泵房施工方案

1、奕達再生廢油（泰州）有限公司消防泵房工程施工方案儀征星源建筑安裝有限公司二00七年十一月九日1、工程概況32、施工組織與準備43、主要施工方法.54、質量保證措施.185、安全生產(chǎn)措施.196、文明施工207、施工中應急處理方案_20附：華緯公司關于消防水池的施工要求消防泵房工程施工方案1 、工程概況:本工程是奕達再生廢油（泰州）有限公司新建消防泵房工程，包括消防泵房及消防水池，位于現(xiàn)預處理及動力車間南側，北側距預處理及動力車間僅3m，泵房及水池軸線間距1.2m，泵房底板東西方向6.4m，南北方向9.9m，±0.000以下為鋼筋砼無蓋水池，上部為單層磚混結構房屋，泵房底標高-4.75

2、m，局部-5.55m。消防水池底板東西方向24.99m,南北方向10.5m,現(xiàn)澆鋼筋硅有蓋水池，消防水池底標高-5.25m,局部-6.25m。消防泵房建筑面積約為53m2,本工程為單層砌體結構，抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為7度，結構安全等級：二級，耐火等級：二級，地基基礎設計等級：丙級；場地類別：三類；設計合理使用年限50年。墻體材料為MU10承重多孔磚，M5混合砂漿砌筑，砌筑等級為B級。內(nèi)墻混合砂漿粉面；面磚外墻面；SBS改性瀝青防水卷材保溫屋面。本工程墊層硅等級C10,池壁池底C30,抗?jié)B等級S6,±0.000以上梁板柱硅標號C25。消防泵房集水池為鋼筋硅現(xiàn)澆墻板結構，集水

3、池凈深4.2m,池底標高-4.2m,頂標高士0.0m,底板為0.45m鋼筋硅整板基礎，池壁為300厚鋼筋硅墻板；消防水池為鋼筋硅現(xiàn)澆墻板結構，水池凈深4.2m,池底標高-4.75m,頂標高-0.4m,底板為0.4m鋼筋硅整板基礎，池壁為300厚鋼筋硅墻板，頂蓋為350厚鋼筋砼蓋板。2、施工組織與準備2.1施工平面組織施工順序為：土方開挖防護一水池施工-主體工程2.2 施工進度計劃土方開挖及防護：消防水池底板：消防水池池壁：消防水池蓋板：消防泵房底板：消防泵房池壁：消防泵房主體：消防泵房裝修：2.3 施工準備計劃施工時間：計劃施工時間：計劃施工時間：計劃施工時間：計劃施工時間：計劃施工時間：計劃

4、施工時間：計劃施工時間：10天6天12天8天4 天（穿插施工）6 天（穿插施工）8 天（基礎砼達到強度后）6 天（拆模后）材料準備：進場水泥，外加劑應有出廠合格證或質量證明書，并經(jīng)試驗合格后方可用于本工程，黃砂碎石必須經(jīng)檢驗合格后方可使用于本工程。設備及工具準備：反鏟挖土機（IMb1臺，6T自卸車2臺，小翻斗車3臺，打夯機2臺，潛水泵6臺，另配齊相應鋼筋工，木工等加工機械。打拔拉森樁需用機械設備及材料由專業(yè)施工隊伍自理。人員準備：由現(xiàn)場項目部組織本工程實施，配備施工人員：小翻斗車司機3人，反鏟司機及指揮2人，硅工20人，鋼筋工15人，抹灰工10人,土方工人20人，其它工10人，所有人員進場前須

5、進行安全教育。技術準備：工程施工前，技術人員認真熟悉圖紙及有關施工規(guī)范，圖紙應經(jīng)會審之后方可施工，每個分項施工前，由技術人員對施工班組進行詳細的技術及安全交底。施工條件準備：工程施工前應將施工區(qū)進行隔離，做到路通，水通，電通。3、主要施工方法：3.1 土方工程：3.1.1 土方開挖：根據(jù)現(xiàn)場情況，土方采用機械開挖<1M3反鏟>人工配合清底，為保證基坑邊土質穩(wěn)定，土方按1:1.5放坡，土方開挖由西向東進行，以免造成平面交叉及施工交通混亂，挖出土方用自卸車運至綜合樓西側預留綠化場地處。土方挖至自然地坪1.5m深時，留出1.50米寬操作平臺后下挖至設計標高。土方開挖放坡時，北邊距預處理及

