泵送混凝土施工質(zhì)量控制匯總

1、淺談建筑工程集中攪拌泵送混凝土施工質(zhì)量控制文山鑫成建設(shè)監(jiān)理有限公司周炳亮隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展，施工技術(shù)、建筑施工設(shè)備的不斷進(jìn)步和完善，施工現(xiàn)場集中攪拌泵送混凝土可在狹窄的施工便道地面上完成水平輸送，坡度輸送，沿建筑物垂直輸送，具有工藝簡單、安全、質(zhì)量有保障，工作效益顯著等優(yōu)點(diǎn)，在文山州大部分縣城和鄉(xiāng)鎮(zhèn)，沒有條件采用商品混凝土的高層建筑、砼用量較大的小區(qū)建筑群，采用現(xiàn)場設(shè)置集中攪拌站拌制混凝土，用混凝土泵進(jìn)行輸送，更能體現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)效益。其泵送混凝土質(zhì)量也是工程主體質(zhì)量的主要控制點(diǎn)。因此，現(xiàn)場監(jiān)理工程師抓好集中攪拌泵送混凝土的質(zhì)量，不但履行了自己的監(jiān)理職責(zé)，而且對(duì)指導(dǎo)現(xiàn)場施工具有十分重要的意義。下面

2、，筆者結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)踐體會(huì)，談?wù)劷ㄖこ碳袛嚢璞盟突炷潦┕べ|(zhì)量控制。一、攪拌站配套設(shè)施設(shè)置1、選擇攪拌站的設(shè)置地點(diǎn)時(shí)，對(duì)工地實(shí)地勘察，考慮道路暢通、距澆筑地點(diǎn)較近，便于供電、供水、排水要求，同時(shí)重點(diǎn)考慮砂、石堆場是否滿足施工要求的場地。因?yàn)樯?、石堆場狹窄，砼生產(chǎn)時(shí)，運(yùn)料車不能進(jìn)場補(bǔ)充，砂、石料不能連續(xù)供應(yīng)，影響泵送混凝土輸送連續(xù)性，導(dǎo)致澆筑輸送中斷、間歇時(shí)間過長，泵送混凝土有初凝堵管的可能，這是其一。其二；砂、石料無法分類、分隔堆放，導(dǎo)致砂、石摻雜，造成砼級(jí)配不準(zhǔn)確，直接影響泵送混凝土施工質(zhì)量。2、攪拌站是根據(jù)工程日常砼用量指標(biāo)配置，以能滿足日最大砼用量為宜，一般工程可設(shè)一個(gè)攪拌站，水池、

3、水泥罐、外加劑庫房等設(shè)施應(yīng)滿足施工需要。規(guī)模較大的工程可按分區(qū)、分別設(shè)置2個(gè)以上攪拌站及輸送系統(tǒng)，具體視實(shí)際情況確定。工程實(shí)例；富寧香樟苑一期工程，總面積100800m地下室15000m2,地上有17層的高層建筑7棟，6層的單元房3棟，連排別墅3棟，施工單位在西面、南面分別設(shè)置攪拌站及輸送系統(tǒng)兩條生產(chǎn)線，泵管輸送線可交叉、穿插設(shè)置，日常施工中，遇到澆筑量比較大時(shí)，（如筏板基礎(chǔ)、較大的樓板、剪力墻等）兩條生產(chǎn)線共同生產(chǎn)輸送澆筑，遇到兩棟樓板同時(shí)澆筑時(shí)，可分開進(jìn)行，特別是澆筑過程中攪拌站機(jī)械發(fā)生故障或堵管時(shí)，馬上啟動(dòng)另外生產(chǎn)線繼續(xù)施工，這樣，既能滿足日常砼用量，又能保證泵送砼澆筑連續(xù)性。二、原材料

4、質(zhì)量控制泵送砼施工質(zhì)量控制，選用原材料比較關(guān)鍵，是工程質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。1、水泥根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)強(qiáng)度、施工要求，氣候條件等進(jìn)行選用。如；夏季高溫天氣，宜選用普通硅酸鹽水泥，因?yàn)槠胀ü杷猁}水泥凝結(jié)時(shí)間較慢，早期強(qiáng)度略低，水化熱略低的特點(diǎn)。冬季施工宜選用早強(qiáng)型水泥。大體積混凝土優(yōu)先選用礦渣水泥。礦渣水泥保水性、可塑性好，降低水化熱，有利于防止大體積混凝土內(nèi)部溫升引起的裂縫。泵送砼主要選用：32.5、42.5、52.5級(jí)水泥，設(shè)計(jì)強(qiáng)度低于或等于C25時(shí)宜選用32.5級(jí)水泥，因水泥用量偏低，影響混凝土可泵性，增大砂率會(huì)影響硅的強(qiáng)度，C30的混凝土選用42.5級(jí)以上的水泥，水泥進(jìn)場必須復(fù)驗(yàn)合格才能使用。2、

