鋼構廠房基礎施工方案

1、.一、 工程概況.1二、 編制依據.1三、 主要施工方法 .1四、 鋼筋工程.2五、 砼工程 .4六、 常見的質量通病及預防措施.56.1. 鋼筋加工 .56.1.1箍筋不規(guī)方 .56.1.2成型尺寸不準 .56.2. 砼外觀.56.2.1麻面 .56.2.2露筋 .66.2.3蜂窩 .66.2.4砼干縮裂縫 .7七、安全保證措施 .8八、文明施工保證措施 .8九、施工進度計劃 .錯誤 ! 未定義書簽。word 專業(yè)資料.word 專業(yè)資料.一、 工程概況樂金顯示（中國）有限公司第8.5 代薄膜晶體管液晶顯示器件項目 FAB 廠房位于科學城開泰大道大坑村旁，樂金顯示（中國）有限公司第8.5 代

2、薄膜晶體管液晶顯示器件項目工程現場為LG 項目的三期工程，本工程由FAB、UT、WWT廠房及配套廠房共同組成。本工程占地面積約6.4 萬平方米，建筑面積約15.9 萬平方米。二、 編制依據1 、樂金顯示（中國）有限公司第8.5 代薄膜晶體管液晶顯示器件項目FAB 廠房土木工程施工合同2 、信息產業(yè)電子第十一設計研究院有限公司設計的施工圖紙3 、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī) GB50202-20024 、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-20135 、工程測量規(guī) GB 50026-20076 、建筑地基處理技術規(guī) JGJ 79-20127 、建筑基坑支護技術規(guī)程 JGJ 120-

3、2012三、 主要施工方法一、模板工程1. 支模前將墊層表面清理干凈， 根據定位控制樁在墊層上彈出基礎中心線、基礎外邊線及柱子尺寸線。2. 基礎模板采用 15mm 膠合板，用 50mm ×90mm 方木做背棱，間距 200 250mm 。word 專業(yè)資料.3. 模板拼裝前，施工人員應認真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標高，制定經濟合理的模板拼裝方案。4 整個模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準確，拼縫平整嚴密。5. 基礎側模的拆除以不損壞棱角、不粘結為原則，拆模后模板要立即清理干凈。6. 模板拼裝方法：按照已彈出的基礎中線及模板邊線，依次安裝就位基礎小

4、面模板及大面模板， 采用大面包小面的方式， 用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。7. 模板加固：模板應用鋼管加固，間距 500mm 一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于 150mm 。同時應與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐， 以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。8. 模板拆除應注意下列幾點：8.1 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時碼放整齊。8.2 拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。8.3 模板拆除后應及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。四、 鋼筋工程1 按照施工圖、預算及工程實際進度合理組織鋼材進場，進場鋼材應有出廠合格證， 進場鋼材經外觀質量檢查合

5、格后， 及時進行分word 專業(yè)資料.類堆放、標識及復驗，復驗合格后方可使用。鋼筋使用應及時做好跟蹤記錄。2 嚴格按照圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時應根據施工計劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。3 鋼筋加工前， 應仔細核對鋼筋配料計算單， 無誤后方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為 0-5mm 。4. 基礎底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置，然后進行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點采用逐點綁扎， 中間部分鋼筋相交點可間隔交錯扎牢， 但必須保證鋼筋不產生位移。 綁扎完畢

6、后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊， 確保底板鋼筋的保護層厚度符合設計要求， 墊塊間距1000mm 。5 柱拉鉤應勾住主筋， 拉鉤兩端可加工成一端 90°，一端 135 °，綁扎后將 90 °端向扳至大于 100 °。柱鋼筋交叉點應用鉛絲全部扎牢。綁扎時，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。6. 高出基礎承臺的鋼筋應用鋼管搭設井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢固。7 鋼筋綁扎完畢后，應及時進行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項評定和隱蔽驗收記錄， 并通知監(jiān)理公司、 建設單位等有關人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。8 基礎施工水電應作好配合施工。word 專業(yè)資

7、料.五、 砼工程1 本工程商品砼、所用外加劑及原材料必須有出廠合格證，復試報告等書面資料，資料驗收合格后方可使用。2 砼的澆筑采用 26m 汽車輸送泵，泵送前先用適量與砼成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管壁。3 砼澆筑應提前確定施工順序，澆筑時不得留設除設計以外的任何施工縫。施工縫接搓處應將松散的石子清除干凈、 鑿毛并澆水濕潤后再進行砼澆筑。4 砼澆筑時采用插入式振動棒振搗，振搗時砼振動棒插入下一層砼中不得小于 5cm ，以便新舊砼結合緊密。振搗時應堅持“快插慢拔”的原則， 不得漏振也不得振搗過度，特別要注意柱頭部位的振搗。5 砼振搗過程中，應派專人檢查模板支撐加固是否牢靠，是否有拼縫漏漿、局部漲模

