鋼軌現(xiàn)場(chǎng)膠接絕緣接頭施工工藝

1、精選文檔鋼軌現(xiàn)場(chǎng)膠接絕緣接頭施工工藝  膠接絕緣接頭是安裝在鐵路信號(hào)機(jī)的閉塞分區(qū)分界點(diǎn)或區(qū)間內(nèi)，以滿足軌道電路閉塞分區(qū)的分隔需要。接頭材料由絕緣夾板、高強(qiáng)螺栓、絕緣塞片、絕緣套管、增強(qiáng)膠泥組成，膠接絕緣夾板為夾板和絕緣膠板經(jīng)熱壓結(jié)合成一體。由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件的限制，安裝時(shí)對(duì)天氣、施工工具、施工工藝有較高要求。 一、施工技術(shù)要求  （1）絕緣接頭與焊接接頭距離不得小于20米。  （2）安裝完成后接頭軌端垂直錯(cuò)牙不應(yīng)超過0.3mm，水平錯(cuò)牙不得超過0.3mm。 （3）為減小絕緣塞片與鋼軌之間的縫隙，安裝絕緣塞片時(shí)必須與拉伸器配合。

2、 （4）安裝前檢查絕緣夾板電阻性，電阻大于10兆歐的方可使用 （5）合成膠凝固后鋼軌間電阻應(yīng)大于1000歐。 二、施工程序與工藝流程 2.1、工藝流程 鋼軌準(zhǔn)備 鉆孔打磨除銹干燥處理 對(duì)軌 預(yù)安裝 合成膠泥 安裝 緊固2.2、各工序及注意事項(xiàng) 1、鋼軌準(zhǔn)備：根據(jù)部標(biāo)要求，膠接鋼軌應(yīng)采用同一根鋼軌切割；膠接絕緣鋼軌1米范圍內(nèi)，不得有硬彎；軌頭和鋼軌軌底的受力表面不得有傷損；對(duì)于再用鋼軌需對(duì)其端部超聲波檢查，確保內(nèi)部無裂紋。 2、絕緣縫切割:切割絕緣縫時(shí)盡量使用一張鋸軌片，斷面平直度要求在0.5mm范圍內(nèi)。軌底毛刺用角磨機(jī)打磨平順，防止夾破塞片。絕緣縫切割  

3、;3、鉆孔：使用31mm空心鉆頭對(duì)接頭二側(cè)鉆孔。鉆孔后用直尺測(cè)量孔距，不合格的可重鉆。 4、打磨除銹：用直砂機(jī)、角磨機(jī)將絕緣縫二端鋼軌軌腰、軌底角各打磨60cm，要求打磨后鋼軌具有金屬光澤。打磨后必須將鐵屑清理干凈，以便上膠。鋼軌端頭應(yīng)倒角1mm×45°。安裝絕緣塞片時(shí)，塞片與鋼軌頂面平齊。鋼軌有油跡的用四氯化碳清洗。5、干燥處理：如陰雨天或陰天須用汽油噴燈或丙烷氣體烘烤鋼軌和絕緣夾板，去除附著水分。雨天需準(zhǔn)備遮雨棚。 6、對(duì)軌：用一米直尺檢查平直度，用鋼楔子調(diào)整鋼軌。調(diào)直后平直度滿足如下要求：軌頂00.3mm,嚴(yán)禁低凹，側(cè)面工作邊±0.3mm

4、。 7、預(yù)安裝：預(yù)安裝的主要作用是復(fù)查螺栓孔，確保絕緣接頭安裝和膠結(jié)成功；保證安裝方向的正確性。對(duì)安裝不成功的應(yīng)重新鉆孔。絕緣塞片厚6mm，對(duì)于大于或不足6mm的必須與拉伸器配合，保證軌縫能夾緊絕緣塞片。塞片應(yīng)稍稍高出鋼軌頂面。絕緣塞片與鋼軌間不得有縫隙，否則會(huì)因雨水進(jìn)入造成絕緣失效。上膠前用毛刷仔細(xì)清理絕緣塞片處鐵屑、灰塵，防止短接。塞片高出軌頂?shù)模z泥干燥后用銼刀挫平。塞片間隙調(diào)整8、和成膠泥：合成膠泥時(shí)不能接觸到水分，合成膠泥開蓋攪拌時(shí)間在絕緣夾板試安裝成功后，攪拌完成后必須立即使用，在強(qiáng)烈陽光下施工時(shí)，攪拌或涂抹合成膠泥需在陰涼處進(jìn)行 。在絕緣?mèng)~尾板的干燥內(nèi)表面上涂抹已準(zhǔn)備好的合成膠泥，用一把油漆鏟刀將合成膠泥涂抹成楔形，與鋼軌側(cè)面形狀一致，沿著絕緣?mèng)~尾板方向慢慢地移動(dòng)鏟刀，壓上合成膠泥并使之不掉落下來。如有掉落膠泥不能使用。合上夾板時(shí)檢查絕緣膠套是否安裝，有無掉落。  合成膠泥涂抹9、螺栓緊固。魚尾板安裝后穿好螺桿，用電動(dòng)扳手初次緊固直至接觸到墊片，用扳手夾持螺栓方頭確保螺栓不能轉(zhuǎn)動(dòng)，然后用扭力扳手按由內(nèi)向外的順序?qū)⒏邚?qiáng)螺栓緊固到1100牛·米，與此同時(shí)，用榔頭敲擊相對(duì)應(yīng)的螺栓。合成膠泥達(dá)到最終硬化之后，需再次復(fù)擰一遍。多余膠泥