遠(yuǎn)控電流弧長(zhǎng)的匹配

1、遠(yuǎn)控電流和弧長(zhǎng)的匹配實(shí)現(xiàn)功能設(shè)定控制裝置的各模擬輸入輸出信號(hào)（基準(zhǔn)值）與焊機(jī)中實(shí)際輸出值（指令值）的對(duì)應(yīng)關(guān)心?？梢圆徽{(diào)用焊機(jī)中的作業(yè)號(hào)而直接在操作面板上更改焊接參數(shù)（電流和弧長(zhǎng)），方便了用戶(hù)操作。實(shí)現(xiàn)步驟一、 選擇焊接程序方式（恒壓或者脈沖） 、MENU 設(shè)定 焊接程序 ENTET 光標(biāo)指向需要選擇的焊接程序方式 按F3選擇二、電流匹配送線(xiàn)速度 MENU 設(shè)定輸出、入信號(hào) 焊接 ENTER 按F3輸入/出切換到I/O焊接輸出畫(huà)面 光標(biāo)指向1松線(xiàn)速度 按NEXT 按F3定義 出現(xiàn)設(shè)定畫(huà)面，進(jìn)行如下設(shè)定、查看焊機(jī)電流的最大值最小值、將橫坐標(biāo)最小值、最大值分別設(shè)為0、10、對(duì)應(yīng)兩組坐標(biāo)出來(lái)。（在編好

2、的遠(yuǎn)控程序中分別試驗(yàn)0-10內(nèi)兩端的數(shù)字，將數(shù)字輸入到送線(xiàn)速度處，將送絲壓輪打開(kāi)，執(zhí)行程序，同時(shí)觀察焊機(jī)參數(shù)面板上的電流值，將最小焊機(jī)電流對(duì)應(yīng)的最大試驗(yàn)數(shù)字輸入到I/O焊接輸出畫(huà)面的縱坐標(biāo)軸的最小值部位；將最大焊機(jī)電流對(duì)應(yīng)的最小試驗(yàn)數(shù)字輸入到I/O焊接輸出畫(huà)面的縱坐標(biāo)軸的最大值部位。）、執(zhí)行程序，將希望設(shè)定的電流值輸入到程序的松線(xiàn)速度部位，觀察焊機(jī)面板是否能和設(shè)定的值對(duì)應(yīng)起來(lái)。三、弧長(zhǎng)匹配MENU 設(shè)定輸出、入信號(hào) 焊接 ENTER 按F3輸入/出切換到I/O焊接輸出畫(huà)面 光標(biāo)指向Arc length corr 按NEXT 按F3定義 出現(xiàn)設(shè)定畫(huà)面，進(jìn)行如下設(shè)定因I/O焊接輸出畫(huà)面橫坐標(biāo)軸最小值不能為負(fù)，所以將焊機(jī)弧長(zhǎng)修正范圍（-4.14.1）整體加十，即（5.914.1），將5.9帶入I/O焊接輸出畫(huà)面橫坐標(biāo)軸最小值部位；將14.1帶入I/O焊接輸出畫(huà)面橫坐標(biāo)軸最大值部位。將0帶入I/O焊接輸出畫(huà)面縱坐標(biāo)軸最小值部位，將10帶入I/O焊接輸出畫(huà)面縱坐標(biāo)軸最大值部位。注：、實(shí)行遠(yuǎn)控時(shí)應(yīng)將近控有效關(guān)閉，即將隱含參數(shù)P09改為OFF。、程序中弧長(zhǎng)修正部位應(yīng)填寫(xiě)的值=實(shí)際值+10、焊接程序WP1(恒壓)、WP2（脈沖）的各指令值和基準(zhǔn)值需要單獨(dú)匹配。四、程序指令A(yù)rc Start WP1 , 180cm/min , 12.1% , 0.000% ,