5、細(xì)骨料優(yōu)先選用細(xì)度模數(shù)較大，顆粒級(jí)配較好的中砂，能降低水泥用量，因而能降低水泥水化熱和混凝土溫升和收縮，具通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)少于15%，進(jìn)場的砂應(yīng)核對(duì)質(zhì)量證明文件，對(duì)其顆粒級(jí)配，含泥量及視比重，有機(jī)質(zhì)含量等進(jìn)行試驗(yàn)分析。3、粗骨料選用天然連續(xù)級(jí)配的碎石或卵石，C30以上高強(qiáng)度砼宜采用碎石，因?yàn)槁咽遣煌贩N的巖石組成，強(qiáng)度不一致，受破壞機(jī)率大。根據(jù)結(jié)構(gòu)最小截面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的粒徑，泵送高度50m以下時(shí)，骨料最大粒徑與輸送管徑之比為1:3,卵石為1:2.5,泵送高度在50m-100m時(shí)，宜為1:3-1:4,粗骨料針、片狀顆粒含量w10%當(dāng)硅強(qiáng)度低于C30時(shí)，粗骨料

6、含泥量不大于2%當(dāng)硅弓雖度AC30時(shí)，粗骨料含泥量不大于1%。相對(duì)而言，宜選較大的粒徑為好。4、外加劑外加劑可改善砼和易性，調(diào)節(jié)砼凝結(jié)時(shí)間，提高強(qiáng)度改善耐久性，泵送砼可根據(jù)與水泥的適應(yīng)性，氣溫的變化和混凝土坍落度要求等選擇外加劑及摻量，在常溫下施工可選用泵性強(qiáng)，早強(qiáng)外加劑，夏季高溫施工，優(yōu)選緩凝型坍落度損失小的外加劑，冬季優(yōu)選防凍早強(qiáng)，減少引氣的外加劑，大體積混凝土選用緩凝抗裂的外加劑。5、粉煤灰在泵送混凝土中摻入適量的粉煤灰，可節(jié)約水泥，并改善混凝土的性能，進(jìn)場時(shí)必須具有質(zhì)量證明書，粉煤灰質(zhì)量指標(biāo)定符合粉煤灰在砼和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定。其摻量通過試驗(yàn)確定。6、水的質(zhì)量要求，一般宜采用飲

7、用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ163的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。三、混凝土配合比質(zhì)量控制1、應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，就工地現(xiàn)場取樣的砂、石試驗(yàn)分析結(jié)果，結(jié)合混凝土泵與混凝土輸送管徑，泵送距離、高度、氣溫等具體施工條件進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。2、混凝土配合比設(shè)計(jì)，必須選擇有相應(yīng)資質(zhì)和能力實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)，沒有具備實(shí)驗(yàn)室的工地，可以委托當(dāng)?shù)貦z測中心進(jìn)行設(shè)計(jì)。3、建筑工程主要結(jié)構(gòu)常規(guī)使用C25HC45硅，針對(duì)設(shè)計(jì)強(qiáng)度選擇水泥級(jí)別，水泥用量一般在300450kg/m3為宜，水膠比宜在0.40.6。4、泵送砼的砂率，比普通砼增大，但是砂率過大，不僅會(huì)影

8、響砼的強(qiáng)度，而且能增大收縮性，應(yīng)選用低砂率增多石子：降低水泥用量，能減少混凝土早期裂縫，控制砂率在38%-45慟宜。5、泵送砼坍落度的確定，應(yīng)考慮到氣溫，泵送距離，高度及外加劑的因素，一般不宜大于220mm泵送高度30米以下，宜控制在100140mm2圍，3060米時(shí)140160mm60米以上160180mmfe宜，嚴(yán)格控制坍落度損失值，損失值可根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)或試驗(yàn)確定。四、泵送混凝土施工前質(zhì)量控制1、監(jiān)理工程師應(yīng)組織對(duì)模板幾何尺寸、支撐系統(tǒng)、鋼筋和預(yù)埋件，強(qiáng)弱電管線等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，監(jiān)督施工單位加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行操作，澆筑前，督促模板、鋼筋和電工消防等班組值班人員到位，避免澆筑過程中