6、動力車間軸線距離僅4.5米，不能放坡，未保證預處理及動力車間的基礎不致產(chǎn)生影響，施工時先在距預處理及動力車間基礎1.5米處挖出一條寬1m,深1.5m的通長溝梢，采用20樁及3mm鋼板加固，槽鋼間距500，上部用2根20橫梁連接，具體見附圖。LJ平臺面坡面預處理及動力車間新建消防泵房水泄工作面坡面TJ坡面平臺面22502000473015002250基坑開挖平面示意圖消防泵房水池0.000Quo-0.600-2.100-5.2502250 2000 250015005009000嚴0弟4730|15002250基坑開挖剖面圖0.0002250Quo-0.60015004730消防泵房水池4730

7、1500225030160Re）?；娱_挖剖面圖10340'02500200C預處理及動力車間樁護支扣反鋼槽新建消防泵房水池0020420009000基坑防護平面示意圖0.000TQuo-0.600-2.100發(fā)鋼鋼槽O5T3消防泵房水池-5.250AH52LJ00OUU590001000g 47301500 2250基坑防護剖面圖基礎采用機械開挖，基底預留300mm,采用人工清底，修坡找平，以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免超挖，造成基土受擾動，人工清土至基底距標高100mm時，待驗收合格后再將此部分土方挖除，并及時進行下道工序施工。局部加深處及排水溝、集水坑土方采用人工開挖，人工挑

8、運至堆土地點。3.1.2 排水在土方開挖過程中，采用井點降水形式，進行排水。根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置二套井點，井點位置平面圖如下坡面預處理及動力車間新建消防泵房水池工作面坡面6井點管451232250 10002500 200090002000473015002250井點布置平面示意圖平臺面井點管的埋設：井點管的埋設用沖孔法成孔，井孔直徑不宜大于300mm,孔深比濾管底深0.5m,在井孔與孔壁間及時用潔凈中粗砂填灌密實均勻，投入濾料數(shù)量應大于計算值的85%,在地面以下1m范圍內(nèi)用粘土封孔。井點使用：井點使用前應進行試抽水，確認無漏水、漏氣等異常現(xiàn)象后，應保證連續(xù)不斷抽水。一般抽水35d后，水位降落

9、漏斗漸趨穩(wěn)定。出水規(guī)律一般是“先大后小、先渾后清”。在抽水過程中，應定時觀察水量、水位、真空度，并應使真空泵保持在55kPa以上。降水施工完畢，根據(jù)結構施工情況和土方回填進度，陸續(xù)關閉和逐根拔出井點管。土中所留孔洞應立即用砂土填實。土方開挖至標高后，在基坑周邊四角處挖集水坑1000*800*1000,在基坑四周工作面內(nèi)挖500mmx500mm排水溝通向集水坑，排水溝內(nèi)滿鋪碎石以便于及時將基坑內(nèi)積水排至集水坑，每個集水坑內(nèi)放置1臺潛水泵將水抽出，保證基礎施工順利進行，待基礎回填時，將集水坑按基礎同步提升回填，集水坑內(nèi)回填碎石。本工程采用DN80水泵排水。土方開挖及基礎施工中，在基坑邊坡工作面上設