8、、鋼筋移位、螺栓偏移的現象，一旦發(fā)現應立即停止砼澆筑，待校正好后再進行砼澆筑。6 特殊部位（如預埋螺栓、剪力槽）的砼振搗應避免振動棒直接接觸，以免發(fā)生移位。7 如發(fā)生機械故障或堵管時，施工人員應及時進行疏導排除，間斷時間不得超過 2 小時，以確保砼不發(fā)生初凝現象， 并將疏導出來的砼及時妥善處理。8 砼澆筑過程中，現場施工和商品砼站值班人員必須加強通訊聯絡，密切配合， 防止現場押車或砼供應不連續(xù)的現象。并應有詳細word 專業(yè)資料.施工記錄，特別是開盤、結束、停泵、停電等間歇時間必須有記錄備查。9. 砼澆筑中如遇到下雨的情況，必須要有防雨措施（如對澆筑部位用防雨布覆蓋等措施）。 對要澆筑的部位，

9、模板積水必須排完掃凈后方可進行澆筑。10. 砼的養(yǎng)護：砼的養(yǎng)護采用覆蓋一層塑料薄膜澆水自然養(yǎng)護的方法，并派專人看管，確保砼表面始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14天。六、 常見的質量通病及預防措施6.1. 鋼筋加工箍筋不規(guī)方現象：矩形箍筋成型后拐角不成90 度，或兩對角線長度不相等。原因分析：沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。預防措施：當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。成型尺寸不準現象：鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。原因分析：下料不準確，角度控制沒有采取保證措施。預防措施：加強鋼筋配料管理工作；下料前應在鋼筋原材上用粉筆標出下料長度； 為保證彎曲角度， 可在成型

10、案上畫出角度準線或采取扒釘做標志的措施。6.2. 砼外觀麻面現象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外word 專業(yè)資料.露。原因分析：模板表面清理不干凈，拆模時砼表面被粘損，出現麻面。模板接縫拼裝不嚴密，澆筑砼時縫隙漏漿，砼表面沿模板縫位置出現麻面。振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。預防措施：模板面清理干凈，均勻涂刷隔離劑或涂抹少量機油。模板縫拼接嚴密，縫隙處粘貼膠帶或海綿條。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層砼均應振搗至氣泡排除為止。露筋現象：鋼筋砼結構的主筋或箍筋等，沒有被砼包裹而外露。原因分析：鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋

11、緊貼模板，致使拆模后露筋。砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成露筋。拆模過早，拆摸時缺棱掉角，造成露筋。預防措施：澆筑砼前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，要注意固定好墊塊，每隔不大于一米的間距在鋼筋上綁一個墊塊。嚴禁振動棒撞擊鋼筋。拆模時間根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模；拆摸時要注意成品保護。蜂窩現象：砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，word 專業(yè)資料.形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：砼配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。砼一次下料過多， 沒有分層澆筑， 振搗不實或下料與振搗配合不好，因漏振而造成蜂窩。模板支設不牢固，振搗砼時模板移

12、位，造成嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。預防措施：應要求商品砼供應單位在砼攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。 在施工現場如發(fā)現砼離析或塌落度過大應立即停止使用。砼分層搗固，插入式振動棒移動間距不應大于其作用半徑的 1.5 倍。為保證上下層砼結合良好，振動棒應插入下層砼 5cm 。澆筑砼時，應經常檢查模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并應在砼凝結前修整完好。砼干縮裂縫現象：砼干縮裂縫為表面裂縫，其走向縱橫交錯，縫隙較為細微。原因分析：砼澆筑后，養(yǎng)護不當，受到風吹暴曬，表面水分散失快，體積收縮大，而部濕度變化很小，收縮也小，從而引起砼表面開裂。砼經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。預防措施：加強砼早期養(yǎng)護，始終保持砼面濕潤；砼初凝后、終凝前，進行二次抹壓，以減少收縮量。清除浮漿層。word 專業(yè)資料.七、 安全保證措施1. 施工區(qū)域施工作業(yè)人員必須佩戴安全帽。拆模時嚴禁硬砸猛撬，拆除的模板應及時清理并碼放整齊， 模板及方木上釘子應及時清理以防扎腳傷人。2. 帶電機具的維修應先斷電后維修；施工用電由專業(yè)電工操作，嚴禁私拉電線。3. 現場用電機具必須安裝觸電保