9、碰傷預(yù)埋件，保證鋼筋和預(yù)埋件和預(yù)埋管線的位置正確。2、施工管理人員應(yīng)明確所澆筑砼的技術(shù)要求，包括混凝土的強(qiáng)度、坍落度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、混凝土澆筑量等，并對(duì)混凝土班組施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3、施工現(xiàn)場，地形不規(guī)則，建筑物各種造型復(fù)雜多樣，給泵管輸送線配置帶來不便，往往很多工地對(duì)鋪管路線、固定方法不重視，隨意鋪設(shè)，多用彎管和軟管，使管內(nèi)增加阻力，容易造成堵管，有些水平管直接支承在鋼筋、模板、預(yù)埋件上，垂直管直接固定在外架上，輸送時(shí)振動(dòng)拉力造成鋼筋移位、模板變形、外架搖晃，剩至外架上雜物墜落。建議；（1）先繪制簡單布管線路圖，盡量縮短輸送距離，少用彎管和軟管，減少阻力。（2）水平管鋪設(shè)時(shí)，每隔一

10、定距離采用支架和用廢舊輪胎鋪墊固定，起到緩沖作用，對(duì)鋼筋、模板起保護(hù)效果，垂直管設(shè)計(jì)經(jīng)過路線，應(yīng)埋設(shè)附墻件，鋼性支撐固定，盡量避開外架設(shè)置。五、混凝土施工過程中質(zhì)量控制1、砼泵機(jī)泵送開始時(shí)，先拌制一盤同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿潤滑泵管，如澆柱時(shí)，可以分散均勻打入柱底。以作接觸漿，如澆梁板或澆筑其它重要部位時(shí)，應(yīng)盡量在外面廢棄或通過距離澆筑地比較近的方便處廢棄，再接管施工，條件受限制時(shí)將分散布料，不得集中澆筑在同一處。2、混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，如果遇到突然停電時(shí)，必須及時(shí)聯(lián)系供電部門，是否在允許時(shí)間內(nèi)送電，否則將管內(nèi)混凝土排出，并沖洗干凈。在此，為避免砼

11、在管內(nèi)初凝堵管，建議施工單位在施工現(xiàn)場預(yù)備一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，遇到停電30分鐘以上，及時(shí)采用自備電源，供電繼續(xù)澆筑。3、在實(shí)際施工中，砂、石子露天堆放，晴天、雨天含水率變化很大，給操作人員對(duì)砂、石料用量、用水量難以控制，造成配比不準(zhǔn)確，影響泵送砼質(zhì)量。在此，筆者經(jīng)過實(shí)踐，介紹簡單方法推算含水率變化值供同行們參考；首先在晴天自然條件下，在現(xiàn)場用木制箱裝滿砂或石料稱重量作好記錄備用，遇到下雨天氣施工時(shí)，用原來的木制箱同樣在現(xiàn)場裝滿砂、石料稱重量，計(jì)算差值，根據(jù)差值對(duì)比換算、調(diào)整用水量和砂、石用量。比如；晴天自然條件，稱得22kg,雨天施工環(huán)境中稱得23.5kg,該攪拌站每盤拌制硅0.6m3,需要砂為4

12、51kg計(jì)算如下：23.5-22=每箱砂含水率變化值1.5kg。通過換算：應(yīng)該增加30.75kg砂，相應(yīng)減用水量。相應(yīng)調(diào)整配合比，保證砼配合比的準(zhǔn)確：混凝土原材料的每盤稱量必須控制在充許偏差范圍內(nèi)。4、向泵機(jī)卸料前，保證砼已充分?jǐn)嚢瑁尤胪饧觿┗蚍勖夯視r(shí)砼攪拌時(shí)間比普通砼延長30秒，人工添加外加劑或粉煤灰時(shí)，必須對(duì)操作人員進(jìn)行交底培訓(xùn)，不能超出允許誤差W0.5%。5、澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格控制澆筑流程，合理安排工序，分層、分塊澆筑，特別重點(diǎn)檢查柱梁交接處、主次梁交接處及預(yù)埋的部位，把各處振搗密實(shí)，但不能過振，欠振和漏振，一般按振動(dòng)棒的有效半徑，并且插點(diǎn)向距離不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5陪進(jìn)行操作。

13、振1020s即可，以砼泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振動(dòng)，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，以減少混凝土早期裂縫。在插式或平板振動(dòng)器振搗后，更應(yīng)做表面處理工作，可選用長2m左右刮尺刮平，木抹子搓壓或鐵滾子滾壓，待表面處理后立即進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。6、混凝土澆筑，現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)全過程跟蹤進(jìn)行旁站監(jiān)理，檢查混凝土振搗情況，隨時(shí)觀察模板其支撐系統(tǒng)，是否有變形漏漿，下沉或異常情況，掛線控制板面平整度，用插鋼筋實(shí)測控制樓板厚度，如果發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即通知施工單位采取措施進(jìn)行處理。7、施工縫的留置和處理措施。(1) 、樓層梁板工程量往往較大，不能一次性澆筑完畢，需要中途停歇，勢(shì)必要留施工縫，施工縫應(yīng)留置在梁