10、置明溝和集水井構成明排水系統(tǒng)，阻截和排除上部土層中的地下水，做法同上。3.1.3 具體要求：土方開挖順序、方法必須按本方案執(zhí)行，同時嚴格遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。土方開挖前，應先清除地上障礙物，查明地下土質情況。土方開挖前，應進行測量定位放線，并經(jīng)驗收合格后，方可進行挖土，開挖過程中，不得碰撞控制樁或在其上堆土。打樁后土方開挖，應按合理的施工順序進行施工，降水設置預抽地下水，防止樁的位移和傾斜。土方開挖宜均勻、分層，盡量減少開挖時的土壓力差，以保證樁位正確和邊坡穩(wěn)定。土方開挖過程中，應對平面位置，控制邊界線，坡度，標高等經(jīng)常進行核對，是否符合設計要求。土方開挖自上而

11、下分層進行，及時修整邊坡，以防塌方，防止邊坡失穩(wěn)。土方開挖后，土的彈性效應將使基坑底面產(chǎn)生一定的回彈變形（隆起）故應及時組織相關單位及部門對地基工程進行驗收，評定，驗收合格后及時進入下道工序，縮短基坑底暴露時間，防止地基土浸水，必要時可對基礎結構下部土層進行加固（如拋毛石），具體加固方案待開挖后現(xiàn)場確定。土方開挖時，遇特殊情況及時與相關部門聯(lián)系，以便采取相應措施。3.2 預處理及動力車間基礎保護新建泵房及水池與預處理及動力車間之間僅隔4.5m,查閱預處理及動力車間施工圖紙，預處理及動力車間基礎底標高-1.6m,新建水泵房及水池設計標高-5.25m,比車間基礎還深3m多，基坑深度達到4.65m,

12、為保護預處理及動力車間基礎，現(xiàn)采取打梢鋼樁及鋼板加固方法，梢鋼樁寬度為寬出預處理及動力車間外軸線每邊6.5米，即預處理及動力車間寬30m+每邊放6.5 m=43m,平面位置見下圖：預處理及動力地有地，消防泵房、水池00500056地錨槽鋼樁平面示意圖梢鋼用20,長6m,從-2.1m處（距自然地坪1.5m深，施工時先在距預處理及動力車間基礎1.5米處挖出一條寬1m,深1.5m的通長溝梢），將梢鋼打入土中4.7m,施工時，先在靠預處理及動力車間地方，搭設施工鋼樁腳手架，用鋼管搭設雙排腳手架，長41M,高4M。將梢鋼用反鏟豎起，施工人員在鋼管腳手架上穩(wěn)定梢鋼，再用反鏟下拍、壓入，在施工完畢后，梢鋼上

13、口用2根通長20梢鋼橫梁將所有梢鋼焊牢，橫梁上口及下口均用500長L80X8500焊接，在梢鋼與土有縫隙邊用3厚鋼板作水平擋板，鋼板點焊在梢鋼上，梢鋼鋼板擋板墻焊好后，上部在兩側及中間加五道支撐及拉桿，下部在土方操作面高度1m部位的兩側加二道支撐（此部位應加設通長梢鋼），支撐及拉桿均用二根20梢鋼，地錨均打入6M長20梢鋼二根。所有節(jié)點處均加設500長L80X8二根焊接。300rI一鋼樁加工圖地錨槽鋼樁立面圖220拉桿或支撐L80*8焊接220埋入6米橫梁節(jié)點圖地錨節(jié)點圖3.3 回填土回填土粒徑不得大于50mm含水率應符合規(guī)范要求，回填順序先深后淺,先小面積、后大面積。回填土施工前應會同相關單

14、位進行基礎工程驗收，并做好基礎部分隱蔽驗收記錄，驗收合格后方可進行土方回填施工?；靥顣r基坑內(nèi)不得有積水及雜物，回填分層厚度為200250mm，并分層夯實、取樣，符合設計及規(guī)范要求后方可進行下一層土方施工。土方回填采用人工和機械配合施工。3.4 模板工程3.4.1 根據(jù)本工程特點，池壁采用復合木板模板，池底與池壁模板同時安裝到位,做好定位基堆工作，按施工需要對模板及配模的質量，規(guī)格，數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用，按照安裝程序進行堆放。基礎鋼管支撐于土壁，必須將支撐處清除修平，并設墊板，端部用可調(diào)螺栓固定?；A臺階處用鐵馬凳支撐模板，馬凳采用3根18鋼筋，兩端焊100*150*8厚鋼板

