數(shù)控車床編程與操作案例3

1、編制如圖所示零件的加工程序，材料為 45鋼，棒料直徑為40 mm1 .刀具設置1號刀：90°正偏刀；2號刀：切槽刀(刀寬4 mm) ; 3號刀：60°外螺紋 車刀。2 .工藝路線(1)工件伸出卡盤外85 mm,找正后夾緊。(2)用90°外圓刀車工件右端面，粗車外圓至 38.5X80 mm。(3) 先車出30.5X40 mm圓柱，再車出22.5X20 mm圓柱。(4)用車圓法車右端圓弧，車圓錐，分別留 0.5 mm精車余量。(5)精車外形輪廓至尺寸。(6)切退刀槽，并用切槽刀右刀尖倒出 M38X3 mm螺紋左端C2倒角。(7)換螺紋刀車雙頭螺紋。(8)切斷工件。3

2、.相關計算(1) 計算雙頭螺紋M38X3 (P1.5)的底徑：d=D-2 x 0.65p= (38-2x 0.65X 1.5) mm=36.05 mm(2) 確定背吃刀量分布：1 mm、0.5 mm、0.45 mm。4 .加工程序程序一：N10 G90 G94分進給，絕對值編程N20 S600 M03主軸正轉，轉速 600 r/minN30 T1D1 M08換1號外圓刀，切削液開N40 G00 X45 Z耿速進刀N50 G01 X0 F8值端面N60 G00 X38.5 Z耿速退刀N70 G01 Z80 F80粗車外圓N80 G00 X40 Z耿速退刀N90 G00 X36快速進刀N100 G

3、01 Z40粗車外圓N110 G00 X40 Z耿速退刀N111 G00 X33快速進刀N100 G01 Z40粗車外圓N110 G00 X40 Z耿速退刀N120 G00 X30.5快速進刀N130 G01 Z40粗車外圓N140 G00 X40 Z耿速退刀N150 G00 X26快速進刀N160 G01 Z20粗車外圓N170 G00 X30 Z耿速退刀N180 G00 X22.5快速進刀N190 G01 Z20粗車外圓N200 G00 X30 Z耿速退刀N210 G00 X0快速進刀N220 G03 X26 Z11 R=13 F100 R13 圓弧N230 G00 Z0.5快速退刀N24

4、0 G00 X0快速進刀N250 G03 X23 Z11 CR=11.5 R11.5 圓?。?0.5 加工余量）N260 G00 X25.5 Z-18 快速進刀N270 G01 X25.5 Z-20N280 X30.5 Z40 車圓錐N290 G00 X100 Z10CR退至換刀點N295 S1200 M03主軸變速，轉速 1 200 r/minN300 G00 X2 Z耿速進刀N310 G01 X0 Z0 F10城刀至(0, 0)點N320 G03 X22 Z11 CR=11 精車 R11 圓弧N330 G01 Z20精車 22外圓N190 X25精車臺階N200 X30 Z40精車圓錐N

5、210 X34精車臺階N220 X37.8 Z42 倒角N230 Z-60精車M38螺紋外圓至37.8N240 X37.9975N250 Z-80以公差中間值精車38外圓N260 G00 X100 Z10以退至換刀點N270 T2D1換2號切槽刀N280 S300 M03主軸變速，轉速 300 r/ minN290 G00 X40 Z68 快速進刀至(X40, Z-68)N300 G01 X30.2 F3(0U 槽至30.2N310 G00 X40快速退刀N320 G00 Z64 向右移動 4 mmN330 G01 X30 F3(0U 槽至30N340 Z68向左橫拖4 mm,消除切刀接縫線N