14、或板中受剪力和彎矩最小的部位上。如順著次梁方向澆搗時(shí)，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3的范圍內(nèi)，如順著主梁方向澆筑時(shí)，應(yīng)留在主梁同時(shí)亦為板跨度的中間1/4的范圍內(nèi)。(2) 、施工縫處的混凝土面應(yīng)留成垂直，可用木板擋住，持續(xù)澆筑時(shí)把木板拆掉，用水沖洗接縫處，若施工縫停歇時(shí)間在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，接縫處可不抹水泥砂漿，直接澆筑混凝土，若施工縫處混凝土已進(jìn)入終凝階段或已具備較低的強(qiáng)度,但未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，接縫處可抹一層同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿后繼續(xù)澆筑，若接縫處澆筑已久，已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，接縫處應(yīng)清洗干凈，濕潤。涂一層素水泥漿后再繼續(xù)澆筑。8、泵送完畢后。應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈，泵管應(yīng)清運(yùn)出澆筑地，

15、或?qū)ｉT設(shè)置安全場所堆放。不得隨意堆在外架或樓板上。9、混凝土質(zhì)量檢查（ 1） 、泵送砼輸送到澆筑部位后，目測判斷砼是否與工程要求相符，按規(guī)范要求檢查砼在澆筑地的坍落度，每一工作班檢測不少于兩次，泵送硅坍落度允許偏差，所需坍落度W100mm寸，允許誤差士2%所需坍落度100mm寸，允許誤差士3%發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知攪拌站更正。（ 2） 、在監(jiān)理單位見證下，按規(guī)范要求在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試壓件，用于混凝土驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和用于施工過程質(zhì)量控制的同條件養(yǎng)護(hù)試件，取樣數(shù)量必須符合規(guī)定，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。六、泵送混凝土施工后質(zhì)量控制1、收縮裂

16、縫的防治措施由于泵送砼水泥用量大、碎率大、用水量大的弊病，比普通砼水化熱高、早期收縮大，往往澆筑樓面時(shí)，工藝控制不當(dāng)，混凝土成型后，約34個(gè)小時(shí)，在初凝和終凝期間，混凝土表面開始出現(xiàn)無規(guī)則、無方向的收縮裂縫，不僅影響混凝土外觀，而且影響砼結(jié)構(gòu)的耐久性。分析原因：（ 1） ；泵送混凝土用水量大、坍落度大，砂率大混凝土伴合物中骨料下沉，輕質(zhì)漿體上浮，受干燥環(huán)境影響、產(chǎn)生早期收縮裂縫。（ 2） ；氣溫高、空氣濕度小，風(fēng)速大而使砼表面水分蒸發(fā)快，使混凝土受到約束而出現(xiàn)開裂。采取措施：從原材料、坍落度、降溫、保濕四個(gè)方面處理。（ 1）建議工地?cái)嚢枵径嘣O(shè)水泥罐，剛出廠水泥進(jìn)入工地，宜存放幾天散熱后再使用。

17、（ 2）采取選用低砂率，多用石子，減少水泥用量、用水量，以多做試驗(yàn)調(diào)節(jié)配合比，能順利輸送到澆筑點(diǎn)為原則。（ 3）混凝土接近初凝采取二次振搗，及時(shí)做砼表面處理，抹壓表面浮漿，立即進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，開始宜采用霧狀灑水為好，直至砼表面有水積存為止，要做到邊振搗、邊抹壓處理、邊養(yǎng)護(hù)，這里的關(guān)鍵是要掌握好砼的凝結(jié)時(shí)間，一般能站住人就可以，提前和延誤都不行。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)實(shí)踐證明，泵送砼早期收縮大，養(yǎng)護(hù)起始時(shí)間很重要，混凝土澆筑或表面處理完畢后，最遲應(yīng)在混凝土終凝前養(yǎng)護(hù)，對(duì)于板面或平面尺寸較大的混凝土結(jié)構(gòu)，保溫、保濕越早越好。采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，平均氣溫低于5時(shí)不得澆水。3、砼構(gòu)件模板拆除。泵送砼澆筑后，經(jīng)過一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度達(dá)到一定的要求就可以拆除其模板，但不能靠施工經(jīng)驗(yàn)拆除模板?？梢罁?jù)氣溫條件，一般平均氣溫達(dá)到25以上時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)齡期12天，強(qiáng)度可達(dá)到80%。結(jié)合同條件養(yǎng)護(hù)試壓件的強(qiáng)度值判定構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度，來確定是否能將模板拆除，拆模