15、制作，中間加焊100*100*4厚止水鋼板，止水鋼板與鋼筋焊接處要求嚴密，鐵撐縱橫向間矩800mm。模板組合成模后，斷面尺寸及標高應正確，拼縫嚴密，縱橫連桿支撐牢固，不松動，不遺漏?；A柱模板之間要用水平撐和斜撐聯(lián)成整體，以增強穩(wěn)定性。U型卡不要一次上滿，要等校正后方可上滿。3.4.2 池蓋板模板池蓋板模板采用多層木模板配置，鋪好底模后，綁扎鋼筋，鋼筋檢查驗收合格后，再支設兩側模板。池蓋板底采用滿堂腳手架作支撐體系，鋼管間距600mm。3.4.3 支模操作要求支模前應認真復查軸線標高是否符合設計要求，模板支設應保證其強度，鋼度和穩(wěn)定性，梁板豎向支撐采用三道水平桿縱橫拉結，每隔一道設置雙向剪刀撐

16、。模板使用前要涂刷隔離劑，使用一次，清理一次，并刷一次隔離劑。豎向支撐，斜支撐底部要設通長木跳板，不宜直接支撐在土壁或砼上面。模板在封模前，除對鋼筋校正外，應對鋼筋進行隱蔽驗收，支模時應保證其垂直度，縱橫位通線檢查。3.5 鋼筋工程3.5.1 所有鋼筋進場必須附有質保書原件，型號標牌，不同種類的鋼筋不得混放，鋼筋進場后必須及時到指定的試驗部門進行二次檢驗，合格后方可使用，如鋼筋在加工過程中產(chǎn)生脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，必須進行及有關化學成份分析。鋼筋由專人下料后，由技術人員審核后加工制作，經(jīng)驗收合格后交綁扎班進行綁扎，綁扎前應按材料單和圖紙進行驗料，按圖紙和規(guī)定要求進綁扎?；A

17、底板鋼筋墊塊成梅花型布置，間距1000mmx1000mm,底板雙層鋼筋之間采用18鋼筋馬凳支撐上層鋼筋，側壁雙層鋼筋之間采用s型8鋼筋支撐，以保證鋼筋之間相對位置。3.5.2 鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，其搭接長度，錨固長度均按設計要求進行，梁，柱保護層30mm,現(xiàn)澆板20mm,底板鋼筋保護層為40mm,水池頂板、壁板保護層為30mm,為了保證保護層厚度正確，采用與硅同標號的定制砂漿墊塊，固定在鋼筋外側，鋼筋采用綁扎。鋼筋綁扎時，搭接長度應符合設計要求，板筋的綁扎應符合施工及驗收規(guī)定。3.5.3 鋼筋工程中應注意幾個問題：現(xiàn)場鋼筋需代換時，須征得設計部門的同意或甲方主管代表的認可。鋼筋綁扎前，必須清理

18、表面銹跡和油污。所有鋼筋焊接均按焊接操作規(guī)程施工，焊接質量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)定。鋼筋綁扎完畢后，必須做好成品保護，同時，請甲方代表進行穩(wěn)蔽驗收，驗收合格后方可澆筑砼。在砼澆筑過程中，必須派人看守鋼筋，防止鋼筋錯位，墊塊漏墊現(xiàn)象。3.6 混凝土工程3.6.1 澆筑前的準備選擇合格的商品砼供應廠商，對商品砼要求如下：水泥采用普通硅酸鹽水泥，國家定點生產(chǎn)廠家，并在試驗合格后使用?；A采用540mm級配碎石，池壁采用1631.5mm級配碎石，含泥量控制在1以內(nèi)，砂選用中砂，含泥量控制在2以內(nèi)，試驗合格后方可使用。砼配合比由試驗室出具砼配合比單，施工時嚴格按配合比單中的數(shù)量進行配料，特別要控制好砼坍落度