6、350 G00 X40快速退刀N360 G00 Z61快速進刀N370 G01 X34 Z64 F30用槽刀右刀尖倒螺紋左端 C2倒角N380 G00 X100快退至換刀點N390 Z100N400 T3D1換3號螺紋刀N410 S400 M03主軸變速，轉速 400 r/minN420 G00 X37 Z34 快速進刀N430 L10調子程序車第一條螺紋N440 G00 X36.5快速進刀N450 L10調子程序車第一條螺紋N460 G00 X36.05快速進刀N470 L10調子程序車第一條螺紋N500 G00 X37 Z-35.5 與第一條螺紋的起刀點錯開一個螺距N510 L10調子程序

7、車第二條螺紋N520 G00 X36.5快速進刀N530 L10調子程序車第二條螺紋N540 G00 X36.05快速進刀N550 L10調子程序車第二條螺紋N580 G00 X100 Z100 M0馱退至換刀點，切削液關N650 M05主軸停轉N660 M02主程序結束L10 車螺紋子程序N800 G91 G33 Z28 K3車削螺紋，導入量導出量均為 4 mmN810 G00 X10快速退刀N820 G00 Z2驅回N830 G90換回絕對坐標編程N840 M17子程序結束程序二（用LCYC9切槽循環(huán)、LCYC9優(yōu)坯輪廓循環(huán)、LCYC9碟紋切削循環(huán)指令 編程）：N10 G90 G9冰用絕對

8、值編程，轉進給N20 S600 M03主軸正轉,轉速 600 r/minN40 T1D1 M08換1號外圓刀，切削液開N50 G00 X45 Z耿速進刀N60 G01 X0 F0.蚱端面N70 G00 X38.5 Z耿速退刀N80 G01 Z80 F0.2車外圓至 38.5N90 G00 X45 Z馱速退刀_CNAME= "L11”輪廓循環(huán)子程序定義R105=1 加工方式：縱向、外部、粗加工R106=0.25精加工余量0.25 mm （半徑值）R108=1.5粗加工背吃刀量1.5 mm （半徑值）R109=0粗加工切入角0°R110=2粗加工橫向退刀量2 mm （半徑值）R

9、111=0.2粗力工進給率 0.2 mm/rR112=0.1 精加工進給率0.1 mm rN100 LCYC9相用輪廓循環(huán)N110 S1200 M03 F0.住軸變速精加工，進給率 0.1 mm/rN120 L11調用L11子程序進行輪廓精加工N130 G00 X100 Z1001 回換刀點N140 T2D1換2號切刀N150 S300 M03 F0.1主軸變速切槽N160 G00 Z64快速進刀N165 X40快速進刀R100=38切槽起始點直徑38 mm （X向）R101=-64切槽起始點Z坐標-64 （Z向）R105=5切槽方式：縱向、外部、從右往左切R106=0.1精加工余量0.1 m

10、m （半徑值）R107=4切槽刀寬4 mmR108=1.5每次切入深度1.5 mm （半徑值）R114=8 槽寬 8 mmR115=4槽深4 mm （半徑值）R116=0切槽斜角0°R117=0槽沿倒角為0°R118=0槽底倒角0°R119=0槽底停留時間0°LCYC9耐用切槽循環(huán)N170 G00 X40快速退刀N180 G00 Z-61 快速進刀N190 G01 X34 Z64 F0.1用槽刀右刀尖倒螺紋左端 C2倒角N200 G00 X100N210 Z100快退至換刀點N220 T3D1 換 3 號螺紋刀N230 S500 M03主軸轉速 500 r/minR100=38螺紋起點直徑38 mmR101=40螺紋軸向起點Z坐標-40R102=38螺紋終點直徑38 mmR103=60螺紋軸向終點Z坐標-60R104=3螺紋導程3 mmR105=1 螺紋加工類型，外螺紋R106=0.1螺紋精加工余量0.1 mm （半徑值）R109=4空刀導入量4 mmR110=3空刀導出量3 mmR111=0.975螺紋牙深度0.975 mm （半徑值）R112=0螺紋起始點偏移R113=8螺紋粗切削次數(shù)8次R114=2螺紋線數(shù)N240 LCYC9調用螺紋切削循環(huán)N250 G00 X100