、凝固及含固體介質(zhì)的管道上的放凈管不應配成彎管型式，如圖3.6-1 ;一般應采用垂直管型式，見圖3.6-2。SEPD 0401-2001第#頁共6頁SEPD 0401-2001第6頁共6頁圖 3.6-1圖 3.6-23.7振動管上公稱直徑小于40 mm密閉放空、放凈管根部接口處應采取加強措施。3.8 接地漏或開口罐的放凈管管口應高出地漏或罐口不小于50mm。4管道上放空、放凈口的尺寸4.1管道上放

8、空、放凈口的最小公稱直徑應符合表4.1的規(guī)定表4.1 放空、放凈口最小公稱直徑（mr）i管道放空口、放凈口< 251540 15020200 35025> 40040注：輸送催化劑、漿液或高粘度的物料（如焦油、瀝青、重質(zhì)燃料油等）管道的放空、放凈口公 稱直徑不應小于 25mm。圖4.2漿液管道放凈口示意4.2 漿液管道不宜設置放空、放凈口，如需要設置放凈口時，放凈口公稱直徑不宜 小于25 mm。其型式和尺寸見圖4.2和表4.2所示：D 主管公稱直徑（DN） d 放凈管公稱直徑（DN） L 放凈管長度（mm）表4.2 漿液放凈管的公稱直徑 d及長度L ( mmDd40506580100125150200250300L2010010011012012013014017018020025100110120120130140170180200401301301401501802002205放空、放凈管端部連接型式5.1采用管螺紋型管件連接時，放空、放凈閥出口處加絲堵密封，見圖5.1-1和圖 5.1-2。5.2 采用承插焊型管件連接時，放空、放凈閥出口處加螺紋管帽密封，見圖5.2-1和圖5.2-2。采用法蘭型管件連接時，管端部加法蘭蓋，需要時可采用法蘭加短管和螺紋管 帽密封，見圖5.3-1和圖5.3-2、圖5.3-3和圖5.3-4。SEP