19、。攪拌要均勻，其攪拌時間不得低于3分鐘。3.6.2 現(xiàn)場準備為保證砼澆筑連續(xù)性，現(xiàn)場施工道路應暢道、無阻礙，全面檢查鋼筋模板，做好隱蔽工程驗收，下達澆筑命令，方能進行砼澆筑。3.6.3 砼澆筑砼澆筑方式：采用ZX50入式振動棒，操作時，點要均勻排列，在每一位置持續(xù)時間應以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為止，不得漏振，應不得過振；分層澆筑，振搗上層時，應插入下層砼3.6.4 砼養(yǎng)護5cm。在硅澆筑完23h,即用草袋等進行覆蓋，待12小時后澆水養(yǎng)護，以保證砼是有足夠濕潤狀態(tài)，同時，養(yǎng)護時間不得少于14天。3.6.5 水池底板施工要點：鋼筋砼底板澆筑前，應當檢查土質是否與設計資料相符或被擾

20、動，如基土為稍濕而松軟時，可在其上鋪以厚10cm的碎石層，并加以夯實，然后澆筑砼墊層。底板應一次連續(xù)澆完，不留施工縫。施工間隙時間不得超過砼的初凝時間。底板砼厚度較厚，應采用插入式振動器進行振搗，然后用平板振動器振搗。底板與池壁砼同時澆筑，不留施工縫。砼澆搗后，其強度未達1.2N/mm2時禁止振動，不得在底板上搭設腳手架、安裝模板和搬運工具，并做好砼的養(yǎng)護工作。3.6.6 水池池壁施工要點：固定模板用的螺栓穿過池壁時，應采取螺栓上加焊止水環(huán)的止水措施，止水環(huán)應滿焊，環(huán)數(shù)根據(jù)池壁厚度確定。在池壁砼澆筑前，應注意觀察底板砼強度情況，防止池壁砼塌至底板上，影響池壁砼施工。澆筑池壁砼時，應連續(xù)施工，一

21、次澆筑完畢，不留施工縫。池壁上有預埋大管徑的套管時，應在其底部開設砼澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。3.6.7 水池試水試水工作在水池全部施工完后方可進行。試水時應先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，擬分四次進水，控制每次進水高度，從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水到儲水設計標高，同時要做好沉降觀察。灌水到設計標高后，停1天，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。3.7 腳手架工程本工程腳手架工程采用扣件鋼管腳手架，內(nèi)搭設滿堂腳手架，外墻搭設雙排鋼管腳手架。3.7.1 腳手架使用腳手架在使用過程中，操作層上嚴禁超載，最大荷載為270kgm

22、2，并嚴禁攀爬架子上下。腳手板經(jīng)驗收合格后，不得任意改動，并不得將模板支撐著一些非腳手系統(tǒng)的桿件固定在架子上，腳手架的連墻桿應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。為防止腳手架內(nèi)傾，設置頂墻桿，頂墻桿均勻布置，宜選用花排，頂墻桿必須設置在梁和柱砼處。4、質量保證措施基礎開挖時，基底預留10cm土方，暫不挖，以免擾動基土，基梢開挖后，必須派工人24小時進行排水、降水值班工作，防止基土被水浸泡，土方開挖后，及時澆筑墊層，減少基土暴露時間。基礎等放線要復核，控制好標高軸線。土方回填，土質必須滿足設計及規(guī)范要求，分層回填，分層厚度控制在2530cm以內(nèi)，并分層進行密實度檢測。模板支設前須進行詳細技術交底，支設過程中必須復核軸線、標高、斷面尺寸，模板接縫，支撐體系，確保模板體系安全、牢固、準確，支設時，必須嚴格按照模板專設圖進行支設，操作人員不得隨意支設方式，支設后及時檢查，驗收，符合要求后，方可進入下道工序。鋼筋綁扎時，必須按圖施工，綁扎牢固，位置準確，接頭按設計和規(guī)范要求錯開，保護層墊塊放置準確。嚴格把好材料質量關，砼磚筑前對砂石、水泥、外加劑進行檢查，石子針